CNC مشيني پيچيده حصن جي طور تي علاج ٿيل بالٽ لاء، پيداوار جي تيارگي مجموعي طور تي بالٽ جي شڪل جي تصديق ڪرڻ کان وڌيڪ منحصر آهي. OEM خريد ڪندڙن کي پهريان ايپليڪيشن جي حالت، بالٽ جو قسم، ڪيريئر يا ميٽنگ انٽرفيس، پن ۽ لگ جاميٽري، لباس ۽ مضبوط ڪرڻ وارا زون، ڪٽڻ واري ڪنڊ يا منسلڪ انٽرفيس، ڊرائنگ جي نظرثاني، ويلڊنگ اسڪوپ، پوسٽ ٺاهڻ واري مشين پوائنٽ، انسپيڪشن پلان ۽ نموني جي منظوري جي معيار کي بند ڪرڻ گهرجي. سڀ کان وڌيڪ خطرن جون خاصيتون عام طور تي ويلڊڊ ڍانچي ۽ مشين تي هلندڙ انٽرفيس جي وچ ۾ لاڳاپا آهن. جيڪڏهن ڪن پوزيشن، پن-بور، مرڪز جي فاصلي يا لباس جا تفصيل پيداوار کان اڳ ڪنٽرول نه ڪيا ويا آهن، هڪ بالٽ صحيح نظر اچي سگهي ٿي پر اسيمبلي جي ٻيهر ڪم جي ضرورت آهي يا ڪسٽمر جي ارادي فرض سان ملائڻ ۾ ناڪام ٿي.
ڇو بالٽ تعميراتي حصا پيچيده سي اين سي مشيننگ پروجيڪٽ آهن
هڪ بالٽ بنيادي طور تي ويلڊ ٿيل ساخت وارو حصو آهي، پر ڪيترن ئي بالٽ منصوبن ۾ پڻ مشيني خاصيتون هونديون آهن جيڪي اهو طئي ڪن ٿيون ته اسيمبلي ڪيريئر، لنڪج، پنن، بشنگ يا منسلڪات سان ٺهڪي اچي ٿي. اهي انٽرفيس پروجيڪٽ کي هڪ سادي پليٽ ويلڊنگ جي ڪم جي بجاءِ گڏيل ٺاهه ۽ مشيني مسئلي ۾ تبديل ڪن ٿا.
پيچيدگي رابطي کان اچي ٿي. ويلڊنگ lugs ۽ ڪنن جي پوزيشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو. مضبوط ڪرڻ مقامي سختي کي تبديل ڪري سگهي ٿو ۽ تحريف کي متاثر ڪري سگھي ٿو. مشيننگ حتمي انٽرفيس جاميٽري کي درست يا قائم ڪري سگهي ٿي، پر صرف ان صورت ۾ جڏهن ڪافي مواد ۽ هڪ مناسب ڊيٽم حڪمت عملي ٺهڻ کان پوءِ رهي. لباس جا حصا شايد خدمت ۾ بالٽ جي حفاظت ڪري سگھن ٿا جڏهن ته وزن، صاف ڪرڻ يا سار سنڀال جي رسائي کي تبديل ڪندي.
انهي سبب لاء، پيداوار جي رستي کي حتمي اسيمبلي جي گهرج جي پيروي ڪرڻ گهرجي:
ايپليڪيشن جي حالت → بالٽ جي ترتيب → چڙهندڙ جاميٽري → ويلڊڊ ڍانچي → ختم مشين انٽرفيس → انسپيڪشن → پيداوار جي منظوري.
WLD جي تعميراتي مشينري درجي ۾ OEM منصوبن لاء ساخت جا حصا شامل آهن. هڪ بالٽ آرڊر صرف پيداوار لاء تيار ٿي ويندو آهي جڏهن خريد ڪندڙ جي حقيقي انٽرفيس ۽ آپريٽنگ حالتن کي ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ پيڪيج ۾ ترجمو ڪيو ويندو آهي.
ڪهڙي درخواست جي شرطن جي خريد ڪندڙن کي پهرين تصديق ڪرڻ گهرجي؟
بالٽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي چيڪن کي ڪم سان شروع ڪرڻ گهرجي جنهن کي بالٽ انجام ڏيڻ جي توقع ڪئي وئي آهي. ساڳيو عام بالٽ لفافو کوٽائي، لوڊ ڪرڻ، خندق، پٿر کي هٿ ڪرڻ، لوز مواد يا ٻين فرضن ۾ نا مناسب ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته طاقت جو رستو ۽ لباس جو نمونو تبديل ٿي سگهي ٿو.
RFQ کي صرف پيداوار جي نالي تي ڀروسو ڪرڻ کان سواءِ سامان ۽ ايپليڪيشن کي بيان ڪرڻ گهرجي. مفيد معلومات شامل آهن:
- مشين يا ڪيريئر ماڊل، جتي پروجيڪٽ هڪ مخصوص انٽرفيس سان ڳنڍيل آهي؛
- بالٽ جو قسم يا ارادو فعل؛
- مواد سنڀاليو پيو وڃي؛
- مادي کثافت جتي اهو اثر انداز ٿئي ٿو لوڊ ۽ ظرفيت جي چونڊ؛
- ڇڪڻ، اثر ۽ کوٽڻ جي شدت؛
- ڪم ڪندڙ ماحول، پٿر، مٽي، مجموعي، اسڪريپ يا ٻين ميڊيا سميت؛
- ھدف جي بالٽ جي گنجائش يا لفافو جيڪڏھن OEM ڊيزائن پاران ڪنٽرول ڪيو وڃي؛
- موجوده ڪپلر، ڳنڍڻ يا پن انٽرفيس؛
- بدلي پائڻ وارو حصو يا ڪٽڻ واري حڪمت عملي جيڪڏهن اڳ ۾ ئي وضاحت ڪئي وئي آهي.
اهي حالتون اثر انداز ڪن ٿيون ته ڪهڙن علائقن کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪهڙا طول و عرض لازمي طور تي ٺهيل رهڻ گهرجن. هڪ ڳري لباس وارو پيڪيج شايد خرابي واري فرض ۾ تحفظ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو پر اهو پڻ ڪاميٽي شامل ڪري سگهي ٿو يا اندروني مقدار کي گهٽائي سگھي ٿو. هڪ بالٽ جو ارادو هڪ خاص جلدي ڪولر لاءِ ٿي سگھي ٿو ته هڪ عام پن-آن ڊيزائن جي ڀيٽ ۾ چڙهندڙ جاميٽري جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي.
| درخواست جا شرط | بالٽ ڊيزائن تي غور | RFQ ان پٽ |
| ڇڪڻ وارو مواد | لباس جي حفاظت شايد ڪٽڻ، پاسي ۽ هيٺئين رابطي واري علائقن تي مرکوز ٿي سگهي ٿي | بيان ڪريو مواد ۽ متوقع لباس جي شدت |
| وڏي اثر واري کوٽائي | لوڊ رستا ۽ تقويم وڌيڪ نازڪ بڻجي | رياستي فرض ۽ OEM جوڙجڪ گهرجون |
| محدود مشين انٽرفيس | لگ، پن، ڪولر ۽ ڪليئرنس جاميٽري ڪنٽرول فٽ | ملن-انٽرفيس ڊرائنگ مهيا ڪريو |
| صلاحيت-حساس فرض | مضبوط ڪرڻ ۽ لباس اضافو اندروني لفافي کي متاثر ڪري سگھي ٿو | منجمد گهربل بالٽ لفافو يا OEM ڊيزائن مان گنجائش |
| مٽائي پائڻ وارو نظام | منسلڪ جڳهن ۽ خدمت جي رسائي کي ڪنٽرول ڪيو وڃي | منظور ٿيل لباس-حصو انٽرفيس تفصيل مهيا ڪريو |
ڪهڙا چڙهڻ ۽ انٽرفيس جي طول و عرض اسيمبلي کي متاثر ڪن ٿا؟
چڙهڻ وارو انٽرفيس عام طور تي ڏسڻ لاءِ پهريون هنڌ هوندو آهي جڏهن هڪ بالٽ اسمبلي لائن تي پهچي ويندو آهي پر مناسب نه هوندو. خريد ڪندڙ کي سڀني طول و عرض کي سڃاڻڻ گهرجي جيڪي بالٽ ۽ ان جي ڪيريئر يا رابطي جي وچ ۾ تعلق کي ڪنٽرول ڪن ٿا.
بالٽ جي اڏاوت جي بنياد تي، نازڪ خصوصيتن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو پن سوراخ قطر، پن جي وچ ۾ وچ جو فاصلو، ڪنارن جي وچ ۾ فاصلو، لوڻ جي ٿلهي، بور جي ترتيب، بشنگ سيٽون، ڪپلر رابطي جي سطح، اسٽاپ پوزيشن ۽ لنڪ کي صاف ڪرڻ. اهي عام انجنيئرنگ مثال آهن؛ منظور ٿيل گراهڪ ڊرائنگ کي اهو فيصلو ڪرڻ گهرجي ته انهن مان ڪهڙو اصل بالٽ تي لاڳو ٿئي ٿو.
رشتا الڳ الڳ ماپن کان وڌيڪ اهميت رکن ٿا. ٻه پن بور هر هڪ قطر رواداري جي اندر ٿي سگهن ٿا پر پوءِ به اسيمبلي ناڪام ٿي وڃن ٿا جيڪڏهن انهن جو مرڪز فاصلو، محوري تعلق يا بالٽ سينٽرل لائن جي پوزيشن غلط آهي. اهڙيءَ طرح، ڪنن جو فاصلو ويلڊنگ کان اڳ صحيح ٿي سگھي ٿو پر ڀرپاسي جي جوڙجڪ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ تبديل ڪيو وڃي.
پيداوار واري منصوبي کي ان ڪري سڃاڻڻ گهرجي ته ڪهڙن انٽرفيس کي ويلڊنگ فڪسچرز ذريعي قائم ڪيو ويو آهي ۽ جيڪي ٺاهڻ کان پوءِ مڪمل مشين سان ٺهيل آهن. جيڪڏهن پن بور يا ملندڙ سطحون مڪمل ويلڊمينٽ ۾ مشين ٿيل آهن، فراهم ڪندڙ کي انهن کي ڳولڻ لاء استعمال ٿيل ڊرائنگ ڊيٽم جو حوالو ڏيڻ گهرجي.
اڳ-پيداوار ڊرائنگ جو جائزو انهن خاصيتن کي واضح طور تي اجاگر ڪرڻ گهرجي. خريد ڪندڙ پوءِ ضرورت ڪري سگھي ٿو پھرين آرٽيڪل رپورٽ جي طول و عرض ڏيکارڻ لاءِ جيڪي انٽرفيس جي مطابقت کي ثابت ڪن ٿيون بجاءِ ھڪڙي ڊگھي رپورٽ حاصل ڪرڻ جي بجاءِ خاص طور تي غير تنقيدي طول و عرض سان.
ڪيئن ڪپڙا علائقن ۽ reinforcement تفصيل پيداوار متاثر?
لباس تحفظ ڍانچي جي جوڙجڪ جو حصو آهي، نه هڪ آرائشي اضافو. ڪٽڻ وارا ڪنارا، پاسي واري پليٽ، هيل جا علائقا، هيٺيون سطحون، ڪپڙا پٽي، ڪفن يا ٻيو تحفظ لوڊ رستو، ويلڊنگ جي ترتيب، طول و عرض جي استحڪام ۽ بالٽ جي آخري وزن کي تبديل ڪري سگھن ٿا.
خريد ڪندڙ کي منجمد ڪرڻ گهرجي جتي لباس جا حصا موجود آهن، ڇا اهي ويلڊ ٿيل آهن يا مشيني طور تي جڙيل آهن، ڪهڙي سطحن تائين پهچڻ لازمي آهي، ۽ ڇا پائڻ جا حصا تبديل ڪرڻ جو ارادو آهي. جيڪڏهن نموني جي پيداوار کان اڳ لباس جي پيڪيج کي حتمي شڪل نه ڏني وئي آهي، بعد ۾ تبديليون نئين پليٽ جي تياري، نئين ويلڊ ترتيب يا تجديد طول و عرض جي منظوري تي مجبور ڪري سگهن ٿيون.
درخواست جي خلاف به ريفرنس جو جائزو ورتو وڃي. وڌيڪ پليٽ شامل ڪرڻ خودڪار طريقي سان محفوظ نه آهي. غير ضابطي واري مضبوطي مقامي سختي تبديلين کي ٺاهي سگھي ٿي، ڀرسان اجزاء سان مداخلت ڪري، صاف ڪرڻ کي گھٽائي يا اندروني بالٽ جاميٽري کي تبديل ڪري سگھي ٿي. منظور ٿيل ڊيزائن کي عام تجربي جي بنياد تي ”ان کي مضبوط ڪرڻ“ لاءِ فيڪٽري ڇڏڻ بجاءِ مضبوطيءَ جي وضاحت ڪرڻ گهرجي.
CNC-machined پيچيده حصن لاء، reinforcement به مشيني رسائي متاثر ڪري سگهن ٿا. پن بور جي ويجهو شامل ڪيل ريب يا گسٽ شايد مشين جي سيٽ اپ يا انسپيڪشن جي رسائي کي روڪي سگھي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته لباس ۽ مضبوط ڪرڻ واري ترتيب کي منجمد ڪيو وڃي ان کان اڳ جو سپلائر ٽولنگ ۽ پيداوار جي رستي تي ڪم ڪري.
ڇا ڊرائنگ ورزن ۽ ٽيڪنيڪل دستاويزن کي بند ڪيو وڃي؟
بالٽ پروجيڪٽ اڪثر ڪري ڪيترن ئي فائلن ۾ شامل آهن: هڪ 3D ماڊل، اسيمبلي ڊرائنگ، پليٽ ڊرائنگ، لباس جا حصا تفصيل، انٽرفيس ڊرائنگ ۽ شايد ڪسٽمر طرفان فراهم ڪيل اجزاء. پيداوار شروع نه ٿيڻ گهرجي جيستائين اهي فائلون هڪ نظر ثاني پيڪيج جي طور تي ڪنٽرول نه ٿين.
ٽيڪنيڪل ڇڏڻ جي وضاحت ڪرڻ گهرجي:
- ڪنٽرول 2D اسيمبلي ڊرائنگ ۽ نظرثاني؛
- سپورٽ 3D ماڊل ترميمي؛
- مواد جو بل يا اجزاء جي فهرست جتي مهيا ڪيل هجي؛
- مواد specifications؛
- ويلڊ نشانيون ۽ ڪنهن به منصوبي جي مخصوص ويلڊ گهرجن؛
- مشين جون خاصيتون، ڊيٽا ۽ رواداري؛
- پن، بشنگ، ڪولر يا لباس وارو حصو انٽرفيس ڊرائنگ؛
- سطح جي علاج جي گهرج جتي لاڳو ٿئي؛
- منظور ٿيل متبادل يا غير متبادل ضابطا؛
- انسپيڪشن خاصيتون ۽ نموني-منظوري گهرجون.
خريداري جي آرڊر کي حوالو ڏيڻ گهرجي ساڳئي نظر ثاني لاء استعمال ٿيل. جيڪڏهن هڪ ڊرائنگ تبديل ٿئي ٿي جڏهن سپلائر فيڪٽرز جي رٿابندي ڪئي آهي يا ڪٽڻ شروع ڪيو آهي، خريد ڪندڙ ۽ فراهم ڪندڙ کي هڪ رسمي تبديلي جي نظرثاني جي ضرورت آهي جنهن ۾ متاثر ٿيل مواد، ٽولنگ، ڪم ۾-پروسيس ۽ انسپيڪشن دستاويز شامل آهن.
نظر ثاني جي نظم و ضبط هڪ ذيلي پر عام پيداوار جي مسئلي کي روڪي ٿو: هڪ سپلائر جديد ترين 3D فائل ٺاهي ٿو جڏهن ته خريد ڪندڙ هڪ پراڻي 2D ڊرائنگ جي خلاف معائنو ڪري ٿو، يا ان جي برعڪس. دستاويز هڪجهڙا نظر اچن ٿا پر هڪ تبديل ٿيل لگ پوزيشن، پليٽ پروفائل يا لباس جي خصوصيت تي مشتمل آهي جيڪا اسيمبلي کي متاثر ڪري ٿي.
پيداوار کان اڳ ڪهڙي مشين ۽ ويلڊنگ چيڪ پوسٽن تي بحث ڪيو وڃي؟
بالٽ جي تعميراتي حصن لاء، خريد ڪندڙ کي هر ويلڊنگ پاس يا مشين سيٽ اپ کي پيش ڪرڻ جي ضرورت ناهي. بهرحال، فراهم ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي ته ڪيئن تجويز ڪيل رستو ڊرائنگ-ڪنٽرول ٿيل انٽرفيس کي بچائيندو آهي.
مفيد اڳ-پيداوار چيڪن ۾ شامل آهن:
- ڪهڙن ذيلي اسيمبلين کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو چڙهندڙ ڪنن کي مڪمل طور تي مقرر ڪيو وڃي.
- ڇا فٽ-نازڪ بور يا منهن وڏي ويلڊنگ کان اڳ يا بعد ۾ مشين ٿيل آهن؛
- ڪيئن فراهم ڪرڻ وارو انٽرفيس مشيني لاء حتمي ڊيٽم قائم ڪري؛
- ڇا مشيني الائونس ضروري آهي نازڪ انٽرفيس تي؛
- آخري طول و عرض جي چڪاس کان اڳ ويلڊ مسخ ڪيئن سمجهيو ويندو آهي؛
- جنهن جا ڪپڙا حصا انٽرفيس مشيننگ کان اڳ يا بعد ۾ نصب ٿيل آهن؛
- ڪهڙن خاصيتن جو معائنو ڪيو ويو آهي ان کان اڳ جو اهي بعد ۾ اسيمبليءَ طرفان لڪيل هجن.
- جنهن ۾ انحراف خريدار جي منظوري جي ضرورت آهي.
هي اهو آهي جتي "سي اين سي مشيننگ حصن" ۽ "ويلڊڊ ڍانچي جا حصا" الڳ الڳ خريداري جا ڀاڱا بند ٿي ويا آهن. بالٽ جي چڙهندڙ جاميٽري مشين تي منحصر ٿي سگهي ٿي، پر اها جاميٽري هڪ ويلڊڊ ڍانچي جي اندر ٺاهي وئي آهي جنهن جي مسخ ۽ ترتيب پڻ اهم آهي.
هڪ مضبوط سپلائر جواب ڏيڻ گهرجي ته ٺاهه ۽ مشيني منصوبا ڳنڍيل آهن. هڪ اقتباس جيڪو لسٽ ڪري ٿو ويلڊنگ ۽ مشيننگ ٻن آزاد عملن جي طور تي انهن جي انٽرفيس جي وضاحت ڪرڻ کان سواءِ اڃا به پيداوار جي خطري کي حل نه ڪيو وڃي.
پيداوار کان پهريان ڪهڙن انسپيڪشن پوائنٽن تي بحث ڪيو وڃي؟
انسپيڪشن پلان کي اسيمبلي جي خطري، لباس سان لاڳاپيل جاميٽري ۽ ڊرائنگ جي وضاحت ڪيل قبوليت جي چوڌاري تعمير ڪيو وڃي. اهو هڪ عام واعدو نه هجڻ گهرجي ته "سڀني طول و عرض جي جانچ ڪئي ويندي."
| پيداوار جي چڪاس | ڇو اهو معاملو آهي | خريد ڪندڙ جي تصديق |
| انٽرفيس لڳائڻ | سنڀاليندڙ، ڳنڍڻ يا ڪولر لاء مناسب | پهريون آرٽيڪل طول و عرض منظور ٿيل تاريخن جو حوالو ڏنو ويو آهي |
| پن bores ۽ لاڳاپيل مرڪز | غلط تعلق اسيمبلي کي روڪي سگھي ٿو جيتوڻيڪ انفرادي قطر صحيح آهن | ڊرائنگ ذريعي گهربل بور جي سائيز، پوزيشن ۽ تعلق جي تصديق ڪريو |
| ڪن/لگ جي فاصلي | ويلڊ تحريف حتمي فٽ کي تبديل ڪري سگھي ٿو | مڪمل يا اتفاق ٿيل پيداوار جي حالت ۾ چڪاس ڪريو |
| بالٽ لفافو | ڪنٽرول ڪليئرنس، ظرفيت وارو لفافو ۽ لوجسٽڪ فٽ | منظور ٿيل مجموعي ۽ فنڪشنل طول و عرض چيڪ ڪريو |
| لباس / مضبوط ڪرڻ جي جڳھ | غلط جڳهه ملن حصن سان مداخلت ڪري سگھي ٿي يا خدمت جي رسائي کي گھٽائي سگھي ٿي | ڊرائنگ ۽ منظور ٿيل نموني جي مقابلي ۾ |
| ويلڊ ٿيل ساخت | ٺاھڻ جون غلطيون تحريف پيدا ڪري سگھن ٿيون يا ساخت جي تفصيلن کي غائب ڪري سگھن ٿيون | بصري / طول و عرض معائنو ۽ ڪنهن به منصوبي جي مخصوص ويلڊ قبوليت |
| نظرثاني جي سڃاڻپ | صحيح حصو غلط نظر ثاني ڪئي وئي اڃا تائين آرڊر ۾ ناڪام ٿي | انسپيڪشن ۽ شپنگ دستاويزن تي ڏيکاريل ڊرائنگ نظرثاني |
جيڪڏهن پروجيڪٽ کي خاص جاچ، غير تباهي واري امتحان، مواد سرٽيفڪيٽ يا هڪ خاص معائنو معيار جي ضرورت آهي، انهن گهرجن کي ڊرائنگ يا خريداري جي تفصيل ۾ بيان ڪيو وڃي. انهن کي جملي مان فرض نه ڪيو وڃي "هائي ڊيوٽي بالٽ."
RFQ ان پٽ مختلف قسمن جي بالٽ ۽ ساخت جي حصن لاءِ
هڪ مفيد RFQ فراهم ڪندڙ کي اجازت ڏئي ٿو ته ٻنهي بالٽ ڊيزائن ۽ پيداوار جي رستي جو جائزو وٺو. شامل ڪريو:
- بالٽ جو قسم ۽ ايپليڪيشن؛
- مشين، ڪيريئر يا coupler انٽرفيس؛
- مواد سنڀاليو پيو وڃي ۽ خدمت جي شدت؛
- ڪنٽرول ٿيل بالٽ جي گنجائش يا لفافو جيڪڏهن OEM طرفان وضاحت ڪئي وئي آهي؛
- منظور ٿيل 2D ڊرائنگ ۽ نظرثاني؛
- سپورٽ 3D ماڊل؛
- مواد ۽ جزا specifications؛
- ماؤنٽنگ ڪن، پن ۽ بور انٽرفيس؛
- لباس-حصو ۽ reinforcement ترتيب؛
- ويلڊنگ جي گنجائش؛
- خاصيتون جيڪي CNC مشين جي ضرورت هونديون آهن؛
- نازڪ ڊيٽا ۽ رواداري؛
- پنن، بشنگ، اڊاپٽرز يا ڪپڙا اجزاء شامل آھن جيڪڏھن ڪو به؛
- سطح جي علاج جي گهرج؛
- پهريون-مضمون ۽ معائنو گهرجون؛
- انحراف ۽ انجنيئرنگ-تبديلي عمل؛
- مقدار ۽ متوقع پيداوار اسٽيج؛
- سڃاڻپ، پيڪنگنگ ۽ ترسيل گهرجن.
فراهم ڪندڙ کان پڇو ته ڪنهن به گم ٿيل انٽرفيس جي ماپ يا غير واضح دائري جي سڃاڻپ ڪرڻ کان پهريان حتمي ڪوٽا جاري ڪرڻ. اهو خاص طور تي ڪسٽم CNC مشيني پيچيده حصن لاءِ اهم آهي ڇاڪاڻ ته هڪ سپلائر صرف مشيننگ فيڪٽرز، ويلڊ جي ترتيب ۽ جاميٽري جي چوڌاري انسپيڪشن جو منصوبو ڪري سگهي ٿو جيڪو اصل ۾ جاري ڪيو ويو آهي.
خريد ڪندڙن لاءِ حتمي پيداوار جي تياري جي چڪاس
پيداوار جي تياري پهچي ويندي آهي جڏهن خريد ڪندڙ ۽ سپلائر ساڳيا ٽيڪنيڪل بيس لائين کان ڪم ڪري رهيا آهن ۽ فٽ-نازڪ خاصيتن وٽ هڪ وضاحت ٿيل تصديق جو رستو آهي. مواد ڪٽڻ يا بيچ جي پيداوار کي اختيار ڏيڻ کان پهريان، تصديق ڪريو ته:
- اپليڪيشن ۽ بالٽ جو قسم منجمد آهن؛
- ملن انٽرفيس هڪ منظور ٿيل ڊرائنگ جي وضاحت ڪئي وئي آهي؛
- اسيمبليءَ لاءِ گهربل سڀ پن، بور، ڪن ۽ ڪنولر رشتا ڪنٽرول ٿيل آهن؛
- پائڻ ۽ مضبوط ڪرڻ جا تفصيل هاڻي عارضي نه آهن؛
- ڪنٽرولنگ ڊرائنگ ۽ ماڊل ترميمن جو ميلاپ؛
- ٺاھڻ ۽ CNC مشيني اسڪوپ واضح طور تي الڳ ۽ مڪمل آھن.
- فراهم ڪندڙ عمل جي مفروضن ۽ تجويز ڪيل انحراف جو اعلان ڪيو آهي؛
- پهريون-مضمون معائنو انهن خاصيتن کي ڍڪي ٿو جيڪي مناسب طئي ڪن ٿيون؛
- خاص معائنو يا جانچ جون گهرجون بيان ڪيون ويون آهن بجاءِ فرض ڪرڻ؛
- منظور ٿيل نموني / ڊرائنگ جي نظرثاني ٻيهر پيداوار کي ڪنٽرول ڪندو؛
- پيڪنگنگ انٽرفيس جي حفاظت ڪري ٿي ۽ صحيح حصو جي نظرثاني جي سڃاڻپ ڪري ٿي.
جي مختلف قسم جا ٻڪريون صفحو ھدف آھي WLD پيداوار جو حوالو ھن موضوع لاءِ. WLD جي موجوده ڪلائنٽ ڊيٽا ان جي OEM ساختماني-جزو پوزيشن ۽ ڊرائنگ جي بنياد تي ڪسٽمائيزيشن جي تعميراتي مشين کي سپورٽ ڪري ٿي، پر اهو هڪ مخصوص بالٽ مواد، پليٽ جي ٿولهه، گنجائش، ويلڊنگ معيار، رواداري جي صلاحيت، ٽيسٽ رپورٽ، ليڊ ٽائيم يا پيداوار جي مقدار کي قائم نٿو ڪري. انهن تفصيلن کي خريد ڪندڙ جي ڊيزائن طرفان فراهم ڪيو وڃي يا پروجيڪٽ جي ڪوٽا ۾ تصديق ڪئي وڃي.
هڪ ڀيرو چڙهڻ جي جاميٽري، لباس جي ترتيب، نظرثاني ۽ انسپيڪشن پلان منجمد ٿي ويا آهن، OEM خريد ڪندڙ WLD جي ذريعي جاري ڪيل پيڪيج موڪلي سگهن ٿا. رابطو ۽ RFQ صفحو پيداوار جو جائزو ۽ اقتباس لاء.
