ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ದೊಡ್ಡ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ? 

ಮೊಬೈಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಾಹನದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೇಳಿದ ಯಂತ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋರ್‌ಗಳು, ಹಳಿಗಳು, ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕ CNC ಯಂತ್ರವು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. RFQ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರವೇಶ, ಸೆಟಪ್ ತಂತ್ರ, ಅನುಮತಿಸುವ ಡೇಟಾ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಯೋಜನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಟಪ್, ಟೂಲಿಂಗ್, ಪ್ರೋಬಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯದವರೆಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

"ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ"ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣವು ಮೊದಲ ಗಡಿ ಮಾತ್ರ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಕೋನ ತಲೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಹೊದಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರ್ಟ್ ಮಾಸ್ ಕೂಡ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೆಟಪ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಕೇಳಬೇಕು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಮರ್ಶೆಯು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಬಹುದೇ?
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ?
• ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೇಟಾಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದೇ?
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದೇ?

ದಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವರ್ಗವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಧಾರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಫ್ರೇಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಮೊಬೈಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹು ಮೌಂಟೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಖನವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು. ಖರೀದಿದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಜೋಡಣೆ, ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸೇವಾ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಮೂವಿಂಗ್-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಿವೋಟ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕ್ರೂಷರ್ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧದಿಂದ ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ಮೌಂಟೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆ ಗುಂಪುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು?

ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಭಾಗ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಮುಖಗಳು, ಟೂಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸರಳೀಕೃತ ಸೆಟಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಗವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ನಂಬಲರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರದ ಗೋಡೆಗಳು, ಪಕ್ಕದ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸಬಹುದು. ಕೋನದ ತಲೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೊದಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಅನುಮೋದಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಬೇಕು.

ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಷರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಏಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ?

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿರುದ್ಧ ಮುಖಗಳು ಅಥವಾ ದೂರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಹೊಸ ಸ್ಥಳ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೆಟಪ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಯೋಜನೆಯು ಸೆಟಪ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರವಾದ, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಾವ ಡೇಟಾಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಂತರ ಯಾವ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯೋಜನೆಯು ತೋರಿಸಬೇಕು. ವಿತರಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಗುರಿಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಗಡಿ: ಕಡಿಮೆ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೆಟಪ್ ಎಣಿಕೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ಅಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಸೆಟಪ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಹು-ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಬಿಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು. ರಚನೆಯು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವಾಗ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿದರೆ, ವರದಿ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

RFQ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಪನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪೂರ್ವ-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಗೇಟ್, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತ-ಸ್ಥಿತಿಯ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಭಾರೀ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಖರೀದಿದಾರರು ಕೇಳಬೇಕು. ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಉಳಿದ-ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾರ್ಗವು ಒರಟು ಯಂತ್ರ, ಬಿಡುಗಡೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪಾಕವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಯೋಜನೆಯ ಡೇಟಾದಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಬೇಕು.

ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಆಯಾಮಕ್ಕೂ ಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮುಂದಿನ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಥವಾ ನಂತರ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ದತ್ತಾಂಶಗಳು, ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಂಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಸೇರಿವೆ.

ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• ಸೆಟಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಿರುವಾಗ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
• ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.
• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ನೇರ ಆಯಾಮದ ಪುರಾವೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ.

ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯು ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ಆಯಾಮಗಳ ದೀರ್ಘ ಪಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಬಂಧಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಉಳಿದಿವೆ.

ಮಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು?

ದೊಡ್ಡ-ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಡೇಟಾಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸೆಟಪ್, ಪರಿಸರ, ಬೆಂಬಲ, ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವಿಧಾನ ಕೂಡ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವರದಿ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬದಲಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಣೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಡೇಟಾ-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ಟ್ರಯಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಾವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ?

ಹಲವಾರು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ಟ್ರಯಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗೇಜ್ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಅನುಕ್ರಮ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರನು ಸಂಯೋಗ ಘಟಕ, ಗೇಜ್, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಹೊಸ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರಯೋಗವು ಬಲವಾದ ಅನುಮೋದನೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು: ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಹೊರತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಾರದು.

WLD ಯ ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ವೆಹಿಕಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು?

WLD ಗಳು ಮೊಬೈಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಾಹನ ಫ್ರೇಮ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖವು ಇನ್ನೂ ನಿಖರವಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಗಡಿ, ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಊಹೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಖರೀದಿದಾರರು WLD ಅನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೇಟಾ, ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಅಗತ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಖರೀದಿದಾರರ ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಸಲಹೆಯು ಅದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಆದೇಶದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೂರ್ಣ ದೊಡ್ಡ-ಘಟಕ RFQ ನೊಂದಿಗೆ ಏನು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು?

1. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹೊದಿಕೆ ಮಾತ್ರ: ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರದ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಥಳೀಯ-ಡೇಟಮ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ದೂರದ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಬಲವಂತದ ಸೆಟಪ್: ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಚೌಕಟ್ಟು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
4. ತಲುಪಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಶಸ್ತಿಯ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
5. ಅಳೆಯಲಾಗದ ಸಹನೆ: ಅಗತ್ಯ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಪ್ಪಲಿಲ್ಲ.
6. ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಬೈಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಫ್ರೇಮ್ RFQ ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು?

1. ಯಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಕಾರ್ಯ.
2. ನಿಯಂತ್ರಿತ 3D ಮಾದರಿ, 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ.
3. ಮುಗಿದ ಹೊದಿಕೆ, ಸಮೂಹ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಎತ್ತುವ ಅಂಕಗಳು.
4. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
5. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜವಾಬ್ದಾರಿ.
6. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗುಂಪುಗಳು.
7. ಪೂರ್ವ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್.
8. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು GD&T.
9. ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು.
10. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತ-ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಿತಿ.
11. ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ವರದಿ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸಾಕ್ಷಿ ಅಂಕಗಳು.
12. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಯಲ್-ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆ.
13. ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ.
14. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ.
15. ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಹೇಳಿಕೆಯ ಪ್ರಯಾಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ರೀಚ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸುರಕ್ಷಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕೇ?

ಇಲ್ಲ. ಒಂದು ಸೆಟಪ್ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೇಟಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಕೇವಲ ಸೆಟಪ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯು ಆ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ. ಮುಕ್ತ-ಸ್ಥಿತಿಯ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ, ಸ್ವೀಕಾರ ಸೆಟಪ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಾರದು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು?

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೆಟಪ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಯೋಜನೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ-ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಟ್ಟಿ, ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಸಾಕ್ಷ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

WLD ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪಟ್ಟಿ, ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ OEM ಯೋಜನೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪುಟ. ನ ಸಾಲು-ಸಾಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಚಲನ, ಪರ್ಯಾಯ ಅಥವಾ ಖರೀದಿದಾರರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು.