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Deckt über 100 mu ab, mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen Metallbauteilen, einem Jahresumsatz von fast 500 Millionen Yuan und mehr als 30.000 ㎡ standardisierten Werkstätten.

Über 200 Mitarbeiter (über 30 Ingenieure und Qualitätspersonal), über 40 Patente, 3 Managementsystem-Zertifizierungen und aufeinanderfolgende Industrie-/Regierungsauszeichnungen.

Ausgestattet mit automatisierten Linien, die XCMG, Deutschland BAETTR, Italien CASAGRANDE und andere weltbekannte Maschinenkonzerne beliefern.
Xuzhou WLD Technology Development Co., Ltd. befindet sich im Xuzhou Industrial Park, einer Entwicklungszone auf Provinzebene in der Provinz Jiangsu. Das Unternehmen wurde im September 2007 gegründet und ist ein privates High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Konstruktion und Herstellung von Strukturkomponenten für Maschinenbau, Bergbaumaschinen und Landmaschinen spezialisiert hat. Wir verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von 50.000 Tonnen Metallstrukturkomponenten. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von über 100 Hektar mit mehr als 30.000 Quadratmetern Fabrikgebäuden und Nebenanlagen. Wir beschäftigen über 200 Mitarbeiter, darunter mehr als 30 Verfahrensingenieure und Qualitätspersonal. Mehr als 80 % der Mitarbeiter an vorderster Front in der Werkstatt verfügen über einen mittleren oder höheren Berufstitel und verfügen über mehr als 40 Erfindungspatente und Gebrauchsmusterpatente. Derzeit hat das Unternehmen die Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme, Umweltmanagementsysteme und Arbeitsschutzmanagementsysteme bestanden. Nachdem das Unternehmen in aufeinanderfolgenden Jahren den Quality Progress Award, den Excellent Supplier Award und den Skills Competition Award der XCMG Group und der Regierung gewonnen hat, ist es ein Goldmedaillenlieferant der XCMG Group. Unser Unternehmen verfügt über mehrere fortschrittliche automatisierte Schweißlinien, CNC-Bearbeitungslinien und Lackierlinien. Zu unseren Hauptkunden zählen international bekannte Maschinenbaukonzerne wie XCMG, BAETTR aus Deutschland, CASAGRANDE aus Italien, SAMPIERANA aus Dänemark und Jensen aus Dänemark.

Die passende Schaufel für den Bergbau-Lkw ist ein wichtiges Lade- und Materialhandhabungsteil für Bergbau-Lkw, das schwere Aushub- und Ladeaufgaben im Bergbaubetrieb übernimmt und eine reibungslose Zusammenarbeit mit dem gesamten Transportsystem gewährleistet. Die Qualität der passenden Schaufel ist der zentrale Garant für Ladeeffizienz, Verschleißfestigkeit und Betriebssicherheit von Mining-Truck-Systemen. Hochwertige, passende Löffel zeichnen sich durch eine starke Grabkraft, eine verschleißfeste Struktur und eine perfekt passende Leistung aus und ermöglichen eine effiziente Beladung in rauen Bergbauumgebungen. Bei minderwertigen passenden Schaufeln kommt es zu schnellem Verschleiß, Verformung und schlechter Passung, was zu einer geringen Ladeeffizienz, erhöhten Wartungskosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führt. Passende Schaufel für den Premium-Muldenkipper = Effizienter, stabiler und sicherer Ladevorgang von Mining-LKWs.
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Der Aufbau des Muldenkippers ist der wichtigste tragende und materialhaltende Teil von Muldenkippern. Er nimmt alle schweren Lasten während des Materialtransports auf und gewährleistet den reibungslosen Betrieb des gesamten Fahrzeugs. Die Qualität des LKW-Aufbaus ist die grundlegende Garantie für die Tragfähigkeit, Haltbarkeit und Sicherheit von Bergbau-LKWs. Hochwertige LKW-Aufbauten zeichnen sich durch eine starke Tragfähigkeit, eine verschleißfeste Struktur und einen stabilen Betrieb aus und gewährleisten einen effizienten Transport unter rauen Bergbaubedingungen. Minderwertige LKW-Karosserien neigen zu Verformungen, Rissen und schlechter Abdichtung, was zu einer geringen Transporteffizienz, erhöhten Wartungskosten und ernsthaften Sicherheitsrisiken führt. Hochwertige Muldenkipper-Karosserie = Stabiler, effizienter und zuverlässiger Betrieb von Muldenkippern.
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Überragende Schweißqualität und handwerkliche Präzision in der Fertigung gewährleisten die Stabilität Ihrer Produkte unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen.
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Das Gehäuse des Brechhammers ist ein wichtiger Teil des hydraulischen Brechhammers, der mit der Bewegung des hydraulischen Brechhammers umwickelt wird und die Funktion hat, die Bewegung des hydraulischen Brechhammers zu schützen. Daher ist die Qualität des Gehäuses für den Hydraulikhammer von großer Bedeutung.
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Der Hydraulikbaggerlöffel ist ein spezielles Gerät, das am Hydraulikbagger zum Graben, Laden, Greifen und für andere Arbeiten installiert wird. Es besteht in der Regel aus einem Schaufelkörper, einem Hydrauliksystem, einem Steuersystem und anderen Teilen und ist die Kernkomponente eines Hydraulikbaggers für verschiedene Erdarbeiten. Durch die hervorragende Qualität können Ihre Produkte härteren Arbeitsbedingungen standhalten, sind robuster und langlebiger und verlängern gleichzeitig effektiv ihre Lebensdauer.
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Der untere Rahmen des Hydraulikbaggers ist die Stützstruktur des gesamten Entlade- und Gehsystems, die hauptsächlich aus Längsträgern, X-Rahmen und Schwenkstützmontagesitz verschweißt ist. Die Stabilität des unteren Rahmens ist für den gesamten Baggerkörper von entscheidender Bedeutung.
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Eine erstklassige Bearbeitungsqualität ist von entscheidender Bedeutung für die Gesamtleistung technischer Maschinenprodukte wie Rahmen von Explorationsbohrgeräten und Unterrahmen von Hydraulikbaggern. Eine hervorragende und präzise Verarbeitung gewährleistet nicht nur die strukturelle Stabilität und Robustheit der Produkte, sondern ermöglicht ihnen auch, rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten, ihre Lebensdauer effektiv zu verlängern und einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.
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Das mobile Brechfahrzeug ist eine hocheffiziente, integrierte Brechanlage mit flexibler Mobilität. Sein robuster Rahmen, hergestellt mit erstklassiger Bearbeitungsqualität, sorgt für außergewöhnliche strukturelle Stabilität und Robustheit. Es kann sich an verschiedene komplexe Baustellen und raue Arbeitsbedingungen anpassen und ermöglicht die Zerkleinerung von Rohstoffen wie Stein und Bauschutt vor Ort. Überlegene handwerkliche Verarbeitung garantiert den langfristig stabilen Betrieb der Anlage bei späteren Arbeiten und verbessert die Baueffizienz erheblich. Eine hervorragende Bearbeitungsqualität ist nicht nur für die Gesamtleistung des Produkts selbst, sondern auch für seinen stabilen und zuverlässigen Betrieb unter späteren Arbeitsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
Lesen Sie mehrUmfassende kundenspezifische Fertigungskapazitäten: Unsere Produktionsanlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Fertigungsausrüstung zur Unterstützung komplexer kundenspezifischer Projekte ausgestattet, darunter Plasmaschneidmaschinen, Schweißmanipulatoren, Brennschneidmaschinen, Anfasmanipulatoren, große/mittlere/kleine Biegemaschinen, neu hinzugefügte CNC-Bohrmaschinen und automatische Entgratungsmaschinen. Mit einer so gut ausgestatteten Werkstatt verfügen wir über die technische Kapazität, Stahlbleche mit einer maximalen Dicke von 120 mm zu verarbeiten und stellen so sicher, dass wir Projekte unterschiedlicher Größenordnung und Komplexität mit außergewöhnlicher Effizienz und Genauigkeit bearbeiten können.
Strenge Qualitätskontrollsysteme: Qualität ist in jeder Phase unseres Produktionsprozesses verankert und wird durch einen kompletten Satz modernster Inspektionsgeräte unterstützt. Unser Qualitätslabor ist mit tragbaren Koordinatenmessgeräten, Dickenmessgeräten, Ultraschalldickenmessgeräten, Glanzmessgeräten, AC-Magnetfehlerprüfgeräten, Leeb-Härteprüfgeräten, Taupunktmessgeräten, Farbdifferenzmessgeräten und digitalen Ultraschallfehlerprüfgeräten ausgestattet. Mit diesem umfassenden Angebot an Prüfwerkzeugen können wir präzise und gründliche Prüfungen durchführen und so sicherstellen, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den strengsten Qualitätsspezifikationen entspricht und die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft.
Hochqualifiziertes professionelles TeamUnsere Belegschaft besteht aus branchenführenden Fachleuten, die beispielloses Fachwissen in jedes Projekt einbringen. Zu unserem Schweißteam gehören erstklassige Techniker, die den Sonderpreis beim von der XCMG Group veranstalteten Schweißwettbewerb und die Meisterschaft beim von der Bezirksregierung Jiawang organisierten Wettbewerb gewonnen haben. Darüber hinaus besteht unser Qualitätsinspektionsteam aus zertifizierten Fachleuten, die über formale Qualifikationen für zerstörungsfreie Prüfungen verfügen. Dies garantiert, dass unsere Qualitätskontrollprozesse mit dem höchsten Maß an Fachkompetenz und technischer Kompetenz durchgeführt werden.
Wir sind bestrebt, unsere Fertigungsstärken, Qualitätssicherungssysteme und unser talentiertes Team zu nutzen, um Kunden weltweit zuverlässige, qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen anzubieten.

Eine Ladeschaufel für den Bergbau sollte als Teil des kompletten Lade- und Transportsystems spezifiziert werden und nicht nur nach dem Schaufelvolumen oder den Gesamtabmessungen ausgewählt werden. OEM-Käufer sollten den Aktuator anschließen...
Bei der CNC-Großteilbearbeitung einer geschweißten Maschinenstruktur sollte die erste Frage nicht sein, ob jedes Zeichnungsmaß einzeln bearbeitet werden kann. OEM-Käufer sollten zunächst die Inte...
Bei Schaufeln, die als CNC-Bearbeitung komplexer Teile behandelt werden, hängt die Produktionsbereitschaft von mehr als der Bestätigung der gesamten Schaufelform ab. OEM-Käufer sollten zunächst die Anwendungsbedingung und den Eimertyp sperren.
Bevor Käufer ein Hydraulikhammergehäuse bei einer Fabrik für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile bestellen, sollten sie sich über den angegebenen Stückpreis hinaus vergewissern. In der Ausschreibung sollten die genehmigten Zeichnungsanforderungen klar definiert sein.