एक प्रोटोटाइप सीएनसी-मशीनीकृत वेल्ड को OEM उत्पादन को दोहराने के लिए कब स्थानांतरित किया जाना चाहिए? 

सीधा उत्तर: एक प्रोटोटाइप सीएनसी-मशीनीकृत वेल्ड को नियंत्रित ड्राइंग, महत्वपूर्ण विशेषताओं, वेल्डिंग और विरूपण-नियंत्रण मार्ग, मशीनिंग डेटम श्रृंखला, स्थिरता विधि, निरीक्षण साक्ष्य और परिवर्तन-नियंत्रण स्वामित्व के पहले लेख या पायलट बैच के माध्यम से दोहराए जाने योग्य परिणाम दिखाने के बाद ही OEM उत्पादन को दोहराने के लिए आगे बढ़ना चाहिए। एक प्रोटोटाइप जो निरीक्षण में उत्तीर्ण होता है वह व्यवहार्यता साबित करता है; यह अपने आप में एक स्थिर उत्पादन प्रक्रिया साबित नहीं होता है।

यह निर्णय मशीनरी ओईएम, खनन-उपकरण निर्माताओं, निर्माण-उपकरण कंपनियों, क्रशिंग और स्क्रीनिंग ओईएम, ड्रिलिंग-उपकरण बिल्डरों और मशीनीकृत इंटरफेस के साथ बड़े वेल्डेड संरचनात्मक घटकों की सोर्सिंग करने वाले अन्य खरीदारों के लिए मायने रखता है। ड्राइंग, प्रक्रिया, स्थिरता, निरीक्षण विधि, या परिवर्तनों का स्वामित्व स्थिर होने से पहले खरीद जोखिम "एक भाग बनाया जा सकता है" से "कई भागों को लगातार बनाया जा सकता है" की ओर बढ़ रहा है।

डब्ल्यूएलडी आपूर्ति कस्टम मशीनरी संरचनात्मक घटक निर्माण, खनन, क्रशिंग और स्क्रीनिंग, ड्रिलिंग और लिफ्टिंग अनुप्रयोगों में ओईएम परियोजनाओं के लिए। दोबारा उत्पादन के लिए, खरीदार को बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी देने के बजाय नियंत्रित हिस्से और प्रक्रिया के आसपास रिलीज गेट को परिभाषित करना चाहिए क्योंकि पहला प्रोटोटाइप मशीन में फिट बैठता है।

एक पासिंग प्रोटोटाइप वास्तव में क्या साबित करता है?

एक प्रोटोटाइप यह साबित कर सकता है कि ज्यामिति विनिर्माण योग्य है, कि एक चयनित डेटाम योजना का उपयोग किया जा सकता है, कि मशीनिंग पहुंच मौजूद है, और एक तैयार हिस्सा शर्तों के एक विशेष सेट के तहत ड्राइंग को पूरा कर सकता है। यह स्वचालित रूप से साबित नहीं होता है कि एक ही परिणाम को उत्पादन सामग्री, सामान्य वेल्डिंग भिन्नता, एक उत्पादन स्थिरता, नियमित ऑपरेटर, बैच निरीक्षण और सामान्य विनिर्माण थ्रूपुट के साथ दोहराया जा सकता है।

वेल्डेड मशीनरी संरचनाओं के लिए अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि वेल्डिंग अनुक्रम, संयम, अवशिष्ट विरूपण, मशीनिंग भत्ता, डेटम विकल्प और सेटअप रणनीति परस्पर क्रिया कर सकते हैं। एक प्रोटोटाइप को अतिरिक्त शिमिंग, स्थानीयकृत पुनर्कार्य, अतिरिक्त मशीनिंग, या मैन्युअल समायोजन के साथ पुनर्प्राप्त किया जा सकता है जो सामान्य बैच प्रक्रिया के रूप में अस्वीकार्य होगा।

उद्योग अनुभव बिंदु: एक-टुकड़ी सफलता एक अस्थिर प्रक्रिया को छुपा सकती है। खरीदारों को न केवल यह पूछना चाहिए कि "क्या प्रोटोटाइप पास हुआ?" लेकिन यह भी कि "इसे पारित कराने के लिए किन गैर-मानक हस्तक्षेपों की आवश्यकता थी?"

बार-बार उत्पादन के लिए ड्राइंग कब स्थिर हो जाती है?

जब ओईएम ने विनिर्माण और निरीक्षण को संचालित करने वाले कार्यात्मक इंटरफेस की पुष्टि कर दी है तो ड्राइंग को फ्रीज कर दिया जाना चाहिए। वेल्डेड और मशीनीकृत संरचना के लिए, उनमें आमतौर पर बढ़ते चेहरे, बोर संबंध, छेद पैटर्न, डेटाम संदर्भ, इंटरफ़ेस दूरी, संरेखण सुविधाएं और कोई भी ज्यामिति शामिल होती है जो आसन्न असेंबली के साथ फिट को प्रभावित करती है।

एक ड्राइंग संशोधन को उन कार्यात्मक आवश्यकताओं और आयामों के बीच भी अंतर करना चाहिए जो केवल वर्तमान विनिर्माण मार्ग के कारण मौजूद हैं। यदि प्रोटोटाइप बार-बार स्पष्टीकरण प्रश्न, रियायतें, या मैन्युअल व्याख्या उत्पन्न करता है, तो यह सबूत है कि ड्राइंग अभी तक बैच रिलीज के लिए तैयार नहीं हो सकती है।

• नियंत्रित ड्राइंग संख्या और संशोधन
• महत्वपूर्ण और इंटरफ़ेस सुविधाएँ
• डेटाम संदर्भ और माप आधार
• सामग्री और पता लगाने की क्षमता संबंधी आवश्यकताएँ
• परियोजना के लिए आवश्यक वेल्ड और मशीनिंग नोट्स
• प्रोटोटाइप चरण से स्वीकृत विचलन
• बाद के इंजीनियरिंग परिवर्तनों के लिए प्राधिकरण

उद्योग अनुभव बिंदु: एक ईमेल-चिह्नित ड्राइंग के विरुद्ध अनुमोदित एक प्रोटोटाइप, जबकि उत्पादन एक अलग सीएडी या पीडीएफ संशोधन से शुरू होता है, परिहार्य बैच विवादों का एक सामान्य मूल कारण है।

मशीनिंग दोहराने से पहले वेल्डिंग और विरूपण नियंत्रण को कैसे मान्य किया जाना चाहिए?

वेल्डेड मशीनरी संरचनाओं के लिए, खरीदार को यह समझना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता मशीनिंग से पहले वेल्डमेंट की स्थिति को नियंत्रित करने की योजना कैसे बनाता है। प्रासंगिक प्रश्नों में वेल्ड अनुक्रम, संयम रणनीति, मध्यवर्ती जांच, मशीनिंग से पहले विरूपण स्वीकृति, कोई निर्दिष्ट तनाव-नियंत्रण कदम और महत्वपूर्ण चेहरों पर बनाए रखा गया मशीनिंग भत्ता शामिल है।

खरीदार को सार्वभौमिक वेल्डिंग या तनाव-राहत नुस्खा निर्धारित करने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, आरएफक्यू और रिलीज समीक्षा में आपूर्तिकर्ता को उपयोग किए जा रहे प्रक्रिया मार्ग की पहचान करने और यह दिखाने की आवश्यकता होनी चाहिए कि यह महत्वपूर्ण मशीनी संबंधों की रक्षा के लिए पर्याप्त स्थिर है।

WLD जैसा उत्पाद मोबाइल क्रशिंग वाहन फ़्रेम iवर्णन करता है बड़ी संरचनात्मक ज्यामिति क्यों मायने रखती है: उपकरण फ्रेम कई वेल्डेड सुविधाओं और माउंटिंग इंटरफेस को जोड़ते हैं, इसलिए खरीदार के रिलीज तर्क को अंतिम मशीनिंग और निरीक्षण से पहले वेल्डमेंट की स्थिति को कवर करना चाहिए।

उद्योग अनुभव बिंदु: अनियंत्रित वेल्ड विरूपण के लिए मशीनिंग एकमात्र पुनर्प्राप्ति विधि नहीं होनी चाहिए। यदि आने वाले वेल्ड का आकार बहुत अधिक भिन्न होता है, तो मशीनिंग भत्ता, सेटअप समय और तैयार डेटम संबंध सभी अस्थिर हो सकते हैं।

केवल अंतिम आयाम ही नहीं, बल्कि डेटाम श्रृंखला को भी क्यों सिद्ध किया जाना चाहिए?

अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट से पता चलता है कि तैयार हिस्सा मापे गए आयामों को पूरा करता है या नहीं। डेटम श्रृंखला से पता चलता है कि मशीनिंग और निरीक्षण के दौरान भाग कैसे स्थित था और संदर्भित किया गया था। दोबारा उत्पादन के लिए, दोनों मायने रखते हैं।

यदि प्रोटोटाइप को अस्थायी संदर्भ बिंदुओं, मैन्युअल रूप से चमकाने वाली सतहों, या एक सेटअप से मशीनीकृत किया गया था जो उत्पादन में मौजूद नहीं होगा, तो OEM को यह नहीं मानना चाहिए कि उत्पादन स्थिरता उसी परिणाम को पुन: पेश करेगी। खरीदार को यह पुष्टि करनी चाहिए कि कौन से डेटाम पहले सेटअप को नियंत्रित करते हैं, कौन सी मशीनीकृत विशेषताएं बाद में संदर्भ बन जाती हैं, और क्या निरीक्षण विनिर्माण के समान कार्यात्मक डेटाम तर्क का उपयोग करता है।

उद्योग अनुभव बिंदु: एक फिक्स्चर मान्य नहीं है क्योंकि यह एक स्वीकार्य भाग को धारण कर सकता है। इसे तब मान्य किया जाता है जब यह बिना किसी दस्तावेजी सुधार के लगातार भागों के प्रतिनिधि सेट का पता लगाता है।

प्रथम-अनुच्छेद निरीक्षण क्या साबित करना चाहिए?

प्रथम-लेख निरीक्षण को यह साबित करना चाहिए कि नियंत्रित ड्राइंग को इच्छित प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित और निरीक्षण योग्य भाग में अनुवादित किया जा सकता है। खरीदार को यह तय करना चाहिए कि किन आयामों और विशेषताओं को रिकॉर्ड किए गए परिणामों की आवश्यकता है, जिन्हें मानक इन-प्रोसेस निरीक्षण द्वारा सत्यापित किया जा सकता है, और जिनके लिए समर्पित साक्ष्य की आवश्यकता होती है क्योंकि वे असेंबली या मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

बड़े मशीनीकृत वेल्ड के लिए, पहले-आर्टिकल पैकेज में ड्राइंग संशोधन, परियोजना के लिए आवश्यक सामग्री/ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड, महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए निरीक्षण परिणाम, विचलन रिकॉर्ड और पहले आर्टिकल और नियोजित उत्पादन के बीच किसी भी प्रक्रिया अंतर का स्पष्ट विवरण शामिल करने की आवश्यकता हो सकती है।

पिछला WLD लेख बड़े हिस्से वाली सीएनसी मशीनिंग के लिए खरीदारों को आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए? प्री-कोटेशन इनपुट को शामिल करता है। यहां रिलीज गेट बाद में शुरू होता है: एक प्रोटोटाइप मौजूद होने के बाद और ओईएम को यह तय करना होगा कि भाग और प्रक्रिया दोबारा बैचों में जाने के लिए तैयार है या नहीं।

एक पायलट बैच दूसरे प्रोटोटाइप से अधिक मूल्यवान क्यों है?

दूसरा प्रोटोटाइप पहले पर इस्तेमाल किए गए उसी विशेष प्रयास को दोहरा सकता है। एक पायलट बैच अधिक उपयोगी होता है जब यह जानबूझकर नियोजित उत्पादन सामग्री प्रवाह, जारी स्थिरता, सामान्य सेटअप अनुक्रम, उत्पादन निरीक्षण विधि और यथार्थवादी बैच हैंडलिंग का उपयोग करता है।

• वेल्डेड स्थिति में पार्ट-टू-पार्ट भिन्नता
• स्थिरता दोहराव योग्यता
• मशीनिंग सेटअप स्थिरता
• महत्वपूर्ण आयामों की स्थिरता
• गैर-अनुरूपता की पहचान और रोकथाम
• बार-बार आदेशों के लिए व्यावहारिकता का निरीक्षण करें
• हैंडलिंग और पैकेजिंग के दौरान मशीनीकृत सतहों की सुरक्षा

उद्योग अनुभव बिंदु: एक पायलट बैच तब सबसे मूल्यवान होता है जब उसे प्रक्रिया की कमजोरी को उजागर करने की अनुमति दी जाती है। यदि प्रत्येक भाग पर भारी मात्रा में काम किया जाता है जब तक कि वह पुनर्प्राप्ति को रिकॉर्ड किए बिना पारित नहीं हो जाता, तो ओईएम को उत्पादन की तैयारी के बारे में बहुत कम पता चलता है।

परिदृश्य: एक वेल्डेड मशीनरी फ़्रेम प्रोटोटाइप से गुज़रता है लेकिन पायलट रिलीज़ गेट में विफल रहता है

प्रतिनिधि परिदृश्य - दावा किया गया WLD ग्राहक मामला नहीं।

व्यावसायिक पृष्ठभूमि: एक मशीनरी ओईएम कई मशीनीकृत माउंटिंग फेस और बोर संबंधों के साथ एक वेल्डेड फ्रेम विकसित करता है। एक प्रोटोटाइप पूरा हो गया है और मेटिंग असेंबली में फिट बैठता है।

समस्या: प्रोक्योरमेंट तुरंत दोबारा ऑर्डर जारी करना चाहता है। पायलट समीक्षा के दौरान, हालांकि, अगले भाग बड़े वेल्ड विरूपण को दिखाते हैं, प्रोटोटाइप फिक्सचर को अतिरिक्त शिमिंग की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण से पता चलता है कि एक महत्वपूर्ण चेहरे को इच्छित उत्पादन डेटाम के बजाय एक अस्थायी संदर्भ से मापा गया था।

कारण: ओईएम ने प्रोटोटाइप भाग को मंजूरी दे दी लेकिन प्रोटोटाइप व्यवहार्यता को उत्पादन-प्रक्रिया सत्यापन से अलग नहीं किया।

समाधान: ओईएम ड्राइंग संशोधन को रोक देता है, महत्वपूर्ण डेटा की पुष्टि करता है, उत्पादन-प्रतिनिधि स्थिरता की आवश्यकता होती है, प्री-मशीनिंग वेल्ड स्थिति को रिकॉर्ड करता है, एक पायलट बैच चलाता है, और दोबारा उत्पादन जारी होने से पहले पहले-लेख प्लस पायलट निरीक्षण परिणामों की समीक्षा करता है।

क्रेता निर्णय मूल्य: ओईएम एक बड़े बैच में देरी करता है, इससे पहले कि अस्थिर स्थिरता और डेटाम धारणाएं कई हिस्सों में महंगी हो जाएं।

पायलट की मंजूरी के बाद गैर-अनुरूपता और परिवर्तन नियंत्रण कैसे काम करना चाहिए?

खरीदार की मंजूरी के बिना क्या बदल सकता है, इसके लिए बार-बार उत्पादन के लिए एक परिभाषित नियम की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग अनुक्रम, सामग्री स्रोत, मशीनिंग डेटाम, फिक्स्चर स्थान, महत्वपूर्ण मशीनिंग सेटअप, निरीक्षण विधि, या आयामी व्याख्या जारी परिणाम को प्रभावित कर सकती है, भले ही ड्राइंग संख्या समान रहे।

• किन परिवर्तनों के लिए पूर्वानुमति की आवश्यकता होती है
• विचलन अनुरोधों का स्वामी कौन है
• गैर अनुरूप भागों की पहचान और पृथक्करण कैसे किया जाता है?
• रियायत या पुनः कार्य अनुमोदन के लिए कौन से साक्ष्य की आवश्यकता है?
• जब एक नए प्रथम लेख या आंशिक पुनर्योग्यता की आवश्यकता होती है
• खुले ऑर्डरों में संशोधन परिवर्तन कैसे संप्रेषित किए जाते हैं

उद्योग अनुभव बिंदु: जब प्रत्येक बैच प्रोटोटाइप बनाने वाले इंजीनियर या ऑपरेटर की स्मृति पर निर्भर करता है तो बार-बार उत्पादन नाजुक हो जाता है। परिवर्तन नियंत्रण उस मेमोरी को एक स्पष्ट विनिर्माण और खरीद आधार रेखा में बदल देता है।

दोबारा उत्पादन के लिए खरीदारों को किस नमूना योजना का उपयोग करना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक नमूनाकरण मात्रा नहीं है जो प्रत्येक वेल्डेड घटक के लिए उपयुक्त हो। नमूनाकरण योजना को सुविधा की गंभीरता, प्रक्रिया स्थिरता, बैच आकार, उपलब्ध प्रक्रिया साक्ष्य और असेंबली तक पहुंचने वाले गैर-अनुरूप भाग के परिणाम का पालन करना चाहिए।

महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस हर हिस्से पर रिकॉर्ड की गई जांच को उचित ठहरा सकते हैं, जबकि कम जोखिम वाले लक्षण एक सहमत नमूनाकरण दृष्टिकोण का उपयोग कर सकते हैं। खरीदार को यह मानने के बजाय खरीद विनिर्देश में स्वीकृति तर्क को परिभाषित करना चाहिए कि प्रोटोटाइप निरीक्षण योजना स्वचालित रूप से उत्पादन योजना बन जाती है।

OEM को प्रोटोटाइप लागत की तुलना दोहराव-उत्पादन लागत से कैसे करनी चाहिए?

प्रोटोटाइप मूल्य निर्धारण में अक्सर एकमुश्त प्रोग्रामिंग, असामान्य सेटअप समय, अस्थायी फिक्स्चर, इंजीनियरिंग समीक्षा, मैन्युअल पुनर्प्राप्ति और उच्च निरीक्षण तीव्रता शामिल होती है। दोहराव-उत्पादन मूल्य निर्धारण जारी उत्पादन मार्ग, अपेक्षित बैच आकार, स्थिरता रणनीति, निरीक्षण योजना, हैंडलिंग, पैकेजिंग और वितरण ताल पर आधारित होना चाहिए।

सबसे कम प्रोटोटाइप कीमत आवश्यक रूप से सबसे कम दोहराव-उत्पादन लागत की भविष्यवाणी नहीं करती है। एक आपूर्तिकर्ता जो भारी मैन्युअल सुधार के माध्यम से प्रोटोटाइप स्वीकृति तक पहुंचता है, उसे उस आपूर्तिकर्ता की तुलना में अधिक बैच जोखिम का सामना करना पड़ सकता है जो शुरू से ही दोहराए जाने योग्य मार्ग का दस्तावेजीकरण करता है।

WLD का खनन ट्रक बॉडी और अन्य संरचनात्मक-घटक उत्पाद ओईएम कार्य के प्रकार को दर्शाते हैं जहां निर्माण, मशीनिंग इंटरफेस, हैंडलिंग और रिपीट-बैच नियंत्रण सभी वाणिज्यिक दायरे को प्रभावित कर सकते हैं। खरीदारों को केवल प्रोटोटाइप इकाई मूल्य के बजाय जारी विनिर्माण आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करनी चाहिए।

रिपीट-प्रोडक्शन आरएफक्यू में क्या शामिल होना चाहिए?

रिपीट-प्रोडक्शन आरएफक्यू में नियंत्रित ड्राइंग संशोधन, महत्वपूर्ण विशेषताएं, सामग्री और ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएं, खरीदार-नियंत्रित वेल्डिंग/प्रक्रिया आवश्यकताएं, मशीनिंग डेटम लॉजिक, जहां नियंत्रित हो वहां जारी स्थिरता अपेक्षाएं, प्रथम-लेख और पायलट-बैच रिकॉर्ड, निरीक्षण/नमूना योजना, गैर-अनुरूपता नियम, परिवर्तन-नियंत्रण आवश्यकताएं, बैच मात्रा, वार्षिक मांग या पूर्वानुमान जहां उपलब्ध हो, पैकेजिंग, लॉजिस्टिक्स और डिलीवरी शेड्यूल शामिल होना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता से यह पहचानने के लिए कहें कि उत्पादन के लिए कौन सी प्रोटोटाइप धारणाएँ बदल गई हैं। यदि उत्पादन स्थिरता, वेल्डिंग मार्ग, मशीनिंग अनुक्रम, या निरीक्षण विधि अलग है, तो दोहराव आदेश जारी होने से पहले उस अंतर की समीक्षा की जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक पासिंग प्रोटोटाइप साबित करता है कि सीएनसी-मशीनयुक्त वेल्ड उत्पादन के लिए तैयार है?

नहीं, यह साबित करता है कि एक हिस्सा उस प्रोटोटाइप के लिए उपयोग की गई शर्तों के तहत आवश्यकता को पूरा कर सकता है। बार-बार उत्पादन के लिए इस बात के साक्ष्य की भी आवश्यकता होती है कि ड्राइंग नियंत्रण, वेल्डिंग की स्थिति, डेटम चेन, फिक्स्चर, मशीनिंग मार्ग और निरीक्षण दोहराया जा सकता है।

प्रोटोटाइप और प्रथम लेख के बीच क्या अंतर है?

एक प्रोटोटाइप मुख्य रूप से व्यवहार्यता और डिज़ाइन व्याख्या साबित करता है। एक पहला लेख एक नियंत्रित उत्पादन-आशय प्रक्रिया और ड्राइंग के आधार पर बनाया और निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि ओईएम अगले उत्पादन चरण के लिए तैयारी का मूल्यांकन कर सके।

किसी OEM को पायलट बैच क्यों चलाना चाहिए?

एक बड़ा दोहराव आदेश देने से पहले एक पायलट बैच भाग-दर-भाग भिन्नता, उत्पादन-स्थिरता व्यवहार, सामान्य सेटअप स्थिरता, निरीक्षण व्यावहारिकता और गैर-अनुरूपता प्रबंधन को उजागर करता है।

क्या उत्पादन फिक्स्चर प्रोटोटाइप फिक्स्चर के समान होना चाहिए?

जरूरी नहीं. प्रोटोटाइप टूलींग अस्थायी हो सकता है. यदि उत्पादन स्थिरता बदलती है, तो ओईएम को यह सत्यापित करना चाहिए कि नई लोकेटिंग और क्लैम्पिंग विधि अनुमोदित डेटाम और क्रिटिकल-फीचर संबंधों को संरक्षित करती है।

नये प्रथम लेख की आवश्यकता कब होती है?

ट्रिगर को ओईएम के परिवर्तन-नियंत्रण नियमों द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण ड्राइंग, सामग्री, वेल्डिंग, डेटाटम, फिक्स्चर, मशीनिंग, या निरीक्षण परिवर्तन उनके प्रभाव के आधार पर आंशिक या पूर्ण पुनर्मूल्यांकन को उचित ठहरा सकते हैं।

क्या नमूनाकरण महत्वपूर्ण विशेषताओं के निरीक्षण की जगह ले सकता है?

केवल तभी जब खरीदार की अनुमोदित निरीक्षण योजना इसकी अनुमति देती है। महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस को कम जोखिम वाली सुविधाओं की तुलना में अधिक गहन जाँच की आवश्यकता हो सकती है, और कोई सार्वभौमिक नमूनाकरण सीमा नहीं माननी चाहिए।

खरीदारों को दोबारा-उत्पादन समीक्षा के लिए WLD को क्या भेजना चाहिए?

नियंत्रित ड्राइंग, महत्वपूर्ण विशेषताएं, सामग्री और ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएं, प्रोटोटाइप/प्रथम-लेख साक्ष्य, प्रक्रिया बाधाएं, स्थिरता और डेटाम अपेक्षाएं, निरीक्षण योजना, बैच मांग, पैकेजिंग, लॉजिस्टिक्स और परिवर्तन-नियंत्रण आवश्यकताएं भेजें।

प्रोटोटाइप-टू-प्रोडक्शन स्कोप समीक्षा का अनुरोध करें

दोबारा OEM बैच जारी करने से पहले, WLD को नियंत्रित ड्राइंग, महत्वपूर्ण विशेषताएं, प्रोटोटाइप और प्रथम-लेख साक्ष्य, सामग्री आवश्यकताएं, वेल्डिंग/प्रक्रिया बाधाएं, डेटाम और स्थिरता अपेक्षाएं, निरीक्षण रिकॉर्ड, नमूना योजना, बैच मात्रा, पैकेजिंग, रसद और परिवर्तन-नियंत्रण आवश्यकताओं को भेजें। संपर्क करें पेज. WLD खरीदार की जारी उत्पादन आवश्यकताओं के विरुद्ध संरचनात्मक-घटक परियोजना के दायरे और उद्धरण इनपुट की समीक्षा कर सकता है, बिना यह माने कि एक प्रोटोटाइप परिणाम अकेले एक दोहराने योग्य बैच प्रक्रिया को परिभाषित करता है।