ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋರೇಶನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವ ಗಾತ್ರ-ಮಿತಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು? 

ನೇರ ಉತ್ತರ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಮಾಹಿತಿ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಡೇಟಾ ಸ್ಕೀಮ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಉಪಕರಣ-ಪ್ರವೇಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಲಯಗಳು, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣ, ಭಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟಪ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಖರೀದಿದಾರರು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ 3 ವಿಷಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪರಿಶೋಧನೆ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಆ ಉತ್ತರವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪ್ರಯಾಣದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು, ತಿರುಗಿಸಲು, ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಲು, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಶ್ನೆಯು "ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ?" ಆದರೆ "ಉದ್ದೇಶಿತ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗವು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೇ?"

WLD ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಪರಿಶೋಧನೆ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅದರ ಕೊರೆಯುವ ರಚನಾತ್ಮಕ-ಘಟಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. OEM ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಿನಂತಿಯು, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಬೆಲೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಫ್ರೇಮ್‌ನ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊದಿಕೆ ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ಏಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಮುಗಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಭಾಗದಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಯೋಜನೆಯು ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಎತ್ತರ, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇರಿಸಲಾದ ಷರತ್ತುಗಳು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

• ಭಾಗ ಲಕೋಟೆ: ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ರಚನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತಾರಗಳು.
• ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬೋರ್, ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಗುಂಪನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ.
• ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಕೋಟೆ: ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
• ತಪಾಸಣೆ ಹೊದಿಕೆ: ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಉದ್ಧರಣವು ಎರಡನೇ ಸೆಟಪ್, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್, ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಆ ಲೋಪವು ನಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆದೇಶ, ವಿತರಣಾ ವಿಳಂಬ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರ ವಿವಾದವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂರು ಡೇಟಾ ಸೆಟ್‌ಗಳು

1. ಭೌತಿಕ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೇಟಾ

ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಘಟಕ ಎರಡಕ್ಕೂ ಗರಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸಾರಿಗೆ ಆವರಣಗಳು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಎತ್ತುವ ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಚೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ತೂಕ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಅನುಮೋದಿತ ಎತ್ತುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ತೊಟ್ಟಿಲು ಮೇಲೆ ಬಂದರೆ, ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಿ.

ತೂಕವು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಟೇಬಲ್, ಫಿಕ್ಚರ್, ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಸೆಂಟರ್-ಆಫ್-ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೇಟಾವು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಡೇಟಾ

ನಿಯಂತ್ರಿತ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಿ ಮತ್ತು, ಲಭ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥ 3D ಮಾದರಿ. ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿ. ಎದುರಾಳಿ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಆಳವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸದಸ್ಯರು ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಳೀಕೃತ ಬೌಂಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಡಿ. ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸದಸ್ಯರು ಉಪಕರಣವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಭಾಗವು ವಾಸ್ತವಿಕ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಆಯಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

3. ಡೇಟಾ, ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದತ್ತಾಂಶ ರಚನೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಯಾವ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಫ್ರೇಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಯಾವ ಸಂಬಂಧಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.

ಈ ಮಾಹಿತಿಯಿಲ್ಲದೆ, ದೂರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್-ರಿಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಆ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫಿಟ್ ಆಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಿ

ಉಪಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಬಾರದು. ಫ್ರೇಮ್ ಹೇಗೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಕೇಳಬೇಕು.

ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಳಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರವೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಗವು ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧಗಳು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡಬೇಕು.

ವಿಶಾಲವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಕೊರೆಯುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ವರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ದೈಹಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. "ಇದು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ" ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಅನುಕ್ರಮವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ

ಪರಿಶೋಧನೆ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಸಂಯಮ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಒಳಬರುವ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬೇರೆಡೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಖರೀದಿದಾರನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಹಂತದ ನಂತರ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ. ಅಂತಿಮ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಒಳಬರುವ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾಪನಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು. ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಮತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಖರೀದಿದಾರರ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.

ನಂಬಲರ್ಹವಾದ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಏನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಲಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಒಂದು ಸೆಟಪ್ ಸ್ಕೆಚ್;
• ಪ್ರತಿ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪಟ್ಟಿ;
• ದತ್ತಾಂಶ-ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿವರಣೆ;
• ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣ-ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಾಯಗಳು;
• ಪ್ರತಿ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ;
• ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ;
• ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಊಹೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. "ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಳಗೆ" ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೇಳಿಕೆಯು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಶಾಲವಾದ ಉದ್ಧರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸೈಟ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ CNC ಯಂತ್ರ RFQ ನಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಗಾತ್ರ-ಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಆ ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗಿನ ಒಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪದರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಸನ್ನಿವೇಶ - ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣವಲ್ಲ

ವ್ಯಾಪಾರ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ OEM ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಪ್ಲೋರೇಶನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ RFQ ಮುಗಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಒಳಬರುವ-ಬೆಸುಗೆ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಇಲ್ಲ.

ಸಮಸ್ಯೆ: ಒಂದು ಉದ್ಧರಣವು ಸಮತಲವಾದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿಲ್ಲ.

ಕಾರಣ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗರಿಷ್ಠ ಒಳಬರುವ ಹೊದಿಕೆ, ತೂಕ ವಿತರಣೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳ ಸುತ್ತ ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ ಅಥವಾ ಯಾವ ದೂರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಡೇಟಾ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಕ್ಷೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಮಾಹಿತಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೇಟಾ ರಚನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೆಟಪ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಊಹೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ಧಾರದ ಮೌಲ್ಯ: ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಸಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಾಪನ ಸಾಕ್ಷ್ಯವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋರೇಶನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಾಗಿ RFQ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಪ್ರಸ್ತುತ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ 3D ಮಾದರಿ.
2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅನುಮೋದಿತವಲ್ಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸದೆ.
3. ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಗರಿಷ್ಠ ಲಕೋಟೆಗಳು.
4. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ತೂಕ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
5. ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಂತ್ರ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಕ್ಷೆ.
6. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೇಟಾಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಬಂಧಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು.
7. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿ.
8. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಆರ್ಡರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
9. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ವರದಿ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಖರೀದಿದಾರ ಸಾಕ್ಷಿ ಅಂಕಗಳು.
10. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

WLD ನಾದ್ಯಂತ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಡ್ಡರಿಗೆ ಒಂದೇ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬೆಲೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕಾದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ CNC ಗಾತ್ರ-ಮಿತಿ ಮಾಪನ ಯಾವುದು?

ಒಂದೇ ಅಳತೆ ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಳಬರುವ ಭಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಉಪಕರಣ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ತೂಕ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ ಸಹ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

ಖರೀದಿದಾರರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ-ಬೆಸುಗೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕೇ?

ಎರಡನ್ನೂ ಕಳುಹಿಸಿ. ಮುಗಿದ ಆಯಾಮಗಳು ವಿತರಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಳಬರುವ-ಬೆಸುಗೆ ಆಯಾಮಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಭತ್ಯೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ 3D ಮಾದರಿಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ದತ್ತಾಂಶಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ತೂಕ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಭಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಯಾಣ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳು, ಕಟ್ಟರ್ ವಿಧಾನ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಎತ್ತರ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಿಳಿಸದ ಊಹೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಬದಲು ಯೋಜಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದೇ?

ಬಹು ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಖರೀದಿ ಆದೇಶದ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಏನನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು?

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಸೆಟಪ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಡೇಟಾ ತಂತ್ರ, ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗ, ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸದ ಊಹೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಕ್ಕುಗಳು ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚರ್ಚೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಖರೀದಿದಾರರು ಸೈಟ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ CNC ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ತದನಂತರ ಫ್ರೇಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ, ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲಕೋಟೆಗಳು, ತೂಕ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಎತ್ತುವ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು, ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ WLD ಸಂಪರ್ಕ ಪುಟ. ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಧರಣ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸೆಟಪ್ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಬರವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಕೇಳಿ.