Tweġiba Diretta: Ikkwalifika parti kbira manifattur tal-magni CNC bir-rotta tal-proċess sħiħ, mhux bir-ritratti tal-magni. Ikkonferma l-envelop u l-piż tal-parti attwali, il-kundizzjoni tal-weldjatura li tidħol, l-allowance tal-magni, is-sekwenza tal-ġestjoni tal-istress, il-pjan ta 'datum u t-twaħħil, il-metodu ta' rfigħ u setup, metroloġija ta 'volum kbir, kontrolli tal-ewwel artikolu, u rekords ta' lott ripetut qabel ma tapprova l-produzzjoni.
Dan il-proċess ta 'kwalifika huwa maħsub għal timijiet ta' sorsi OEM, inġinerija u kwalità li jixtru strutturi wweldjati tqal għal makkinarju tal-kostruzzjoni, tagħmir tal-minjieri, tagħmir tat-tgħaffiġ u screening, pjattaformi tat-tħaffir, u sistemi ta 'rfigħ. WLD huwa pożizzjonat bħala manifattur OEM ta 'komponenti strutturali ta' makkinarju tad-dwana u partijiet tqal iwweldjati. Ix-xerrejja jistgħu jibdew minn WLD's firxa tal-prodott, imbagħad tikkwalifika r-rotta tal-manifattura għat-tpinġija eżatta u l-vojt iwweldjat li bi ħsiebhom jieħdu.
X'għandu OEM jivverifika qabel ma jiddiskuti l-kapaċità tal-magni?
Il-verifika tal-fornitur għandha tibda bil-biċċa tax-xogħol attwali. L-ivvjaġġar nominali tal-magna ma jipprovax li weldment kbir jista 'jiġi mgħobbi, sostnut, milħuq, posizzjonat mill-ġdid u spezzjonat. L-għoli tal-apparat, il-firxa tal-għodda, iċ-ċentru tal-gravità, l-aċċess għall-irfigħ, u l-karatteristiċi imblukkati jistgħu jnaqqsu l-kapaċità li tista 'tintuża.
| Bieb tal-Kwalifiki | Evidenza tax-Xerrej | Għaliex Jgħodd | Riskju ta' Falliment |
| Parti envelop | Dimensjonijiet ġenerali, estensjonijiet bil-makna, għoli tal-apparat, żoni ta 'aċċess għall-għodda | L-envelop li jista' jintuża għandu jinkludi l-ispazju għall-apparat u l-ispazju. | Il-parti tidħol fuq il-karta iżda ma tistax tintlaħaq jew iddawwar kif ippjanat. |
| Piż tal-parti | Piż deħlin u lest, ċentru tal-gravità, punti ta 'rfigħ | L-immaniġġjar u t-tagħbija tal-apparat jaffettwaw il-fattibilità. | Immaniġġjar mhux sikur jew rfigħ estern mhux ippjanat |
| Passaġġ ta' aċċess | Ftuħ tal-bieb, mogħdija tal-krejn, rotta ta 'trasferiment, restrizzjonijiet ta' staging | Il-komponent għandu jimxi permezz tar-rotta tal-proċess sħiħ. | Il-kapaċità tal-magni teżisti iżda l-loġistika tal-ħanut tfalli. |
| Aċċess għall-karatteristiċi | Uċuħ, pads, toqob, toqob, datums, karatteristiċi fil-fond jew imxekkla | L-aċċess għall-karatteristiċi jiddetermina s-setups u t-trasferiment tad-datum. | Kklampjar mill-ġdid mhux mistenni u setups żejda |
Żball rikorrenti tax-xerrej huwa li jistaqsi biss, "X'inhu d-daqs massimu tal-magni tiegħek?" It-talba aħjar hija: "Uri kif dan l-iwweldjar eżatt se jiġi mgħobbi, appoġġjat, maħdum, trasferit u mkejjel."
Kif Għandu jiġi Awditjat il-Weldment Dħul?
Il-kwalità tal-magni tal-parti kbira hija influwenzata mill-istruttura wweldjata qabel l-ewwel qatgħa. Ix-xerrej għandu jiddefinixxi min iforni l-vojt u min iġorr ir-responsabbiltà meta l-weldjatura li tidħol tkun nieqsa minn stokk, jaqbeż id-distorsjoni miftiehma, jew teħtieġ tiswija.
- Identità materjali u rekords meħtieġa mix-xerrej
- Tpinġija u reviżjoni tal-weldjatura
- Iwweldjar jew status NDT meħtieġ mix-xerrej
- Kundizzjoni dimensjonali ġenerali qabel il-magni
- Twist, flatness, jew deformazzjoni li jaffettwaw is-setup
- Konċessjoni tal-magni fuq pads, toqob, uċuħ, u toqob
- Rotta ta' approvazzjoni tat-tiswija
- Responsabbiltà għal vojt mhux konformi skopert wara s-setup
Spiża waħda moħbija tidher meta t-tpinġija finali tkun ċara iżda l-kundizzjoni tal-bidu mhix. Ħruġ żejjed, tiswija tal-weldjatura, rkupru tad-datum, jew blanks skrappjati jistgħu mbagħad isiru tilwima kummerċjali.
WLD listi a Korp tat-Trakk tal-Minjieri fi ħdan il-firxa ta 'komponenti strutturali tqal tagħha. Għal proġett OEM, il-paġna tal-prodott għandha tiġi ttrattata bħala referenza għall-applikazzjoni; ir-rotta attwali tal-magni u l-ispezzjoni xorta trid tinbena mit-tpinġija kkontrollata u l-kundizzjoni wweldjata tal-klijent.
Għaliex il-Ġestjoni tal-Istress Teħtieġ il-Bieb tal-Verifika tagħha stess?
Strutturi wweldjati tqal jistgħu jiċċaqilqu hekk kif l-istokk jitneħħa u l-istress residwu jerġa 'jqassam. Il-proċess korrett jiddependi fuq l-istruttura, il-materjal, l-istorja tal-iwweldjar, l-allowance, it-tolleranza u r-rekwiżiti tal-OEM. Ix-xerrejja m'għandhomx jassumu pass wieħed ġeneriku ta' eżenzjoni mill-istress japplika għal kull qafas.
Staqsi lill-fornitur biex jispjega s-sekwenza proposta:
- Spezzjoni tal-weldjatura deħlin
- Preparazzjoni tad-datum
- Makkinar mhux maħdum
- Reviżjoni dimensjonali intermedju
- Kwalunkwe pass ta' eżenzjoni mill-istress jew ta' tixjiħ approvat mix-xerrej fejn meħtieġ
- Irkupru tad-datum
- Finish makkinar
- Spezzjoni finali fil-kundizzjoni ta 'appoġġ speċifikata
Żball tal-industrija huwa li jemmen li t-tqattigħ tal-finitura aktar strett waħdu jiggarantixxi ġeometrija finali. Jekk il-qafas jibdel il-forma wara l-unclamping, is-sekwenza tal-proċess u l-kundizzjoni tal-appoġġ huma importanti daqs l-eżattezza tat-tqattigħ.
Kif għandhom l-OEMs Jawditjaw id-Dtum u l-Istrateġija ta' Twaħħil?
| Mistoqsija ta' Armar | Fornitur Għandu Jispjega | Riskju tax-Xerrej jekk Mhux Ċar |
| Kif jinħoloq l-ewwel datum? | Liema referenzi deħlin jillokalizzaw il-weldjatura? | Il-karatteristiċi finali jistgħu jkunu korretti individwalment iżda mhux f'posthom mal-interface tal-assemblaġġ. |
| Fejn hija appoġġjata l-parti? | Punti ta 'appoġġ, shimming, trażżin, stat ħieles jew kundizzjoni mrażżna | Id-dimensjonijiet jinbidlu wara li l-parti tiġi rilaxxata. |
| Kemm setups huma meħtieġa? | Liema karatteristiċi huma mmaxinjati f'kull orjentazzjoni u għaliex | Setups mhux ippjanati jgħollu l-ispiża u r-riskju tat-trasferiment tad-datum. |
| Kif jiġu trasferiti d-datums? | Uċuħ ta' referenza jew metodu ta' kejl bejn l-operazzjonijiet | L-akkumulazzjoni tas-setup taffettwa l-mudelli tat-toqob u l-ġeometrija b'ħafna wiċċ. |
| Kif huma protetti l-uċuħ lesti? | Ikklampjar, irfigħ, pads, appoġġi, immaniġġjar aktar tard | Uċuħ lesti huma mħassra wara l-magni. |
X'Evidenza tal-Metroloġija ta' Volum Kbir Għandha Tintalbet?
Il-kapaċità tal-kejl għandha tkopri d-daqs u l-ġeometrija tal-parti attwali, mhux biss l-eżattezza nominali ta 'strument. Staqsi lill-fornitur kif se titkejjel kull karatteristika kritika u kif ir-riżultati se jkunu relatati lura mat-tpinġija kkontrollata.
- Tagħmir użat għall-karatteristiċi kritiċi
- Volum tal-kejl u aċċess
- Suppożizzjonijiet ambjentali fejn rilevanti
- Status ta 'kalibrazzjoni meħtieġ mix-xerrej
- Kondizzjoni ta 'appoġġ waqt l-ispezzjoni
- Stabbiliment ta' datum u sistema ta' koordinati
- Format tar-rapport marbut mal-karatteristiċi tat-tpinġija
- Azzjoni għal riżultati qrib jew barra l-limiti
- Żamma tar-rekords u proċess ta 'nuqqas ta' konformità
Dikjarazzjoni tal-fornitur bħal "għandna spezzjoni CMM" mhix biżżejjed meta l-qafas sħiħ ma jistax joqgħod mal-volum ta 'kejl disponibbli.
WLD telenka wkoll a Qafas tal-Vetturi tat-Tgħaffiġ mobbli. Din ir-referenza tal-applikazzjoni turi għaliex il-magni, l-irfigħ, it-twaħħil u l-ispezzjoni ta 'volum kbir għandhom jiġu evalwati flimkien.
Kif Għandu Jintuża l-Ewwel Artikolu biex Jikkwalifika l-Proċess?
L-ewwel artikolu għandu jipprova r-rotta tal-manifattura, mhux biss dik il-parti waħda lesta ġara li għaddiet. Irreġistra l-kundizzjoni vojta, ir-reviżjoni tat-tpinġija, is-sekwenza tal-proċess, l-apparat, il-metodu tad-datum, ir-rotta tal-ispezzjoni, u kwalunkwe konċessjoni.
- Tpinġija korretta/reviżjoni tal-mudell
- Kundizzjoni li tidħol approvata
- Sekwenza attwali tal-proċess
- Fixture u metodu ta 'appoġġ
- Deċiżjonijiet ta' setup kritiċi
- Rapport definit tal-kejl tal-ewwel artikolu
- Tiswija, xogħol mill-ġdid, jew storja ta 'devjazzjoni
- Preservazzjoni finali u ippakkjar
Kampjun li jgħaddi biss wara xogħol mill-ġdid mhux dokumentat mhuwiex l-istess bħal proċess ta 'produzzjoni li jista' jiġi ripetut.
X'Tibdil Meta l-Ordni Tiċċaqlaq Fil-Produzzjoni tal-lott?
| Żona ta' Kontroll tal-lott | Ix-xerrej għandu jiddefinixxi | Il-fornitur għandu jikkonferma |
| Weldments deħlin | Limiti ta' aċċettazzjoni u evidenza | Kif il-varjazzjoni tiġi ċċekkjata u kkwarantina |
| Fixtures u datums | Rekwiżiti ta' ripetibbiltà | Kif jinżammu l-kundizzjoni u r-referenzi tal-apparat |
| Frekwenza ta' spezzjoni | Karatteristiċi kritiċi u kampjunar | Rekords u eskalazzjoni għal riżultati anormali |
| Ibdel il-kontroll | Bidliet li jeħtieġu l-approvazzjoni tal-OEM | Notifika qabel bidliet fil-proċess jew fixture |
| Traċċabilità | Identifikazzjoni ta' parti/lott | Kif ir-rekords isegwu kull struttura |
| Nuqqas ta' konformità | Awtorità ta' dispożizzjoni u approvazzjoni | Kif it-tiswija, il-konċessjoni u l-fdalijiet huma dokumentati |
Kif Jidher Xenarju ta' Kwalifikazzjoni ta' Fornitur Rappreżentant?
Xenarju: OEM qed jikkwalifika t-tieni sors għal frejms iwweldjati bil-makna użati f'tagħmir tqil mobbli. Dan huwa xenarju ta' akkwist rappreżentattiv, mhux każ ta' klijent WLD iddikjarat.
Sfond tan-Negozju: Il-fornitur attwali għandu kapaċità limitata. Diversi alternattivi juru magni bi vjaġġ nominali suffiċjenti.
Problema: L-akkwist jikklassifika l-kandidati skont id-daqs tal-magna u l-prezz tal-unità, iżda l-inġinerija ma tistax tara kif kull fornitur se jikkontrolla d-distorsjoni tal-weldjatura, it-trasferiment tad-datum, il-metroloġija jew l-approvazzjoni tal-ewwel artikolu.
Kawża: Il-kwestjonarju jitlob biss għad-daqs massimu tal-magna u l-kapaċità ġenerali tal-kwalità.
Soluzzjoni: L-OEM joħroġ verifika parzjalment speċifika li tkopri l-vojt deħlin, it-tqandil, is-sekwenza tal-proċess, it-twaħħil, il-kejl, l-ewwel artikolu u l-kontroll tal-lott. Kull fornitur jirrispondi kontra l-istess tpinġija tal-qafas.
Valur tad-Deċiżjoni tax-Xerrej: Prezz kemmxejn ogħla jista 'jkun riskju aktar baxx meta s-suppożizzjonijiet tal-proċess ikunu aktar ċari, l-evidenza tal-kejl hija aktar b'saħħitha, u r-ripetibbiltà tal-lott tkun ikkontrollata aħjar. Ix-xerrej jibbilanċja l-prezz kontra l-ħidma mill-ġdid, il-falliment tal-FAI, l-iskeda u r-riskju tal-produzzjoni.
Kif għandhom l-OEMs Jiskurjaw Fabbrikant tal-Maċinazzjoni CNC ta 'Parti Kbira?
| Żona tal-Verifika | Evidenza Meħtieġa | Mistoqsija ta' Approvazzjoni |
| Envelop u tqandil | Tagħbija speċifika għal parti, tagħmir, krejn, u pjan ta 'aċċess | Jista' l-komponent eżatt jiġi mmaniġġjat u mmaxinjat? |
| Intake tal-weldjatura | Spezzjoni deħlin u kontroll tal-kwoti | Tista 'tinstab varjazzjoni vojta qabel makkinar għaljin? |
| Strateġija tal-istress | Sekwenza approvata approssimattiva/intermedja/finali | Ir-rotta timmaniġġja l-ġeometrija hekk kif l-istokk jitneħħa? |
| Datum u twaħħil | Setup u pjan ta' trasferiment tad-datum | Jistgħu karatteristiċi kritiċi jibqgħu relatati mas-sistema tal-koordinati tat-tpinġija? |
| Metroloġija | Metodu ta' kejl u rapport speċifiku għal parti | Jista' jiġi vverifikat il-komponent sħiħ? |
| L-ewwel artiklu | Pjan FAI u kontroll tad-devjazzjoni | L-ewwel parti se tipprova rotta ripetibbli? |
| Kontroll tal-lott | Spezzjoni, traċċabilità, kontroll tal-bidla | Tista' tiġi sostnuta l-kwalità approvata? |
WLD għandha gwida eżistenti li tispjega dak li x-xerrejja għandhom jinkludu f'RFQ għal magni CNC ta 'partijiet kbar. Il-proċess ta' kwalifika hawnhekk imur lil hinn mill-inputs tal-RFQ billi jiċċekkja jekk il-manifattur propost jistax jesegwixxi u jikkontrolla r-rotta.
Mistoqsijiet Frekwenti
L-ivvjaġġar tal-magni huwa biżżejjed biex jikkwalifika fornitur CNC ta 'parti kbira?
Le Ivverifika l-għoli tal-apparat, il-firxa tal-għodda, il-mogħdija tat-tagħbija, il-limiti tal-immaniġġjar, l-orjentazzjoni tal-parti, iċ-ċentru tal-gravità, u l-aċċess għall-karatteristika għall-komponent attwali.
Għaliex il-kundizzjoni tal-weldjatura dieħla hija importanti?
Id-distorsjoni u l-allowance inkonsistenti jistgħu jbiddlu roughing, setup, imġiba ta 'stress, u jekk jibqax biżżejjed stokk għall-ġeometrija finali.
Għandu dejjem ikun meħtieġ serħan mill-istress?
Le Ir-rekwiżit jiddependi fuq l-istruttura, il-materjal, l-istorja tal-iwweldjar, it-tolleranza, ir-rotta tal-magni, u l-ispeċifikazzjoni tal-OEM. Għandu jkun approvat mill-inġinerija aktar milli preżunt.
Kif għandu xerrej jivverifika l-metroloġija tal-parti l-kbira?
Staqsi kif se jitkejlu l-karatteristiċi kritiċi fuq il-parti sħiħa, fil-kundizzjoni ta 'appoġġ meħtieġa, bl-użu ta' tagħmir adattat għad-daqs tal-komponent.
Għaliex il-kundizzjoni ta 'appoġġ hija importanti waqt l-ispezzjoni?
Qafas iwweldjat tqil jista 'jbiddel il-forma skond fejn ikun sostnut jew imrażżan. L-ispezzjoni għandha tuża t-tpinġija jew kundizzjoni ta 'inġinerija miftiehma.
X'għandha tipprova l-approvazzjoni tal-ewwel artikolu?
Għandu jipprova li r-reviżjoni, il-kundizzjoni vojta, ir-rotta tal-proċess, it-twaħħil, il-kejl u d-devjazzjonijiet jistgħu jiġu kkontrollati u ripetuti.
X'informazzjoni għandha tintbagħat qabel il-kwalifika?
Ibgħat it-tpinġija/mudell ikkontrollat, il-kundizzjoni tal-weldjatura, il-piż tal-parti, l-allowance tal-magni, it-tolleranzi kritiċi, il-kundizzjoni ta 'appoġġ, l-ambitu tal-ispezzjoni, il-kwantità, it-tbassir, l-ippakkjar u d-destinazzjoni.
Itlob Reviżjoni tal-Proċess tal-Manifattura ta' Parti Kbira
Ipprepara t-tpinġija kkontrollata u l-mudell, il-kondizzjoni tal-weldjatura li tidħol, il-materjal u l-informazzjoni ta 'spezzjoni meħtieġa mix-xerrej, il-piż tal-parti, l-allowance tal-magni, datums kritiċi u tolleranzi, kundizzjoni ta' appoġġ, pjan tal-ewwel artikolu, kwantità ta 'produzzjoni, tbassir, ippakkjar u destinazzjoni. Ibgħathom permezz ta’ WLD’s paġna ta' kuntatt u kwotazzjoni. It-tim jista 'jirrevedi l-komponent strutturali, jidentifika inputs tal-proċess neqsin, u jipprepara kwotazzjoni speċifika għall-proġett b'assunzjonijiet, konfini tal-proċess, ambitu ta' spezzjoni, ħin ta 'tmexxija, u esklużjonijiet.
