কোন CNC মেশিনিং কমপ্লেক্স যন্ত্রাংশ উৎপাদনের আগে বিভিন্ন ধরনের বালতির জন্য ম্যাটার চেক করে? 

CNC মেশিনিং জটিল অংশ হিসাবে বিবেচিত বালতিগুলির জন্য, বালতির সামগ্রিক আকৃতি নিশ্চিত করার চেয়ে উত্পাদন প্রস্তুতি নির্ভর করে। OEM ক্রেতাদের প্রথমে আবেদনের শর্ত, বালতির ধরন, ক্যারিয়ার বা মিলনের ইন্টারফেস, পিন এবং লগ জ্যামিতি, পরিধান এবং শক্তিবৃদ্ধি জোন, কাটিং-এজ বা সংযুক্তি ইন্টারফেস, অঙ্কন সংশোধন, ওয়েল্ডিং স্কোপ, পোস্ট-ফেব্রিকেশন মেশিনিং পয়েন্ট, পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং নমুনা-অনুমোদনের মানদণ্ড লক করা উচিত। সর্বোচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল সাধারণত ঢালাই কাঠামো এবং মেশিন মাউন্টিং ইন্টারফেসের মধ্যে সম্পর্ক। কানের অবস্থান, পিন-বোর, কেন্দ্রের দূরত্ব বা পরিধানের বিবরণ উৎপাদনের আগে নিয়ন্ত্রিত না হলে, একটি বালতি সঠিক দেখাতে পারে তবুও সমাবেশের পুনর্ব্যবহার প্রয়োজন বা গ্রাহকের অভিপ্রেত দায়িত্বের সাথে মেলে না।

কেন বালতি কাঠামোগত অংশগুলি জটিল সিএনসি মেশিনিং প্রকল্প

একটি বালতি প্রাথমিকভাবে একটি ঢালাই করা কাঠামোগত উপাদান, তবে অনেক বালতি প্রকল্পে মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যও থাকে যা নির্ধারণ করে যে সমাবেশটি ক্যারিয়ার, সংযোগ, পিন, বুশিং বা সংযুক্তির সাথে খাপ খায় কিনা। এই ইন্টারফেসগুলি একটি সাধারণ প্লেট-ওয়েল্ডিং কাজের পরিবর্তে প্রকল্পটিকে একটি সম্মিলিত ফ্যাব্রিকেশন-এবং মেশিনিং সমস্যায় পরিণত করে।

জটিলতা মিথস্ক্রিয়া থেকে আসে। ঢালাই lugs এবং কান অবস্থান প্রভাবিত করতে পারে. শক্তিবৃদ্ধি স্থানীয় দৃঢ়তা পরিবর্তন করতে পারে এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করতে পারে। মেশিনিং চূড়ান্ত ইন্টারফেস জ্যামিতি সংশোধন বা প্রতিষ্ঠা করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যদি পর্যাপ্ত উপাদান এবং একটি উপযুক্ত ডেটাম কৌশল তৈরির পরে থাকে। পরিধানের উপাদানগুলি পরিচর্যায় বালতিটিকে রক্ষা করতে পারে যখন ওজন, ছাড়পত্র বা রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেসও পরিবর্তন করে।

এই কারণে, উত্পাদন রুট চূড়ান্ত সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত:

অ্যাপ্লিকেশন শর্ত → বালতি কনফিগারেশন → মাউন্টিং জ্যামিতি → ঢালাই কাঠামো → ফিনিস-মেশিন ইন্টারফেস → পরিদর্শন → উত্পাদন অনুমোদন।

WLD এর নির্মাণ যন্ত্রপাতি বিভাগ OEM প্রকল্পের জন্য কাঠামোগত উপাদান অন্তর্ভুক্ত. একটি বালতি অর্ডার শুধুমাত্র তখনই উৎপাদন-প্রস্তুত হয়ে যায় যখন ক্রেতার প্রকৃত ইন্টারফেস এবং অপারেটিং শর্তাবলী একটি নিয়ন্ত্রিত অঙ্কন প্যাকেজে অনুবাদ করা হয়।

কি আবেদন শর্তাবলী ক্রেতাদের প্রথমে নিশ্চিত করা উচিত?

বালতি নকশা এবং উত্পাদন চেক বালতি সঞ্চালন আশা করা হয় কাজ সঙ্গে শুরু করা উচিত. একই সাধারণ বালতি খাম খনন, লোডিং, ট্রেঞ্চিং, রক হ্যান্ডলিং, আলগা উপাদান বা অন্যান্য দায়িত্ব জুড়ে অনুপযুক্ত হতে পারে কারণ বল পথ এবং পরিধানের ধরণ পরিবর্তন হতে পারে।

শুধুমাত্র পণ্যের নামের উপর নির্ভর না করেই RFQ-এর সরঞ্জাম এবং প্রয়োগ বর্ণনা করা উচিত। দরকারী ইনপুট অন্তর্ভুক্ত:

• মেশিন বা ক্যারিয়ার মডেল, যেখানে প্রকল্পটি একটি নির্দিষ্ট ইন্টারফেসের সাথে সংযুক্ত থাকে;
• বালতি প্রকার বা উদ্দেশ্য ফাংশন;
• উপাদান পরিচালনা করা হচ্ছে;
• উপাদান ঘনত্ব যেখানে এটি লোড এবং ক্ষমতা নির্বাচন প্রভাবিত করে;
• ঘর্ষণ, প্রভাব এবং খনন তীব্রতা;
• কাজের পরিবেশ, শিলা, মাটি, সমষ্টি, স্ক্র্যাপ বা অন্যান্য মিডিয়া সহ;
• লক্ষ্য বালতি ক্ষমতা বা খাম যদি OEM ডিজাইন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়;
• বিদ্যমান কাপলার, লিঙ্কেজ বা পিন ইন্টারফেস;
• পরিবর্তনযোগ্য পরিধান-অংশ বা অত্যাধুনিক কৌশল যদি ইতিমধ্যেই নির্দিষ্ট করা থাকে।

এই অবস্থাগুলি প্রভাবিত করে যে কোন এলাকায় শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন এবং কোন মাত্রা অবশ্যই কমপ্যাক্ট থাকতে হবে। একটি ভারী পরিধান প্যাকেজ একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শুল্ক সুরক্ষা উন্নত করতে পারে কিন্তু ভর যোগ করতে বা অভ্যন্তরীণ ভলিউম কমাতে পারে। একটি নির্দিষ্ট দ্রুত কাপলারের জন্য উদ্দিষ্ট একটি বালতি একটি সাধারণ পিন-অন ডিজাইনের চেয়ে মাউন্ট জ্যামিতির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

কোন মাউন্টিং এবং ইন্টারফেসের মাত্রা সমাবেশকে প্রভাবিত করে?

মাউন্টিং ইন্টারফেসটি সাধারণত প্রথম দেখা যায় যখন একটি বালতি এসেম্বলি লাইনে পৌঁছায় কিন্তু ফিট হবে না। ক্রেতার এমন সমস্ত মাত্রা সনাক্ত করা উচিত যা বালতি এবং এর বাহক বা সংযোগের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করে।

বালতি স্থাপত্যের উপর নির্ভর করে, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে থাকতে পারে পিন-হোলের ব্যাস, পিন বোরের মধ্যবর্তী দূরত্ব, মাউন্টিং কানের মধ্যে ফাঁক, লগের পুরুত্ব, বোর সারিবদ্ধকরণ, বুশিং আসন, কাপলারের যোগাযোগের পৃষ্ঠ, স্টপ পজিশন এবং সংযোগের ছাড়পত্র। এগুলো সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং উদাহরণ; অনুমোদিত গ্রাহক অঙ্কনকে অবশ্যই সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে তাদের মধ্যে কোনটি প্রকৃত বালতিতে প্রযোজ্য।

সম্পর্ক বিচ্ছিন্ন পরিমাপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দুটি পিন বোর প্রতিটি ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে হতে পারে কিন্তু তারপরও সমাবেশ ব্যর্থ হয় যদি তাদের কেন্দ্রের দূরত্ব, সমঅক্ষীয় সম্পর্ক বা বালতির কেন্দ্ররেখার অবস্থান ভুল হয়। একইভাবে, ঢালাইয়ের আগে কানের ব্যবধান সঠিক হতে পারে তবে আশেপাশের কাঠামো সম্পূর্ণ হওয়ার পরে পরিবর্তন হতে পারে।

ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যানটি তাই চিহ্নিত করা উচিত কোন ইন্টারফেসগুলি ঢালাই ফিক্সচার দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয় এবং কোনটি তৈরির পরে ফিনিশ-মেশিন করা হয়। যদি পিন বোর বা সঙ্গম পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণ ওয়েল্ডমেন্টে মেশিন করা হয়, তবে সরবরাহকারীকে সেগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত ড্রয়িং ডেটাম উল্লেখ করা উচিত।

একটি প্রাক-প্রোডাকশন অঙ্কন পর্যালোচনা এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে হাইলাইট করা উচিত। ক্রেতার তখন প্রথম-নিবন্ধের প্রতিবেদনের প্রয়োজন হতে পারে এমন মাত্রাগুলি দেখানোর জন্য যা ইন্টারফেসের সামঞ্জস্যতা প্রমাণ করে, প্রধানত অ-ক্রিটিকাল মাত্রায় ভরা একটি দীর্ঘ প্রতিবেদন পাওয়ার পরিবর্তে।

কিভাবে পরিধান এলাকা এবং শক্তিবৃদ্ধি বিবরণ উত্পাদন প্রভাবিত করে?

পরিধান সুরক্ষা স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের অংশ, আলংকারিক অ্যাড-অন নয়। কাটিং প্রান্ত, পাশের প্লেট, হিল এলাকা, নীচের পৃষ্ঠ, পরিধানের স্ট্রিপ, কাফন বা অন্যান্য সুরক্ষা লোড পাথ, ঢালাই ক্রম, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং বালতির চূড়ান্ত ওজন পরিবর্তন করতে পারে।

ক্রেতার উচিত যেখানে পরিধানের উপাদানগুলি অবস্থিত, সেগুলি ঢালাই করা হোক বা যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত হোক, কোন পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই অ্যাক্সেসযোগ্য থাকবে এবং পরিধানের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য কিনা। নমুনা উৎপাদনের আগে পরিধান প্যাকেজ চূড়ান্ত না হলে, পরবর্তী পরিবর্তনগুলি নতুন প্লেট প্রস্তুতি, নতুন ঢালাই বিন্যাস বা পুনর্নবীকরণ মাত্রিক অনুমোদন বাধ্য করতে পারে।

রিইনফোর্সমেন্টও আবেদনের বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করা উচিত। আরও প্লেট যোগ করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাপদ নয়। অনিয়ন্ত্রিত শক্তিবৃদ্ধি স্থানীয় কঠোরতা পরিবর্তন করতে পারে, সংলগ্ন উপাদানগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, ছাড়পত্র কমাতে পারে বা অভ্যন্তরীণ বালতি জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে। অনুমোদিত নকশাটি সাধারণ অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে "এটিকে শক্তিশালী করতে" কারখানা ছেড়ে যাওয়ার পরিবর্তে শক্তিশালীকরণকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

CNC-মেশিনযুক্ত জটিল অংশগুলির জন্য, শক্তিবৃদ্ধি মেশিন অ্যাক্সেসকেও প্রভাবিত করতে পারে। একটি পিন বোরের কাছাকাছি যোগ করা একটি পাঁজর বা গাসেট মেশিনিং সেটআপ বা পরিদর্শন অ্যাক্সেসকে বাধা দিতে পারে। এই কারণেই সরবরাহকারী টুলিং এবং প্রোডাকশন রাউটিং করার আগে পরিধান এবং শক্তিবৃদ্ধি লেআউট হিমায়িত করা উচিত।

কি অঙ্কন সংস্করণ এবং প্রযুক্তিগত নথি লক করা উচিত?

বালতি প্রকল্পগুলিতে প্রায়ই একাধিক ফাইল জড়িত থাকে: একটি 3D মডেল, সমাবেশ অঙ্কন, প্লেট অঙ্কন, পরিধান-অংশের বিবরণ, ইন্টারফেস অঙ্কন এবং সম্ভবত গ্রাহক সরবরাহকৃত উপাদান। এই ফাইলগুলি একটি রিভিশন প্যাকেজ হিসাবে নিয়ন্ত্রিত না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন শুরু করা উচিত নয়৷

প্রযুক্তিগত রিলিজ সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• 2D সমাবেশ অঙ্কন এবং সংশোধন নিয়ন্ত্রণ;
• 3D মডেল সংশোধন সমর্থন করে;
• উপকরণের বিল বা উপাদান তালিকা যেখানে প্রদান করা হয়;
• উপাদান স্পেসিফিকেশন;
• জোড় প্রতীক এবং কোনো প্রকল্প-নির্দিষ্ট জোড় প্রয়োজনীয়তা;
• মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্য, তথ্য এবং সহনশীলতা;
• পিন, বুশিং, কাপলার বা পরিধান অংশ ইন্টারফেস অঙ্কন;
• পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা যেখানে প্রযোজ্য;
• অনুমোদিত প্রতিস্থাপন বা নো-প্রতিস্থাপন নিয়ম;
• পরিদর্শন বৈশিষ্ট্য এবং নমুনা-অনুমোদন প্রয়োজনীয়তা.

ক্রয় আদেশে উদ্ধৃতির জন্য ব্যবহৃত একই সংশোধন উল্লেখ করা উচিত। সরবরাহকারী ফিক্সচারের পরিকল্পনা করার পরে বা কাটা শুরু করার পরে যদি একটি অঙ্কন পরিবর্তিত হয়, তবে ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর প্রভাবিত উপাদান, টুলিং, কাজ-ইন-প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন নথিগুলি কভার করে একটি আনুষ্ঠানিক পরিবর্তন পর্যালোচনা প্রয়োজন।

পুনর্বিবেচনা শৃঙ্খলা একটি সূক্ষ্ম কিন্তু সাধারণ উত্পাদন সমস্যা প্রতিরোধ করে: একজন সরবরাহকারী নতুন 3D ফাইল তৈরি করে যখন ক্রেতা একটি পুরানো 2D অঙ্কনের বিরুদ্ধে পরিদর্শন করে, বা এর বিপরীতে। নথিগুলি দেখতে একই রকম হতে পারে তবে একটি পরিবর্তিত লগ অবস্থান, প্লেট প্রোফাইল বা পরিধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সমাবেশকে প্রভাবিত করে।

কোন মেশিনিং এবং ওয়েল্ডিং চেকপয়েন্টগুলি উৎপাদনের আগে আলোচনা করা উচিত?

বালতি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, ক্রেতাকে প্রতিটি ওয়েল্ডিং পাস বা মেশিন সেটআপ নির্ধারণ করার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, সরবরাহকারীকে ব্যাখ্যা করা উচিত যে প্রস্তাবিত রুট কীভাবে অঙ্কন-নিয়ন্ত্রিত ইন্টারফেসগুলিকে রক্ষা করে।

দরকারী প্রাক-প্রোডাকশন চেকপয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাউন্টিং কান সম্পূর্ণরূপে স্থির হওয়ার আগে কোন সাবসেম্বলিগুলিকে ঢালাই করা হয়;
• বড় ঢালাইয়ের আগে বা পরে ফিট-ক্রিটিকাল বোর বা মুখগুলি মেশিন করা হয় কিনা;
• কিভাবে সরবরাহকারী ইন্টারফেস যন্ত্রের জন্য চূড়ান্ত ডেটাম প্রতিষ্ঠা করে;
• ক্রিটিক্যাল ইন্টারফেসে মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন কিনা;
• কিভাবে জোড় বিকৃতি চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন আগে বিবেচনা করা হয়;
• যা পরিধান অংশ ইন্টারফেস মেশিনিং আগে বা পরে ইনস্টল করা হয়;
• কোন বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী সমাবেশ দ্বারা লুকানোর আগে পরিদর্শন করা হয়;
• যা বিচ্যুতির জন্য ক্রেতার অনুমোদন প্রয়োজন।

এখানেই "সিএনসি মেশিনিং পার্টস" এবং "ওয়েল্ডেড স্ট্রাকচারাল পার্টস" আলাদা ক্রয় বিভাগ হওয়া বন্ধ করে দেয়। বালতির মাউন্টিং জ্যামিতি যন্ত্রের উপর নির্ভর করতে পারে, কিন্তু সেই জ্যামিতি একটি ঢালাই করা কাঠামোর মধ্যে তৈরি হয় যার বিকৃতি এবং ক্রমও গুরুত্বপূর্ণ।

একটি শক্তিশালী সরবরাহকারীর প্রতিক্রিয়া দেখাতে হবে যে বানোয়াট এবং মেশিনিং পরিকল্পনা সংযুক্ত রয়েছে। একটি উদ্ধৃতি যা ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিংকে তাদের ইন্টারফেস ব্যাখ্যা না করে দুটি স্বাধীন ক্রিয়াকলাপের তালিকা দেয় তা এখনও উত্পাদন ঝুঁকি অমীমাংসিত রেখে যেতে পারে।

উৎপাদনের আগে কোন পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নিয়ে আলোচনা করা উচিত?

পরিদর্শন পরিকল্পনা সমাবেশের ঝুঁকি, পরিধান-সম্পর্কিত জ্যামিতি এবং অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতার চারপাশে তৈরি করা উচিত। এটি একটি সাধারণ প্রতিশ্রুতি হওয়া উচিত নয় যে "সমস্ত মাত্রা পরীক্ষা করা হবে।"

যদি প্রকল্পের জন্য বিশেষ পরীক্ষা, ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা, উপাদান শংসাপত্র বা একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন মান প্রয়োজন হয়, সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি অঙ্কন বা ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ করা উচিত। এগুলিকে "ভারী-শুল্ক বালতি" বাক্যাংশ থেকে ধরে নেওয়া উচিত নয়।

বিভিন্ন ধরনের বালতি এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য RFQ ইনপুট

একটি দরকারী RFQ সরবরাহকারীকে বালতির নকশা এবং উৎপাদন রুট উভয়ই মূল্যায়ন করতে দেয়। অন্তর্ভুক্ত:

1. বালতি প্রকার এবং আবেদন;
2. মেশিন, ক্যারিয়ার বা কাপলার ইন্টারফেস;
3. উপাদান পরিচালনা করা হচ্ছে এবং পরিষেবার তীব্রতা;
4. নিয়ন্ত্রিত বালতি ক্ষমতা বা খাম যদি OEM দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়;
5. অনুমোদিত 2D অঙ্কন এবং সংশোধন;
6. সমর্থনকারী 3D মডেল;
7. উপাদান এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণ;
8. কান, পিন এবং বোর ইন্টারফেস মাউন্ট করা;
9. পরিধান অংশ এবং শক্তিবৃদ্ধি বিন্যাস;
10. ঢালাই সুযোগ;
11. বৈশিষ্ট্য সিএনসি মেশিনিং প্রয়োজন;
12. সমালোচনামূলক তথ্য এবং সহনশীলতা;
13. অন্তর্ভুক্ত পিন, বুশিং, অ্যাডাপ্টার বা পরিধান উপাদান যদি থাকে;
14. পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা;
15. প্রথম নিবন্ধ এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা;
16. বিচ্যুতি এবং প্রকৌশল-পরিবর্তন প্রক্রিয়া;
17. পরিমাণ এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পর্যায়ে;
18. সনাক্তকরণ, প্যাকেজিং এবং বিতরণের প্রয়োজনীয়তা।

চূড়ান্ত উদ্ধৃতি ইস্যু করার আগে সরবরাহকারীকে কোনো অনুপস্থিত ইন্টারফেসের মাত্রা বা অস্পষ্ট সুযোগ সনাক্ত করতে বলুন। এটি কাস্টম CNC মেশিনিং জটিল অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ একজন সরবরাহকারী শুধুমাত্র মেশিনিং ফিক্সচার, ওয়েল্ড সিকোয়েন্স এবং জ্যামিতির চারপাশে পরিদর্শনের পরিকল্পনা করতে পারে যা আসলে প্রকাশিত হয়েছে।

ক্রেতাদের জন্য চূড়ান্ত উৎপাদন প্রস্তুতির চেকলিস্ট

যখন ক্রেতা এবং সরবরাহকারী একই প্রযুক্তিগত বেসলাইন থেকে কাজ করে এবং উপযুক্ত-সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংজ্ঞায়িত যাচাইকরণের পথ থাকে তখন উৎপাদন প্রস্তুতিতে পৌঁছে যায়। উপাদান কাটা বা ব্যাচ উত্পাদন অনুমোদন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে:

• অ্যাপ্লিকেশন এবং বালতি প্রকার হিমায়িত হয়;
• মিলন ইন্টারফেস একটি অনুমোদিত অঙ্কন দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়;
• সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত পিন, বোর, কান এবং কাপলার সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণ করা হয়;
• পরিধান এবং শক্তিবৃদ্ধি বিবরণ আর অস্থায়ী নয়;
• নিয়ন্ত্রক অঙ্কন এবং মডেল সংশোধন মেলে;
• ফ্যাব্রিকেশন এবং সিএনসি মেশিনিং স্কোপগুলি পরিষ্কারভাবে আলাদা এবং সম্পূর্ণ;
• সরবরাহকারী প্রক্রিয়া অনুমান এবং প্রস্তাবিত বিচ্যুতি ঘোষণা করেছে;
• প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন বৈশিষ্ট্যগুলিকে কভার করে যা উপযুক্ত নির্ধারণ করে;
• বিশেষ পরিদর্শন বা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুমান করার পরিবর্তে বলা হয়েছে;
• অনুমোদিত নমুনা/অঙ্কন সংশোধন পুনরাবৃত্তি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করবে;
• প্যাকেজিং ইন্টারফেস রক্ষা করে এবং সঠিক অংশ সংশোধন সনাক্ত করে।

দ বিভিন্ন প্রকার বালতি পৃষ্ঠাটি এই বিষয়ের জন্য লক্ষ্য WLD পণ্যের রেফারেন্স। WLD-এর বর্তমান ক্লায়েন্ট ডেটা তার OEM স্ট্রাকচারাল-কম্পোনেন্ট পজিশনিং এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য অঙ্কন-ভিত্তিক কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে, কিন্তু এটি একটি নির্দিষ্ট বালতি উপাদান, প্লেট বেধ, ক্ষমতা, ঢালাই মান, সহনশীলতা ক্ষমতা, পরীক্ষার রিপোর্ট, লিড টাইম বা উৎপাদন ভলিউম স্থাপন করে না। এই বিবরণগুলি ক্রেতার নকশা দ্বারা সরবরাহ করা উচিত বা প্রকল্পের উদ্ধৃতিতে নিশ্চিত করা উচিত।

একবার মাউন্টিং জ্যামিতি, পরিধানের বিন্যাস, সংশোধন এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা হিমায়িত হয়ে গেলে, OEM ক্রেতারা WLD এর মাধ্যমে প্রকাশিত প্যাকেজ পাঠাতে পারেন যোগাযোগ এবং RFQ পৃষ্ঠা উত্পাদন পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতি জন্য.