એક્સ્પ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રિગ ફ્રેમ CNC મશીનિંગ માટે ખરીદદારોએ કયો માપ-મર્યાદા ડેટા મોકલવો જોઈએ? 

સીધો જવાબ: ફિનિશ્ડ અને ઇનકમિંગ વેલ્ડમેન્ટ એન્વલપ્સ, વેરિફાઇડ વેઇટ અને સેન્ટર-ઓફ-ગ્રેવિટી માહિતી, દરેક મશીન્ડ ઇન્ટરફેસ, ડેટમ સ્કીમ, જરૂરી સહનશીલતા, ટૂલ-એક્સેસ પ્રતિબંધો, લિફ્ટિંગ અને ક્લેમ્પિંગ ઝોન, મશીનિંગ ભથ્થું, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને ડ્રોઇંગ રિવિઝન મોકલો. સપ્લાયર એક સંપૂર્ણ સેટઅપ તરીકે મશીન ટ્રાવેલ, પાર્ટ ઓરિએન્ટેશન, ફિક્સરિંગ, હેન્ડલિંગ અને માપનને ધ્યાનમાં લીધા પછી જ કદની શક્યતા નક્કી કરી શકે છે.

ખરીદદારો શોધે છે CNC મશીનિંગ માટે માપ મર્યાદાઓ વિશે જાણવા માટેની 3 વસ્તુઓ ઘણીવાર સરળ મહત્તમ લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈની અપેક્ષા રાખે છે. તે જવાબ અન્વેષણ ડ્રિલિંગ રીગ ફ્રેમ માટે અપૂર્ણ છે. વેલ્ડેડ માળખું મશીનની નજીવી મુસાફરીમાં ફિટ થઈ શકે છે, છતાં ક્લેમ્પ કરવા, ફેરવવા, કટર વડે પહોંચવા, સુરક્ષિત રીતે લોડ કરવા અથવા જરૂરી ઓરિએન્ટેશનમાં તપાસવા માટે અવ્યવહારુ રહે છે. તેથી ઉપયોગી પ્રશ્ન એ નથી કે "તમારું મશીન કેટલું મોટું છે?" પરંતુ "શું સૂચિત ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ માર્ગ આ ચોક્કસ ફ્રેમ પરના દરેક કાર્યાત્મક ઇન્ટરફેસને નિયંત્રિત કરી શકે છે?"

WLD યાદી આપે છે એક્સપ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રીગ ફ્રેમ તેની ડ્રિલિંગ માળખાકીય-ઘટક શ્રેણીમાં. OEM ખરીદનાર માટે, સપ્લાયર શક્યતા અથવા કિંમતની પુષ્ટિ કરે તે પહેલાં અવતરણ માટેની સારી વિનંતીએ ફ્રેમના વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરબિડીયુંને દૃશ્યમાન બનાવવું જોઈએ.

શા માટે એકંદરે લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ પૂરતી નથી

ફિનિશ્ડ ડ્રોઇંગ પરબિડીયું ફક્ત ભાગ દ્વારા કબજે કરેલી જગ્યાનું વર્ણન કરે છે. CNC પ્લાનિંગ ઇનકમિંગ વેલ્ડમેન્ટ, ટેમ્પરરી ટેબ્સ, સ્ટોક એલાઉન્સ, ફિક્સ્ચરની ઊંચાઈ, ક્લેમ્પ્સ, ટૂલ હોલ્ડર્સ અને સ્ટ્રક્ચરને લોડ કરવા અને રિપોઝિશન કરવા માટે જરૂરી સ્પષ્ટ પાથ પર પણ આધાર રાખે છે. આ ઉમેરવામાં આવેલી શરતો નજીવી સમાપ્ત ફ્રેમ કરતાં મોટા કાર્યકારી પરબિડીયું બનાવી શકે છે.

પાંચ અલગ અલગ મર્યાદાઓની સમીક્ષા કરવી જોઈએ:

• ભાગ પરબિડીયું: ઇનકમિંગ અને ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચરની મહત્તમ હદ, પ્રોટ્રુઝન અને અસ્થાયી સુવિધાઓ સહિત.
• મશીનિંગ પરબિડીયું: દરેક ડ્રોઇંગ-વ્યાખ્યાયિત સપાટી, બોર, સ્લોટ અથવા છિદ્ર જૂથ સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી મુસાફરી અને અભિગમ.
• વર્કહોલ્ડિંગ પરબિડીયું: કટર એક્સેસને અવરોધ્યા વિના વેલ્ડમેન્ટને રોકવા માટે જરૂરી ફિક્સ્ચર, સપોર્ટ અને ક્લેમ્પ્સ.
• હેન્ડલિંગ પરબિડીયું: ફ્રેમને સુરક્ષિત રીતે લોડ કરવા, ચાલુ કરવા અને દૂર કરવા માટે જરૂરી જગ્યા અને લિફ્ટિંગ વ્યવસ્થા.
• નિરીક્ષણ પરબિડીયું: મશીનિંગ પછી ઇન્ટરફેસને ચકાસવા માટે જરૂરી ઍક્સેસ અને સંદર્ભ શરતો.

માત્ર સમાપ્ત થયેલા પરિમાણો પર આધારિત અવતરણ બીજા સેટઅપ, વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર, બાહ્ય નિરીક્ષણ પગલું અથવા વધારાના હેન્ડલિંગને છોડી શકે છે. તે બાદબાકી ફેરફાર ઓર્ડર, ડિલિવરીમાં વિલંબ અથવા સ્વીકૃતિ વિવાદ તરીકે દેખાઈ શકે છે.

ત્રણ ડેટા સેટ જે કદની શક્યતા નક્કી કરે છે

1. ભૌતિક પરબિડીયું અને હેન્ડલિંગ ડેટા

ઇનકમિંગ વેલ્ડમેન્ટ અને ફિનિશ્ડ ઘટક બંને માટે મહત્તમ પરિમાણો પ્રદાન કરો. દૂર કરી શકાય તેવા પરિવહન કૌંસ, કામચલાઉ લિફ્ટિંગ લગ્સ અને મુખ્ય ફ્રેમની બહાર વિસ્તરેલી કોઈપણ સુવિધાઓને ચિહ્નિત કરો. ચકાસાયેલ અથવા ગણતરી કરેલ વજન, ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર, મંજૂર લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ અને કોઈપણ ઓરિએન્ટેશન પ્રતિબંધો જણાવો. જો ફ્રેમ સ્કિડ અથવા સપોર્ટ ક્રેડલ પર આવશે, તો તે ગોઠવણનો પણ સમાવેશ કરો.

વજન કદથી અલગ રીતે મહત્વપૂર્ણ છે. એક ભાગ ભૌમિતિક રીતે ફિટ થઈ શકે છે પરંતુ સૂચિત માર્ગ માટે પરવાનગી આપેલ ટેબલ, ફિક્સ્ચર, ક્રેન અથવા ટર્નિંગ ગોઠવણી કરતાં વધી શકે છે. સેન્ટર-ઓફ-ગ્રેવિટી ડેટા એ પણ અસર કરે છે કે કેવી રીતે સપ્લાયર લિફ્ટિંગની યોજના કરે છે અને સેટઅપ દરમિયાન ફ્રેમને કેવી રીતે સપોર્ટ કરવામાં આવે છે.

2. મશિન ભૂમિતિ અને એક્સેસ ડેટા

નિયંત્રિત 2D ડ્રોઇંગ અને જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં તટસ્થ 3D મોડલ સપ્લાય કરો. દરેક સપાટી અને સુવિધાને હાઇલાઇટ કરો જેને મશીનિંગની જરૂર હોય. ઓળખો કે શું વિરોધી અથવા કોણીય ઇન્ટરફેસને એક સેટઅપમાં નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે, શું ઊંડા લક્ષણો ટૂલ ઍક્સેસને પ્રતિબંધિત કરે છે, અને શું આસપાસના કોઈપણ વેલ્ડેડ સભ્યો કટર અથવા સ્પિન્ડલ હાઉસિંગમાં દખલ કરી શકે છે.

વાસ્તવિક મોડેલની જગ્યાએ સરળ બાઉન્ડિંગ બોક્સ મોકલશો નહીં. કૌંસ, પાંસળી અને ક્રોસ-સભ્યો એ નક્કી કરી શકે છે કે સાધન જરૂરી ખૂણા પર સુવિધાનો સંપર્ક કરી શકે છે કે કેમ. એક પરિમાણ જે એક દૃશ્યમાં સુલભ દેખાય છે તે ભાગને વાસ્તવિક ફિક્સ્ચર પર મૂક્યા પછી અવરોધિત થઈ શકે છે.

3. ડેટમ, સહિષ્ણુતા અને નિરીક્ષણ ડેટા

ફંક્શનલ ડેટમ સ્ટ્રક્ચરને ઓળખો, માત્ર માપવાના પરિમાણો જ નહીં. જણાવો કે કયા ઇન્ટરફેસ એસેમ્બલી સ્થિતિ સ્થાપિત કરે છે, કયા સંબંધો સમગ્ર ફ્રેમમાં મહત્વપૂર્ણ છે અને કઈ સહિષ્ણુતા સ્થાનિક રીતે ચકાસી શકાય છે. જરૂરી નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને તે શરત કે જેમાં ભાગ માપવા જોઈએ તે સ્પષ્ટ કરો.

આ માહિતી વિના, સપ્લાયર ધારે છે કે દૂરની સુવિધાઓ અલગ સેટઅપમાં મશીન કરી શકાય છે અને સ્વતંત્ર રીતે તપાસ કરી શકાય છે. ડ્રિલિંગ-રિગ એસેમ્બલી દરમિયાન મહત્વના સંબંધોને નિયંત્રિત કરવામાં નિષ્ફળ રહીને તે માર્ગ અલગ-અલગ પરિમાણોને સંતોષી શકે છે.

ડ્રોઇંગને મશીન-અને-પ્રોસેસ ફીટમાં અનુવાદિત કરો

ઉપયોગી સંભવિતતા પ્રતિભાવમાં ઘટકને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન માર્ગ પર મેપ કરવો જોઈએ. સપ્લાયર એકલા મશીન મોડલ સાથે જવાબ આપવો જોઈએ નહીં. ખરીદદારોએ પૂછવું જોઈએ કે ફ્રેમ કેવી રીતે ઓરિએન્ટેડ હશે, કયું સેટઅપ પ્રાથમિક ડેટમ સ્થાપિત કરે છે, કઈ સુવિધાઓ પુનઃસ્થાપિત કરતા પહેલા પૂર્ણ થાય છે અને ડેટમ પછીથી કેવી રીતે પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.

ઓરિએન્ટેશન જરૂરી મશીન મુસાફરી બદલી શકે છે. તે ગુરુત્વાકર્ષણ લોડિંગ, સપોર્ટ સ્થાનો, ફિક્સ્ચરની જડતા અને ચિપ દૂર કરવામાં પણ ફેરફાર કરે છે. એક રૂટ કે જે સેટઅપની સંખ્યાને ઘટાડે છે તેને વધુ જટિલ એક્સેસની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ઘણા સેટઅપ સાથેનો રૂટ ડેટમ-ટ્રાન્સફર જોખમ વધારી શકે છે. બેમાંથી કોઈ અભિગમ આપોઆપ સારો નથી; ડ્રોઇંગના કાર્યાત્મક સંબંધોએ પસંદગીને આગળ વધારવી જોઈએ.

જ્યારે વ્યાપક સરખામણી ડ્રિલિંગ માળખાકીય ઘટકો કેટેગરીમાં, ખરીદદારોએ તેથી પ્રક્રિયા ક્ષમતાથી ભૌતિક ફિટને અલગ કરવી જોઈએ. "તે બંધબેસે છે" ફક્ત પ્રથમ પ્રશ્નનો જવાબ આપે છે. બીજો પ્રશ્ન એ છે કે શું સૂચિત ક્રમ નિર્દિષ્ટ સંબંધોને પકડી શકે છે અને સાબિત કરી શકે છે.

વેલ્ડેડ-ફ્રેમ સ્થિતિ ગણતરીમાં ફેરફાર કરે છે

એક્સપ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રિગ ફ્રેમનું મૂલ્યાંકન કોમ્પેક્ટ પ્રિઝમેટિક બિલેટની જેમ કરવામાં આવતું નથી. વેલ્ડીંગ ક્રમ, સંયમ, ગરમીનું ઇનપુટ અને ફિક્સરમાંથી છોડવું આવનારી ભૂમિતિને બદલી શકે છે. મશીનિંગ સામગ્રીને અસમપ્રમાણતાથી દૂર કરી શકે છે, અને એક ઇન્ટરફેસ પર અપૂરતું ભથ્થું અન્યત્ર વધારાના સ્ટોક રાખીને સુધારી શકાતું નથી.

કદનો ડેટા ક્યારે લાગુ થાય છે તે ખરીદદારે વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ: વેલ્ડિંગ પહેલાં, વેલ્ડિંગ પછી, કોઈપણ સ્પષ્ટ સ્ટેબિલાઈઝેશન સ્ટેપ પછી, રફ મશીનિંગ પછી અથવા અંતિમ નિરીક્ષણ સમયે. અંતિમ કટિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં સપ્લાયરને વાસ્તવિક ઇનકમિંગ-કન્ડિશન માપનની ક્યાં જરૂર છે તે ઓળખવું જોઈએ.

બીજી વારંવારની ભૂલ એ છે કે અપેક્ષિત વિકૃતિ દિશાને ધ્યાનમાં લીધા વિના તમામ મશીનિંગ ભથ્થાને એક સમાન મૂલ્ય તરીકે પરિમાણ કરવું. વધુ સારું પેકેજ કાર્યાત્મક ઇન્ટરફેસને ચિહ્નિત કરે છે અને સપ્લાયરને તેની સમીક્ષા કરવાની પરવાનગી આપે છે કે શું સૂચિત સ્ટોક કન્ડિશન ઇચ્છિત ડેટમ અને સિક્વન્સને સપોર્ટ કરે છે. કોઈપણ ફેરફાર ખરીદદારની મંજૂરીને આધીન રહેવો જોઈએ.

વિશ્વસનીય પૂર્વ-ઉત્પાદન પ્રતિસાદમાં શું હોવું જોઈએ

ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા પહેલા, ડ્રોઇંગને સૂચિત માર્ગ સાથે જોડતા પુરાવાની વિનંતી કરો. પ્રોજેક્ટ પર આધાર રાખીને, આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• એક સેટઅપ સ્કેચ જે ભાગ ઓરિએન્ટેશન, સપોર્ટ અને ક્લેમ્પિંગ ઝોન દર્શાવે છે;
• દરેક સેટઅપમાં પૂર્ણ થયેલ સુવિધાઓની યાદી;
• ડેટમ-એસ્ટાબ્લિશમેન્ટ અને ડેટમ-ટ્રાન્સફર સમજૂતી;
• ઓળખાયેલ ટૂલ-એક્સેસ અથવા અથડામણના જોખમો;
• દરેક રિપોઝિશનિંગ સ્ટેપ માટે હેન્ડલિંગ પદ્ધતિ;
• ચિત્રની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડાયેલ નિરીક્ષણ યોજના;
• અવતરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તકનીકી પ્રશ્નો અને ધારણાઓ ખોલો.

સપ્લાયરનો જવાબ એન્જિનિયરિંગ, પ્રાપ્તિ અને ગુણવત્તાની ટીમો સાથે મળીને સમીક્ષા કરવા માટે પૂરતો ચોક્કસ હોવો જોઈએ. સામાન્ય "ક્ષમતામાં" નિવેદન બતાવતું નથી કે ફિક્સરિંગ, એક્સેસ અને નિરીક્ષણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યું હતું કે નહીં.

વ્યાપક અવતરણ પેકેજ માટે, ખરીદદારો સાઇટની માર્ગદર્શિકાનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે મોટા ભાગના CNC મશીનિંગ RFQ માં શું શામેલ કરવું. કદ-મર્યાદા સમીક્ષા એ તે મોટી વ્યાવસાયિક પ્રક્રિયામાં એક તકનીકી સ્તર છે.

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી

વ્યવસાય પૃષ્ઠભૂમિ: એક સાધન OEM પુનરાવર્તિત એસેમ્બલી પ્રોગ્રામ માટે વેલ્ડેડ એક્સપ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રિગ ફ્રેમનું સોર્સિંગ કરી રહ્યું છે. પ્રારંભિક RFQ માં ફિનિશ્ડ ડ્રોઇંગ અને એકંદર પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ ઇનકમિંગ-વેલ્ડમેન્ટ મોડલ અથવા લિફ્ટિંગ ડેટા નથી.

સમસ્યા: એક અવતરણ આડું સેટઅપ ધારે છે અને એક ધારે છે કે ફ્રેમ ઍક્સેસ માટે ફેરવવામાં આવશે. કિંમતો અને લીડ-ટાઇમ ધારણાઓની તુલના કરી શકાતી નથી કારણ કે સપ્લાયરોએ સમાન ઉત્પાદન માર્ગનો ઉલ્લેખ કર્યો નથી.

કારણ: ડ્રોઇંગ પેકેજ મહત્તમ ઇનકમિંગ પરબિડીયું, વજન વિતરણ, મંજૂર લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ, નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસની આસપાસ સ્ટોક ભથ્થું અથવા કયા દૂરના લક્ષણો સાથે ડેટમ સંબંધ શેર કરવો જોઈએ તે ઓળખતું નથી.

ઉકેલ: ખરીદનાર ઇનકમિંગ અને ફિનિશ્ડ મોડલ, ચિહ્નિત મશીનિંગ-ફીચર નકશો, વજન અને કેન્દ્ર-ઓફ-ગ્રેવિટી માહિતી, કાર્યાત્મક ડેટમ માળખું, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને માન્ય હેન્ડલિંગ ઝોન્સ ધરાવતો નિયંત્રિત ડેટા પેક જારી કરે છે. દરેક સપ્લાયર અવતરણમાં સુધારો કરતા પહેલા સેટઅપ ખ્યાલ અને ધારણાઓની સૂચિ આપે છે.

ખરીદનારના નિર્ણયનું મૂલ્ય: પ્રાપ્તિ સમાન અવકાશની તુલના કરી શકે છે, એન્જિનિયરિંગ ઍક્સેસ અને ડેટમ જોખમની સમીક્ષા કરી શકે છે, અને ગુણવત્તા પુષ્ટિ કરી શકે છે કે સૂચિત માપન પુરાવા ચિત્ર સાથે મેળ ખાય છે.

એક્સપ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રિગ ફ્રેમ માટે RFQ ચેકલિસ્ટ

1. વર્તમાન 2D રેખાંકન નંબર, પુનરાવર્તન અને નિયંત્રિત 3D મોડેલ.
2. અસ્વીકૃત સમકક્ષને બદલ્યા વિના, ઉલ્લેખિત સામગ્રી અને વેલ્ડ આવશ્યકતાઓ.
3. ઇનકમિંગ અને ફિનિશ્ડ મહત્તમ એન્વલપ્સ.
4. ચકાસાયેલ અથવા ગણતરી કરેલ વજન, ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર અને પ્રશિક્ષણ વ્યવસ્થા.
5. અભિગમ દિશાઓ અને અવરોધક ભૂમિતિ સાથે મશીન-સુવિધાનો નકશો.
6. કાર્યાત્મક માહિતી, નિર્ણાયક સંબંધો, સહનશીલતા અને સ્વીકૃતિ નોંધો.
7. મશીનિંગ ભથ્થું અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ કે જેના પર તે લાગુ થાય છે.
8. જરૂરી જથ્થો, પ્રોટોટાઇપ અથવા રિપીટ-ઓર્ડર સ્થિતિ અને ડિલિવરી પેકેજિંગ.
9. નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, રિપોર્ટ ફોર્મેટ અને કોઈપણ ખરીદનાર સાક્ષી પોઈન્ટ.
10. ડ્રોઇંગ ફેરફારો, વિચલનો અને બિન-અનુરૂપ લક્ષણોની જરૂરી સારવાર.

ડબલ્યુએલડીના સંભવિત સ્ત્રોતોની તુલના કરતા ખરીદદારો મશીનરી માળખાકીય ઘટકો શ્રેણી દરેક બિડર માટે સમાન નિયંત્રિત ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો કિંમત, પ્રક્રિયાના અવકાશ અને જોખમની વાજબી રીતે સરખામણી કરવી હોય તો સાતત્યપૂર્ણ ઇનપુટ આવશ્યક છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સૌથી મહત્વપૂર્ણ CNC કદ-મર્યાદા માપ શું છે?

ત્યાં કોઈ એકલ માપ નથી. નિર્ણાયક સ્થિતિ એ આવનારા ભાગ, ફિક્સ્ચર, ક્લેમ્પ્સ, ટૂલ એક્સેસ અને જરૂરી ઓરિએન્ટેશનનું સંયુક્ત કાર્યકારી પરબિડીયું છે. વજન, ગુરુત્વાકર્ષણનું કેન્દ્ર અને નિરીક્ષણ ઍક્સેસ મર્યાદિત પરિબળો બની શકે છે જ્યારે એકંદર પરિમાણો સ્વીકાર્ય દેખાય છે.

ખરીદદારોએ ફિનિશ્ડ ડાયમેન્શન કે રો-વેલ્ડમેન્ટ ડાયમેન્શન મોકલવા જોઈએ?

બંને મોકલો. સમાપ્ત થયેલ પરિમાણો વિતરિત ઘટકનું વર્ણન કરે છે, જ્યારે ઇનકમિંગ-વેલ્ડમેન્ટ પરિમાણો સ્ટોક ભથ્થું, વિકૃતિ, અસ્થાયી સુવિધાઓ અને નિયંત્રણ અવરોધો દર્શાવે છે જે ઉત્પાદન માર્ગને અસર કરે છે.

શું સંભવિતતા સમીક્ષા માટે 3D મોડલ પર્યાપ્ત છે?

ના. એક મોડેલ એક્સેસ અને અથડામણની સમીક્ષામાં મદદ કરે છે, પરંતુ નિયંત્રિત 2D ડ્રોઇંગમાં ડેટમ્સ, સહિષ્ણુતા, સામગ્રી અને સ્વીકૃતિ આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. વજન, પ્રશિક્ષણ, આવનારી સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ અપેક્ષાઓ પણ શામેલ હોવી જોઈએ.

ભાગ ઓરિએન્ટેશન શા માટે મહત્વનું છે?

ઓરિએન્ટેશન જરૂરી મુસાફરી, સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ, કટર એપ્રોચ, ફિક્સ્ચરની ઊંચાઈ, ગુરુત્વાકર્ષણ લોડિંગ અને હેન્ડલિંગ ક્રમમાં ફેરફાર કરે છે. સપ્લાયરએ અવિશ્વસનીય ધારણા પર આધાર રાખવાને બદલે આયોજિત અભિગમ જણાવવો જોઈએ.

શું અલગ સેટઅપ દરેક કદની મર્યાદાને હલ કરી શકે છે?

બહુવિધ સેટઅપ્સ એક્સેસને વિસ્તૃત કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ ડેટમ-ટ્રાન્સફર અને રિપોઝિશનિંગ જોખમ રજૂ કરી શકે છે. ખરીદદારોએ ચકાસવું જોઈએ કે કેવી રીતે નિર્ણાયક સંબંધો સાચવવામાં આવશે અને દરેક ચાલ પછી માપવામાં આવશે.

ખરીદ ઓર્ડર પહેલાં સપ્લાયર શું પુષ્ટિ કરે છે?

સપ્લાયરએ સમીક્ષા કરેલ ડ્રોઇંગ રીવીઝન, ઇનકમિંગ કન્ડીશન, સેટઅપ કોન્સેપ્ટ, ડેટમ વ્યૂહરચના, સુલભ સુવિધાઓ, નિરીક્ષણ માર્ગ, અવતરણ કરેલ અવકાશ અને વણઉકેલાયેલી ધારણાઓની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ. સામાન્ય મશીન-ક્ષમતા દાવાઓ આ પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પ્રતિસાદનો વિકલ્પ નથી.

સમીક્ષા કરવા યોગ્ય ડેટા પેકેજ તૈયાર કરો

કિંમતની સરખામણી મુખ્ય ચર્ચા બને તે પહેલાં કદની શક્યતા ઉકેલવી જોઈએ. ખરીદદારો સાઇટના માર્ગદર્શનની સમીક્ષા કરી શકે છે મોટા ભાગના CNC મશીનિંગ ઉત્પાદકને લાયક ઠરે છે અને પછી ફ્રેમ-વિશિષ્ટ પેકેજ સબમિટ કરો.

એક્સપ્લોરેશન ડ્રિલિંગ રિગ ફ્રેમ તપાસ માટે, નિયંત્રિત રેખાંકનો અને મોડેલ, આવનારા અને તૈયાર પરબિડીયાઓ, વજન અને ગુરુત્વાકર્ષણનું કેન્દ્ર, લિફ્ટિંગ પ્રતિબંધો, ચિહ્નિત મશિન ઇન્ટરફેસ, ડેટમ અને સહનશીલતા જરૂરિયાતો, જથ્થો, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને ડિલિવરીની સ્થિતિ મોકલો. WLD સંપર્ક પૃષ્ઠ. તમામ અવતરણ ધારણાઓ અને સૂચિત સેટઅપ તર્કને લેખિતમાં પરત કરવા માટે કહો.