थेट उत्तर: प्रथम लेख किंवा पायलट बॅचद्वारे पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम दर्शविल्यानंतरच CNC-मशीन वेल्डमेंटचा नमुना नियंत्रित रेखाचित्र, गंभीर वैशिष्ट्ये, वेल्डिंग आणि विरूपण-नियंत्रण मार्ग, मशीनिंग डेटाम चेन, फिक्स्चर पद्धत, तपासणी पुरावा आणि बदल-नियंत्रण मालकी यांनी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम दर्शविल्यानंतरच OEM उत्पादनाची पुनरावृत्ती केली पाहिजे. तपासणी उत्तीर्ण करणारा एक नमुना व्यवहार्यता सिद्ध करतो; ते स्वतःच स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सिद्ध करत नाही.
हा निर्णय मशिनरी OEM, खाण-उपकरणे उत्पादक, बांधकाम-उपकरणे कंपन्या, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग OEM, ड्रिलिंग-इक्विपमेंट बिल्डर्स आणि मशीनी इंटरफेससह मोठ्या वेल्डेड स्ट्रक्चरल घटकांची खरेदी करणाऱ्या इतर खरेदीदारांसाठी महत्त्वाचा आहे. ड्रॉइंग, प्रक्रिया, फिक्स्चर, तपासणी पद्धत किंवा बदलांची मालकी स्थिर होण्यापूर्वी खरेदी जोखीम "एक भाग बनवता येऊ शकतो" वरून "अनेक भाग सातत्याने बनवता येऊ शकतात" कडे सरकत आहे.
WLD पुरवठा सानुकूल मशिनरी स्ट्रक्चरल घटक बांधकाम, खाणकाम, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग, ड्रिलिंग आणि लिफ्टिंग ऍप्लिकेशन्समधील OEM प्रकल्पांसाठी. पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी, खरेदीदाराने नियंत्रित भागाभोवती रिलीझ गेट परिभाषित केले पाहिजे आणि केवळ प्रथम प्रोटोटाइप मशीनला बसत असल्याने मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन मंजूर करण्याऐवजी.
पासिंग प्रोटोटाइप प्रत्यक्षात काय सिद्ध करते?
एक प्रोटोटाइप हे सिद्ध करू शकतो की भूमिती उत्पादनक्षम आहे, निवडलेली डेटा योजना वापरली जाऊ शकते, मशीनिंग ऍक्सेस अस्तित्वात आहे आणि तयार केलेला भाग विशिष्ट परिस्थितींच्या अंतर्गत रेखाचित्र पूर्ण करू शकतो. हे आपोआप सिद्ध होत नाही की समान परिणाम उत्पादन सामग्री, सामान्य वेल्डिंग भिन्नता, एक उत्पादन फिक्स्चर, नियमित ऑपरेटर, बॅच तपासणी आणि सामान्य उत्पादन थ्रूपुटसह पुनरावृत्ती होऊ शकते.
वेल्डेड मशिनरी स्ट्रक्चर्ससाठी हा फरक विशेषतः महत्वाचा आहे कारण वेल्डिंग अनुक्रम, संयम, अवशिष्ट विकृती, मशीनिंग भत्ता, डेटा निवड आणि सेटअप धोरण परस्परसंवाद करू शकतात. एक प्रोटोटाइप अतिरिक्त शिमिंग, स्थानिकीकृत रीवर्क, अतिरिक्त मशीनिंग किंवा मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटसह पुनर्प्राप्त केला जाऊ शकतो जो सामान्य बॅच प्रक्रियेप्रमाणे अस्वीकार्य असेल.
उद्योग अनुभव बिंदू: एक-तुकडा यश एक अस्थिर प्रक्रिया लपवू शकते. खरेदीदारांनी फक्त "प्रोटोटाइप पास झाला का?" असे विचारू नये. पण "ते पास होण्यासाठी कोणते गैर-मानक हस्तक्षेप आवश्यक होते?"
| विकासाचा टप्पा | काय सिद्ध करावे | काय ते अद्याप सिद्ध होत नाही |
| प्रोटोटाइप | मूलभूत उत्पादनक्षमता, रेखाचित्र व्याख्या, डेटा संकल्पना, मशीनिंग प्रवेश, प्रथम तपासणी परिणाम | सामान्य बॅच परिस्थितीत पुनरावृत्तीक्षमता |
| पहिला लेख | नियंत्रित प्रक्रिया मार्ग, गंभीर-वैशिष्ट्य तपासणी, रेखाचित्र-टू-पार्ट अनुरूपता | प्रक्रिया आणि स्थिरता उत्पादन-प्रतिनिधी असल्याशिवाय दीर्घकालीन स्थिरता |
| पायलट बॅच | भाग-टू-भाग सुसंगतता, उत्पादन स्थिरता वर्तन, तपासणी पुनरावृत्तीक्षमता, प्रक्रिया-बदल एक्सपोजर | बदल नियंत्रणाशिवाय अमर्यादित भविष्यातील उत्पादन |
| पुनरावृत्ती उत्पादन | नियंत्रित पुनरावृत्ती, रिलीझ प्रक्रिया, परिभाषित तपासणी योजना, स्थिर स्थिरता आणि कागदोपत्री बदल मालकी | पुनरावलोकनाशिवाय गंभीर प्रक्रिया गृहीतके बदलण्याचे स्वातंत्र्य |
पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी रेखांकन स्थिर केव्हा गोठवण्यास पुरेसे आहे?
जेव्हा OEM ने उत्पादन आणि तपासणी चालविणाऱ्या कार्यात्मक इंटरफेसची पुष्टी केली तेव्हा रेखाचित्र गोठवले जावे. वेल्डेड आणि मशीन केलेल्या संरचनेसाठी, त्यात सहसा माउंटिंग फेस, बोअर रिलेशनशिप, होल पॅटर्न, डेटा संदर्भ, इंटरफेस अंतर, संरेखन वैशिष्ट्ये आणि समीपच्या असेंब्लीसह फिटवर परिणाम करणारी कोणतीही भूमिती समाविष्ट असते.
ड्रॉईंग रिव्हिजनमध्ये फंक्शनल आवश्यकता आणि केवळ सध्याच्या मॅन्युफॅक्चरिंग मार्गामुळे अस्तित्वात असलेल्या परिमाणांमध्ये फरक केला पाहिजे. प्रोटोटाइपने वारंवार स्पष्टीकरणाचे प्रश्न, सवलती किंवा मॅन्युअल व्याख्या व्युत्पन्न केल्यास, हा पुरावा आहे की रेखाचित्र अद्याप बॅच रिलीझसाठी तयार नाही.
- नियंत्रित रेखाचित्र क्रमांक आणि पुनरावृत्ती
- गंभीर आणि इंटरफेस वैशिष्ट्ये
- डेटा संदर्भ आणि मापन आधार
- साहित्य आणि शोधण्यायोग्यता आवश्यकता
- प्रकल्पासाठी आवश्यक वेल्ड आणि मशीनिंग नोट्स
- प्रोटोटाइप स्टेज पासून विचलन मंजूर
- नंतरच्या अभियांत्रिकी बदलांसाठी प्राधिकरण
उद्योग अनुभव बिंदू: वेगळ्या CAD किंवा PDF पुनरावृत्तीपासून उत्पादन सुरू होत असताना ईमेल-चिन्हांकित रेखांकनासाठी मंजूर केलेला प्रोटोटाइप हे टाळता येण्याजोग्या बॅच विवादांचे सामान्य कारण आहे.
मशीनिंगची पुनरावृत्ती होण्यापूर्वी वेल्डिंग आणि विरूपण नियंत्रण कसे सत्यापित केले जावे?
वेल्डेड मशिनरी स्ट्रक्चर्ससाठी, पुरवठादार मशीनिंग करण्यापूर्वी वेल्डमेंटची स्थिती कशी नियंत्रित करण्याची योजना आखत आहे हे खरेदीदाराने समजून घेतले पाहिजे. संबंधित प्रश्नांमध्ये वेल्डचा क्रम, संयम धोरण, मध्यवर्ती तपासण्या, मशीनिंगपूर्वी विकृतीची स्वीकृती, कोणतीही निर्दिष्ट ताण-नियंत्रण पायरी आणि गंभीर चेहऱ्यांवर राखून ठेवलेला मशीनिंग भत्ता यांचा समावेश होतो.
खरेदीदाराला सार्वत्रिक वेल्डिंग किंवा तणाव-मुक्ती रेसिपी लिहून देण्याची आवश्यकता नाही. त्याऐवजी, RFQ आणि रिलीझ पुनरावलोकनासाठी पुरवठादाराने वापरला जाणारा प्रक्रिया मार्ग ओळखणे आवश्यक आहे आणि ते गंभीर मशीनी संबंधांचे संरक्षण करण्यासाठी पुरेसे स्थिर आहे हे दर्शविणे आवश्यक आहे.
डब्ल्यूएलडी सारखे उत्पादन मोबाइल क्रशिंग वाहन फ्रेम iस्पष्ट करते मोठी संरचनात्मक भूमिती का महत्त्वाची आहे: उपकरणाच्या फ्रेम्समध्ये एकाधिक वेल्डेड वैशिष्ट्ये आणि माउंटिंग इंटरफेस एकत्र केले जातात, त्यामुळे खरेदीदाराच्या प्रकाशन तर्काने अंतिम मशीनिंग आणि तपासणीपूर्वी वेल्डमेंटची स्थिती समाविष्ट केली पाहिजे.
उद्योग अनुभव बिंदू: अनियंत्रित वेल्ड विकृतीसाठी मशीनिंग ही एकमेव पुनर्प्राप्ती पद्धत असू नये. जर इनकमिंग वेल्डमेंट आकार खूप बदलत असेल, तर मशीनिंग भत्ता, सेटअप वेळ आणि तयार डेटाम संबंध हे सर्व अस्थिर होऊ शकतात.
केवळ अंतिम परिमाणच नाही तर डेटाम चेन का सिद्ध करणे आवश्यक आहे?
अंतिम तपासणी अहवाल दर्शवितो की तयार केलेला भाग मोजलेल्या परिमाणे पूर्ण करतो की नाही. डेटाम चेन मशीनिंग आणि तपासणी दरम्यान भाग कसा स्थित होता आणि संदर्भित होता हे दर्शविते. पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी, दोन्ही महत्त्वाचे आहेत.
प्रोटोटाइप तात्पुरत्या संदर्भ बिंदूंवरून, मॅन्युअली शिम केलेल्या पृष्ठभागांवर किंवा उत्पादनामध्ये अस्तित्वात नसलेल्या सेटअपवरून तयार केले असल्यास, OEM ने असे गृहीत धरू नये की उत्पादन फिक्स्चर समान परिणाम पुनरुत्पादित करेल. खरेदीदाराने पुष्टी केली पाहिजे की कोणते डेटाम प्रथम सेटअप नियंत्रित करतात, कोणती मशीन केलेली वैशिष्ट्ये नंतर संदर्भ बनतात आणि तपासणीमध्ये उत्पादनासारखेच कार्यात्मक डेटाम लॉजिक वापरले जाते का.
| डेटा / फिक्स्चर प्रश्न | प्रोटोटाइप धोका | पुनरावृत्ती-उत्पादन पुरावा |
| प्राथमिक माहिती | तात्पुरता किंवा व्यक्तिचलितपणे स्थापित संदर्भ | स्पष्टपणे परिभाषित डेटाम जे प्रत्येक भागावर पुनरुत्पादित केले जाऊ शकते |
| फिक्स्चर स्थान | ऑपरेटर-आश्रित शिमिंग किंवा क्लॅम्पिंग | पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या बिंदूंसह रिलीझ केलेली लोकेटिंग पद्धत |
| सेटअप क्रम | एक प्रोटोटाइप पुनर्प्राप्त करण्यासाठी अतिरिक्त सेटअप जोडले | परिभाषित उत्पादन क्रम आणि गंभीर तपासणी |
| तपासणी संरेखन | तपासणी भिन्न संदर्भ तर्क वापरते | रेखाचित्र आणि कार्यात्मक डेटामशी संरेखित मोजमाप पद्धत |
| फिक्स्चर सत्यापन | एक उत्तीर्ण भाग पुरावा म्हणून वापरला जातो | पायलट पुरावा दर्शवितो की अनेक भाग सातत्याने शोधले जातात |
उद्योग अनुभव बिंदू: फिक्स्चर प्रमाणित केले जात नाही कारण त्यात एक स्वीकार्य भाग असू शकतो. जेव्हा ते कागदोपत्री सुधारणा न करता सातत्याने भागांचा प्रतिनिधी संच शोधते तेव्हा ते प्रमाणित केले जाते.
प्रथम-लेख तपासणीने काय सिद्ध केले पाहिजे?
पहिल्या लेखाच्या तपासणीने हे सिद्ध केले पाहिजे की नियंत्रित रेखांकन हेतू प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादित आणि तपासणी करण्यायोग्य भागामध्ये अनुवादित केले जाऊ शकते. खरेदीदाराने ठरवले पाहिजे की कोणत्या परिमाणे आणि वैशिष्ट्यांना रेकॉर्ड केलेले परिणाम आवश्यक आहेत, जे मानक प्रक्रियेतील तपासणीद्वारे सत्यापित केले जाऊ शकतात आणि ज्यांना समर्पित पुरावे आवश्यक आहेत कारण ते असेंबली किंवा मशीन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.
मोठ्या मशिन वेल्डमेंटसाठी, पहिल्या लेखाच्या पॅकेजमध्ये रेखांकन पुनरावृत्ती, प्रकल्पासाठी आवश्यक साहित्य/ट्रेसेबिलिटी रेकॉर्ड, गंभीर वैशिष्ट्यांसाठी तपासणी परिणाम, विचलन रेकॉर्ड आणि पहिला लेख आणि नियोजित उत्पादन यांच्यातील कोणत्याही प्रक्रियेतील फरकाचे स्पष्ट विधान समाविष्ट करणे आवश्यक असू शकते.
पूर्वीचा WLD लेख मोठ्या भागाच्या CNC मशीनिंगसाठी खरेदीदारांनी RFQ मध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे? प्री-कोटेशन इनपुट कव्हर करते. येथे रिलीझ गेट नंतर सुरू होते: प्रोटोटाइप अस्तित्त्वात आल्यानंतर आणि भाग आणि प्रक्रिया पुनरावृत्ती बॅचमध्ये जाण्यासाठी तयार आहेत की नाही हे OEM ने ठरवले पाहिजे.
पायलट बॅच दुसऱ्या प्रोटोटाइपपेक्षा अधिक मौल्यवान का आहे?
दुसरा प्रोटोटाइप प्रथम वापरलेल्या समान विशेष प्रयत्नांची पुनरावृत्ती करू शकतो. एक पायलट बॅच अधिक उपयुक्त आहे जेव्हा तो हेतुपुरस्सर नियोजित उत्पादन सामग्री प्रवाह, रिलीझ फिक्स्चर, सामान्य सेटअप क्रम, उत्पादन तपासणी पद्धत आणि वास्तववादी बॅच हाताळणी वापरतो.
- वेल्डेड स्थितीत भाग-टू-भाग भिन्नता
- फिक्स्चरची पुनरावृत्तीक्षमता
- मशीनिंग सेटअप सुसंगतता
- गंभीर परिमाणांची स्थिरता
- असहमतीची ओळख आणि प्रतिबंध
- पुनरावृत्ती ऑर्डरसाठी तपासणी व्यावहारिकता
- हाताळणी आणि पॅकेजिंग दरम्यान मशीन केलेल्या पृष्ठभागांचे संरक्षण
उद्योग अनुभव बिंदू: एक पायलट बॅच सर्वात मौल्यवान आहे जेव्हा त्यास प्रक्रियेची कमकुवतता उघड करण्याची परवानगी दिली जाते. पुनर्प्राप्ती रेकॉर्ड न करता पास होईपर्यंत प्रत्येक भाग जोरदारपणे पुन्हा काम केला असल्यास, OEM उत्पादन तयारीबद्दल फारच कमी शिकते.
परिस्थिती: वेल्डेड मशिनरी फ्रेम प्रोटोटाइप पास करते परंतु पायलट रिलीझ गेट अयशस्वी होते
प्रातिनिधिक परिस्थिती — दावा केलेला WLD ग्राहक केस नाही.
व्यवसाय पार्श्वभूमी: मशीनरी OEM अनेक मशीनी माउंटिंग फेस आणि बोअर रिलेशनशिपसह वेल्डेड फ्रेम विकसित करते. एक प्रोटोटाइप पूर्ण झाला आहे आणि वीण असेंब्लीला बसतो.
समस्या: खरेदी ताबडतोब पुनरावृत्ती आदेश जारी करू इच्छित आहे. प्रायोगिक पुनरावलोकनादरम्यान, तथापि, पुढील भाग मोठ्या वेल्ड विरूपण दर्शवतात, प्रोटोटाइप फिक्स्चरला अतिरिक्त शिमिंग आवश्यक आहे आणि तपासणीत असे दिसून येते की एक गंभीर चेहरा हेतू उत्पादन डेटाऐवजी तात्पुरत्या संदर्भावरून मोजला गेला होता.
कारण: OEM ने प्रोटोटाइप भाग मंजूर केला परंतु प्रोटोटाइप व्यवहार्यता उत्पादन-प्रक्रिया प्रमाणीकरणापासून कधीही विभक्त केली नाही.
उपाय: OEM रेखांकन पुनरावृत्ती गोठवते, गंभीर डेटामची पुष्टी करते, उत्पादन-प्रतिनिधी फिक्स्चरची आवश्यकता असते, प्री-मशीनिंग वेल्डमेंट स्थिती रेकॉर्ड करते, पायलट बॅच चालवते आणि पुनरावृत्ती उत्पादन रिलीज होण्यापूर्वी प्रथम-लेख अधिक पायलट तपासणी परिणामांचे पुनरावलोकन करते.
खरेदीदार निर्णय मूल्य: अस्थिर फिक्स्चर आणि डेटा गृहीतके अनेक भागांमध्ये महागडे पुनर्कार्य होण्यापूर्वी OEM मोठ्या बॅचला विलंब करते.
पायलटच्या मंजुरीनंतर गैर-अनुरूपता आणि बदल नियंत्रण कसे कार्य करावे?
पुनरावृत्ती उत्पादनास खरेदीदाराच्या मंजुरीशिवाय काय बदलता येईल यासाठी एक परिभाषित नियम आवश्यक आहे. वेल्डिंग क्रम, मटेरियल सोर्स, मशिनिंग डेटाम, फिक्स्चर लोकेशन, क्रिटिकल मशीनिंग सेटअप, तपासणी पद्धत किंवा डायमेंशनल इंटरप्रिटेशन रेखांकन क्रमांक सारखाच राहिला तरीही निकालावर परिणाम करू शकतो.
- कोणत्या बदलांना पूर्व परवानगी आवश्यक आहे
- विचलन विनंत्या कोणाच्या मालकीच्या आहेत
- गैर-अनुरूप भाग कसे ओळखले जातात आणि वेगळे केले जातात
- सवलत किंवा पुनर्कार्य मंजुरीसाठी कोणते पुरावे आवश्यक आहेत
- जेव्हा नवीन पहिला लेख किंवा आंशिक पुनर्पात्रता आवश्यक असते
- ओपन ऑर्डरसाठी पुनरावृत्ती बदल कसे कळवले जातात
उद्योग अनुभव बिंदू: जेव्हा प्रत्येक बॅच प्रोटोटाइप तयार करणाऱ्या अभियंता किंवा ऑपरेटरच्या स्मृतीवर अवलंबून असते तेव्हा पुनरावृत्ती उत्पादन नाजूक होते. बदल नियंत्रण त्या मेमरीला सुस्पष्ट उत्पादन आणि खरेदी बेसलाइनमध्ये बदलते.
पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी खरेदीदारांनी कोणती नमुना योजना वापरावी?
प्रत्येक वेल्डेड घटकाला बसणारे कोणतेही सार्वत्रिक सॅम्पलिंग प्रमाण नाही. सॅम्पलिंग प्लॅनमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण गंभीरता, प्रक्रियेची स्थिरता, बॅचचा आकार, उपलब्ध प्रक्रियेचा पुरावा आणि असेंब्लीपर्यंत पोहोचलेल्या नॉन-कन्फॉर्मिंग भागाचा परिणाम यांचे पालन केले पाहिजे.
क्रिटिकल इंटरफेस प्रत्येक भागावर रेकॉर्ड केलेल्या चेकचे समर्थन करू शकतात, तर कमी-जोखीम वैशिष्ट्ये सहमत सॅम्पलिंग दृष्टीकोन वापरू शकतात. प्रोटोटाइप तपासणी योजना आपोआप उत्पादन योजना बनते असे गृहित धरण्यापेक्षा खरेदीदाराने खरेदी तपशीलामध्ये स्वीकृती तर्क परिभाषित केला पाहिजे.
| रिलीझ गेट | खरेदीदार पुरावा | पुनरावृत्ती उत्पादन होल्ड करा जर… |
| ड्रॉइंग फ्रीज | मंजूर पुनरावृत्ती आणि गंभीर-वैशिष्ट्य सूची | प्रोटोटाइप अनियंत्रित किंवा बदलत्या रेखांकनाविरूद्ध मंजूर करण्यात आला. |
| प्रक्रिया मार्ग | परिभाषित वेल्डिंग, मशीनिंग आणि तपासणी क्रम | प्रोटोटाइपला कागदपत्र नसलेल्या पुनर्प्राप्ती चरणांची आवश्यकता आहे. |
| डेटा / फिक्स्चर | उत्पादन-प्रतिनिधी शोधणे आणि सेटअप पद्धत | पुनरावृत्तीक्षमता मॅन्युअल शिमिंग किंवा तात्पुरत्या संदर्भांवर अवलंबून असते. |
| पहिला लेख | रेकॉर्ड केलेले गंभीर-वैशिष्ट्य परिणाम आणि विचलन बंद | ओपन डायमेंशनल किंवा प्रक्रिया विचलन अनसुलझे राहतात. |
| पायलट बॅच | सामान्य उत्पादन परिस्थितीत अनेक-भाग पुरावे | भाग-टू-भाग फरक समजला किंवा नियंत्रित केला जात नाही. |
| नियंत्रण बदला | परिभाषित मान्यता मालकी आणि requalification ट्रिगर | गंभीर प्रक्रिया गृहीतके पुनरावलोकनाशिवाय बदलू शकतात. |
पुनरावृत्ती-उत्पादन खर्चासह OEM ने प्रोटोटाइप खर्चाची तुलना कशी करावी?
प्रोटोटाइप किंमतीमध्ये सहसा एक-ऑफ प्रोग्रामिंग, असामान्य सेटअप वेळ, तात्पुरती फिक्स्चरिंग, अभियांत्रिकी पुनरावलोकन, मॅन्युअल पुनर्प्राप्ती आणि उच्च तपासणी तीव्रता समाविष्ट असते. रिपीट-प्रॉडक्शन किंमत रिलीझ केलेला उत्पादन मार्ग, अपेक्षित बॅच आकार, फिक्स्चर स्ट्रॅटेजी, तपासणी योजना, हाताळणी, पॅकेजिंग आणि वितरण कॅडेन्सवर आधारित असावी.
सर्वात कमी प्रोटोटाइप किंमत सर्वात कमी पुनरावृत्ती-उत्पादन खर्चाचा अंदाज लावत नाही. जड मॅन्युअल सुधारणांद्वारे प्रोटोटाइप स्वीकृती गाठणाऱ्या पुरवठादाराला सुरुवातीपासूनच पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या मार्गाचे दस्तऐवजीकरण करणाऱ्या पुरवठादारापेक्षा जास्त बॅच जोखमीचा सामना करावा लागू शकतो.
WLD च्या खाण ट्रक शरीर आणि इतर स्ट्रक्चरल-घटक उत्पादने OEM कामाचा प्रकार स्पष्ट करतात जेथे फॅब्रिकेशन, मशीनिंग इंटरफेस, हाताळणी आणि रिपीट-बॅच नियंत्रण सर्व व्यावसायिक व्याप्तीवर प्रभाव टाकू शकतात. खरेदीदारांनी पुरवठादारांची तुलना केवळ प्रोटोटाइप युनिटच्या किमतीवर न करता रिलीज केलेल्या उत्पादन आधारावर करावी.
पुनरावृत्ती-उत्पादन RFQ मध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे?
पुनरावृत्ती-उत्पादन RFQ मध्ये नियंत्रित रेखाचित्र पुनरावृत्ती, गंभीर वैशिष्ट्ये, सामग्री आणि शोधण्यायोग्यता आवश्यकता, खरेदीदार-नियंत्रित वेल्डिंग/प्रक्रियेच्या आवश्यकता, मशीनिंग डेटा लॉजिक, रिलीझ केलेल्या फिक्स्चर अपेक्षा जेथे नियंत्रित आहेत, प्रथम-लेख आणि पायलट-बॅच रेकॉर्ड, तपासणी/नमुना योजना, गैर-अनुरूपता नियम, बॅट-कॉन्फॉरमन्स किंवा वार्षिक नियम बदलण्याची आवश्यकता आहे. उपलब्ध, पॅकेजिंग, लॉजिस्टिक्स आणि वितरण वेळापत्रक.
उत्पादनासाठी कोणते प्रोटोटाइप गृहीतके बदलले आहेत हे ओळखण्यासाठी पुरवठादारास विचारा. उत्पादन फिक्स्चर, वेल्डिंग मार्ग, मशीनिंग क्रम किंवा तपासणी पद्धत भिन्न असल्यास, पुनरावृत्ती ऑर्डर सोडण्यापूर्वी त्या फरकाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
एक उत्तीर्ण प्रोटोटाइप सीएनसी-मशीन वेल्डमेंट उत्पादनासाठी तयार असल्याचे सिद्ध करते?
नाही. हे सिद्ध होते की एक भाग त्या प्रोटोटाइपसाठी वापरल्या जाणाऱ्या परिस्थितीनुसार आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. पुनरावृत्ती उत्पादनास देखील पुरावा आवश्यक आहे की ड्रॉइंग कंट्रोल, वेल्डिंग कंडिशन, डेटाम चेन, फिक्स्चर, मशीनिंग मार्ग आणि तपासणीची पुनरावृत्ती होऊ शकते.
प्रोटोटाइप आणि पहिला लेख यात काय फरक आहे?
प्रोटोटाइप प्रामुख्याने व्यवहार्यता आणि डिझाइनचे स्पष्टीकरण सिद्ध करते. पहिला लेख तयार केला गेला पाहिजे आणि नियंत्रित उत्पादन-उद्देश प्रक्रिया आणि रेखांकन विरुद्ध तपासणी केली गेली पाहिजे जेणेकरून OEM पुढील उत्पादन टप्प्यासाठी तयारीचे मूल्यांकन करू शकेल.
OEM ने पायलट बॅच का चालवावा?
पायलट बॅच मोठ्या रिपीट ऑर्डरच्या आधी भाग-टू-पार्ट भिन्नता, उत्पादन-फिक्स्चर वर्तन, सामान्य सेटअप सातत्य, तपासणी व्यावहारिकता आणि गैर-अनुरूप हाताळणी उघड करते.
उत्पादन फिक्स्चर प्रोटोटाइप फिक्स्चर सारखेच असावे का?
आवश्यक नाही. प्रोटोटाइप टूलिंग तात्पुरते असू शकते. प्रोडक्शन फिक्स्चर बदलल्यास, OEM ने हे सत्यापित केले पाहिजे की नवीन लोकेटिंग आणि क्लॅम्पिंग पद्धत मंजूर डेटा आणि गंभीर-वैशिष्ट्य संबंध जतन करते.
नवीन पहिला लेख कधी आवश्यक आहे?
ट्रिगर हे OEM च्या बदल-नियंत्रण नियमांद्वारे परिभाषित केले जावे. महत्त्वपूर्ण रेखांकन, साहित्य, वेल्डिंग, डेटाम, फिक्स्चर, मशीनिंग किंवा तपासणी बदल त्यांच्या प्रभावावर अवलंबून आंशिक किंवा पूर्ण पुनर्पात्रतेचे समर्थन करू शकतात.
सॅम्पलिंग गंभीर वैशिष्ट्यांच्या तपासणीची जागा घेऊ शकते का?
जेव्हा खरेदीदाराची मंजूर तपासणी योजना परवानगी देते तेव्हाच. गंभीर इंटरफेसना कमी-जोखीम वैशिष्ट्यांपेक्षा अधिक गहन तपासणीची आवश्यकता असू शकते आणि सार्वत्रिक सॅम्पलिंग थ्रेशोल्ड गृहीत धरले जाऊ नये.
खरेदीदारांनी पुनरावृत्ती-उत्पादन पुनरावलोकनासाठी WLD ला काय पाठवावे?
नियंत्रित रेखाचित्र, गंभीर वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि शोधण्यायोग्यता आवश्यकता, नमुना/प्रथम-लेख पुरावा, प्रक्रियेतील मर्यादा, स्थिरता आणि डेटा अपेक्षा, तपासणी योजना, बॅच मागणी, पॅकेजिंग, लॉजिस्टिक्स आणि बदल-नियंत्रण आवश्यकता पाठवा.
प्रोटोटाइप-टू-प्रॉडक्शन स्कोप पुनरावलोकनाची विनंती करा
पुनरावृत्ती OEM बॅच जारी करण्यापूर्वी, WLD पाठवा नियंत्रित रेखाचित्र, गंभीर वैशिष्ट्ये, नमुना आणि प्रथम-लेख पुरावे, सामग्री आवश्यकता, वेल्डिंग/प्रक्रिया मर्यादा, डेटा आणि फिक्स्चर अपेक्षा, तपासणी रेकॉर्ड, नमुना योजना, बॅचचे प्रमाण, पॅकेजिंग, लॉजिस्टिक्स आणि बदल-नियंत्रण आवश्यकता. संपर्क करा पृष्ठ डब्ल्यूएलडी स्ट्रक्चरल-घटक प्रकल्प व्याप्ती आणि खरेदीदाराच्या रिलीझ केलेल्या उत्पादन आवश्यकतांच्या विरूद्ध अवतरण इनपुटचे पुनरावलोकन करू शकते हे गृहीत न धरता की एक प्रोटोटाइप परिणाम एकटा पुनरावृत्ती करण्यायोग्य बॅच प्रक्रिया परिभाषित करतो.
