CNC боловсруулах нарийн төвөгтэй эд анги гэж үздэг хувинуудын хувьд үйлдвэрлэлийн бэлэн байдал нь хувингийн ерөнхий хэлбэрийг баталгаажуулахаас илүү хамаарна. OEM худалдан авагчид эхлээд хэрэглээний нөхцөл, хувингийн төрөл, зөөгч эсвэл холбох интерфейс, зүү ба чихний геометр, элэгдэл ба арматурын бүс, хамгийн сүүлийн үеийн эсвэл бэхэлгээний интерфейс, зургийн засвар, гагнуурын хамрах хүрээ, үйлдвэрлэлийн дараах боловсруулалтын цэг, шалгалтын төлөвлөгөө, дээжийг батлах шалгуурыг түгжих ёстой. Хамгийн их эрсдэлтэй шинж чанарууд нь ихэвчлэн гагнасан бүтэц ба боловсруулсан угсралтын интерфейсийн хоорондын хамаарал юм. Хэрэв үйлдвэрлэхээс өмнө чихний байрлал, цооног, голын зай, элэгдлийн нарийн ширийн зүйлийг хянахгүй бол хувин зөв харагдах боловч угсралтын ажлыг дахин хийх шаардлагатай эсвэл хэрэглэгчийн хүлээсэн үүрэгт тохирохгүй байж болно.
Яагаад хувингийн бүтцийн хэсгүүд нь CNC боловсруулах нарийн төвөгтэй төслүүд вэ?
Шанага нь үндсэндээ гагнасан бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг боловч олон шанаганы төслүүд нь угсрах хэрэгсэл нь зөөгч, холбоос, тээглүүр, бут эсвэл хавсралтад тохирох эсэхийг тодорхойлдог боловсруулсан шинж чанаруудыг агуулдаг. Эдгээр интерфэйсүүд нь уг төслийг энгийн хавтан гагнуурын ажил гэхээсээ илүү үйлдвэрлэх, боловсруулах хосолсон асуудал болгон хувиргадаг.
Нарийн төвөгтэй байдал нь харилцан үйлчлэлээс үүдэлтэй. Гагнуур нь чих, чихний байрлалд нөлөөлдөг. Арматур нь орон нутгийн хөшүүн байдлыг өөрчилж, гажуудалд нөлөөлдөг. Боловсруулалт нь эцсийн интерфэйсийн геометрийг засч залруулж эсвэл бий болгож чадна, гэхдээ зөвхөн хангалттай материал, тохирох дата стратеги нь үйлдвэрлэлийн дараа үлдсэн тохиолдолд л болно. Элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жин, цэвэрлэгээ эсвэл засвар үйлчилгээний хүртээмжийг өөрчлөхийн зэрэгцээ хувиныг үйлчилгээнд хамгаалах боломжтой.
Ийм учраас үйлдвэрлэлийн зам нь эцсийн угсралтын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.
хэрэглээний нөхцөл → шанаганы тохиргоо → угсралтын геометр → гагнасан бүтэц → эцсийн боловсруулалт хийх интерфейс → хяналт → үйлдвэрлэлийн зөвшөөрөл.
WLD Барилгын машин механизм ангилалд OEM төслүүдийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно. Худалдан авагчийн бодит интерфэйс болон үйл ажиллагааны нөхцөлийг хяналттай зургийн багц болгон хөрвүүлэх үед л хувин захиалга үйлдвэрлэлд бэлэн болно.
Худалдан авагчид юуны өмнө өргөдөл гаргахдаа ямар нөхцөлийг баталгаажуулах ёстой вэ?
Шанаганы дизайн, үйлдвэрлэлийн шалгалтыг хувингаар хийх ёстой ажлаас эхлэх ёстой. Хүчний зам, элэгдлийн хэв маяг өөрчлөгдөж болох тул ижил ерөнхий хувингийн дугтуй нь малталт, ачих, суваг шуудуу ухах, чулууг зөөвөрлөх, сул материал болон бусад ажилд тохиромжгүй байж болно.
RFQ нь зөвхөн бүтээгдэхүүний нэр дээр тулгуурлахгүйгээр тоног төхөөрөмж, хэрэглээг тайлбарлах ёстой. Ашигтай оролтууд нь:
- төсөл нь тодорхой интерфейстэй холбогдсон машин эсвэл тээвэрлэгчийн загвар;
- хувингийн төрөл эсвэл зориулалтын функц;
- боловсруулж буй материал;
- ачаалал, хүчин чадлыг сонгоход нөлөөлдөг материалын нягтрал;
- элэгдэл, цохилт, ухах зэрэг;
- чулуулаг, хөрс, дүүргэгч, хаягдал болон бусад хэрэгслийг багтаасан ажлын орчин;
- OEM загвараар хянагддаг бол зорилтот хувингийн багтаамж эсвэл дугтуй;
- одоо байгаа холбогч, холболт эсвэл зүү интерфэйс;
- хэрэв заасан бол сольж болох элэгдлийн хэсэг эсвэл хамгийн сүүлийн үеийн стратеги.
Эдгээр нөхцөл байдал нь аль хэсэгт арматур шаардлагатай, аль хэмжээсүүд нь нягт байх ёстой гэдэгт нөлөөлдөг. Хүнд элэгдлийн багц нь зүлгүүрийн хамгаалалтын хамгаалалтыг сайжруулж болохоос гадна жин нэмэх эсвэл дотоод эзэлхүүнийг багасгах боломжтой. Тодорхой хурдан холбогчдод зориулсан хувин нь ердийн зүүтэй загвараас илүү угсралтын геометрийн хяналтыг шаарддаг.
| Өргөдөл гаргах нөхцөл | Шанаганы дизайныг авч үзэх | RFQ оролт |
| Зүлгүүрийн материал | Элэгдлийн хамгаалалтыг зүсэх, хажуу ба доод контактын бүсэд төвлөрүүлж болно | Материал болон хүлээгдэж буй элэгдлийн ноцтой байдлыг тайлбарла |
| Өндөр нөлөө бүхий газар ухах | Ачааны зам, арматур нь илүү чухал болж байна | Улсын татвар болон OEM бүтцийн шаардлага |
| Хязгаарлагдмал машины интерфейс | Шүд, зүү, холбогч болон цэвэрлэгээний геометрийн хяналтын тохируулга | Хосолсон интерфэйсийн зургийг өгөх |
| Хүчин чадлын мэдрэмжтэй үүрэг | Арматур болон элэгдлийн нэмэлт нь дотоод дугтуйнд нөлөөлж болно | OEM загвараас шаардагдах хувин дугтуй эсвэл багтаамжийг хөлдөөх |
| Солих боломжтой элэгдлийн систем | Хавсралтын байршил болон үйлчилгээний хандалтыг хянах ёстой | Зөвшөөрөгдсөн элэгдлийн хэсгийн интерфейсийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгнө үү |
Ямар суурилуулалт болон интерфейсийн хэмжээсүүд угсралтад нөлөөлдөг вэ?
Шанага угсрах шугамд хүрэх боловч тохирохгүй байх үед угсрах интерфейс нь ихэвчлэн хамгийн түрүүнд харагдах газар юм. Худалдан авагч нь хувин ба түүний тээвэрлэгч эсвэл холболтын хоорондын харилцааг хянадаг бүх хэмжигдэхүүнийг тодорхойлох ёстой.
Шанаганы архитектураас хамааран гол онцлогууд нь цооногийн диаметр, голын цооногийн хоорондох төвийн зай, угсрах чихний хоорондох зай, чихний зузаан, цооногийн тэгшилгээ, бутны суудал, холбогчтой холбоо барих гадаргуу, зогсоох байрлал, холболтын зай зэргийг багтааж болно. Эдгээр нь инженерийн нийтлэг жишээ юм; Батлагдсан хэрэглэгчийн зураг нь тэдгээрийн аль нь бодит хувин дээр хамаарахыг шийдэх ёстой.
Харилцаа нь тусгаарлагдсан хэмжилтээс илүү чухал юм. Хоёр зүү цооног тус бүр нь диаметрийн хүлцэлийн хүрээнд байж болох боловч тэдгээрийн төвийн зай, коаксиаль хамаарал эсвэл хувингийн гол шугамтай байрлал буруу байвал угсралт амжилтгүй болно. Үүний нэгэн адил, чихний хоорондох зай нь гагнуурын өмнө зөв байж болох ч эргэн тойрон дахь бүтэц дууссаны дараа өөрчлөгддөг.
Тиймээс үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд аль интерфейсийг гагнуурын бэхэлгээгээр тогтоож, аль нь үйлдвэрлэсний дараа боловсруулж дуусгахыг тодорхойлох ёстой. Гүйцэтгэсэн гагнуурын цооног эсвэл холбогч гадаргууг боловсруулсан бол нийлүүлэгч нь тэдгээрийн байршлыг тогтооход ашигласан зургийн өгөгдлийн дагуу лавлагаа өгөх ёстой.
Үйлдвэрлэлийн өмнөх зургийн тойм нь эдгээр шинж чанаруудыг тодорхой зааж өгөх ёстой. Дараа нь худалдан авагч голчлон чухал бус хэмжигдэхүүнээр дүүргэсэн урт тайланг хүлээн авахын оронд интерфейсийн нийцтэй байдлыг нотлох хэмжигдэхүүнүүдийг харуулахыг эхний нийтлэлийн тайланд шаардаж болно.
Элэгдлийн хэсэг ба арматурын дэлгэрэнгүй мэдээлэл үйлдвэрлэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Элэгдлийн хамгаалалт нь гоёл чимэглэлийн нэмэлт хэрэгсэл биш харин бүтцийн дизайны нэг хэсэг юм. Зүсэх ирмэг, хажуугийн хавтан, өсгий хэсэг, доод гадаргуу, элэгдлийн тууз, бүрээс эсвэл бусад хамгаалалт нь ачааны зам, гагнуурын дараалал, хэмжээсийн тогтвортой байдал, хувингийн эцсийн жинг өөрчлөх боломжтой.
Худалдан авагч нь элэгдлийн эд анги хаана байрлаж байгаа, тэдгээр нь гагнасан эсвэл механик аргаар бэхлэгдсэн эсэх, аль гадаргуу нь хүртээмжтэй хэвээр байх ёстой, элэгдсэн эд ангиудыг солих зориулалттай эсэхийг хөлдөөх ёстой. Хэрэв дээж үйлдвэрлэхээс өмнө элэгдлийн багцыг эцэслэн шийдээгүй бол дараа нь өөрчлөлт хийснээр шинэ хавтан бэлтгэх, гагнуурын шинэ схем эсвэл шинэчилсэн хэмжээст зөвшөөрөл авах шаардлагатай болно.
Арматурыг мөн өргөдлийн эсрэг авч үзэх хэрэгтэй. Илүү олон хавтан нэмэх нь автоматаар аюулгүй биш юм. Хяналтгүй арматур нь орон нутгийн хөшүүн байдлын өөрчлөлтийг бий болгож, зэргэлдээх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд саад учруулж, зайг багасгах эсвэл хувингийн дотоод геометрийг өөрчлөх боломжтой. Батлагдсан загвар нь ерөнхий туршлага дээр тулгуурлан үйлдвэрээс гарч "бат бөх болгох" гэхээсээ илүү арматурыг тодорхойлох ёстой.
CNC машинтай нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд арматур нь боловсруулалтын хүртээмжид нөлөөлдөг. Цооногийн нүхэнд ойртуулсан хавирга эсвэл хавирга нь боловсруулалтын тохиргоо эсвэл үзлэгт ороход саад учруулж болзошгүй. Ийм учраас ханган нийлүүлэгч нь багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн чиглүүлэлт хийхээс өмнө элэгдэл, арматурын схемийг хөлдөөх ёстой.
Ямар зургийн хувилбар болон техникийн баримт бичгүүдийг түгжих ёстой вэ?
Шанаганы төслүүд нь ихэвчлэн хэд хэдэн файлыг агуулдаг: 3D загвар, угсралтын зураг, хавтангийн зураг, элэгдлийн хэсгүүдийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, интерфейсийн зураг, магадгүй үйлчлүүлэгчээс нийлүүлсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Эдгээр файлуудыг нэг хувилбарын багц болгон хянах хүртэл үйлдвэрлэл эхлэх ёсгүй.
Техникийн хувилбар нь дараахь зүйлийг тодорхойлох ёстой.
- 2D угсралтын зураг, засварыг хянах;
- 3D загварын засварыг дэмжих;
- хэрэв заасан бол материалын тооцоо эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн жагсаалт;
- материалын тодорхойлолт;
- гагнуурын тэмдэглэгээ болон төслийн гагнуурын аливаа шаардлага;
- боловсруулсан шинж чанар, өгөгдөл ба хүлцэл;
- зүү, бут, холбогч эсвэл элэгдлийн хэсгийн интерфейсийн зураг;
- боломжтой бол гадаргууг боловсруулахад тавигдах шаардлага;
- батлагдсан орлуулах буюу орлуулахгүй байх дүрэм;
- шалгалтын шинж чанар, дээжийг батлах шаардлага.
Худалдан авах захиалга нь үнийн саналд ашигласан ижил засварыг иш татсан байх ёстой. Хэрэв ханган нийлүүлэгч бэхэлгээг төлөвлөсний дараа эсвэл огтолж эхэлсний дараа зураг өөрчлөгдсөн бол худалдан авагч болон ханган нийлүүлэгчид нөлөөлөлд өртсөн материал, багаж хэрэгсэл, ажлын явц, шалгалтын баримт бичгүүдийг багтаасан албан ёсны өөрчлөлтийг хянах шаардлагатай.
Засварын сахилга бат нь нарийн боловч нийтлэг үйлдвэрлэлийн асуудлаас сэргийлдэг: ханган нийлүүлэгч нь хамгийн сүүлийн үеийн 3D файлыг үйлдвэрлэдэг бол худалдан авагч нь хуучин 2D зурагтай харьцуулж, эсвэл эсрэгээр нь шалгадаг. Баримт бичгүүд нь ижил төстэй харагдах боловч угсралтад нөлөөлж буй чихний байрлал, хавтангийн хэлбэр эсвэл элэгдлийн шинж чанарыг өөрчилсөн байна.
Үйлдвэрлэлийн өмнө ямар машин боловсруулах, гагнуурын хяналтын цэгүүдийг хэлэлцэх ёстой вэ?
Шанаганы бүтцийн хэсгүүдийн хувьд худалдан авагч нь гагнуурын дамжуулалт эсвэл машины тохиргоо бүрийг зааж өгөх шаардлагагүй. Гэсэн хэдий ч нийлүүлэгч нь санал болгож буй маршрут нь зургийн удирдлагатай интерфейсийг хэрхэн хамгаалж байгааг тайлбарлах ёстой.
Ашигтай үйлдвэрлэлийн өмнөх хяналтын цэгүүд нь:
- угсралтын чихийг бүрэн бэхлэхээс өмнө ямар дэд хэсгүүдийг гагнах;
- гол гагнуурын өмнө эсвэл дараа нь тохирох чухал цооног эсвэл нүүрийг боловсруулсан эсэх;
- ханган нийлүүлэгч нь интерфэйсийн боловсруулалтын эцсийн өгөгдлийг хэрхэн бий болгодог;
- эгзэгтэй интерфэйсүүдэд боловсруулалтын тэтгэмж шаардлагатай эсэх;
- эцсийн хэмжээст шалгалтын өмнө гагнуурын гажилтыг хэрхэн авч үзэх;
- интерфэйсийг боловсруулахаас өмнө эсвэл дараа нь ямар элэгдэлд орсон хэсгүүдийг суурилуулсан;
- дараа нь угсрах замаар нуугдахаас өмнө ямар шинж чанарыг шалгадаг;
- ямар хазайлт нь худалдан авагчийн зөвшөөрөл шаарддаг.
Эндээс "CNC боловсруулах эд анги" ба "гагнасан бүтцийн эд анги" нь тусдаа худалдан авалт хийхээ больсон. Шанаганы бэхэлгээний геометр нь боловсруулалтаас шалтгаална, гэхдээ энэ геометр нь гажилт, дараалал нь чухал ач холбогдолтой гагнасан бүтэц дотор бүтээгдсэн байдаг.
Хүчтэй ханган нийлүүлэгчийн хариу үйлдэл нь үйлдвэрлэлийн болон боловсруулалтын төлөвлөгөөнүүд хоорондоо уялдаатай байгааг харуулах ёстой. Гагнуур болон механик боловсруулалтыг тэдгээрийн интерфейсийг тайлбарлахгүйгээр бие даасан хоёр үйл ажиллагаа гэж жагсаасан ишлэл нь үйлдвэрлэлийн эрсдэлийг шийдээгүй хэвээр үлдээж магадгүй юм.
Үйлдвэрлэхээс өмнө ямар хяналтын цэгүүдийг хэлэлцэх ёстой вэ?
Хяналтын төлөвлөгөөг угсралтын эрсдэл, элэгдлийн геометр, зурган дээр тодорхойлсон хүлээн авах зэрэгт үндэслэн хийх ёстой. Энэ нь "бүх хэмжээсийг шалгана" гэсэн ерөнхий амлалт байж болохгүй.
| Үйлдвэрлэлийн шалгалт | Яагаад чухал вэ? | Худалдан авагчийн баталгаажуулалт |
| Суулгах интерфейс | Удирдлага нь зөөгч, холбогч эсвэл холбогчтой нийцдэг | Зөвшөөрөгдсөн өгөгдлүүд дээр иш татсан эхний нийтлэлийн хэмжээсүүд |
| Цооног болон холбогдох төвүүдийг зүү | Буруу харилцаа нь бие даасан диаметр зөв байсан ч угсрахаас сэргийлж чадна | Зурагт шаардагдах нүхний хэмжээ, байрлал, хамаарлыг баталгаажуулна уу |
| Чих / чихний хоорондох зай | Гагнуурын гажилт нь эцсийн тохируулгыг өөрчилж болно | Дууссан эсвэл тохиролцсон үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шалгах |
| Хувин дугтуй | Цэвэрлэгээ, багтаамжийн дугтуй, логистикийн тохируулгыг хянадаг | Зөвшөөрөгдсөн ерөнхий болон функциональ хэмжээсийг шалгана уу |
| Элэгдэл/арматурын байршил | Буруу байрлуулсан нь холбох хэсгүүдэд саад учруулах эсвэл үйлчилгээний хүртээмжийг бууруулдаг | Зураг болон батлагдсан дээжтэй харьцуулна уу |
| Гагнасан бүтэц | Үйлдвэрлэлийн алдаа нь бүтцийн гажуудал, дутуу бүтцийн нарийн ширийн зүйлийг үүсгэж болно | Харааны/хэмжээний хяналт, аливаа төсөлд заасан гагнуурын хүлээн авалт |
| Шинэчилсэн таних тэмдэг | Буруу засвар хийсэн зөв хэсэг нь захиалга бүтэлгүйтсээр байна | Хяналтын болон тээвэрлэлтийн баримт бичигт харуулсан зургийн засвар |
Хэрэв төсөл нь тусгай сорилт, үл эвдэх үзлэг, материалын гэрчилгээ эсвэл тусгай хяналтын стандартыг шаарддаг бол эдгээр шаардлагыг зураг эсвэл худалдан авалтын тодорхойлолтод тусгасан байх ёстой. Тэдгээрийг "хүнд даацын хувин" гэсэн хэллэгээс ойлгож болохгүй.
Төрөл бүрийн шанага ба бүтцийн хэсгүүдэд зориулсан RFQ оролт
Ашигтай RFQ нь нийлүүлэгчид хувингийн загвар болон үйлдвэрлэлийн замыг хоёуланг нь үнэлэх боломжийг олгодог. Үүнд:
- хувингийн төрөл ба хэрэглээ;
- машин, зөөгч эсвэл холбогч интерфейс;
- харьцаж буй материал, үйлчилгээний ноцтой байдал;
- хяналттай хувин багтаамж эсвэл OEM-ээр заасан бол дугтуй;
- батлагдсан 2D зураг, засвар;
- 3D загварыг дэмжих;
- материал ба эд ангиудын үзүүлэлтүүд;
- чих, зүү, цооногийн интерфейсийг холбох;
- элэгдлийн хэсэг ба арматурын зохион байгуулалт;
- гагнуурын хүрээ;
- CNC боловсруулах шаардлагатай шинж чанарууд;
- чухал өгөгдөл ба хүлцэл;
- тээглүүр, бут, адаптер эсвэл хэрэв байгаа бол элэгдлийн эд анги;
- гадаргууг боловсруулах шаардлага;
- эхний зүйл, шалгалтын шаардлага;
- хазайлт ба инженерийн өөрчлөлтийн үйл явц;
- тоо хэмжээ, хүлээгдэж буй үйлдвэрлэлийн үе шат;
- тодорхойлох, савлах, хүргэх шаардлага.
Эцсийн үнийн саналыг гаргахаасаа өмнө дутуу интерфэйсийн хэмжээс эсвэл тодорхой бус хамрах хүрээг тодорхойлохыг нийлүүлэгчээс хүс. Нийлүүлэгч нь зөвхөн боловсруулсан геометрийн эргэн тойронд боловсруулах эд анги, гагнуурын дараалал, шалгалтыг төлөвлөх боломжтой тул энэ нь тусгайлсан CNC боловсруулах нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд онцгой чухал юм.
Худалдан авагчдад зориулсан эцсийн үйлдвэрлэлийн бэлэн байдлын хяналтын хуудас
Худалдан авагч болон ханган нийлүүлэгч нь ижил техникийн үндсэн дээр ажиллаж байгаа бөгөөд тохирох чухал шинж чанарууд нь тодорхой баталгаажуулалтын замтай байх үед үйлдвэрлэлийн бэлэн байдалд хүрдэг. Материалыг огтлох эсвэл багцаар үйлдвэрлэх зөвшөөрөл олгохын өмнө дараахь зүйлийг баталгаажуулна уу.
- хэрэглээ болон хувингийн төрөл хөлдсөн;
- хосолсон интерфейсийг батлагдсан зургаар тодорхойлсон;
- угсрахад шаардлагатай бүх зүү, цооног, чих, холбогч харилцааг хянадаг;
- элэгдэл, арматурын дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь түр зуурынх байхаа больсон;
- хяналтын зураг ба загварын засварууд таарч байна;
- үйлдвэрлэлийн болон CNC боловсруулах хамрах хүрээ нь тодорхой тусгаарлагдсан, бүрэн гүйцэд;
- ханган нийлүүлэгч нь үйл явцын таамаглал болон санал болгож буй хазайлтыг зарласан;
- эхний нийтлэлийн үзлэг нь тохирох байдлыг тодорхойлдог шинж чанаруудыг хамардаг;
- тусгай шалгалт, туршилтын шаардлагыг таамаглахаас илүүтэйгээр тодорхойлсон;
- батлагдсан дээж/зургийн засвар нь давтан үйлдвэрлэлийг хянах болно;
- Сав баглаа боодол нь интерфэйсийг хамгаалж, зөв хэсгийн засварыг тодорхойлдог.
The Төрөл бүрийн шанага хуудас нь энэ сэдвийн зорилтот WLD бүтээгдэхүүний лавлагаа юм. WLD-ийн одоогийн үйлчлүүлэгчийн өгөгдөл нь барилгын машин механизмын OEM бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил, зураг дээр суурилсан тохируулгыг дэмждэг боловч тодорхой хувингийн материал, хавтангийн зузаан, хүчин чадал, гагнуурын стандарт, тэсвэрлэх чадвар, туршилтын тайлан, үйлдвэрлэлийн хугацаа, үйлдвэрлэлийн хэмжээг тогтоодоггүй. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийг худалдан авагчийн загвараар өгөх эсвэл төслийн үнийн саналаар баталгаажуулсан байх ёстой.
Холбох геометр, элэгдлийн загвар, засвар, шалгалтын төлөвлөгөөг царцаасны дараа OEM худалдан авагчид гаргасан багцыг WLD-ээр дамжуулан илгээх боломжтой. холбоо барих болон RFQ хуудас үйлдвэрлэлийн үнэлгээ болон үнийн санал авах.
