કયા CNC મશીનિંગ કોમ્પ્લેક્સ પાર્ટ્સ ઉત્પાદન પહેલાં વિવિધ પ્રકારની બકેટ્સ માટે બાબત તપાસે છે? 

CNC મશીનિંગ જટિલ ભાગો તરીકે ગણવામાં આવતા ડોલ માટે, ઉત્પાદનની તૈયારી એકંદર ડોલના આકારની પુષ્ટિ કરવા કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે. OEM ખરીદદારોએ પ્રથમ એપ્લિકેશનની સ્થિતિ, બકેટ પ્રકાર, વાહક અથવા સમાગમ ઇન્ટરફેસ, પિન અને લગ ભૂમિતિ, વસ્ત્રો અને મજબૂતીકરણ ઝોન, કટીંગ-એજ અથવા જોડાણ ઇન્ટરફેસ, ડ્રોઇંગ રિવિઝન, વેલ્ડીંગ સ્કોપ, પોસ્ટ-ફેબ્રિકેશન મશીનિંગ પોઇન્ટ, નિરીક્ષણ યોજના અને નમૂના-મંજૂરી માપદંડોને લૉક કરવા જોઈએ. સૌથી વધુ જોખમ ધરાવતા લક્ષણો સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર અને મશિન માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંબંધો છે. જો ઉત્પાદન પહેલાં કાનની સ્થિતિ, પિન-બોર, કેન્દ્રનું અંતર અથવા વસ્ત્રોની વિગતો નિયંત્રિત કરવામાં આવતી નથી, તો બકેટ યોગ્ય દેખાઈ શકે છે છતાં તેને એસેમ્બલી પુનઃકાર્યની જરૂર પડે છે અથવા ગ્રાહકની ઇચ્છિત ફરજ સાથે મેચ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

શા માટે બકેટ સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ જટિલ CNC મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સ છે

બકેટ મુખ્યત્વે વેલ્ડેડ માળખાકીય ઘટક હોય છે, પરંતુ ઘણા બકેટ પ્રોજેક્ટ્સમાં મશીનની સુવિધાઓ પણ હોય છે જે નિર્ધારિત કરે છે કે એસેમ્બલી વાહક, લિંકેજ, પિન, બુશિંગ્સ અથવા જોડાણોને બંધબેસે છે કે કેમ. તે ઇન્ટરફેસ પ્રોજેક્ટને સાદા પ્લેટ-વેલ્ડીંગ કામને બદલે સંયુક્ત ફેબ્રિકેશન-અને-મશીનિંગ સમસ્યામાં ફેરવે છે.

જટિલતા ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાંથી આવે છે. વેલ્ડીંગ લુગ્સ અને કાનની સ્થિતિને પ્રભાવિત કરી શકે છે. મજબૂતીકરણ સ્થાનિક જડતા બદલી શકે છે અને વિકૃતિને અસર કરી શકે છે. મશીનિંગ અંતિમ ઇન્ટરફેસ ભૂમિતિને સુધારી અથવા સ્થાપિત કરી શકે છે, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો બનાવટ પછી પૂરતી સામગ્રી અને યોગ્ય ડેટમ વ્યૂહરચના રહે. વસ્ત્રોના ઘટકો વજન, ક્લિયરન્સ અથવા જાળવણીની ઍક્સેસમાં ફેરફાર કરતી વખતે સેવામાં બકેટને સુરક્ષિત કરી શકે છે.

આ કારણોસર, ઉત્પાદન માર્ગે અંતિમ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને અનુસરવી જોઈએ:

એપ્લિકેશન સ્થિતિ → બકેટ રૂપરેખાંકન → માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ → વેલ્ડેડ માળખું → ફિનિશ-મશીન ઇન્ટરફેસ → નિરીક્ષણ → ઉત્પાદન મંજૂરી.

ડબલ્યુએલડી બાંધકામ મશીનરી શ્રેણીમાં OEM પ્રોજેક્ટ્સ માટે માળખાકીય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. બકેટ ઓર્ડર માત્ર ત્યારે જ ઉત્પાદન-તૈયાર બને છે જ્યારે ખરીદનારનું વાસ્તવિક ઇન્ટરફેસ અને ઓપરેટિંગ શરતો નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ પેકેજમાં અનુવાદિત થાય છે.

ખરીદદારોએ પ્રથમ કઈ એપ્લિકેશન શરતોની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ?

બકેટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનની તપાસ બકેટ દ્વારા અપેક્ષિત કામ સાથે શરૂ થવી જોઈએ. સમાન સામાન્ય બકેટ પરબિડીયું ખોદકામ, લોડિંગ, ટ્રેન્ચિંગ, રોક હેન્ડલિંગ, છૂટક સામગ્રી અથવા અન્ય ફરજોમાં અયોગ્ય હોઈ શકે છે કારણ કે બળનો માર્ગ અને વસ્ત્રો બદલાઈ શકે છે.

RFQ એ એકલા ઉત્પાદનના નામ પર આધાર રાખ્યા વિના સાધનો અને એપ્લિકેશનનું વર્ણન કરવું જોઈએ. ઉપયોગી ઇનપુટ્સમાં શામેલ છે:

• મશીન અથવા વાહક મોડેલ, જ્યાં પ્રોજેક્ટ ચોક્કસ ઇન્ટરફેસ સાથે જોડાયેલ છે;
• ડોલનો પ્રકાર અથવા ઇચ્છિત કાર્ય;
• સામગ્રીનું સંચાલન કરવામાં આવે છે;
• સામગ્રીની ઘનતા જ્યાં તે ભાર અને ક્ષમતાની પસંદગીને અસર કરે છે;
• ઘર્ષણ, અસર અને ખોદવાની તીવ્રતા;
• ખડક, માટી, એકંદર, સ્ક્રેપ અથવા અન્ય માધ્યમો સહિત કાર્યકારી વાતાવરણ;
• જો OEM ડિઝાઇન દ્વારા નિયંત્રિત હોય તો લક્ષ્ય બકેટ ક્ષમતા અથવા પરબિડીયું;
• વર્તમાન કપ્લર, લિંકેજ અથવા પિન ઇન્ટરફેસ;
• બદલી શકાય તેવા વસ્ત્રો-ભાગ અથવા અદ્યતન વ્યૂહરચના જો પહેલેથી જ ઉલ્લેખિત હોય.

આ પરિસ્થિતિઓ પ્રભાવિત કરે છે કે કયા ક્ષેત્રોને મજબૂતીકરણની જરૂર છે અને કયા પરિમાણો કોમ્પેક્ટ રહેવા જોઈએ. ભારે વસ્ત્રોનું પેકેજ ઘર્ષક ફરજમાં સુરક્ષામાં સુધારો કરી શકે છે પરંતુ તે સમૂહ ઉમેરી શકે છે અથવા આંતરિક વોલ્યુમ ઘટાડી શકે છે. ચોક્કસ ઝડપી કપ્લર માટે બનાવાયેલ બકેટને સામાન્ય પિન-ઓન ડિઝાઇન કરતાં માઉન્ટિંગ ભૂમિતિના કડક નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે.

કયા માઉન્ટિંગ અને ઇન્ટરફેસ પરિમાણો એસેમ્બલીને અસર કરે છે?

જ્યારે ડોલ એસેમ્બલી લાઇન પર પહોંચે છે પરંતુ ફિટ થશે નહીં ત્યારે માઉન્ટ કરવાનું ઇન્ટરફેસ સામાન્ય રીતે જોવા માટેનું પ્રથમ સ્થાન છે. ખરીદદારે તમામ પરિમાણોને ઓળખવા જોઈએ જે બકેટ અને તેના વાહક અથવા જોડાણ વચ્ચેના સંબંધને નિયંત્રિત કરે છે.

બકેટ આર્કિટેક્ચર પર આધાર રાખીને, નિર્ણાયક લક્ષણોમાં પિન-હોલ વ્યાસ, પિન બોર વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર, માઉન્ટિંગ કાન વચ્ચેનું અંતર, લૂગની જાડાઈ, બોરની ગોઠવણી, બુશિંગ સીટ્સ, કપ્લર સંપર્ક સપાટીઓ, સ્ટોપ પોઝિશન્સ અને લિન્કેજને ક્લિયરન્સ શામેલ હોઈ શકે છે. આ સામાન્ય ઇજનેરી ઉદાહરણો છે; માન્ય ગ્રાહક રેખાંકન એ નક્કી કરવું જોઈએ કે તેમાંથી કઈ વાસ્તવિક બકેટ પર લાગુ થાય છે.

અલગ-અલગ માપદંડો કરતાં સંબંધો વધુ મહત્ત્વના છે. બે પિન બોર દરેક વ્યાસની સહિષ્ણુતાની અંદર હોઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં જો તેમનું કેન્દ્રનું અંતર, કોક્સિયલ સંબંધ અથવા બકેટ સેન્ટરલાઈન સાથેની સ્થિતિ ખોટી હોય તો એસેમ્બલી નિષ્ફળ જાય છે. તેવી જ રીતે, વેલ્ડીંગ પહેલા કાનનું અંતર યોગ્ય હોઈ શકે છે પરંતુ આસપાસની રચના પૂર્ણ થયા પછી બદલાઈ શકે છે.

તેથી ઉત્પાદન યોજનાએ ઓળખવું જોઈએ કે કયા ઈન્ટરફેસને વેલ્ડીંગ ફિક્સર દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે અને જે ફેબ્રિકેશન પછી ફિનિશ-મશીન કરવામાં આવે છે. જો પિન બોર અથવા સમાગમની સપાટીઓ પૂર્ણ વેલ્ડમેન્ટમાં મશિન કરવામાં આવી હોય, તો સપ્લાયરએ તેમને શોધવા માટે વપરાતા ડ્રોઇંગ ડેટમનો સંદર્ભ આપવો જોઈએ.

પ્રી-પ્રોડક્શન ડ્રોઇંગ રિવ્યુએ આ સુવિધાઓને સ્પષ્ટપણે હાઇલાઇટ કરવી જોઈએ. પછી ખરીદદારને એવા પરિમાણો બતાવવા માટે પ્રથમ-લેખના અહેવાલની જરૂર પડી શકે છે જે મુખ્યત્વે બિન-નિર્ણાયક પરિમાણોથી ભરેલો લાંબો અહેવાલ પ્રાપ્ત કરવાને બદલે ઇન્ટરફેસ સુસંગતતા સાબિત કરે છે.

વસ્ત્રોના વિસ્તારો અને મજબૂતીકરણની વિગતો ઉત્પાદનને કેવી રીતે અસર કરે છે?

વસ્ત્રો સંરક્ષણ એ માળખાકીય ડિઝાઇનનો એક ભાગ છે, સુશોભન ઍડ-ઑન નહીં. કટીંગ કિનારીઓ, બાજુની પ્લેટો, હીલના વિસ્તારો, નીચેની સપાટીઓ, વસ્ત્રોની પટ્ટીઓ, કફન અથવા અન્ય સુરક્ષા લોડ પાથ, વેલ્ડીંગ ક્રમ, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ડોલનું અંતિમ વજન બદલી શકે છે.

ખરીદદારે જ્યાં વસ્ત્રોના ઘટકો સ્થિત છે ત્યાં સ્થિર થવું જોઈએ, પછી ભલે તે વેલ્ડેડ હોય અથવા યાંત્રિક રીતે જોડાયેલા હોય, કઈ સપાટીઓ સુલભ રહેવી જોઈએ અને શું પહેરવામાં આવેલા ઘટકો બદલી શકાય તેવા હેતુથી છે. જો નમૂનાના ઉત્પાદન પહેલાં વસ્ત્રોના પેકેજને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં ન આવ્યું હોય, તો પછીના ફેરફારો નવી પ્લેટની તૈયારી, નવા વેલ્ડ લેઆઉટ અથવા નવી પરિમાણીય મંજૂરીને દબાણ કરી શકે છે.

અરજી સામે મજબૂતીકરણની પણ સમીક્ષા થવી જોઈએ. વધુ પ્લેટ ઉમેરવી આપમેળે સુરક્ષિત નથી. અનિયંત્રિત મજબૂતીકરણ સ્થાનિક જડતા ફેરફારોનું સર્જન કરી શકે છે, નજીકના ઘટકોમાં દખલ કરી શકે છે, મંજૂરીઓ ઘટાડી શકે છે અથવા આંતરિક બકેટ ભૂમિતિ બદલી શકે છે. મંજૂર ડિઝાઇને સામાન્ય અનુભવના આધારે "તેને મજબૂત બનાવવા" ફેક્ટરીને છોડવાને બદલે મજબૂતીકરણને વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ.

CNC-મશીનવાળા જટિલ ભાગો માટે, મજબૂતીકરણ મશીનિંગ ઍક્સેસને પણ અસર કરી શકે છે. પિન બોરની નજીક ઉમેરવામાં આવેલી પાંસળી અથવા ગસેટ મશીનિંગ સેટઅપ અથવા નિરીક્ષણ ઍક્સેસને અવરોધે છે. આથી સપ્લાયર ટૂલિંગ અને પ્રોડક્શન રૂટીંગ માટે પ્રતિબદ્ધ થાય તે પહેલાં વસ્ત્રો અને મજબૂતીકરણ લેઆઉટને સ્થિર કરવું જોઈએ.

કયા ડ્રોઇંગ વર્ઝન અને ટેકનિકલ ડોક્યુમેન્ટ્સ લૉક કરવા જોઈએ?

બકેટ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઘણીવાર બહુવિધ ફાઇલો શામેલ હોય છે: 3D મોડલ, એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ, પ્લેટ ડ્રોઇંગ, વસ્ત્રોના ભાગની વિગતો, ઇન્ટરફેસ ડ્રોઇંગ અને કદાચ ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ઘટકો. જ્યાં સુધી આ ફાઇલોને એક રિવિઝન પેકેજ તરીકે નિયંત્રિત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી ઉત્પાદન શરૂ થવું જોઈએ નહીં.

તકનીકી પ્રકાશન વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ:

• 2D એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ અને રિવિઝનને નિયંત્રિત કરવું;
• 3D મોડલ રિવિઝનને સપોર્ટ કરે છે;
• સામગ્રીનું બિલ અથવા ઘટકોની સૂચિ જ્યાં પૂરી પાડવામાં આવે છે;
• સામગ્રી વિશિષ્ટતાઓ;
• વેલ્ડ પ્રતીકો અને કોઈપણ પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ વેલ્ડ આવશ્યકતાઓ;
• મશીનની સુવિધાઓ, ડેટા અને સહિષ્ણુતા;
• પિન, બુશિંગ, કપ્લર અથવા વિયર-પાર્ટ ઇન્ટરફેસ રેખાંકનો;
• સપાટી-સારવારની જરૂરિયાતો જ્યાં લાગુ હોય;
• મંજૂર અવેજી અથવા નો-અવેજી નિયમો;
• નિરીક્ષણ લાક્ષણિકતાઓ અને નમૂના-મંજૂરી આવશ્યકતાઓ.

ખરીદ ઓર્ડરમાં અવતરણ માટે વપરાયેલ સમાન પુનરાવર્તનનો સંદર્ભ હોવો જોઈએ. જો સપ્લાયર ફિક્સરનું આયોજન કરે છે અથવા કાપવાનું શરૂ કરે છે પછી ડ્રોઇંગ બદલાય છે, તો ખરીદનાર અને સપ્લાયરને અસરગ્રસ્ત સામગ્રી, ટૂલિંગ, વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોને આવરી લેતા ઔપચારિક ફેરફારની સમીક્ષાની જરૂર છે.

પુનરાવર્તન શિસ્ત એક સૂક્ષ્મ પરંતુ સામાન્ય ઉત્પાદન સમસ્યાને અટકાવે છે: સપ્લાયર નવી 3D ફાઇલનું ઉત્પાદન કરે છે જ્યારે ખરીદનાર જૂની 2D ડ્રોઇંગ સામે તપાસ કરે છે, અથવા તેનાથી ઊલટું. દસ્તાવેજો એકસરખા દેખાઈ શકે છે પરંતુ તેમાં બદલાયેલ લુગ પોઝિશન, પ્લેટ પ્રોફાઈલ અથવા વેર ફીચર છે જે એસેમ્બલીને અસર કરે છે.

ઉત્પાદન પહેલાં કયા મશીનિંગ અને વેલ્ડીંગ ચેકપોઇન્ટ્સની ચર્ચા કરવી જોઈએ?

બકેટના માળખાકીય ભાગો માટે, ખરીદનારને દરેક વેલ્ડીંગ પાસ અથવા મશીન સેટઅપ સૂચવવાની જરૂર નથી. જો કે, સપ્લાયરએ સમજાવવું જોઈએ કે સૂચિત માર્ગ ડ્રોઈંગ-નિયંત્રિત ઈન્ટરફેસને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે.

ઉપયોગી પૂર્વ-ઉત્પાદન ચેકપોઇન્ટ્સમાં શામેલ છે:

• માઉન્ટિંગ કાન સંપૂર્ણપણે ફિક્સ થાય તે પહેલાં કયા સબસેમ્બલીઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે;
• શું ફિટ-ક્રિટીકલ બોર અથવા ફેસ મેજર વેલ્ડીંગ પહેલા કે પછી મશીન કરવામાં આવે છે;
• કેવી રીતે સપ્લાયર ઇન્ટરફેસ મશીનિંગ માટે અંતિમ ડેટામ સ્થાપિત કરે છે;
• નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ પર મશીનિંગ ભથ્થું જરૂરી છે કે કેમ;
• અંતિમ પરિમાણીય નિરીક્ષણ પહેલાં વેલ્ડ વિકૃતિ કેવી રીતે ગણવામાં આવે છે;
• કયા વસ્ત્રોના ભાગો ઇન્ટરફેસ મશીનિંગ પહેલાં અથવા પછી સ્થાપિત થાય છે;
• પછીની એસેમ્બલી દ્વારા કયા લક્ષણો છુપાય તે પહેલાં તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે;
• જે વિચલનો માટે ખરીદદારની મંજૂરી જરૂરી છે.

આ તે છે જ્યાં "CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ" અને "વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ" અલગ-અલગ ખરીદીની શ્રેણીઓ બનવાનું બંધ કરે છે. બકેટની માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ મશીનિંગ પર આધારિત હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ભૂમિતિ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરમાં બનાવવામાં આવે છે જેની વિકૃતિ અને ક્રમ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

મજબૂત સપ્લાયર પ્રતિસાદ દર્શાવે છે કે ફેબ્રિકેશન અને મશીનિંગ પ્લાન જોડાયેલા છે. એક અવતરણ જે વેલ્ડીંગ અને મશીનિંગને તેમના ઇન્ટરફેસને સમજાવ્યા વિના બે સ્વતંત્ર કામગીરી તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે તે ઉત્પાદનના જોખમને હજુ પણ વણઉકેલાયેલ છોડી શકે છે.

ઉત્પાદન પહેલાં કયા નિરીક્ષણ બિંદુઓની ચર્ચા કરવી જોઈએ?

નિરીક્ષણ યોજના એસેમ્બલી જોખમ, વસ્ત્રો-સંબંધિત ભૂમિતિ અને ચિત્ર-વ્યાખ્યાયિત સ્વીકૃતિની આસપાસ બાંધવામાં આવવી જોઈએ. તે સામાન્ય વચન ન હોવું જોઈએ કે "તમામ પરિમાણો તપાસવામાં આવશે."

જો પ્રોજેક્ટને વિશેષ પરીક્ષણ, બિન-વિનાશક પરીક્ષા, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અથવા ચોક્કસ નિરીક્ષણ ધોરણની જરૂર હોય, તો તે જરૂરિયાતો ડ્રોઇંગ અથવા ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં જણાવવી જોઈએ. તેમને "હેવી-ડ્યુટી બકેટ" વાક્યમાંથી ધારણ ન કરવું જોઈએ.

વિવિધ પ્રકારની બકેટ્સ અને માળખાકીય ભાગો માટે RFQ ઇનપુટ્સ

ઉપયોગી RFQ સપ્લાયરને બકેટ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માર્ગ બંનેનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. શામેલ કરો:

1. ડોલનો પ્રકાર અને એપ્લિકેશન;
2. મશીન, વાહક અથવા કપ્લર ઇન્ટરફેસ;
3. સામગ્રીનું સંચાલન અને સેવાની તીવ્રતા;
4. નિયંત્રિત બકેટ ક્ષમતા અથવા પરબિડીયું જો OEM દ્વારા ઉલ્લેખિત હોય;
5. મંજૂર 2D રેખાંકન અને પુનરાવર્તન;
6. સપોર્ટિંગ 3D મોડલ;
7. સામગ્રી અને ઘટક વિશિષ્ટતાઓ;
8. માઉન્ટ કરવાનું કાન, પિન અને બોર ઇન્ટરફેસ;
9. વસ્ત્રો-ભાગ અને મજબૂતીકરણ લેઆઉટ;
10. વેલ્ડીંગ અવકાશ;
11. સીએનસી મશીનિંગની જરૂર હોય તેવા લક્ષણો;
12. નિર્ણાયક ડેટામ્સ અને સહિષ્ણુતા;
13. પિન, બુશિંગ્સ, એડેપ્ટર અથવા વસ્ત્રોના ઘટકો જો કોઈ હોય તો;
14. સપાટી સારવાર જરૂરિયાતો;
15. પ્રથમ લેખ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ;
16. વિચલન અને એન્જિનિયરિંગ-પરિવર્તન પ્રક્રિયા;
17. જથ્થો અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન સ્ટેજ;
18. ઓળખ, પેકેજિંગ અને ડિલિવરી જરૂરિયાતો.

અંતિમ અવતરણ જારી કરતા પહેલા સપ્લાયરને કોઈપણ ખૂટતા ઈન્ટરફેસ પરિમાણ અથવા અસ્પષ્ટ અવકાશને ઓળખવા માટે કહો. વૈવિધ્યપૂર્ણ CNC મશીનિંગ જટિલ ભાગો માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સપ્લાયર માત્ર મશીનિંગ ફિક્સર, વેલ્ડ સિક્વન્સ અને ભૂમિતિની આસપાસ નિરીક્ષણની યોજના બનાવી શકે છે જે વાસ્તવમાં બહાર પાડવામાં આવી છે.

ખરીદદારો માટે અંતિમ ઉત્પાદન તૈયારી ચેકલિસ્ટ

જ્યારે ખરીદદાર અને સપ્લાયર એક જ તકનીકી આધારરેખાથી કામ કરતા હોય અને ફિટ-ક્રિટીકલ ફીચર્સ પાસે નિર્ધારિત ચકાસણી પાથ હોય ત્યારે ઉત્પાદનની તત્પરતા પહોંચી જાય છે. સામગ્રી કટીંગ અથવા બેચ ઉત્પાદનને અધિકૃત કરતા પહેલા, પુષ્ટિ કરો કે:

• એપ્લિકેશન અને ડોલનો પ્રકાર સ્થિર છે;
• સમાગમ ઇન્ટરફેસ મંજૂર ચિત્ર દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે;
• એસેમ્બલી માટે જરૂરી તમામ પિન, બોર, કાન અને કપ્લર સંબંધો નિયંત્રિત છે;
• વસ્ત્રો અને મજબૂતીકરણની વિગતો હવે કામચલાઉ નથી;
• કંટ્રોલિંગ ડ્રોઇંગ અને મોડલ રિવિઝન મેચ;
• ફેબ્રિકેશન અને CNC મશીનિંગ સ્કોપ્સ સ્પષ્ટ રીતે અલગ અને સંપૂર્ણ છે;
• સપ્લાયરએ પ્રક્રિયાની ધારણાઓ અને સૂચિત વિચલનો જાહેર કર્યા છે;
• પ્રથમ-લેખનું નિરીક્ષણ ફીચર્સ આવરી લે છે જે યોગ્ય નક્કી કરે છે;
• વિશેષ નિરીક્ષણ અથવા પરીક્ષણ જરૂરિયાતો ધારવાને બદલે જણાવવામાં આવે છે;
• મંજૂર નમૂના/ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તન પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરશે;
• પેકેજિંગ ઈન્ટરફેસનું રક્ષણ કરે છે અને યોગ્ય ભાગ પુનરાવર્તનને ઓળખે છે.

આ વિવિધ પ્રકારના ડોલ પૃષ્ઠ આ વિષય માટે લક્ષ્ય WLD ઉત્પાદન સંદર્ભ છે. WLD નો વર્તમાન ક્લાયન્ટ ડેટા તેના OEM માળખાકીય-ઘટક સ્થિતિ અને બાંધકામ મશીનરી માટે ડ્રોઇંગ-આધારિત કસ્ટમાઇઝેશનને સમર્થન આપે છે, પરંતુ તે ચોક્કસ બકેટ સામગ્રી, પ્લેટની જાડાઈ, ક્ષમતા, વેલ્ડિંગ ધોરણ, સહનશીલતા ક્ષમતા, પરીક્ષણ અહેવાલ, લીડ ટાઇમ અથવા ઉત્પાદન વોલ્યુમ સ્થાપિત કરતું નથી. તે વિગતો ખરીદનારની ડિઝાઇન દ્વારા પૂરી પાડવી જોઈએ અથવા પ્રોજેક્ટ અવતરણમાં પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

એકવાર માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ, પહેરવાનું લેઆઉટ, પુનરાવર્તન અને નિરીક્ષણ યોજના સ્થિર થઈ જાય, OEM ખરીદદારો પ્રકાશિત પેકેજ WLD દ્વારા મોકલી શકે છે. સંપર્ક અને RFQ પૃષ્ઠ ઉત્પાદન સમીક્ષા અને અવતરણ માટે.