سڌو جواب: هڪ وڏو حصو CNC مشيني ڪاريگر کي مڪمل عمل جي رستي ذريعي، نه مشين فوٽوز جي ذريعي. تصديق ڪريو اصل حصو لفافي ۽ وزن، ايندڙ ويلڊمينٽ جي حالت، مشيننگ الاؤنس، دٻاء جي انتظام جي ترتيب، ڊيٽم ۽ فڪسچرنگ پلان، لفٽنگ ۽ سيٽ اپ جو طريقو، وڏي مقدار جي ميٽرولوجي، پهريون آرٽيڪل ڪنٽرول، ۽ ورجائي-بيچ رڪارڊ پيداوار جي منظوري کان پهريان.
هي قابليت وارو عمل OEM سورسنگ، انجنيئرنگ، ۽ معيار جي ٽيمن لاءِ آهي، جيڪي تعميراتي مشينري، کان کني جي سامان، ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ جي سامان، ڊرلنگ رگ، ۽ لفٽنگ سسٽم لاءِ ڳري ويلڊڊ ڍانچيون خريد ڪن ٿيون. WLD ڪسٽم مشينري جي جوڙجڪ جي اجزاء ۽ ويلڊ ٿيل ڳري حصن جي OEM ڪاريگر جي طور تي پوزيشن ڪئي وئي آهي. خريد ڪندڙ WLD کان شروع ڪري سگھن ٿا پيداوار جي حد, پوءِ صحيح ڊرائنگ ۽ ويلڊ ٿيل خالي لاءِ پيداوار واري رستي کي قابل بڻائيندا آهن جيڪي انهن جو ذريعو بڻائڻ چاهيندا آهن.
مشين جي صلاحيت تي بحث ڪرڻ کان پهريان هڪ OEM کي ڇا تصديق ڪرڻ گهرجي؟
فراهم ڪندڙ جي آڊٽ کي اصل workpiece سان شروع ڪرڻ گهرجي. نامياتي مشين جو سفر اهو ثابت نٿو ڪري ته هڪ وڏي ويلڊمينٽ لوڊ ٿي سگهي ٿي، سپورٽ، پهچ، ريپوزيشن، ۽ معائنو. فڪسچر جي اوچائي، اوزار جي پهچ، ڪشش ثقل جو مرڪز، لفٽنگ جي رسائي، ۽ بلاڪ ڪيل خاصيتون استعمال جي قابل صلاحيت کي گھٽائي سگهن ٿيون.
| قابليت گيٽ | خريد ڪندڙ ثبوت | ڇو اهو معاملو آهي | ناڪامي جو خطرو |
| حصو لفافو | مجموعي طور تي طول و عرض، مشين جي حد، ٺهڪندڙ اونچائي، اوزار جي رسائي زون | استعمال لائق لفافي ۾ فڪسچر ۽ صاف ڪرڻ جي جاءِ شامل هجڻ گھرجي. | حصو ڪاغذ تي ٺھيل آھي پر رٿابندي مطابق پھچي يا گھمائي نٿو سگھجي. |
| حصو وزن | ايندڙ ۽ ختم ٿيل وزن، ڪشش ثقل جو مرڪز، کڻڻ جي پوائنٽ | هينڊلنگ ۽ فڪسچر لوڊ ڪرڻ فزيبلٽي کي متاثر ڪري ٿو. | غير محفوظ هٿ کڻڻ يا غير منصوبابندي ٿيل خارجي کڻڻ |
| رستا رستا | دروازو کولڻ، ڪرين جو رستو، منتقلي جو رستو، اسٽيجنگ جي رڪاوٽ | جزو مڪمل عمل جي رستي ذريعي منتقل ٿيڻ گهرجي. | مشين جي گنجائش موجود آهي پر دڪان لاجسٽڪس ناڪام. |
| خصوصيت جي رسائي | منهن، پيڊ، سوراخ، بور، ڊاٽم، گندو يا رڪاوٽ خاصيتون | خصوصيت جي رسائي سيٽ اپ ۽ ڊيٽم جي منتقلي کي طئي ڪري ٿي. | اڻڄاتل ٻيهر ڪلپنگ ۽ اضافي سيٽ اپ |
هڪ بار بار خريد ڪندڙ جي غلطي صرف پڇي رهي آهي، "توهان جي وڌ ۾ وڌ مشيني سائيز ڇا آهي؟" بهتر درخواست آهي: "ڏسو ته هي صحيح ويلڊمينٽ ڪيئن لوڊ، سپورٽ، مشين، منتقلي، ۽ ماپي ويندي."
اچڻ واري ويلڊمينٽ کي ڪيئن آڊٽ ٿيڻ گهرجي؟
وڏي ڀاڱي جي مشين جي معيار کي پهرين ڪٽ کان اڳ ويلڊڊ ڍانچي جي اثر هيٺ آهي. خريد ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي ته ڪير خال فراهم ڪري ٿو ۽ ڪير ذميواري کڻندو آهي جڏهن ايندڙ ويلڊمينٽ ۾ اسٽاڪ نه هجي، اتفاق سان تحريف کان وڌيڪ هجي، يا مرمت جي ضرورت هجي.
- مواد جي سڃاڻپ ۽ خريد ڪندڙ گهربل رڪارڊ
- ويلڊنگ ڊرائنگ ۽ نظرثاني
- خريدار-گهربل ويلڊ يا NDT حيثيت
- مشيني ڪرڻ کان اڳ مجموعي طول و عرض جي حالت
- موڙ، لوڻ، يا اخترتي سيٽ اپ کي متاثر ڪري ٿو
- پيڊ، بور، منهن، ۽ سوراخ تي مشيني الائونس
- مرمت جي منظوري جو رستو
- سيٽ اپ کان پوء دريافت ڪيل غير مطابقت واري خالي جي ذميواري
هڪ لڪيل قيمت ظاهر ٿئي ٿي جڏهن فائنل ڊرائنگ واضح آهي پر شروعاتي شرط نه آهي. اضافي روڪنگ، ويلڊ جي مرمت، ڊيٽم جي وصولي، يا اسڪريپ ٿيل خال وري هڪ تجارتي تڪرار بڻجي سگهي ٿو.
WLD لسٽون a کان کني ٽرڪ جسم ان جي بھاري ساخت جي اجزاء جي حد اندر. هڪ OEM پروجيڪٽ لاءِ، پراڊڪٽ پيج کي ايپليڪيشن ريفرنس طور سمجهيو وڃي. اصل مشيني ۽ انسپيڪشن جو رستو اڃا به گراهڪ جي ڪنٽرول ڊرائنگ ۽ ويلڊ ٿيل حالت مان تعمير ڪيو وڃي.
دٻاءُ واري انتظام کي پنهنجي آڊٽ گيٽ جي ضرورت ڇو آهي؟
بھاري ويلڊڊ اڏاوتون منتقل ٿي سگھن ٿيون جيئن اسٽاڪ کي هٽايو وڃي ٿو ۽ بقايا دٻاء ٻيهر ورهائي ٿو. صحيح عمل تي دارومدار رکي ٿي ساخت، مواد، ويلڊنگ جي تاريخ، الائونس، رواداري، ۽ OEM گهرجن. خريد ڪندڙن کي فرض نه ڪرڻ گهرجي هڪ عام دٻاءُ-رليف قدم هر فريم تي لاڳو ٿئي ٿو.
تجويز ڪيل ترتيب جي وضاحت ڪرڻ لاء سپلائر کان پڇو:
- ايندڙ ويلڊنگ جي چڪاس
- تاريخ جي تياري
- خراب مشين
- وچولي طول و عرض جو جائزو
- ڪو به خريد ڪندڙ-منظور ٿيل دٻاءُ-رليف يا عمر وارو قدم جتي گهربل هجي
- ڊيٽا جي بحالي
- مشين کي ختم ڪريو
- حتمي معائنو مخصوص سپورٽ حالت ۾
هڪ صنعت جي غلطي تي يقين آهي ته سخت ختم ڪٽڻ اڪيلو حتمي جاميٽري جي ضمانت ڏئي ٿو. جيڪڏهن فريم کي اڻڄاڻ ڪرڻ کان پوء شڪل تبديل ڪري ٿي، پروسيس جي ترتيب ۽ سپورٽ جي حالت جيتري اهميت رکي ٿي جيترو ڪٽڻ جي درستگي.
OEMs کي ڊيٽم ۽ فڪسچرنگ حڪمت عملي کي ڪيئن آڊٽ ڪرڻ گهرجي؟
| ترتيب ڏيڻ وارو سوال | فراهم ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي | خريد ڪندڙ جو خطرو جيڪڏهن واضح ناهي |
| پهرين تاريخ ڪيئن ٺاهي وئي؟ | ڪهڙا ايندڙ حوالا ويلڊمينٽ کي ڳوليندا آهن؟ | آخري خاصيتون انفرادي طور تي صحيح ٿي سگهن ٿيون پر اسيمبليء جي انٽرفيس کي غلط. |
| حصو ڪٿي آهي سپورٽ؟ | سپورٽ پوائنٽ، چمڪائڻ، پابندي، آزاد رياست يا پابندي واري حالت | حصو ڇڏڻ کان پوء طول و عرض تبديل ٿي. |
| ڪيترا سيٽ اپ گهربل آهن؟ | ڪھڙين خصوصيتن کي ھر رخ ۾ مشين بڻايو ويو آھي ۽ ڇو | غير منصوبابندي ڪيل سيٽ اپ قيمت ۽ ڊيٽا جي منتقلي جو خطرو وڌائي ٿو. |
| ڊيٽا ڪيئن منتقل ڪيا ويا آهن؟ | حوالو مٿاڇري يا آپريشن جي وچ ۾ ماپ جو طريقو | سيٽ اپ جمع سوراخ جي نمونن ۽ گھڻن منهن جي جاميٽري کي متاثر ڪري ٿو. |
| ختم ٿيل سطحون ڪيئن محفوظ آهن؟ | ڪلمپنگ، کڻڻ، پيڊ، سپورٽ، بعد ۾ هٿ ڪرڻ | ختم ٿيل سطحون مشين کان پوء خراب ٿي ويا آهن. |
ڪهڙي وڏي مقدار جي ميٽرولوجي ثبوت جي درخواست ڪئي وڃي؟
ماپ جي صلاحيت کي اصل حصي جي سائيز ۽ جاميٽري کي ڍڪڻ گهرجي، نه رڳو هڪ اوزار جي نامياري درستگي. سپلائر کان پڇو ته هر نازڪ خصوصيت کي ڪيئن ماپيو ويندو ۽ ڪئين نتيجا واپس ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ سان لاڳاپيل هوندا.
- نازڪ خصوصيتن لاءِ استعمال ٿيل سامان
- ماپ حجم ۽ رسائي
- ماحولياتي گمان جتي لاڳاپيل هجي
- خريدار-گهربل calibration حيثيت
- انسپيڪشن دوران حمايت حالت
- Datum ۽ coordinate-سسٽم جي قيام
- رپورٽ فارميٽ ڊرائنگ جي خاصيتن سان ڳنڍيل آهي
- حدن جي ويجهو يا ٻاهران نتيجن لاءِ عمل
- رڪارڊ برقرار رکڻ ۽ غير مطابقت وارو عمل
هڪ سپلائر بيان جهڙوڪ "اسان وٽ سي ايم ايم انسپيڪشن آهي" ڪافي ناهي جڏهن مڪمل فريم دستياب ماپ جي مقدار کي پورو نٿو ڪري سگهي.
WLD پڻ لسٽ ڪري ٿو a موبائل کرشنگ گاڏين جو فريم. هي ايپليڪيشن ريفرنس بيان ڪري ٿو ڇو ته مشيننگ، کڻڻ، ٺهڪندڙ، ۽ وڏي مقدار جي چڪاس کي گڏ ڪرڻ گهرجي.
پهرين آرٽيڪل کي ڪيئن استعمال ڪيو وڃي پروسيس کي قابليت ڏيڻ لاءِ؟
پهرين آرٽيڪل کي پيداوار جي رستي کي ثابت ڪرڻ گهرجي، نه رڳو اهو هڪ مڪمل حصو گذري ويو. خالي حالت کي رڪارڊ ڪريو، ڊرائنگ جي نظرثاني، عمل جي ترتيب، ٺاھڻ، ڊيٽم طريقو، معائنو رستو، ۽ ڪا به رعايت.
- صحيح ڊرائنگ / ماڊل نظرثاني
- منظور ٿيل اچڻ شرط
- حقيقي عمل جي تسلسل
- فڪسچر ۽ سپورٽ جو طريقو
- نازڪ سيٽ اپ فيصلا
- بيان ڪيل پهرين-مضمون جي ماپ رپورٽ
- مرمت، ٻيهر ڪم، يا انحراف جي تاريخ
- حتمي تحفظ ۽ پيڪنگ
هڪ نمونو جيڪو صرف غير دستاويزي ڪم کان پوءِ گذري ٿو اهو ساڳيو نه هوندو آهي ٻيهر ورجائڻ واري پيداوار واري عمل وانگر.
ڇا تبديليون جڏهن آرڊر بيچ جي پيداوار ۾ منتقل ٿئي ٿي؟
| بيچ-ڪنٽرول ايريا | خريد ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي | فراهم ڪندڙ کي تصديق ڪرڻ گهرجي |
| ايندڙ weldments | قبوليت جون حدون ۽ ثبوت | ڪئين تبديلي جي جانچ ڪئي وئي آهي ۽ قرنطين ٿيل آهي |
| ٺاھ جوڙ ۽ ڊيٽا | Repeatability گهرجون | ڪيئن fixture حالت ۽ حوالن کي برقرار رکيا آهن |
| چڪاس جي تعدد | نازڪ خاصيتون ۽ نموني | غير معمولي نتيجن لاء رڪارڊ ۽ واڌارو |
| ڪنٽرول تبديل ڪريو | تبديلين کي OEM جي منظوري جي ضرورت آهي | نوٽيفڪيشن کان اڳ عمل يا فيڪٽري تبديلين |
| پيچيدگي | حصو / گھڻن جي سڃاڻپ | ڪئين رڪارڊ هر ساخت جي پيروي ڪندا آهن |
| غير مطابقت | اختيار ۽ منظوري اختيار | ڪئين مرمت، رعايت، ۽ اسڪريپ دستاويز ٿيل آهن |
ڇا هڪ نمائندو فراهم ڪندڙ جي قابليت وارو منظر ڏسڻ جهڙو آهي؟
منظر: هڪ OEM موبائل ڳري سامان ۾ استعمال ٿيل مشين ويلڊڊ فريم لاءِ هڪ ٻيو ذريعو قابليت حاصل ڪري رهيو آهي. هي هڪ نمائندو خريداري وارو منظر آهي، نه دعويٰ ڪيل WLD ڪسٽمر ڪيس.
ڪاروباري پس منظر: موجوده فراهم ڪندڙ کي محدود صلاحيت آهي. ڪيترائي متبادل ڏيکاريو مشينون ڪافي نامياري سفر سان.
مسئلو: خريداري مشين جي سائيز ۽ يونٽ جي قيمت جي لحاظ کان اميدوارن جي درجه بندي ڪري ٿي، پر انجنيئرنگ اهو نه ٿو ڏسي سگهي ته هر سپلائر ويلڊمينٽ جي تحريف، ڊيٽا جي منتقلي، ميٽرولوجي، يا پهرين آرٽيڪل جي منظوري کي ڪيئن ڪنٽرول ڪندو.
سبب: سوالنامو صرف وڌ ۾ وڌ مشين جي سائيز ۽ عام معيار جي صلاحيت لاء پڇي ٿو.
حل: OEM مسئلن جو هڪ جزوي مخصوص آڊٽ شامل آهي ايندڙ خالي، هٿ ڪرڻ، عمل جي ترتيب، ترتيب ڏيڻ، ماپ، پهريون آرٽيڪل، ۽ بيچ ڪنٽرول. هر سپلائر ساڳئي فريم ڊرائنگ جي خلاف جواب ڏئي ٿو.
خريدار جي فيصلي جو قدر: ٿورڙي وڌيڪ قيمت گهٽ خطري ۾ ٿي سگهي ٿي جڏهن عمل جا مفروضا واضح آهن، ماپ جو ثبوت مضبوط آهي، ۽ بيچ جي ورجائي قابليت بهتر ڪنٽرول آهي. خريد ڪندڙ قيمت کي ٻيهر ڪم، FAI ناڪامي، شيڊول، ۽ پيداوار جي خطري جي خلاف توازن رکي ٿو.
OEMs کي هڪ وڏو حصو سي اين سي مشيننگ ڪاريگر ڪيئن سکور ڪرڻ گهرجي؟
| آڊٽ ايريا | ثبوت گهربل | منظوري جو سوال |
| لفافو ۽ سنڀالڻ | حصو-مخصوص لوڊنگ، ٺاھڻ، ڪرين، ۽ رسائي جو منصوبو | ڇا صحيح جزو سنڀالي سگھجي ٿو ۽ مشين؟ |
| ويلڊنگ جو استعمال | ايندڙ معائنو ۽ الائونس ڪنٽرول | ڇا قيمتي مشيننگ کان اڳ خالي فرق ڳولي سگھجي ٿو؟ |
| دٻاء واري حڪمت عملي | منظور ٿيل ٿلهي / وچولي / آخري ترتيب | ڇا رستو جاميٽري کي منظم ڪري ٿو جيئن اسٽاڪ کي هٽايو ويو آهي؟ |
| ڊيٽم ۽ ترتيب ڏيڻ | سيٽ اپ ۽ ڊيٽا جي منتقلي جو منصوبو | ڇا نازڪ خاصيتون ڊرائنگ ڪوآرڊينيٽ سسٽم سان لاڳاپيل رهي سگهن ٿيون؟ |
| ميٽرولوجي | حصو-مخصوص ماپ جو طريقو ۽ رپورٽ | ڇا مڪمل جزو جي تصديق ڪري سگھجي ٿو؟ |
| پهريون مضمون | FAI پلان ۽ انحراف ڪنٽرول | ڇا پھريون حصو ثابت ٿيندو ھڪڙو ٻيهر قابل رستو؟ |
| بيچ ڪنٽرول | معائنو، سراغ، تبديلي ڪنٽرول | ڇا منظور ٿيل معيار کي برقرار رکي سگهجي ٿو؟ |
WLD هڪ موجوده گائيڊ وضاحت ڪئي آهي وڏي حصي واري سي اين سي مشيننگ لاءِ آر ايف جي ۾ ڇا خريد ڪندڙن کي شامل ڪرڻ گهرجي. هتي قابليت وارو عمل RFQ انپٽس کان ٻاهر آهي چيڪ ڪرڻ سان ته ڇا تجويز ڪيل ٺاهيندڙ رستي تي عمل ۽ ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو.
اڪثر پڇيا ويا سوال
ڇا مشين جو سفر ڪافي آهي هڪ وڏي حصي جي CNC فراهم ڪندڙ کي قابليت ڏيڻ لاءِ؟
نمبر. تصديق ڪريو فڪسچر جي اوچائي، اوزار جي پهچ، لوڊ ڪرڻ جو رستو، ھٿ ڪرڻ جي حد، جزوي رخ، ڪشش ثقل جو مرڪز، ۽ اصل جزو لاءِ خصوصيت جي رسائي.
اچڻ واري ويلڊنگ جي حالت ڇو اهميت رکي ٿي؟
تحريف ۽ متضاد الائونس بدلائي سگھي ٿو روڪنگ، سيٽ اپ، دٻاءُ وارو رويو، ۽ ڇا حتمي جاميٽري لاءِ ڪافي اسٽاڪ باقي رهي ٿو.
ڇا دٻاءُ جي رليف هميشه گهربل هجي؟
نه. گهرج جي جوڙجڪ، مواد، ويلڊنگ جي تاريخ، رواداري، مشيني رستي، ۽ OEM specification تي دارومدار. اهو فرض ڪرڻ بجاءِ انجنيئرنگ-منظور ٿيڻ گهرجي.
هڪ خريد ڪندڙ کي وڏي حصي جي ميٽرولوجي جي تصديق ڪيئن ڪرڻ گهرجي؟
پڇو ته ڪيئن نازڪ خاصيتون ماپي وينديون مڪمل حصي تي، گهربل سپورٽ حالت ۾، اجزاء جي سائيز لاءِ مناسب سامان استعمال ڪندي.
انسپيڪشن دوران سپورٽ حالت اهم ڇو آهي؟
ھڪڙو بھاري ويلڊڊ فريم شڪل تبديل ڪري سگھي ٿو ان جي بنياد تي جتي ان کي سپورٽ ڪيو ويو آھي يا روڪيو ويو آھي. انسپيڪشن کي ڊرائنگ يا اتفاق ٿيل انجنيئرنگ شرط استعمال ڪرڻ گهرجي.
پهرين آرٽيڪل جي منظوري کي ڇا ثابت ڪرڻ گهرجي؟
اهو ثابت ڪرڻ گهرجي ته نظر ثاني، خالي حالت، عمل جو رستو، ٺهڪندڙ، ماپ، ۽ انحراف ڪنٽرول ۽ بار بار ٿي سگهي ٿو.
قابليت کان پهريان ڪهڙي معلومات موڪلڻ گهرجي؟
موڪليو ڪنٽرول ڊرائنگ/ماڊل، ويلڊمينٽ جي حالت، حصو وزن، مشيني الائونس، نازڪ رواداري، سپورٽ حالت، معائني جي گنجائش، مقدار، اڳڪٿي، پيڪنگ، ۽ منزل.
درخواست ڪريو ھڪڙي وڏي حصي جي پيداوار واري عمل جي نظرثاني
ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ ۽ ماڊل تيار ڪريو، ايندڙ ويلڊمينٽ جي حالت، مواد ۽ خريد ڪندڙ-گهربل معائنو معلومات، حصو وزن، مشيني الائونس، نازڪ ڊيٽا ۽ رواداري، سپورٽ حالت، پهريون آرٽيڪل پلان، پيداوار جي مقدار، اڳڪٿي، پيڪنگ، ۽ منزل. انهن کي WLD جي ذريعي جمع ڪرايو رابطو ۽ اقتباس صفحو. ٽيم تعميراتي جزو جو جائزو وٺي سگھي ٿي، گم ٿيل عمل جي انپٽس جي سڃاڻپ ڪري سگھي ٿي، ۽ مفروضن، عمل جي حدن، انسپيڪشن اسڪوپ، ليڊ ٽائيم، ۽ اخراجن سان گڏ پروجيڪٽ جي مخصوص ڪوٽا تيار ڪري سگھي ٿي.
