CNC යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ කොටස් ලෙස සලකනු ලබන බාල්දි සඳහා, නිෂ්පාදන සූදානම සමස්ත බාල්දියේ හැඩය තහවුරු කිරීමට වඩා වැඩි යමක් මත රඳා පවතී. OEM ගැනුම්කරුවන් ප්රථමයෙන් යෙදුම් තත්ත්වය, බාල්දි වර්ගය, වාහක හෝ සංසර්ග අතුරුමුහුණත, පින් සහ ලුග් ජ්යාමිතිය, ඇඳීම් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කලාප, අති නවීන හෝ ඇමුණුම් අතුරුමුහුණත්, ඇඳීම් සංශෝධනය, වෙල්ඩින් විෂය පථය, පශ්චාත්-නිශ්පාදන යන්ත්රකරණ ලක්ෂ්ය, පරීක්ෂණ සැලැස්ම සහ නියැදි අනුමත කිරීමේ නිර්ණායක අගුළු දැමිය යුතුය. ඉහළම අවදානම් ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් ව්යුහය සහ යන්ත්රෝපකරණ සවිකරන අතුරුමුහුණත් අතර සම්බන්ධතා වේ. නිෂ්පාදනයට පෙර කන් පිහිටීම්, පින් සිදුරු, මැද දුර හෝ ඇඳුම් විස්තර පාලනය නොකළහොත්, බාල්දියක් නිවැරදි පෙනුමක් ඇති නමුත් එකලස් කිරීමේ නැවත සකස් කිරීම හෝ පාරිභෝගිකයාගේ අපේක්ෂිත රාජකාරියට නොගැලපේ.
Bucket Structural Parts සංකීර්ණ CNC යන්ත්රෝපකරණ ව්යාපෘති වන්නේ ඇයි?
බාල්දියක් යනු මූලික වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහාත්මක සංරචකයකි, නමුත් බොහෝ බාල්දි ව්යාපෘතිවල යන්ත්රගත විශේෂාංග ද අඩංගු වන අතර එමඟින් එකලස් කිරීම වාහකය, සම්බන්ධ කිරීම, අල්ෙපෙනති, බුෂිං හෝ ඇමුණුම් වලට ගැලපේ. එම අතුරුමුහුණත් සරල තහඩු-වෑල්ඩින් කාර්යයකට වඩා ව්යාපෘතිය ඒකාබද්ධ නිමැවුම් සහ යන්ත්රෝපකරණ ගැටලුවක් බවට පත් කරයි.
සංකීර්ණත්වය පැමිණෙන්නේ අන්තර්ක්රියා මගිනි. වෑල්ඩින් ලොග් සහ කන් වල පිහිටීම කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. ශක්තිමත් කිරීම දේශීය දෘඪතාව වෙනස් කළ හැකි අතර විකෘතියට බලපායි. යන්ත්රකරණයට අවසාන අතුරුමුහුණත් ජ්යාමිතිය නිවැරදි කිරීමට හෝ ස්ථාපිත කිරීමට හැකිය, නමුත් ප්රමාණවත් ද්රව්ය සහ සුදුසු දත්ත උපාය මාර්ගයක් සැකසීමෙන් පසුව ඉතිරිව තිබේ නම් පමණි. බර, නිෂ්කාශනය හෝ නඩත්තු ප්රවේශය වෙනස් කරන අතරම, පළඳනා සංරචක සේවයේ ඇති බාල්දිය ආරක්ෂා කළ හැක.
මෙම හේතුව නිසා, නිෂ්පාදන මාර්ගය අවසන් එකලස් කිරීමේ අවශ්යතාව අනුගමනය කළ යුතුය:
යෙදුම් තත්ත්වය → බාල්දි වින්යාසය → සවිකරන ජ්යාමිතිය → වෑල්ඩින් ව්යුහය → නිමි-යන්ත්ර අතුරුමුහුණත් → පරීක්ෂාව → නිෂ්පාදන අනුමැතිය.
WLD ගේ ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ කාණ්ඩයට OEM ව්යාපෘති සඳහා ව්යුහාත්මක සංරචක ඇතුළත් වේ. බාල්දි ඇණවුමක් නිෂ්පාදනයට සූදානම් වන්නේ ගැනුම්කරුගේ සැබෑ අතුරු මුහුණත සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි පාලිත ඇඳීම් පැකේජයකට පරිවර්තනය කළ විට පමණි.
ගැනුම්කරුවන් පළමුව තහවුරු කළ යුතු යෙදුම් කොන්දේසි මොනවාද?
බාල්දිය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන චෙක්පත් බාල්දිය ඉටු කිරීමට අපේක්ෂා කරන කාර්යය සමඟ ආරම්භ විය යුතුය. බල මාර්ගය සහ අඳින රටාව වෙනස් විය හැකි නිසා කැණීම්, පැටවීම, අගල් දැමීම, පාෂාණ හැසිරවීම, ලිහිල් ද්රව්ය හෝ වෙනත් රාජකාරි හරහා එකම සාමාන්ය බාල්දි ලියුම් කවරය නුසුදුසු විය හැක.
RFQ නිෂ්පාදන නාමයක් මත පමණක් රඳා නොසිට උපකරණ සහ යෙදුම විස්තර කළ යුතුය. ප්රයෝජනවත් යෙදවුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- යන්ත්රය හෝ වාහක ආකෘතිය, ව්යාපෘතිය නිශ්චිත අතුරු මුහුණතකට බැඳී ඇත;
- බාල්දි වර්ගය හෝ අපේක්ෂිත කාර්යය;
- හසුරුවන ද්රව්ය;
- බර සහ ධාරිතාව තෝරාගැනීමට බලපාන ද්රව්ය ඝනත්වය;
- උල්ෙල්ඛ, බලපෑම සහ කැණීම් බරපතලකම;
- පාෂාණ, පස, සමස්ථ, කුණු හෝ වෙනත් මාධ්ය ඇතුළුව වැඩ කරන පරිසරය;
- OEM සැලසුම මගින් පාලනය කරන්නේ නම් ඉලක්කගත බාල්දි ධාරිතාව හෝ ලියුම් කවරය;
- පවතින කප්ලර්, සම්බන්ධක හෝ පින් අතුරුමුහුණත;
- ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අඳින කොටස හෝ අති නවීන උපාය මාර්ගය දැනටමත් සඳහන් කර ඇත්නම්.
මෙම තත්ත්වයන් කුමන ප්රදේශවලට ශක්තිමත් කළ යුතුද සහ කුමන මානයන් සංයුක්තව පැවතිය යුතුද යන්න බලපායි. අධික ඇඳුම් පැකේජයක් උල්ෙල්ඛ රාජකාරියක ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ස්කන්ධය එකතු කිරීමට හෝ අභ්යන්තර පරිමාව අඩු කිරීමට ද හැකිය. විශේෂිත ඉක්මන් කප්ලර් එකක් සඳහා අදහස් කරන බාල්දියකට සාමාන්ය පින්-ඔන් සැලසුමකට වඩා සවිකරන ජ්යාමිතිය දැඩි පාලනයක් අවශ්ය විය හැකිය.
| අයදුම් කිරීමේ කොන්දේසිය | බකට් නිර්මාණය සලකා බැලීම | RFQ ආදානය |
| උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය | ඇඳුම් ආරක්ෂණය කැපීම, පැති සහ පහළ ස්පර්ශක කලාපවල සංකේන්ද්රනය විය හැක | ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත ඇඳුමේ බරපතලකම විස්තර කරන්න |
| ඉහළ බලපෑමක් ඇති කැණීම් | පැටවීමේ මාර්ග සහ ශක්තිමත් කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක වේ | රාජ්ය රාජකාරි සහ OEM ව්යුහාත්මක අවශ්යතා |
| සීමා කරන ලද යන්ත්ර අතුරුමුහුණත | ලග්, පින්, කප්ලර් සහ නිෂ්කාශන ජ්යාමිතිය පාලනයට ගැලපේ | සංසර්ගය-අතුරු මුහුණත් ඇඳීම ලබා දෙන්න |
| ධාරිතාව-සංවේදී රාජකාරිය | ශක්තිමත් කිරීම සහ ඇඳුම් එකතු කිරීම් අභ්යන්තර ලියුම් කවරයට බලපෑ හැකිය | OEM සැලසුමෙන් අවශ්ය බාල්දි ලියුම් කවරය හෝ ධාරිතාව කැටි කරන්න |
| ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ඇඳුම් පද්ධතිය | ඇමුණුම් ස්ථාන සහ සේවා ප්රවේශය පාලනය කළ යුතුය | අනුමත wear-part interface details ලබා දෙන්න |
කුමන සවි කිරීම් සහ අතුරු මුහුණත් මානයන් එකලස් කිරීමට බලපායිද?
සවිකරන අතුරුමුහුණත සාමාන්යයෙන් බාල්දියක් එකලස් කිරීමේ රේඛාවට ළඟා වන විට මුලින්ම පෙනෙන ස්ථානය වන නමුත් නොගැලපේ. ගැනුම්කරු බාල්දිය සහ එහි වාහකය හෝ සම්බන්ධ කිරීම අතර සම්බන්ධතාවය පාලනය කරන සියලු මානයන් හඳුනාගත යුතුය.
බාල්දි ගෘහනිර්මාණ ශිල්පය මත පදනම්ව, තීරනාත්මක ලක්ෂණ අතරට සිදුරු විෂ්කම්භය, පින් සිදුරු අතර මැද දුර, සවිකරන කන් අතර පරතරය, ගමන් ඝණත්වය, සිදුරු පෙළගැස්ම, බුෂිං ආසන, කප්ලර් ස්පර්ශක මතුපිට, නැවතුම් ස්ථාන සහ සම්බන්ධකයට නිෂ්කාශනය ඇතුළත් විය හැකිය. මේවා පොදු ඉංජිනේරු උදාහරණ වේ; අනුමත පාරිභෝගික චිත්රය සැබෑ බාල්දියට අදාළ වන්නේ කුමන ඒවාද යන්න තීරණය කළ යුතුය.
හුදකලා මිනුම් වලට වඩා සබඳතා වැදගත් වේ. පින් සිදුරු දෙකක් එක් එක් විෂ්කම්භය ඉවසීමේ සීමාව තුළ තිබිය හැකි නමුත් ඒවායේ මධ්ය දුර, කෝක්ෂික සම්බන්ධතාවය හෝ බාල්දියේ මැද රේඛාවට පිහිටීම වැරදි නම් එකලස් කිරීම අසාර්ථක වේ. එසේම, වෑල්ඩින්ට පෙර කන් පරතරය නිවැරදි විය හැකි නමුත් අවට ව්යුහය අවසන් වූ පසු වෙනස් වේ.
එබැවින් නිෂ්පාදන සැලැස්ම වෙල්ඩින් සවිකිරීම් මගින් ස්ථාපිත කර ඇති අතුරුමුහුණත් සහ නිශ්පාදනයෙන් පසු නිමවන යන්ත්රය හඳුනාගත යුතුය. නිම කරන ලද වෑල්ඩින් තුළ පින් සිදුරු හෝ සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් යන්තගත කර ඇත්නම්, සැපයුම්කරු ඒවා ස්ථානගත කිරීමට භාවිතා කරන ඇඳීම් දත්ත වෙත යොමු කළ යුතුය.
පූර්ව නිෂ්පාදන ඇඳීම් සමාලෝචනයක් මෙම විශේෂාංග පැහැදිලිව ඉස්මතු කළ යුතුය. ප්රධාන වශයෙන් විවේචනාත්මක නොවන මානයන් පුරවා ඇති දිගු වාර්තාවක් ලැබීමට වඩා අතුරු මුහුණත් ගැළපුම ඔප්පු කරන මානයන් පෙන්වීමට ගැනුම්කරුට පළමු ලිපි වාර්තාව අවශ්ය කළ හැක.
Wear Areas සහ Reinforcement විස්තර නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද?
ඇඳුම් ආරක්ෂණය යනු ව්යුහාත්මක සැලසුමේ කොටසකි, අලංකාර ඇඩෝනයක් නොවේ. කැපුම් දාර, පැති තහඩු, විලුඹ ප්රදේශ, පහළ මතුපිට, පළඳින තීරු, ආවරණ හෝ වෙනත් ආරක්ෂාවක් මඟින් බාල්දියේ බර පථය, වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල, මාන ස්ථායීතාවය සහ අවසාන බර වෙනස් කළ හැකිය.
ගැණුම්කරු අඳින සංරචක පිහිටා ඇති ස්ථානය, ඒවා වෑල්ඩින් හෝ යාන්ත්රිකව අමුණා තිබේද, කුමන මතුපිටට ප්රවේශ විය යුතුද, සහ පැළඳ සිටින සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අදහස් කරන්නේද යන්න කැටි කළ යුතුය. නියැදි නිෂ්පාදනයට පෙර ඇඳුම් පැකේජය අවසන් කර නොමැති නම්, පසුකාලීන වෙනස්කම් නව තහඩු සකස් කිරීම, නව වෑල්ඩින් පිරිසැලසුම් හෝ අලුත් කළ මාන අනුමැතියට බල කළ හැකිය.
යෙදුමට එරෙහිව ශක්තිමත් කිරීම ද සමාලෝචනය කළ යුතුය. තවත් තහඩු එකතු කිරීම ස්වයංක්රීයව ආරක්ෂිත නොවේ. පාලනයකින් තොරව ශක්තිමත් කිරීම මගින් දේශීය දෘඩතාවයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය, යාබද සංරචක වලට බාධා කිරීම, නිෂ්කාශන අඩු කිරීම හෝ අභ්යන්තර බාල්දි ජ්යාමිතිය වෙනස් කිරීම. අනුමත සැලසුම සාමාන්ය අත්දැකීම් මත පදනම්ව "එය ශක්තිමත් කිරීමට" කර්මාන්තශාලාවෙන් ඉවත්ව යනවාට වඩා ශක්තිමත් කිරීම නිර්වචනය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්රගත සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, ශක්තිමත් කිරීම යන්ත්රෝපකරණ ප්රවේශයට ද බලපෑ හැකිය. පින් සිදුරකට ආසන්නව එකතු කරන ලද ඉළ ඇටයක් හෝ gusset යන්ත්ර සැකසීමට හෝ පරීක්ෂණ ප්රවේශයට බාධාවක් විය හැක. සැපයුම්කරු මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන මාර්ගගත කිරීම සඳහා කැපවීමට පෙර ඇඳුම් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ පිරිසැලසුම ශීත කළ යුත්තේ එබැවිනි.
අගුළු දැමිය යුත්තේ කුමන ඇඳීම් අනුවාදය සහ තාක්ෂණික ලේඛනද?
බකට් ව්යාපෘති බොහෝ විට බහු ගොනු ඇතුළත් වේ: ත්රිමාණ ආකෘතියක්, එකලස් කිරීමේ ඇඳීම්, තහඩු ඇඳීම්, පළඳින කොටස් විස්තර, අතුරු මුහුණත් ඇඳීම් සහ සමහර විට පාරිභෝගිකයන් විසින් සපයනු ලබන සංරචක. මෙම ගොනු එක් සංශෝධන පැකේජයක් ලෙස පාලනය වන තෙක් නිෂ්පාදනය ආරම්භ නොකළ යුතුය.
තාක්ෂණික නිකුතුව නිර්වචනය කළ යුතුය:
- 2D එකලස් ඇඳීම සහ සංශෝධනය පාලනය කිරීම;
- ත්රිමාණ ආකෘති සංශෝධනයට සහාය වීම;
- සපයන ලද ද්රව්ය හෝ සංරචක ලැයිස්තුව;
- ද්රව්ය පිරිවිතර;
- වෑල්ඩින් සංකේත සහ කිසියම් ව්යාපෘතියක් සඳහා විශේෂිත වෑල්ඩින් අවශ්යතා;
- යන්තගත ලක්ෂණ, දත්ත සහ ඉවසීම්;
- pin, bushing, coupler හෝ wear-part interface drawings;
- අදාළ වන විට මතුපිට-ප්රතිකාර අවශ්යතා;
- අනුමත ආදේශන හෝ ආදේශක නොමැති නීති;
- පරීක්ෂණ ලක්ෂණ සහ නියැදි-අනුමත අවශ්යතා.
මිල දී ගැනීමේ ඇණවුම මිල ගණන් සඳහා භාවිතා කරන ලද එම සංශෝධනයම සඳහන් කළ යුතුය. සැපයුම්කරු සවිකිරීම් සැලසුම් කර හෝ කැපීම ආරම්භ කිරීමෙන් පසු චිත්රයක් වෙනස් වුවහොත්, ගැනුම්කරුට සහ සැපයුම්කරුට බලපෑමට ලක් වූ ද්රව්ය, මෙවලම්, ක්රියාවලියේ සහ පරීක්ෂණ ලේඛන ආවරණය වන පරිදි විධිමත් වෙනස් කිරීමේ සමාලෝචනයක් අවශ්ය වේ.
සංශෝධන විනය සියුම් නමුත් පොදු නිෂ්පාදන ගැටලුවක් වළක්වයි: සැපයුම්කරුවෙකු නවතම ත්රිමාණ ගොනුව නිෂ්පාදනය කරන අතර ගැනුම්කරු පැරණි 2D චිත්රයකට එරෙහිව පරීක්ෂා කරයි, නැතහොත් අනෙක් අතට. ලේඛනවල පෙනුම සමාන විය හැකි නමුත් එකලස් කිරීමට බලපාන වෙනස් වූ ලග් පිහිටීමක්, තහඩු පැතිකඩක් හෝ ඇඳුම් විශේෂාංගයක් අඩංගු වේ.
නිෂ්පාදනයට පෙර සාකච්ඡා කළ යුතු යන්ත්රෝපකරණ සහ වෙල්ඩින් මුරපොලවල් මොනවාද?
බාල්දි ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා, ගැනුම්කරුට සෑම වෙල්ඩින් පාස් හෝ යන්ත්ර සැකසුම නියම කිරීමට අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, යෝජිත මාර්ගය චිත්ර-පාලිත අතුරුමුහුණත් ආරක්ෂා කරන්නේ කෙසේදැයි සැපයුම්කරු පැහැදිලි කළ යුතුය.
ප්රයෝජනවත් පූර්ව නිෂ්පාදන මුරපොලවලට ඇතුළත් වන්නේ:
- සවිකරන කන් සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් කර ඇති උප එකලස් කිරීම්;
- ප්රධාන වෑල්ඩින්ට පෙර හෝ පසුව සුදුසු-විවේචනාත්මක සිදුරු හෝ මුහුණු යන්ත්රගත කර තිබේද;
- සැපයුම්කරු අතුරුමුහුණත් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවසාන දත්ත ස්ථාපිත කරන්නේ කෙසේද;
- තීරනාත්මක අතුරුමුහුණත්වලදී යන්ත්ර දීමනාවක් අවශ්යද;
- අවසාන මාන පරීක්ෂාවට පෙර වෑල්ඩින් විකෘති කිරීම සලකා බලන ආකාරය;
- අතුරුමුහුණත් යන්ත්රකරණයට පෙර හෝ පසුව ස්ථාපනය කර ඇති ඇඳුම් කොටස්;
- පසුව එකලස් කිරීමෙන් සැඟවීමට පෙර පරීක්ෂා කරනු ලබන ලක්ෂණ කවරේද;
- කුමන අපගමනය සඳහා ගැනුම්කරුගේ අනුමැතිය අවශ්ය වේ.
"CNC යන්ත්රෝපකරණ කොටස්" සහ "වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහාත්මක කොටස්" වෙනම මිලදී ගැනීමේ කාණ්ඩ වීම නවත්වන්නේ මෙහිදීය. බාල්දියේ සවිකරන ජ්යාමිතිය යන්ත්රෝපකරණ මත රඳා පවතිනු ඇත, නමුත් එම ජ්යාමිතිය නිර්මාණය වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයක් තුළ වන අතර එහි විකෘතිය සහ අනුපිළිවෙලද වැදගත් වේ.
ප්රබල සැපයුම්කරුගේ ප්රතිචාරයක් මඟින් පිරිසැකසුම් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ සැලසුම් සම්බන්ධ වී ඇති බව පෙන්විය යුතුය. වෙල්ඩින් සහ යන්ත්රෝපකරණ ඒවායේ අතුරුමුහුණත පැහැදිලි කිරීමකින් තොරව ස්වාධීන මෙහෙයුම් දෙකක් ලෙස ලැයිස්තුගත කර ඇති උපුටා දැක්වීමක් තවමත් නිෂ්පාදන අවදානම නොවිසඳී යා හැක.
නිෂ්පාදනයට පෙර සාකච්ඡා කළ යුතු පරීක්ෂණ ලකුණු මොනවාද?
පරීක්ෂණ සැලැස්ම එකලස් කිරීමේ අවදානම, ඇඳීමට අදාළ ජ්යාමිතිය සහ චිත්ර නිර්වචනය කළ පිළිගැනීම වටා ගොඩනැගිය යුතුය. එය "සියලු මානයන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ" යන පොදු පොරොන්දුවක් නොවිය යුතුය.
| නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව | ඇයි එය වැදගත් | ගැනුම්කරු සත්යාපනය |
| සවිකරන අතුරු මුහුණත | වාහක, සම්බන්ධක හෝ කප්ලර් සඳහා පාලන ගැලපේ | පළමු-ලිපියේ මානයන් අනුමත දත්ත වෙත යොමු කෙරේ |
| පින් සිදුරු සහ අදාළ මධ්යස්ථාන | තනි විෂ්කම්භයන් නිවැරදි වුවද වැරදි සම්බන්ධතාව එකලස් කිරීම වැළැක්විය හැකිය | ඇඳීමට අවශ්ය සිදුරු ප්රමාණය, පිහිටීම සහ සම්බන්ධතාවය තහවුරු කරන්න |
| කන් / උකුල් පරතරය | වෑල්ඩින් විකෘති කිරීම අවසාන ගැලපීම වෙනස් කළ හැකිය | නිමි හෝ එකඟ වූ නිෂ්පාදන තත්ත්වය තුළ පරීක්ෂා කරන්න |
| බාල්දි ලියුම් කවරය | නිෂ්කාශනය, ධාරිතාව ලියුම් කවරය සහ ලොජිස්ටික් ගැලපීම පාලනය කරයි | අනුමත සමස්ත සහ ක්රියාකාරී මානයන් පරීක්ෂා කරන්න |
| අඳින / ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථානය | වැරදි ස්ථානගත කිරීම සංසර්ග කොටස් වලට බාධා කිරීමට හෝ සේවා ප්රවේශය අඩු කිරීමට හැකිය | ඇඳීම සහ අනුමත නියැදිය සමඟ සසඳන්න |
| වෑල්ඩින් ව්යුහය | සකස් කිරීමේ දෝෂයන් විකෘති කිරීම හෝ ව්යුහාත්මක තොරතුරු නැතිවීම ඇති කළ හැකිය | දෘශ්ය/මාන පරීක්ෂාව සහ ඕනෑම ව්යාපෘතියක්-නිශ්චිත වෑල්ඩින් පිළිගැනීමක් |
| සංශෝධන අනන්යතාවය | වැරදි සංශෝධනයට සිදු කරන ලද නිවැරදි කොටස තවමත් අනුපිළිවෙල අසමත් වේ | පරීක්ෂා කිරීමේ සහ නැව්ගත කිරීමේ ලේඛනවල පෙන්වා ඇති ඇඳීම් සංශෝධනය |
ව්යාපෘතියට විශේෂ පරීක්ෂණයක්, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණයක්, ද්රව්ය සහතික හෝ විශේෂිත පරීක්ෂණ ප්රමිතියක් අවශ්ය නම්, එම අවශ්යතා චිත්ර ඇඳීමේ හෝ මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතරයේ සඳහන් කළ යුතුය. ඒවා "බර බාල්දිය" යන වාක්ය ඛණ්ඩයෙන් උපකල්පනය නොකළ යුතුය.
විවිධ වර්ගවල බාල්දි සහ ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා RFQ යෙදවුම්
ප්රයෝජනවත් RFQ මඟින් සැපයුම්කරුට බාල්දි සැලසුම සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය යන දෙකම ඇගයීමට ඉඩ සලසයි. ඇතුළත් කරන්න:
- බාල්දි වර්ගය සහ යෙදුම;
- යන්ත්රය, වාහක හෝ කප්ලර් අතුරුමුහුණත;
- හසුරුවන ද්රව්ය සහ සේවයේ බරපතලකම;
- OEM විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නම්, පාලිත බාල්දි ධාරිතාව හෝ ලියුම් කවරය;
- අනුමත 2D ඇඳීම සහ සංශෝධනය;
- ආධාරක 3D ආකෘතිය;
- ද්රව්ය සහ සංරචක පිරිවිතර;
- කණ, පින් සහ සිදුරු අතුරුමුහුණත් සවි කිරීම;
- ඇඳුම්-කොටස සහ ශක්තිමත් කිරීමේ පිරිසැලසුම;
- වෙල්ඩින් විෂය පථය;
- CNC යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය විශේෂාංග;
- විවේචනාත්මක දත්ත සහ ඉවසීම;
- අල්ෙපෙනති, බුෂිං, ඇඩප්ටර හෝ අඳින සංරචක තිබේ නම්;
- මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්යතා;
- පළමු ලිපිය සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා;
- අපගමනය සහ ඉංජිනේරු-වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලිය;
- ප්රමාණය සහ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන අදියර;
- හඳුනාගැනීම, ඇසුරුම්කරණය සහ බෙදාහැරීමේ අවශ්යතා.
අවසාන උද්ධෘතය නිකුත් කිරීමට පෙර අතුරුදහන් වූ අතුරු මුහුණත් මානයක් හෝ නොපැහැදිලි විෂය පථයක් හඳුනා ගැනීමට සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින්න. අභිරුචි CNC යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ සැපයුම්කරුවෙකුට සැලසුම් කළ හැක්කේ යන්ත්රෝපකරණ සවිකිරීම්, වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ සත්ය වශයෙන්ම නිකුත් කර ඇති ජ්යාමිතිය වටා පරීක්ෂා කිරීම පමණක් වන බැවිනි.
ගැනුම්කරුවන් සඳහා අවසාන නිෂ්පාදන සූදානම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
ගැනුම්කරු සහ සැපයුම්කරු එකම තාක්ෂණික පදනමකින් ක්රියා කරන විට නිෂ්පාදන සූදානම ළඟා වන අතර සුදුසු-විවේචනාත්මක විශේෂාංගවලට නිශ්චිත සත්යාපන මාර්ගයක් ඇත. ද්රව්ය කැපීම හෝ කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයට අවසර දීමට පෙර, එය තහවුරු කරන්න:
- යෙදුම සහ බාල්දි වර්ගය ශීත කළ;
- සංසර්ග අතුරුමුහුණත අනුමත ඇඳීමකින් අර්ථ දක්වා ඇත;
- එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලුම පින්, සිදුරු, කන් සහ කප්ලර් සම්බන්ධතා පාලනය වේ;
- ඇඳීම සහ ශක්තිමත් කිරීමේ විස්තර තවදුරටත් තාවකාලික නොවේ;
- පාලන ඇඳීම සහ ආකෘති සංශෝධන ගැලපේ;
- නිශ්පාදනය සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ විෂය පථයන් පැහැදිලිව වෙන් කර සම්පූර්ණ කර ඇත;
- සැපයුම්කරු විසින් ක්රියාවලි උපකල්පන සහ යෝජිත අපගමනයන් ප්රකාශ කර ඇත;
- පළමු-ලිපි පරීක්ෂාව සුදුසු බව තීරණය කරන විශේෂාංග ආවරණය කරයි;
- උපකල්පනය කරනවාට වඩා විශේෂ පරීක්ෂණ හෝ පරීක්ෂණ අවශ්යතා ප්රකාශ කර ඇත;
- අනුමත නියැදිය / ඇඳීම් සංශෝධනය නැවත නිෂ්පාදනය පාලනය කරනු ඇත;
- ඇසුරුම්කරණය අතුරුමුහුණත් ආරක්ෂා කරන අතර නිවැරදි කොටස් සංශෝධනය හඳුනා ගනී.
ද විවිධ වර්ගයේ බාල්දි පිටුව යනු මෙම මාතෘකාව සඳහා ඉලක්කගත WLD නිෂ්පාදන යොමුවයි. WLD හි වත්මන් සේවාදායක දත්ත එහි OEM ව්යුහාත්මක-සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා චිත්ර මත පදනම් වූ අභිරුචිකරණය සඳහා සහය දක්වයි, නමුත් එය නිශ්චිත බාල්දි ද්රව්ය, තහඩු ඝණකම, ධාරිතාව, වෙල්ඩින් ප්රමිතිය, ඉවසීමේ හැකියාව, පරීක්ෂණ වාර්තාව, ඊයම් කාලය හෝ නිෂ්පාදන පරිමාව ස්ථාපිත නොකරයි. එම විස්තර ගැනුම්කරුගේ සැලසුම මගින් සැපයිය යුතුය හෝ ව්යාපෘති උද්ධෘතයේ තහවුරු කළ යුතුය.
සවිකරන ජ්යාමිතිය, ඇඳීම් පිරිසැලසුම, සංශෝධනය සහ පරීක්ෂණ සැලැස්ම ශීත කළ පසු, OEM ගැනුම්කරුවන්ට නිකුත් කළ පැකේජය WLD හරහා යැවිය හැක. සම්බන්ධතා සහ RFQ පිටුව නිෂ්පාදන සමාලෝචනය සහ උපුටා දැක්වීම සඳහා.
