Кои комплексни делови за обработка на CNC ја проверуваат важноста за различни типови корпи пред производството? 

За корпите што се третираат како сложени делови за обработка со CNC, подготвеноста за производство зависи од повеќе од потврдувањето на целокупната форма на корпата. Купувачите на OEM прво треба да ја заклучат состојбата на апликацијата, типот на корпата, интерфејсот на носачот или спојувањето, геометријата на игличките и штипките, зоните на абење и засилување, најсовремените или прицврстувачките интерфејси, ревизијата на цртежот, опсегот на заварување, точките за обработка по изработката, планот за инспекција и критериумите за одобрување на примерокот. Карактеристиките со најголем ризик се обично односите помеѓу заварената структура и машинските монтажни интерфејси. Ако пред производството не се контролираат позициите на ушите, отворите на игличките, централните растојанија или деталите за абење, корпата може да изгледа правилно, но да бара преработка на склопувањето или да не одговара на предвидената должност на клиентот.

Зошто структурните делови на корпата се сложени проекти за CNC обработка

Кофата е првенствено заварена структурна компонента, но многу проекти на корпата исто така содржат обработени карактеристики кои одредуваат дали склопот одговара на носачот, врската, игличките, чаурите или додатоците. Тие интерфејси го претвораат проектот во комбиниран проблем со изработка и обработка, наместо во едноставна работа со заварување на плочи.

Комплексноста доаѓа од интеракцијата. Заварувањето може да влијае на положбата на навртките и ушите. Зајакнувањето може да ја промени локалната вкочанетост и да влијае на изобличувањето. Машинската обработка може да ја поправи или воспостави конечната геометрија на интерфејсот, но само доколку по изработката остане доволно материјал и соодветна стратегија за податоци. Компонентите за абење може да ја заштитат корпата во употреба, а исто така да ја менуваат тежината, клиренсот или пристапот за одржување.

Поради оваа причина, производниот пат треба да го следи последното барање за склопување:

состојба на примена → конфигурација на корпата → геометрија на монтирање → заварена структура → финиш-машински интерфејси → проверка → одобрение за производство.

WLD's Градежни машини категоријата вклучува структурни компоненти за OEM проекти. Нарачката со кофа станува подготвена за производство само кога вистинскиот интерфејс и работните услови на купувачот ќе се преточат во контролиран пакет за цртање.

Кои услови за апликација прво треба да ги потврдат купувачите?

Проверките на дизајнот и производството на корпата треба да започнат со работата што се очекува да ја изврши корпата. Истата општа обвивка на корпата може да биде несоодветна при ископување, товарење, ровови, ракување со карпи, лабав материјал или други задачи бидејќи патеката на силата и моделот на абење може да се променат.

RFQ треба да ја опише опремата и апликацијата без да се потпира само на името на производот. Корисните влезови вклучуваат:

• машина или модел на носач, каде што проектот е врзан за специфичен интерфејс;
• тип на корпа или наменета функција;
• материјал со кој се ракува;
• густина на материјалот каде што влијае на изборот на оптоварување и капацитет;
• абразија, удар и сериозност на копање;
• работна средина, вклучувајќи карпи, почва, агрегат, отпад или други медиуми;
• целниот капацитет на корпата или обвивката ако е контролирана од дизајнот на OEM;
• постоечки интерфејс за спојка, поврзување или игла;
• заменливи делови за абење или врвна стратегија ако веќе е наведено.

Овие услови влијаат на кои области им е потребно засилување и кои димензии мора да останат компактни. Пакетот со тешко абење може да ја подобри заштитата при абразивна работа, но исто така може да додаде маса или да го намали внатрешниот волумен. Кофата наменета за одредена брза спојка може да бара построга контрола на геометријата на монтирањето отколку генеричкиот дизајн со игла.

Кои димензии на монтажата и интерфејсот влијаат врз склопувањето?

Интерфејсот за монтирање е обично првото место за гледање кога корпата ќе стигне до склопната линија, но нема да се вклопи. Купувачот треба да ги идентификува сите димензии што ја контролираат врската помеѓу корпата и нејзиниот носач или врска.

Во зависност од архитектурата на корпата, критичните карактеристики може да вклучуваат дијаметар на дупката на игличките, централно растојание помеѓу отворите на игличките, растојанието помеѓу ушите за монтирање, дебелината на чепот, усогласувањето на отворите, седиштата за чаури, површините за контакт на спојката, позициите за застанување и растојанието до спојката. Ова се вообичаени инженерски примери; одобрениот цртеж на клиентите мора да одлучи кои од нив се однесуваат на вистинската корпа.

Односите се повеќе важни од изолираните мерења. Две отвори за иглички може да бидат во рамките на толеранцијата на дијаметар, но сепак не успеваат да се склопат ако нивното централно растојание, коаксијален однос или позиција до централната линија на корпата е погрешна. Слично на тоа, растојанието помеѓу ушите може да биде точно пред заварувањето, но да се промени по завршувањето на околната структура.

Според тоа, планот за производство треба да идентификува кои интерфејси се воспоставени со тела за заварување и кои се доработени по изработката. Ако отворите за иглички или површините за парење се обработуваат во завршениот завар, добавувачот треба да ги повика податоците за цртање што се користат за нивно лоцирање.

Прегледот на цртежот пред производството треба експлицитно да ги нагласи овие карактеристики. Купувачот потоа може да бара извештајот од првата статија да ги прикаже димензиите што ја докажуваат компатибилноста на интерфејсот наместо да прима долг извештај исполнет главно со некритични димензии.

Како областите на абење и деталите за арматурата влијаат на производството?

Заштитата од абење е дел од структурниот дизајн, а не декоративен додаток. Рабовите за сечење, страничните плочи, областите на петицата, долните површини, лентите за абење, обвивките или друга заштита може да ја променат патеката на оптоварување, низата на заварување, стабилноста на димензиите и крајната тежина на корпата.

Купувачот треба да замрзне каде се наоѓаат компонентите за абење, без разлика дали се заварени или механички прицврстени, кои површини мора да останат достапни и дали истрошените компоненти се наменети да се заменат. Ако пакетот за абење не е финализиран пред производството на примерокот, подоцнежните промени може да принудат нова подготовка на плочата, нови распореди за заварување или обновено одобрение за димензии.

Зајакнувањето треба да се разгледа и против апликацијата. Додавањето повеќе плоча не е автоматски побезбедно. Неконтролираното засилување може да создаде локални промени на вкочанетоста, да се меша со соседните компоненти, да ги намали празнините или да ја промени внатрешната геометрија на корпата. Одобрениот дизајн треба да го дефинира арматурата наместо да ја остави фабриката да ја „засили“ врз основа на општо искуство.

За сложени делови обработени со ЦПУ, арматурата може да влијае и на пристапот до обработката. Ребро или шипка додадена блиску до отворот за игла може да го попречат поставувањето на обработката или пристапот за проверка. Ова е причината зошто распоредот на абење и засилување треба да се замрзне пред добавувачот да се обврзе на алатирање и производствена рута.

Која верзија на цртеж и технички документи треба да бидат заклучени?

Проектите со корпа често вклучуваат повеќе датотеки: 3D модел, цртеж на склопување, цртежи на плочи, детали за абење, цртежи на интерфејс и можеби компоненти обезбедени од клиентите. Производството не треба да започне додека овие датотеки не се контролираат како еден пакет за ревизија.

Техничкото издание треба да дефинира:

• контролирање на цртежот и ревизијата на 2D собранието;
• поддршка на ревизија на 3D модел;
• сметка за материјали или список на компоненти каде што е предвидено;
• материјал спецификации;
• симболи за заварување и какви било барања за заварување специфични за проектот;
• машински карактеристики, податоци и толеранции;
• цртежи на интерфејс со игла, черупка, спојка или дел за абење;
• барања за површинска обработка каде што е применливо;
• одобрени правила за замени или незамени;
• карактеристики на инспекцијата и барања за одобрување на примерокот.

Нарачката треба да се однесува на истата ревизија што се користи за понуда. Ако цртежот се смени откако добавувачот ги испланирал тела или започнал со сечење, на купувачот и на добавувачот им е потребен формален преглед на промените што ќе ги опфати засегнатиот материјал, алат, работа во процес и документи за проверка.

Дисциплината за ревизија спречува суптилен, но вообичаен производствен проблем: добавувачот произведува до најновата 3D датотека додека купувачот проверува дали има постар 2D цртеж или обратно. Документите може да изгледаат слично, но содржат изменета положба на чеп, профил на плоча или карактеристика на абење што влијае на склопувањето.

Кои контролни точки за обработка и заварување треба да се дискутираат пред производството?

За структурните делови на корпата, купувачот не треба да ги пропишува сите пропусници за заварување или поставување на машината. Сепак, добавувачот треба да објасни како предложената рута ги штити интерфејсите контролирани со цртање.

Корисните контролни точки за пред-продукција вклучуваат:

• кои потсклопови се заваруваат пред целосно да се фиксираат ушите за монтирање;
• дали критичните дупки или лица се обработуваат пред или по големото заварување;
• како добавувачот го утврдува конечниот податок за обработка на интерфејс;
• дали е потребен додаток за обработка на критичните интерфејси;
• како се разгледува изобличувањето на заварот пред конечната димензионална проверка;
• кои делови за абење се инсталирани пред или по обработката на интерфејсот;
• кои карактеристики се проверуваат пред да бидат скриени со подоцнежно склопување;
• кои отстапувања бараат одобрение од купувачот.

Ова е местото каде што „делови за обработка со ЦПУ“ и „заварени структурни делови“ престануваат да бидат посебни категории за купување. Геометријата за монтирање на корпата може да зависи од обработката, но таа геометрија се создава во заварена структура чие изобличување и редослед исто така се важни.

Силниот одговор на добавувачот треба да покаже дека плановите за изработка и обработка се поврзани. Цитатот што ги наведува заварувањето и обработката како две независни операции без да го објасни нивниот интерфејс, сепак може да остави нерешен ризик од производството.

Кои инспекциски точки треба да се дискутираат пред производството?

Планот за инспекција треба да биде изграден околу ризикот од склопување, геометријата поврзана со абењето и прифаќањето дефинирано со цртеж. Не треба да биде генеричко ветување дека „ќе се проверат сите димензии“.

Доколку проектот бара посебно тестирање, недеструктивно испитување, сертификати за материјали или одреден стандард за инспекција, тие барања треба да бидат наведени во цртежот или спецификацијата за набавка. Тие не треба да се претпоставуваат од фразата „тешка кофа“.

RFQ влезови за различни типови корпи и структурни делови

Корисен RFQ му овозможува на добавувачот да го оцени и дизајнот на корпата и рутата на производство. Вклучи:

1. тип на корпа и примена;
2. интерфејс за машина, носач или спојка;
3. материјалот со кој се ракува и сериозноста на услугата;
4. контролиран капацитет на корпата или обвивка доколку е наведено од OEM;
5. одобрен 2D цртеж и ревизија;
6. поддршка на 3D модел;
7. спецификации за материјали и компоненти;
8. монтажни интерфејси за уво, пинови и отвори;
9. распоред на делови за абење и засилување;
10. опсег на заварување;
11. карактеристики кои бараат CNC обработка;
12. критични податоци и толеранции;
13. вклучени иглички, чаури, адаптери или компоненти за носење доколку ги има;
14. барања за површинска обработка;
15. барања за прв член и инспекција;
16. отстапување и процес на инженерско-промена;
17. количина и очекувана фаза на производство;
18. барања за идентификација, пакување и испорака.

Побарајте од добавувачот да идентификува која било димензија на интерфејсот што недостасува или нејасен опсег пред да ја издаде конечната понуда. Ова е особено важно за прилагодени CNC машински комплексни делови бидејќи добавувачот може да планира само машински тела, редослед на заварување и проверка околу геометријата што всушност е ослободена.

Список за проверка на подготвеноста за финално производство за купувачите

Подготвеноста за производство се постигнува кога купувачот и добавувачот работат од иста техничка основна линија, а критичните карактеристики имаат дефинирана патека за верификација. Пред да одобрите сечење материјал или сериско производство, потврдете дека:

• апликацијата и типот на корпата се замрзнати;
• интерфејсот за парење е дефиниран со одобрен цртеж;
• се контролираат сите врски со игла, отвор, уво и спојка потребни за склопување;
• деталите за абење и засилување повеќе не се привремени;
• контролниот цртеж и ревизиите на моделот се совпаѓаат;
• обемот на изработка и CNC обработка се јасно одвоени и комплетни;
• добавувачот изјавил претпоставки за процесот и предложи отстапувања;
• инспекцијата од првиот член ги опфаќа карактеристиките што ја одредуваат соодветноста;
• посебните барања за инспекција или тестирање се наведени наместо да се претпоставуваат;
• одобрениот примерок/ревизија на цртежот ќе го контролира повтореното производство;
• пакувањето ги штити интерфејсите и ја идентификува правилната ревизија на делот.

На Различни типови корпи страницата е целната референца на WLD производ за оваа тема. Тековните податоци за клиентот на WLD го поддржуваат неговото позиционирање на структурните компоненти на OEM и приспособувањето врз основа на цртеж за градежни машини, но не утврдуваат специфичен материјал на корпата, дебелина на плочата, капацитет, стандард за заварување, способност за толеранција, извештај за тестирање, време на производство или обем на производство. Тие детали треба да бидат обезбедени од дизајнот на купувачот или потврдени во понудата на проектот.

Откако геометријата на монтирање, распоредот на абење, планот за ревизија и инспекција ќе се замрзнат, купувачите на OEM можат да го испратат објавениот пакет преку WLD's страница за контакт и RFQ за преглед на производството и понуда.