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Deckt über 100 mu ab, mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen Metallbauteilen, einem Jahresumsatz von fast 500 Millionen Yuan und mehr als 30.000 ㎡ standardisierten Werkstätten.

Über 200 Mitarbeiter (über 30 Ingenieure und Qualitätspersonal), über 40 Patente, 3 Managementsystem-Zertifizierungen und aufeinanderfolgende Industrie-/Regierungsauszeichnungen.

Ausgestattet mit automatisierten Linien, die XCMG, Deutschland BAETTR, Italien CASAGRANDE und andere weltbekannte Maschinenkonzerne beliefern.
Xuzhou WLD Technology Development Co., Ltd. befindet sich im Xuzhou Industrial Park, einer Entwicklungszone auf Provinzebene in der Provinz Jiangsu. Das Unternehmen wurde im September 2007 gegründet und ist ein privates High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Konstruktion und Herstellung von Strukturkomponenten für Maschinenbau, Bergbaumaschinen und Landmaschinen spezialisiert hat. Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen Metallstrukturkomponenten. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von über 100 Hektar mit mehr als 30.000 Quadratmetern Fabrikgebäuden und Nebenanlagen. Wir beschäftigen über 200 Mitarbeiter, darunter mehr als 30 Verfahrensingenieure und Qualitätspersonal. Mehr als 80 % der Mitarbeiter an vorderster Front in der Werkstatt verfügen über einen mittleren oder höheren Berufstitel und verfügen über mehr als 40 Erfindungspatente und Gebrauchsmusterpatente. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme, Umweltmanagementsysteme und Arbeitsschutzmanagementsysteme bestanden. Nachdem das Unternehmen in aufeinanderfolgenden Jahren den Quality Progress Award, den Excellent Supplier Award und den Skills Competition Award der XCMG Group und der Regierung gewonnen hat, ist es ein Goldmedaillenlieferant der XCMG Group. Unser Unternehmen verfügt über mehrere fortschrittliche automatisierte Schweißlinien, CNC-Bearbeitungslinien und Lackierlinien. Zu unseren Hauptkunden zählen international bekannte Maschinenbaukonzerne wie XCMG, BAETTR aus Deutschland, CASAGRANDE aus Italien, SAMPIERANA aus Dänemark und Jensen aus Dänemark.

Überragende Schweißqualität und handwerkliche Präzision in der Fertigung gewährleisten die Stabilität Ihrer Produkte unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen.
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Das Gehäuse des Brechhammers ist ein wichtiger Teil des hydraulischen Brechhammers, der mit der Bewegung des hydraulischen Brechhammers umwickelt wird und die Funktion hat, die Bewegung des hydraulischen Brechhammers zu schützen. Daher ist die Qualität des Gehäuses für den Hydraulikhammer von großer Bedeutung.
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Der Hydraulikbaggerlöffel ist ein spezielles Gerät, das am Hydraulikbagger zum Graben, Laden, Greifen und für andere Arbeiten installiert wird. Es besteht in der Regel aus einem Schaufelkörper, einem Hydrauliksystem, einem Steuersystem und anderen Teilen und ist die Kernkomponente eines Hydraulikbaggers für verschiedene Erdarbeiten. Durch die hervorragende Qualität können Ihre Produkte härteren Arbeitsbedingungen standhalten, sind robuster und langlebiger und verlängern gleichzeitig effektiv ihre Lebensdauer.
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Der untere Rahmen des Hydraulikbaggers ist die Stützstruktur des gesamten Entlade- und Gehsystems, die hauptsächlich aus Längsträgern, X-Rahmen und Schwenkstützmontagesitz verschweißt ist. Die Stabilität des unteren Rahmens ist für den gesamten Baggerkörper von entscheidender Bedeutung.
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Eine erstklassige Bearbeitungsqualität ist von entscheidender Bedeutung für die Gesamtleistung technischer Maschinenprodukte wie Rahmen von Explorationsbohrgeräten und Unterrahmen von Hydraulikbaggern. Eine hervorragende und präzise Verarbeitung gewährleistet nicht nur die strukturelle Stabilität und Robustheit der Produkte, sondern ermöglicht ihnen auch, rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten, ihre Lebensdauer effektiv zu verlängern und einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.
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Das mobile Brechfahrzeug ist eine hocheffiziente, integrierte Brechanlage mit flexibler Mobilität. Sein robuster Rahmen, hergestellt mit erstklassiger Bearbeitungsqualität, sorgt für außergewöhnliche strukturelle Stabilität und Robustheit. Es kann sich an verschiedene komplexe Baustellen und raue Arbeitsbedingungen anpassen und ermöglicht die Zerkleinerung von Rohstoffen wie Stein und Bauschutt vor Ort. Überlegene handwerkliche Verarbeitung garantiert den langfristig stabilen Betrieb der Anlage bei späteren Arbeiten und verbessert die Baueffizienz erheblich. Eine hervorragende Bearbeitungsqualität ist nicht nur für die Gesamtleistung des Produkts selbst, sondern auch für seinen stabilen und zuverlässigen Betrieb unter späteren Arbeitsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
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Turmdrehkran-Unterwagenbasis: Kritischer Strukturkern, der die Gesamtleistung der Maschine bestimmt. Als wichtigste tragende und verbindende Komponente von Turmdrehkranen verbindet die Unterwagenbasis das Fundament, das Schwenksystem und den Turmkörper und trägt während des Betriebs alle Lasten der gesamten Maschine. Die Qualität der Strukturbauteile ist der zentrale Garant für die Sicherheit und Stabilität des Turmdrehkrans. Die hervorragende Konstruktionsqualität gewährleistet eine präzise Lastübertragung, stabiles Schwenken und einen langfristig zuverlässigen Betrieb der gesamten Maschine. minderwertige Strukturteile verursachen Betriebsvibrationen, Genauigkeitsabweichungen und sogar strukturelle Ausfälle, wodurch die Sicherheit und Lebensdauer der gesamten Maschine gefährdet wird. Hochwertige Strukturteile des Unterwagens = stabiler, sicherer und langlebiger Turmdrehkranbetrieb.
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Strukturkomponenten von Drehbohrgeräten: Schlüssel zur Gesamtleistung der Maschine und zur Bausicherheit. Strukturkomponenten sind die zentralen tragenden und funktionalen Teile von Drehbohrgeräten, die alle komplexen Lasten während des Bohrvorgangs tragen und den normalen Betrieb der gesamten Maschine unterstützen. Die Qualität der Strukturbauteile ist der zentrale Garant für die Stabilität, Präzision und Sicherheit der Drehbohranlage. Hochwertige Strukturbauteile sorgen für hohe Tragfähigkeit, stabile Struktur und hohe Bohrpräzision und ermöglichen so ein effizientes Bauen in verschiedenen Schichten; Minderwertige Strukturkomponenten führen zu Verformungen, lockeren Verbindungen und geringer Betriebspräzision, was zu Bauverzögerungen, erhöhten Kosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führt. Hochwertige Strukturkomponenten = Stabiler, effizienter und sicherer Betrieb der Drehbohranlage.
Lesen Sie mehrUmfassende kundenspezifische Fertigungskapazitäten: Unsere Produktionsanlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Fertigungsausrüstung zur Unterstützung komplexer kundenspezifischer Projekte ausgestattet, darunter Plasmaschneidmaschinen, Schweißmanipulatoren, Brennschneidmaschinen, Anfasmanipulatoren, große/mittlere/kleine Biegemaschinen, neu hinzugefügte CNC-Bohrmaschinen und automatische Entgratungsmaschinen. Mit einer so gut ausgestatteten Werkstatt verfügen wir über die technische Kapazität, Stahlbleche mit einer maximalen Dicke von 120 mm zu verarbeiten und stellen so sicher, dass wir Projekte unterschiedlicher Größenordnung und Komplexität mit außergewöhnlicher Effizienz und Genauigkeit bearbeiten können.
Strenge Qualitätskontrollsysteme: Qualität ist in jeder Phase unseres Produktionsprozesses verankert und wird durch einen kompletten Satz modernster Inspektionsgeräte unterstützt. Unser Qualitätslabor ist mit tragbaren Koordinatenmessgeräten, Dickenmessgeräten, Ultraschalldickenmessgeräten, Glanzmessgeräten, AC-Magnetfehlerprüfgeräten, Leeb-Härteprüfgeräten, Taupunktmessgeräten, Farbdifferenzmessgeräten und digitalen Ultraschallfehlerprüfgeräten ausgestattet. Mit diesem umfassenden Angebot an Prüfwerkzeugen können wir präzise und gründliche Prüfungen durchführen und so sicherstellen, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den strengsten Qualitätsspezifikationen entspricht und die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft.
Hochqualifiziertes professionelles TeamUnsere Belegschaft besteht aus branchenführenden Fachleuten, die beispielloses Fachwissen in jedes Projekt einbringen. Zu unserem Schweißteam gehören erstklassige Techniker, die den Sonderpreis beim von der XCMG Group veranstalteten Schweißwettbewerb und die Meisterschaft beim von der Bezirksregierung Jiawang organisierten Wettbewerb gewonnen haben. Darüber hinaus besteht unser Qualitätsinspektionsteam aus zertifizierten Fachleuten, die über formale Qualifikationen für zerstörungsfreie Prüfungen verfügen. Dies garantiert, dass unsere Qualitätskontrollprozesse mit dem höchsten Maß an Fachkompetenz und technischer Kompetenz durchgeführt werden.
Wir sind bestrebt, unsere Fertigungsstärken, Qualitätssicherungssysteme und unser talentiertes Team zu nutzen, um Kunden weltweit zuverlässige, qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen anzubieten.

Xuzhou, China – März 2026 – Die mit Spannung erwartete 4. Internationale Baumaschinenausstellung China (Xuzhou) wird vom 20. bis 22. März 2026 im H... feierlich eröffnet.
Technisches Seminar für neue Produkte erfolgreich abgehalten, um die OEM-Qualität für Baumaschinen-Strukturteile zu stärken. Vor Kurzem veranstaltete unser Unternehmen ein technisches Seminar für neue Strukturteile mit unseren Kunden.
Gute Nachrichten: Li Li von unserem Unternehmen gewann den 4. Platz beim Lieferantenschweißkompetenzwettbewerb von XCMG Excavator. Im Oktober 2025 war der von XCMG Excavator veranstaltete Lieferantenschweißkompetenzwettbewerb erfolgreich...
Gute Nachrichten: Frau Chen Wei, Leiterin der Qualitätssicherung unseres Unternehmens, hat die XCMG-Zertifizierung „Elite Quality Officer“ erhalten. Kürzlich hat Frau Chen Wei, Leiterin der Qualitätssicherung...