ಯಾವ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ? 

CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಬಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಕೆಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. OEM ಖರೀದಿದಾರರು ಮೊದಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಲಗ್ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಲಯಗಳು, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಥವಾ ಲಗತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೋಪ್, ಪೋಸ್ಟ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ಅನುಮೋದನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ. ಇಯರ್ ಪೊಸಿಷನ್‌ಗಳು, ಪಿನ್-ಬೋರ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್ ಡಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೇರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಕೆಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಿವರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ಏಕೆ ಬಕೆಟ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳಾಗಿವೆ

ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಬಕೆಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಜೋಡಣೆಯು ಕ್ಯಾರಿಯರ್, ಲಿಂಕೇಜ್, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಗತ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಳವಾದ ಪ್ಲೇಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿವಿಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೇಟಾ ತಂತ್ರವು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ. ತೂಕ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿ → ಬಕೆಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ → ಆರೋಹಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ → ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ → ಫಿನಿಶ್-ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು → ತಪಾಸಣೆ → ಉತ್ಪಾದನೆ ಅನುಮೋದನೆ.

WLD ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವರ್ಗವು OEM ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರನ ನಿಜವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಕೆಟ್ ಆದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು?

ಬಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಬಕೆಟ್ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಅದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಕೆಟ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಉತ್ಖನನ, ಲೋಡಿಂಗ್, ಕಂದಕ, ಬಂಡೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಇತರ ಕರ್ತವ್ಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಬಲದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸದೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು RFQ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಉಪಯುಕ್ತ ಒಳಹರಿವು ಸೇರಿವೆ:

• ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಮಾದರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯ;
• ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ;
• ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಸವೆತ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ತೀವ್ರತೆ;
• ಕಲ್ಲು, ಮಣ್ಣು, ಒಟ್ಟು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ;
• ಗುರಿ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು OEM ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ;
• ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಯೋಜಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಪಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್;
• ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದರೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಉಡುಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತ್ವರಿತ ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಜೆನೆರಿಕ್ ಪಿನ್-ಆನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಆರೋಹಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಯಾಮಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಬಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅದು ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರನು ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಬಕೆಟ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪಿನ್-ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಪಿನ್ ಬೋರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ, ಆರೋಹಿಸುವ ಕಿವಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಲಗ್ ದಪ್ಪ, ಬೋರ್ ಜೋಡಣೆ, ಬಶಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್‌ಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು; ಅನುಮೋದಿತ ಗ್ರಾಹಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ನಿಜವಾದ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಪನಗಳಿಗಿಂತ ಸಂಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ. ಎರಡು ಪಿನ್ ಬೋರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬಹುದು ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ, ಏಕಾಕ್ಷ ಸಂಬಂಧ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಿವಿಯ ಅಂತರವು ಸರಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಂದ ಯಾವ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಫಿನಿಶ್-ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಪಿನ್ ಬೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರೀ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದ ದೀರ್ಘ ವರದಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ವರದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವೇರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿವರಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಉಡುಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಆಡ್-ಆನ್ ಅಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು, ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಹೆಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಕ್ಷಣೆಯು ಲೋಡ್ ಮಾರ್ಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ತೂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು ಎಲ್ಲಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೊಸ ವೆಲ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆಯಾಮದ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇರಿಸುವುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಠೀವಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು, ತೆರವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬಕೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅನುಮೋದಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು "ಬಲಪಡಿಸಲು" ಬಿಡುವ ಬದಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

CNC-ಯಂತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಯಂತ್ರ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪಿನ್ ಬೋರ್ ಹತ್ತಿರ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಥವಾ ಗುಸ್ಸೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಯಾವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು?

ಬಕೆಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: 3D ಮಾದರಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೇರ್-ಪಾರ್ಟ್ ವಿವರಗಳು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಗ್ರಾಹಕ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳು. ಈ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆಯು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು:

• 2D ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು;
• 3D ಮಾದರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು;
• ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಲ್ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಪಟ್ಟಿ;
• ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು;
• ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
• ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು;
• ಪಿನ್, ಬಶಿಂಗ್, ಸಂಯೋಜಕ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು;
• ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
• ಅನುಮೋದಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ-ಬದಲಿ ನಿಯಮಗಳು;
• ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ-ಅನುಮೋದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಖರೀದಿ ಆದೇಶವು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬದಲಾದರೆ, ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಪೀಡಿತ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಔಪಚಾರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಶಿಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೊಸ 3D ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಹಳೆಯ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಬದಲಾದ ಲಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೇರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು?

ಬಕೆಟ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮಾರ್ಗವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು.

ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಿ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವ ಕಿವಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ಉಪವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಫಿಟ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಬೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅಂತಿಮ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ;
• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ;
• ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಯಾವ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ನಂತರದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಮರೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಯಾವ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಖರೀದಿದಾರರ ಅನುಮೋದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯೇ "CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು" ಮತ್ತು "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು" ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಖರೀದಿ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. ಬಕೆಟ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಲವಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸದೆಯೇ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡುವ ಉಲ್ಲೇಖವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ಬಿಡಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು?

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಪಾಯ, ಉಡುಗೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಸ್ವೀಕಾರದ ಸುತ್ತ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. "ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದು" ಎಂಬ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಭರವಸೆಯಾಗಿರಬಾರದು.

ಯೋಜನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಳಬೇಕು. "ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಬಕೆಟ್" ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ RFQ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು

ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ RFQ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಬಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಎರಡನ್ನೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿ:

1. ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;
2. ಯಂತ್ರ, ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್;
3. ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ತೀವ್ರತೆ;
4. OEM ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆ;
5. ಅನುಮೋದಿತ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ;
6. 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು;
7. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು;
8. ಕಿವಿ, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು;
9. ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಲೇಔಟ್;
10. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ;
11. CNC ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು;
12. ನಿರ್ಣಾಯಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು;
13. ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ;
14. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
15. ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು;
16. ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ಬದಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;
17. ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತ;
18. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಅಂತಿಮ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಯಾಮ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸುತ್ತ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿದ್ಧತೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ:

• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;
• ಸಂಯೋಗದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪಿನ್, ಬೋರ್, ಕಿವಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿವರಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;
• ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;
• ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಘೋಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ;
• ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆಯು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
• ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ/ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ದಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಕೆಟ್ಗಳು ಪುಟವು ಈ ವಿಷಯದ ಗುರಿ WLD ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. WLD ಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಡೇಟಾವು ಅದರ OEM ರಚನಾತ್ಮಕ-ಘಟಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಕೆಟ್ ವಸ್ತು, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒದಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಒಮ್ಮೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವೇರ್ ಲೇಔಟ್, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ ಫ್ರೀಜ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, OEM ಖರೀದಿದಾರರು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು WLD ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು RFQ ಪುಟ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ.