ನೇರ ಉತ್ತರ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದ CNC ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅರ್ಹಗೊಳಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಫೋಟೋಗಳಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ, ಒತ್ತಡ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮ, ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ, ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ವಿಧಾನ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಈ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು OEM ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾರೀ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. WLD ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಹೆವಿ ಭಾಗಗಳ OEM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು WLD ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಮೂಲಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ.
ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು OEM ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣವು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ತಲುಪಬಹುದು, ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎತ್ತರ, ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಎತ್ತುವ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
| ಅರ್ಹತಾ ಗೇಟ್ | ಖರೀದಿದಾರ ಪುರಾವೆ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ | ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯ |
| ಭಾಗ ಲಕೋಟೆ | ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಯಂತ್ರದ ವಿಸ್ತಾರಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ ಎತ್ತರ, ಉಪಕರಣ-ಪ್ರವೇಶ ವಲಯಗಳು | ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹೊದಿಕೆಯು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಜಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. | ಭಾಗವು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯೋಜಿಸಿದಂತೆ ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. |
| ಭಾಗ ತೂಕ | ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ತೂಕ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಎತ್ತುವ ಬಿಂದುಗಳು | ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. | ಅಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಎತ್ತುವಿಕೆ |
| ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗ | ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ರೇನ್ ಮಾರ್ಗ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗ, ವೇದಿಕೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು | ಘಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬೇಕು. | ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಆದರೆ ಅಂಗಡಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಪ್ರವೇಶ | ಮುಖಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬೋರ್ಗಳು, ಡಾಟಮ್ಗಳು, ಆಳವಾದ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು | ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವು ಸೆಟಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. | ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮರು-ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್ಗಳು |
ಮರುಕಳಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರನ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ, "ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಎಷ್ಟು?" ಉತ್ತಮ ವಿನಂತಿಯೆಂದರೆ: "ಈ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಿ."
ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಮೊದಲ ಕಟ್ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಯಾರು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾರು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
- ವಸ್ತು ಗುರುತು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಾಖಲೆಗಳು
- ವೆಲ್ಮೆಂಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ
- ಖರೀದಿದಾರ-ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ NDT ಸ್ಥಿತಿ
- ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿತಿ
- ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಸೆಟಪ್ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
- ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಬೋರ್ಗಳು, ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ
- ದುರಸ್ತಿ ಅನುಮೋದನೆ ಮಾರ್ಗ
- ಸೆಟಪ್ ನಂತರ ಪತ್ತೆಯಾದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಖಾಲಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿ
ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ ಒಂದು ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಫಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ, ಡೇಟಮ್ ರಿಕವರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ನಂತರ ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿವಾದವಾಗಬಹುದು.
WLD ಪಟ್ಟಿಗಳು a ಮೈನಿಂಗ್ ಟ್ರಕ್ ದೇಹ ಅದರ ಭಾರೀ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. OEM ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅದರ ಸ್ವಂತ ಆಡಿಟ್ ಗೇಟ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಭಾರೀ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡುವಂತೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆ, ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತಿಹಾಸ, ಭತ್ಯೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು OEM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ-ಪರಿಹಾರ ಹಂತವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಊಹಿಸಬಾರದು.
ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:
- ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ತಪಾಸಣೆ
- ಡೇಟಾ ತಯಾರಿಕೆ
- ಒರಟು ಯಂತ್ರ
- ಮಧ್ಯಂತರ ಆಯಾಮದ ವಿಮರ್ಶೆ
- ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಖರೀದಿದಾರ-ಅನುಮೋದಿತ ಒತ್ತಡ-ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಹಂತ
- ಡೇಟಾ ಚೇತರಿಕೆ
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ
ಉದ್ಯಮದ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿನಿಶ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಂತಿಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ಅನ್ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫ್ರೇಮ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
OEM ಗಳು ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬೇಕು?
| ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಶ್ನೆ | ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು | ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಖರೀದಿದಾರರ ಅಪಾಯ |
| ಮೊದಲ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ? | ಯಾವ ಒಳಬರುವ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ? | ಅಂತಿಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. |
| ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ? | ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳು, ಮಿನುಗುವಿಕೆ, ಸಂಯಮ, ಮುಕ್ತ-ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಸಂಯಮದ ಸ್ಥಿತಿ | ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಯಾಮಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. |
| ಎಷ್ಟು ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ? | ಪ್ರತಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ | ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸೆಟಪ್ಗಳು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. |
| ಡೇಟಾಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? | ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ | ಸೆಟಪ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣವು ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಮುಖ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. |
| ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ? | ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಎತ್ತುವುದು, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. |
ಯಾವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು?
ಮಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಕೇವಲ ಉಪಕರಣದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
- ಅಳತೆ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ
- ಪರಿಸರದ ಊಹೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ
- ಖರೀದಿದಾರ-ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸ್ಥಿತಿ
- ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ
- ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
- ವರದಿಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
- ಮಿತಿಗಳ ಸಮೀಪ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆ
- ರೆಕಾರ್ಡ್ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪೂರ್ಣ ಫ್ರೇಮ್ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾಪನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ "ನಾವು CMM ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ" ನಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಹೇಳಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
WLD ಸಹ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ a ಮೊಬೈಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಾಹನ ಚೌಕಟ್ಟು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ಯಂತ್ರ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಮೊದಲ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು, ಕೇವಲ ಒಂದು ಮುಗಿದ ಭಾಗವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಡೇಟಾ ವಿಧಾನ, ತಪಾಸಣೆ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
- ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ/ಮಾದರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ
- ಅನುಮೋದಿತ ಒಳಬರುವ ಸ್ಥಿತಿ
- ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಕ್ರಮ
- ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವಿಧಾನ
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೆಟಪ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳು
- ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಮಾಪನ ವರದಿ
- ದುರಸ್ತಿ, ಮರುಕೆಲಸ ಅಥವಾ ವಿಚಲನ ಇತಿಹಾಸ
- ಅಂತಿಮ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ದಾಖಲೆರಹಿತ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಾದರಿಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದೇಶವು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಏನು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ?
| ಬ್ಯಾಚ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರದೇಶ | ಖರೀದಿದಾರನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು | ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು |
| ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು | ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುರಾವೆಗಳು | ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶಗಳು | ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ | ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ | ಅಸಹಜ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಏರಿಕೆ |
| ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ | OEM ಅನುಮೋದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೊದಲು ಅಧಿಸೂಚನೆ |
| ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ | ಭಾಗ/ಲಾಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ | ಪ್ರತಿ ರಚನೆಯನ್ನು ದಾಖಲೆಗಳು ಹೇಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ |
| ಅಸಂಗತತೆ | ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ ಅಧಿಕಾರ | ದುರಸ್ತಿ, ರಿಯಾಯಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ |
ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅರ್ಹತೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?
ಸನ್ನಿವೇಶ: ಮೊಬೈಲ್ ಹೆವಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ OEM ಎರಡನೇ ಮೂಲವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ, ಹಕ್ಕು ಪಡೆದ WLD ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಕರಣವಲ್ಲ.
ವ್ಯಾಪಾರ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೀಮಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಹಲವಾರು ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪ್ರಯಾಣದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ: ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಖರೀದಿಯು ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಲ್ಮೆಂಟ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಡೇಟಾ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ: ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೇಳುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಒಳಬರುವ ಖಾಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮಾಪನ, ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಡಿಟ್ ಅನ್ನು OEM ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ಫ್ರೇಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ಧಾರದ ಮೌಲ್ಯ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಊಹೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ, ಮಾಪನ ಪುರಾವೆಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರನು ಮರು ಕೆಲಸ, FAI ವೈಫಲ್ಯ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯದ ವಿರುದ್ಧ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ.
OEM ಗಳು ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ CNC ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಬೇಕು?
| ಆಡಿಟ್ ಪ್ರದೇಶ | ಸಾಕ್ಷಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಶ್ನೆ |
| ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ | ಭಾಗ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಕ್ರೇನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಯೋಜನೆ | ನಿಖರವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದೇ? |
| ವೆಲ್ಮೆಂಟ್ ಸೇವನೆ | ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಭತ್ಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ | ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದೇ? |
| ಒತ್ತಡ ತಂತ್ರ | ಅನುಮೋದಿತ ಒರಟು/ಮಧ್ಯಂತರ/ಅಂತಿಮ ಅನುಕ್ರಮ | ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮಾರ್ಗವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ? |
| ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ | ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಯೋಜನೆ | ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉಳಿಯಬಹುದೇ? |
| ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ | ಭಾಗ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವರದಿ | ಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದೇ? |
| ಮೊದಲ ಲೇಖನ | FAI ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ? |
| ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣ | ತಪಾಸಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಅನುಮೋದಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ? |
WLD ವಿವರಿಸುವ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹೊಂದಿದೆ ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು RFQ ನಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ತಯಾರಕರು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು RFQ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ CNC ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ. ಫಿಕ್ಚರ್ ಎತ್ತರ, ಟೂಲ್ ರೀಚ್, ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಥ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳು, ಭಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಭತ್ಯೆಯು ರಫಿಂಗ್, ಸೆಟಪ್, ಒತ್ತಡದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ ಉಳಿದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಇಲ್ಲ. ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ರಚನೆ, ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತಿಹಾಸ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು OEM ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ಅನುಮೋದಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಖರೀದಿದಾರರು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ಘಟಕದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ.
ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?
ಭಾರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಚೌಕಟ್ಟು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆ ಏನನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು?
ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು.
ಅರ್ಹತೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು?
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್/ಮಾಡೆಲ್, ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಪ್ರಮಾಣ, ಮುನ್ಸೂಚನೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ವಿನಂತಿಸಿ
ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ, ಒಳಬರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಹಿತಿ, ಭಾಗ ತೂಕ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಯೋಜನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಮುನ್ಸೂಚನೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು WLD ಮೂಲಕ ಸಲ್ಲಿಸಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ ಪುಟ. ತಂಡವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಕಾಣೆಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಊಹೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಡಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯೋಜನೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬಹುದು.
