Која CNC обработка со големи компоненти ја проверува важноста за рамки на мобилните возила за дробење? 

За рамката на мобилното возило за дробење, купувачите треба да проверат повеќе отколку дали заварот се вклопува во наведената машина за коверт на добавувачот. CNC обработката со големи компоненти мора да ги зачува положбените односи меѓу перничињата за монтирање, отворите, шините, обрасците на дупките и другите функционални интерфејси по заварување, стегање, репозиционирање и ослободување. RFQ треба да ги дефинира оперативните интерфејси на рамката, готовиот плик и масата, податоците за склопување, критичните карактеристики, пристапот до обработката, стратегијата за поставување, дозволените трансфери на податоци, начинот на проверка и условите за испорака. Голема машина може да допре до дел, но сè уште нема поставување, алатирање, сондирање, стабилност на тела или план за мерење потребни за проектот. Затоа, одобрението за набавка треба да го процени целосниот синџир на геометрија за контрола од состојбата на заварената рамка до доказот за конечниот состав.

Зошто на „големиот капацитет за обработка“ му треба попрецизна дефиниција?

Патувањето со машина е само првата граница. Употребливата работна обвивка станува помала откако ќе се земат предвид прицврстувачите, ротирачките маси, аголните глави, должината на алатот и безбедните празнини. Масата на дел, исто така, треба да вклучува тела и аранжмани за подигнување каде што е релевантно. Купувачите треба да побараат концепт за поставување врз основа на вистинскиот модел наместо да прифатат генеричка изјава за максимална големина.

Еден веродостоен преглед одговара на четири различни прашања:

• Дали рамката може да се вчита, поддржи и прицврсти без оштетување?
• Дали може да се достигне секоја критична карактеристика со соодветни алатки и ориентација на вретеното?
• Дали поврзаните функции можат да се држат во едно поставување или да се пренесат преку контролирани податоци?
• Може ли готовата геометрија да се мери со доволна способност?

На дробење и скрининг структурна компонента категорија го прикажува соодветното семејство на апликации. Одлуката за проектот, сепак, зависи од специфичната геометрија на рамката и интерфејсите на опремата што ги обезбедува купувачот.

Кои интерфејси на рамката треба да го поттикнат планот за обработка?

Мобилната опрема за дробење може да комбинира повеќе монтирани склопови, но написот не треба да претпоставува универзален распоред. Дизајнерскиот тим на купувачот мора да ги идентификува точните интерфејси кои го контролираат усогласувањето, преносот на оптоварување, пристапот до услугата или растојанието од подвижните компоненти. Тие може да вклучуваат монтажни лица, локации на лежиштата или стожерот, површини на шините, носачи за мотор или погон, носачи на транспортери, носачи на дробилката или екранот и поврзување на шасијата, во зависност од вистинската машина.

Откако ќе се идентификуваат, тие интерфејси треба да се организираат по функционална врска. Карактеристиките што мора да се усогласат со истиот монтиран склоп припаѓаат на една контролна група. Добавувачот потоа може да дизајнира поставки и инспекции околу тие групи наместо да ја обработува секоја дупка независно од пригодните локални рабови.

Што треба да споредат купувачите пред да одобрат добавувач?

Како треба купувачот да ја прегледа машината и пликот за поставување?

Добавувачот треба да врати поедноставен цртеж за поставување што ја прикажува ориентацијата на делот, носачите, стегите, достапните лица, пристапот на алатот и потребното препозиционирање. Овој цртеж не треба да ги открие сопствените детали за тела, но треба да покаже дека предложената рута е физички веродостојна.

Расчистувањето мора да се провери низ целата патека на алатот, не само кај крајната карактеристика. Длабоките џебови, високите ѕидови, соседните држачи и долгиот дофат може да ја намалат ригидноста или да ја направат номинално достапната карактеристика непрактична. Ако е неопходна аголна глава, продолжеток или специјален алат, добавувачот треба да ја идентификува неговата улога и како ќе се потврди добиената карактеристика.

Вчитувањето е уште еден дел од пликот. Точките за подигање, центарот на гравитација, пристапот за местење и безбедното вртење влијаат на тоа дали рамката може да се префрли без искривување или оштетување на обработените површини. Купувачот треба да обезбеди одобрени точки за ракување или да бара од добавувачот да ги предложи за инженерско одобрување.

Зошто преносот на податоци е голем ризик на рамка за мобилна дробилка?

На голема рамка можеби ќе треба неколку поставки бидејќи спротивните лица или далечните карактеристики не можат да се допрат од една ориентација. Секое репозиционирање воведува нов чекор за локација. Ако секое поставување започнува од различна локална површина за изработка, позиционите варијации може да се акумулираат помеѓу функционалните интерфејси.

Контролиран план за пренос на податоци користи стабилни, дефинирани референци кои остануваат достапни низ поставките. Планот треба да покаже кои податоци се креирани прво, како се заштитени, како се преместува компонентата и која верификација ја затвора јамката по преносот. Купувачот треба да разјасни и дали привремените цели остануваат на испорачаниот дел или се отстранети по финалната проверка.

Клучна граница: помалку поставувања може да ги намалат трансферите, но само поставките не ја докажуваат точноста. Добро контролираниот процес со повеќе поставувања може да биде поверодостоен од едно нестабилно или недостапно поставување.

Како заварувањето и стегањето влијаат на конечната ослободена геометрија?

Изобличувањето при заварување може да создаде извртување, лак и локално движење пред да започне обработката. Цврста машинска опрема може привремено да ја присили рамката во потребната положба. Ако проверката се изврши додека структурата останува ограничена, пријавениот резултат може да не ја претставува нејзината слободна состојба по ослободувањето.

Во RFQ треба да се наведе потребната состојба на мерење и сите дозволени услови за поддршка. Добавувачот треба да ја дефинира портата за геометрија за предобработка, локациите за поддршка и филозофијата на стегање. Онаму каде што цртежот бара геометрија на слободна состојба, конечната верификација треба да го репродуцира наведениот аранжман за поддршка без вештачко корекција на делот.

Купувачите, исто така, треба да прашаат кога се случува отстранување на тешки материјали во однос на средните проверки. Отстранувањето на залиха од една област може да го промени балансот на преостанатиот стрес. Трасата на добавувачот може да вклучува груба обработка, ослободување или стабилизација и завршна обработка кога е оправдано со дизајнот, но ова треба да се предложи од податоците од проектот наместо да се третира како универзален рецепт.

Кои карактеристики имаат потреба од верификација во процесот?

Не секоја димензија бара мерење после секоја операција. Проверките во процесот треба да се фокусираат на карактеристиките што го контролираат следното поставување или подоцна стануваат недостапни. Вообичаените примери вклучуваат новосоздадени податоци, преостанати залихи за финиширање, релативна положба помеѓу контролните групи и геометрија што може да се движи по откачувањето.

Купувачот и добавувачот можат да ги поделат карактеристиките на:

• Контроли за поставување: потврдете ја локацијата пред сечењето.
• Контроли на процесот: откривање на нанос додека опоравувањето останува возможно.
• Карактеристики на конечното прифаќање: докаже усогласеност при ослободување.
• Проверки на склопување: покажете одговарање на интерфејсот каде што директните димензионални докази се недоволни.

Оваа класификација спречува извештајот од инспекцијата да стане долг список на димензии со мала вредност додека најважните односи остануваат непроверени.

Како треба да се усогласи способноста за мерење со рамката?

Инспекцијата со големи компоненти бара метод што може да пристапи до карактеристиката, да ја поврзе со дефинираната податок и да ја реши одредената толеранција. Номиналната точност на мерниот уред не е доволна; поставувањето, околината, поддршката, поставеноста на целта и методот на оператор исто така влијаат на резултатот.

Добавувачот треба да го идентификува предложениот систем за мерење за секоја критична карактеристика и форматот на извештајот. Кога добавувачот и купувачот користат различни методи, може да биде потребен план за корелација при одобрување на првата статија. Ова ги намалува споровите предизвикани од различни порамнувања, услови за поддршка или правила за приспособување на податоците, наместо од вистинска промена на производот.

Кога пробното собрание е повредно од повеќе димензии?

Пробното собрание или интерфејс мерач може да додаде докази кога неколку карактеристики заеднички ќе ја одредат соодветноста. Не треба да ја замени контролираната димензионална инспекција, но може да открие проблеми со клиренсот, пристапот или низата што ги пропуштаат изолираните мерења. Купувачот треба да ги дефинира компонентата за парење, мерачот, прицврстувачите, состојбата на поддршката и критериумите за поминување/неуспех.

За нова мобилна рамка за дробење, договорениот преглед на дигитално склопување пред производството и пробната физичка интерфејс во првата статија може да создадат посилен синџир на одобрување. Опсегот мора да биде практичен: од добавувачот не треба да се очекува да состави недостапна опрема низводно, освен ако таа одговорност не е вклучена во понудата.

Како треба купувачите да ја оценат рамката на мобилното возило за дробење на WLD?

WLD's мобилно дробење возило рамка производ страница им дава на купувачите почетна точка за инженерска дискусија специфична за производот. Цитатот сè уште треба да ја идентификува точната ревизија на рамката, границата на изработка, машинските карактеристики, претпоставките за поставување, планот за инспекција, површинскиот третман и доказите за испорака.

Купувачите треба да побараат од WLD да врати список со технички појаснувања пред конечната цена. Онаму каде што на цртежот му недостасува стабилна податок, пристапна опрема за обработка или мерливо барање за прифаќање, одговорот треба да го означи проблемот за преглед од купувачот. Предлог добавувач станува дел од нарачката само откако ќе биде документиран и одобрен.

Што може да тргне наопаку со нецелосно RFQ од големи компоненти?

1. Само номинален плик: тела и алатки го намалуваат употребливиот простор на машината.
2. Локална обработка на податоци: далечните интерфејси акумулираат позициска грешка.
3. Присилно поставување: ограничената рамка поминува, а потоа се движи по ослободувањето.
4. Недостапни карактеристики: дополнителни поставки или рачни операции се појавуваат по доделувањето.
5. Немерлива толеранција: никогаш не бил договорен бараниот доказен метод.
6. Облога пред затворање: критичната геометрија станува потешка за проверка или поправка.

Што треба да вклучува RFQ за мобилна рамка за дробење?

1. Машинска апликација и функција на рамка.
2. Контролиран 3Д модел, 2Д цртање и ревизија.
3. Завршен плик, маса и одобрени точки за подигнување.
4. Барања за материјал и следливост.
5. Одговорност за изработка, заварување и обработка.
6. Податоци за склопување и функционални интерфејс групи.
7. Состојба за предобработка и потребна залиха.
8. Критични димензии, толеранции и GD&T.
9. Дозволени ограничувања за поставување и пренос на податоци.
10. Потребна слободна состојба или поддржана состојба на инспекција.
11. Методи на мерење, формат на извештај и точки на сведоци.
12. Мерач на интерфејс или барање за пробно склопување.
13. Одобрување на првата статија и контрола на промени.
14. Површинска обработка и машинска заштита на површината.
15. Количина, распоред на производство, пакување и дестинација.

Најчесто поставувани прашања

Дали наведеното патување на машината докажува дека може да ја обработи целата рамка?

Не. Тела, досегот на алатот, ориентацијата на вретеното, клиренсот, безбедното полнење и пристапот за проверка го намалуваат или ограничуваат практичниот обвивка. Добавувачот треба да го прегледа вистинскиот модел и да врати концепт за поставување.

Мора ли секоја критична карактеристика да се обработува во едно поставување?

Не. Едно поставување може да ги заштити врските, но контролираниот пренос на податоци може исто така да произведе прифатливи резултати. Купувачот треба да го процени методот за лоцирање и верификација наместо да го користи само бројот на поставување.

Може ли да се заврши конечната проверка додека рамката е прицврстена?

Само ако цртежот или договорениот план за инспекција го дефинира тој услов за поддршка. Кога геометријата на слободна состојба е важна, поставувањето за прифаќање не смее да го прикрива движењето што се појавува по ослободувањето.

Што треба да побараат купувачите пред одобрување од добавувачот?

Побарајте концепт за поставување, план за пренос на податоци, листа на критични карактеристики, метод на мерење, опсег на докази од првата статија и постапка за отстапување врз основа на моделот на контролирана рамка.

Поднесете го моделот, листата на интерфејси, барањата за инспекција и опсегот на испорака преку WLD Страница за контакт на проектот OEM. Потребен е одговор линија по линија на Потврдено, Потребно е отстапување, алтернатива или внесување на купувачот пред да се одобри трасата на обработка и комерцијалната понуда.