ప్రత్యక్ష సమాధానం: మెషిన్ ఫోటోల ద్వారా కాకుండా పూర్తి ప్రక్రియ మార్గం ద్వారా ఎక్కువ భాగం CNC మ్యాచింగ్ తయారీదారుని అర్హత పొందండి. ఉత్పత్తిని ఆమోదించే ముందు వాస్తవ భాగం కవరు మరియు బరువు, ఇన్కమింగ్ వెల్మెంట్ పరిస్థితి, మ్యాచింగ్ భత్యం, ఒత్తిడి-నిర్వహణ క్రమం, డేటా మరియు ఫిక్చరింగ్ ప్లాన్, ట్రైనింగ్ మరియు సెటప్ పద్ధతి, పెద్ద-వాల్యూమ్ మెట్రాలజీ, మొదటి-కథన నియంత్రణలు మరియు రిపీట్-బ్యాచ్ రికార్డ్లను నిర్ధారించండి.
ఈ అర్హత ప్రక్రియ OEM సోర్సింగ్, ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు, మైనింగ్ పరికరాలు, క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు, డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు మరియు లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ల కోసం భారీ వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్లను కొనుగోలు చేసే నాణ్యమైన బృందాల కోసం ఉద్దేశించబడింది. WLD కస్టమ్ మెషినరీ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్స్ మరియు వెల్డెడ్ హెవీ పార్ట్స్ యొక్క OEM తయారీదారుగా ఉంచబడింది. కొనుగోలుదారులు WLD నుండి ప్రారంభించవచ్చు ఉత్పత్తి పరిధి, అప్పుడు వారు మూలం ఉద్దేశించిన ఖచ్చితమైన డ్రాయింగ్ మరియు వెల్డెడ్ ఖాళీ కోసం తయారీ మార్గానికి అర్హత పొందండి.
మెషిన్ సామర్ధ్యాన్ని చర్చించే ముందు OEM ఏమి ధృవీకరించాలి?
సరఫరాదారు ఆడిట్ అసలు వర్క్పీస్తో ప్రారంభం కావాలి. నామమాత్రపు యంత్ర ప్రయాణం ఒక పెద్ద వెల్డింగ్ను లోడ్ చేయవచ్చని, మద్దతు ఇవ్వవచ్చని, చేరుకోవచ్చని, పునఃస్థాపన చేయబడుతుందని మరియు తనిఖీ చేయవచ్చని నిరూపించదు. ఫిక్చర్ ఎత్తు, సాధనం చేరుకోవడం, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం, ట్రైనింగ్ యాక్సెస్ మరియు బ్లాక్ చేయబడిన ఫీచర్లు ఉపయోగించగల సామర్థ్యాన్ని తగ్గించగలవు.
| అర్హత గేట్ | కొనుగోలుదారు సాక్ష్యం | వై ఇట్ మేటర్స్ | వైఫల్యం ప్రమాదం |
| పార్ట్ ఎన్వలప్ | మొత్తం కొలతలు, మెషిన్డ్ విస్తరణలు, ఫిక్చర్ ఎత్తు, టూల్-యాక్సెస్ జోన్లు | ఉపయోగించగల ఎన్వలప్ తప్పనిసరిగా ఫిక్చర్ మరియు క్లియరెన్స్ స్థలాన్ని కలిగి ఉండాలి. | భాగం కాగితంపై సరిపోతుంది కానీ ప్రణాళిక ప్రకారం చేరుకోవడం లేదా తిప్పడం సాధ్యం కాదు. |
| భాగం బరువు | ఇన్కమింగ్ మరియు పూర్తి బరువు, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం, ట్రైనింగ్ పాయింట్లు | హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఫిక్చర్ లోడింగ్ సాధ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. | అసురక్షిత నిర్వహణ లేదా ప్రణాళిక లేని బాహ్య ట్రైనింగ్ |
| యాక్సెస్ మార్గం | తలుపు తెరవడం, క్రేన్ మార్గం, బదిలీ మార్గం, స్టేజింగ్ పరిమితులు | కాంపోనెంట్ తప్పనిసరిగా పూర్తి ప్రక్రియ మార్గం గుండా కదలాలి. | యంత్ర సామర్థ్యం ఉంది కానీ షాప్ లాజిస్టిక్స్ విఫలమైంది. |
| ఫీచర్ యాక్సెస్ | ముఖాలు, ప్యాడ్లు, రంధ్రాలు, బోర్లు, డాటమ్లు, లోతైన లేదా అడ్డుపడిన లక్షణాలు | ఫీచర్ యాక్సెస్ సెటప్లు మరియు డేటా బదిలీని నిర్ణయిస్తుంది. | ఊహించని రీ-క్లాంపింగ్ మరియు అదనపు సెటప్లు |
పునరావృతమయ్యే కొనుగోలుదారు పొరపాటు "మీ గరిష్ట మ్యాచింగ్ పరిమాణం ఎంత?" అని మాత్రమే అడగడం. మెరుగైన అభ్యర్థన ఏమిటంటే: "ఈ ఖచ్చితమైన వెల్మెంట్ ఎలా లోడ్ చేయబడుతుందో, మద్దతు ఇవ్వబడుతుందో, మెషిన్ చేయబడుతుందో, బదిలీ చేయబడుతుందో మరియు కొలవబడుతుందో చూపించు."
ఇన్కమింగ్ వెల్మెంట్ను ఎలా ఆడిట్ చేయాలి?
మొదటి కట్కు ముందు వెల్డెడ్ నిర్మాణం ద్వారా పెద్ద-భాగాల మ్యాచింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది. కొనుగోలుదారు ఖాళీని ఎవరు సరఫరా చేస్తారో మరియు ఇన్కమింగ్ వెల్మెంట్లో స్టాక్ లేనప్పుడు, అంగీకరించిన వక్రీకరణను మించిపోయినప్పుడు లేదా మరమ్మత్తు అవసరమైనప్పుడు ఎవరు బాధ్యత వహిస్తారో నిర్వచించాలి.
- మెటీరియల్ గుర్తింపు మరియు కొనుగోలుదారు-అవసరమైన రికార్డులు
- వెల్డింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు పునర్విమర్శ
- కొనుగోలుదారు-అవసరమైన వెల్డ్ లేదా NDT స్థితి
- మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు మొత్తం డైమెన్షనల్ పరిస్థితి
- ట్విస్ట్, ఫ్లాట్నెస్ లేదా డిఫార్మేషన్ సెటప్ను ప్రభావితం చేస్తుంది
- ప్యాడ్లు, బోర్లు, ముఖాలు మరియు రంధ్రాలపై మ్యాచింగ్ అలవెన్స్
- మరమ్మత్తు ఆమోదం మార్గం
- సెటప్ తర్వాత కనుగొనబడిన నాన్కాన్ఫార్మింగ్ బ్లాంక్కు బాధ్యత
చివరి డ్రాయింగ్ స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు ఒక దాచిన ధర కనిపిస్తుంది కానీ ప్రారంభ పరిస్థితి లేనప్పుడు. అదనపు రఫింగ్, వెల్డ్ రిపేర్, డేటా రికవరీ లేదా స్క్రాప్ చేసిన ఖాళీలు అప్పుడు వాణిజ్య వివాదంగా మారవచ్చు.
WLD జాబితాలు a మైనింగ్ ట్రక్ బాడీ దాని భారీ నిర్మాణ భాగాల పరిధిలో. OEM ప్రాజెక్ట్ కోసం, ఉత్పత్తి పేజీని అప్లికేషన్ రిఫరెన్స్గా పరిగణించాలి; అసలు మ్యాచింగ్ మరియు తనిఖీ మార్గం ఇప్పటికీ కస్టమర్ యొక్క నియంత్రిత డ్రాయింగ్ మరియు వెల్డెడ్ కండిషన్ నుండి నిర్మించబడాలి.
ఒత్తిడి నిర్వహణకు దాని స్వంత ఆడిట్ గేట్ ఎందుకు అవసరం?
భారీ వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు స్టాక్ తీసివేయబడినప్పుడు మరియు అవశేష ఒత్తిడిని పునఃపంపిణీ చేయడంతో కదలగలవు. సరైన ప్రక్రియ నిర్మాణం, పదార్థం, వెల్డింగ్ చరిత్ర, భత్యం, సహనం మరియు OEM అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి ఫ్రేమ్కి ఒక సాధారణ ఒత్తిడి-ఉపశమన దశ వర్తిస్తుంది అని కొనుగోలుదారులు భావించకూడదు.
ప్రతిపాదిత క్రమాన్ని వివరించమని సరఫరాదారుని అడగండి:
- ఇన్కమింగ్ వెల్డింగ్ తనిఖీ
- డేటా తయారీ
- కఠినమైన మ్యాచింగ్
- ఇంటర్మీడియట్ డైమెన్షనల్ రివ్యూ
- ఏదైనా కొనుగోలుదారు-ఆమోదించిన ఒత్తిడి-ఉపశమనం లేదా అవసరమైన చోట వృద్ధాప్య దశ
- డేటా రికవరీ
- మ్యాచింగ్ ముగించు
- పేర్కొన్న మద్దతు స్థితిలో తుది తనిఖీ
పరిశ్రమలో జరిగిన పొరపాటు ఏమిటంటే, బిగుతుగా ముగింపు కట్టడం మాత్రమే తుది జ్యామితికి హామీ ఇస్తుంది. ఫ్రేమ్ అన్క్లాంప్ చేసిన తర్వాత ఆకారాన్ని మార్చినట్లయితే, ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్ మరియు సపోర్ట్ కండిషన్ మేటర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వంతో సమానంగా ఉంటుంది.
OEMలు డేటా మరియు ఫిక్చరింగ్ వ్యూహాన్ని ఎలా ఆడిట్ చేయాలి?
| ఫిక్చరింగ్ ప్రశ్న | సరఫరాదారు వివరించాలి | అస్పష్టంగా ఉంటే కొనుగోలుదారు ప్రమాదం |
| మొదటి డేటా ఎలా సృష్టించబడింది? | ఏ ఇన్కమింగ్ సూచనలు వెల్డ్మెంట్ను గుర్తించాయి? | తుది లక్షణాలు ఒక్కొక్కటిగా సరైనవి కానీ అసెంబ్లీ ఇంటర్ఫేస్కు తప్పుగా ఉంటాయి. |
| భాగం ఎక్కడ మద్దతు ఇస్తుంది? | మద్దతు పాయింట్లు, షిమ్మింగ్, నిగ్రహం, ఫ్రీ-స్టేట్ లేదా నియంత్రిత పరిస్థితి | భాగం విడుదలైన తర్వాత కొలతలు మారుతాయి. |
| ఎన్ని సెటప్లు అవసరం? | ప్రతి ఓరియంటేషన్లో ఏ ఫీచర్లు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఎందుకు | ప్రణాళిక లేని సెటప్లు ఖర్చు మరియు డేటా-బదిలీ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. |
| డేటాలు ఎలా బదిలీ చేయబడతాయి? | సూచన ఉపరితలాలు లేదా ఆపరేషన్ల మధ్య కొలత పద్ధతి | సెటప్ సంచితం రంధ్ర నమూనాలు మరియు బహుళ-ముఖ జ్యామితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| పూర్తయిన ఉపరితలాలు ఎలా రక్షించబడతాయి? | బిగింపు, ట్రైనింగ్, ప్యాడ్లు, మద్దతు, తరువాత నిర్వహించడం | పూర్తి చేసిన ఉపరితలాలు మ్యాచింగ్ తర్వాత దెబ్బతిన్నాయి. |
ఏ లార్జ్-వాల్యూమ్ మెట్రాలజీ సాక్ష్యాలను అభ్యర్థించాలి?
కొలత సామర్థ్యం అనేది పరికరం యొక్క నామమాత్రపు ఖచ్చితత్వాన్ని మాత్రమే కాకుండా, వాస్తవ భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు జ్యామితిని కవర్ చేయాలి. ప్రతి క్లిష్టమైన ఫీచర్ ఎలా కొలుస్తారు మరియు ఫలితాలు నియంత్రిత డ్రాయింగ్కు ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి అని సరఫరాదారుని అడగండి.
- క్లిష్టమైన లక్షణాల కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు
- కొలత వాల్యూమ్ మరియు యాక్సెస్
- సందర్భోచితమైన పర్యావరణ అంచనాలు
- కొనుగోలుదారు-అవసరమైన అమరిక స్థితి
- తనిఖీ సమయంలో మద్దతు పరిస్థితి
- డేటా మరియు కోఆర్డినేట్-సిస్టమ్ ఏర్పాటు
- రిపోర్ట్ ఫార్మాట్ డ్రాయింగ్ ఫీచర్లకు లింక్ చేయబడింది
- పరిమితులకు సమీపంలో లేదా వెలుపల ఫలితాల కోసం చర్య
- రికార్డ్ నిలుపుదల మరియు నాన్కఫార్మెన్స్ ప్రాసెస్
పూర్తి ఫ్రేమ్ అందుబాటులో ఉన్న కొలత వాల్యూమ్కు సరిపోనప్పుడు “మాకు CMM తనిఖీ ఉంది” వంటి సరఫరాదారు ప్రకటన సరిపోదు.
WLD కూడా జాబితా చేస్తుంది a మొబైల్ అణిచివేత వాహనం ఫ్రేమ్. మ్యాచింగ్, ట్రైనింగ్, ఫిక్చరింగ్ మరియు లార్జ్-వాల్యూమ్ ఇన్స్పెక్షన్ని ఎందుకు కలిసి విశ్లేషించాలో ఈ అప్లికేషన్ రిఫరెన్స్ వివరిస్తుంది.
ప్రక్రియకు అర్హత సాధించడానికి మొదటి కథనాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి?
మొదటి కథనం తయారీ మార్గాన్ని రుజువు చేయాలి, ఒక పూర్తి భాగం గడిచిపోవడమే కాదు. ఖాళీ పరిస్థితి, డ్రాయింగ్ రివిజన్, ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్, ఫిక్చర్, డేటా మెథడ్, ఇన్స్పెక్షన్ రూట్ మరియు ఏవైనా రాయితీలను రికార్డ్ చేయండి.
- సరైన డ్రాయింగ్/మోడల్ రివిజన్
- ఆమోదించబడిన ఇన్కమింగ్ పరిస్థితి
- వాస్తవ ప్రక్రియ క్రమం
- ఫిక్చర్ మరియు మద్దతు పద్ధతి
- క్లిష్టమైన సెటప్ నిర్ణయాలు
- నిర్వచించిన మొదటి-వ్యాసం కొలత నివేదిక
- మరమ్మత్తు, తిరిగి పని చేయడం లేదా విచలనం చరిత్ర
- చివరి సంరక్షణ మరియు ప్యాకింగ్
నమోదు చేయని రీవర్క్ తర్వాత మాత్రమే పాస్ చేసే నమూనా పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వలె ఉండదు.
ఆర్డర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మారినప్పుడు ఏమి మారుతుంది?
| బ్యాచ్-నియంత్రణ ప్రాంతం | కొనుగోలుదారు నిర్వచించాలి | సరఫరాదారు నిర్ధారించాలి |
| ఇన్కమింగ్ weldments | అంగీకార పరిమితులు మరియు సాక్ష్యం | వైవిధ్యం ఎలా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు నిర్బంధించబడుతుంది |
| ఫిక్చర్లు మరియు డేటాలు | పునరావృత అవసరాలు | ఫిక్చర్ పరిస్థితి మరియు సూచనలు ఎలా నిర్వహించబడతాయి |
| తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ | క్లిష్టమైన లక్షణాలు మరియు నమూనా | అసాధారణ ఫలితాల కోసం రికార్డులు మరియు పెరుగుదల |
| నియంత్రణను మార్చండి | OEM ఆమోదం అవసరమయ్యే మార్పులు | ప్రక్రియ లేదా ఫిక్చర్ మార్పులకు ముందు నోటిఫికేషన్ |
| గుర్తించదగినది | పార్ట్/లాట్ గుర్తింపు | ప్రతి నిర్మాణాన్ని రికార్డులు ఎలా అనుసరిస్తాయి |
| అసంబద్ధత | స్థానీకరణ మరియు ఆమోదం అధికారం | మరమ్మత్తు, రాయితీ మరియు స్క్రాప్ ఎలా డాక్యుమెంట్ చేయబడ్డాయి |
ప్రతినిధి సరఫరాదారు అర్హత దృశ్యం ఎలా ఉంటుంది?
దృశ్యం: మొబైల్ హెవీ ఎక్విప్మెంట్లో ఉపయోగించే మెషిన్డ్ వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్ల కోసం OEM రెండవ మూలానికి అర్హత పొందుతోంది. ఇది ప్రాతినిధ్య సేకరణ దృశ్యం, క్లెయిమ్ చేయబడిన WLD కస్టమర్ కేసు కాదు.
వ్యాపార నేపథ్యం: ప్రస్తుత సరఫరాదారు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారు. అనేక ప్రత్యామ్నాయాలు తగినంత నామమాత్రపు ప్రయాణంతో యంత్రాలను చూపుతాయి.
సమస్య: మెషిన్ పరిమాణం మరియు యూనిట్ ధర ఆధారంగా సేకరణ అభ్యర్థులను ర్యాంక్ చేస్తుంది, అయితే ప్రతి సరఫరాదారు వెల్డ్మెంట్ వక్రీకరణ, డేటా బదిలీ, మెట్రాలజీ లేదా మొదటి-ఆర్టికల్ ఆమోదాన్ని ఎలా నియంత్రిస్తారో ఇంజనీరింగ్ చూడలేదు.
కారణం: ప్రశ్నాపత్రం గరిష్ట యంత్ర పరిమాణం మరియు సాధారణ నాణ్యత సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే అడుగుతుంది.
పరిష్కారం: OEM ఇన్కమింగ్ బ్లాంక్, హ్యాండ్లింగ్, ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్, ఫిక్చరింగ్, మెజర్మెంట్, ఫస్ట్ ఆర్టికల్ మరియు బ్యాచ్ కంట్రోల్ కవర్ చేసే పార్ట్-స్పెసిఫిక్ ఆడిట్ను జారీ చేస్తుంది. ప్రతి సరఫరాదారు ఒకే ఫ్రేమ్ డ్రాయింగ్కు వ్యతిరేకంగా ప్రతిస్పందిస్తారు.
కొనుగోలుదారు నిర్ణయ విలువ: ప్రక్రియ అంచనాలు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కొలత సాక్ష్యం బలంగా ఉన్నప్పుడు మరియు బ్యాచ్ రిపీటబిలిటీ మెరుగ్గా నియంత్రించబడినప్పుడు కొంచెం ఎక్కువ ధర తక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. కొనుగోలుదారు రీవర్క్, FAI వైఫల్యం, షెడ్యూల్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాదానికి వ్యతిరేకంగా ధరను బ్యాలెన్స్ చేస్తాడు.
OEMలు పెద్ద-భాగం CNC మెషినింగ్ తయారీదారుని ఎలా స్కోర్ చేయాలి?
| ఆడిట్ ప్రాంతం | సాక్ష్యం అవసరం | ఆమోదం ప్రశ్న |
| ఎన్వలప్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ | పార్ట్-నిర్దిష్ట లోడింగ్, ఫిక్చర్, క్రేన్ మరియు యాక్సెస్ ప్లాన్ | ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్ను హ్యాండిల్ చేసి మెషిన్ చేయవచ్చా? |
| వెల్డింగ్ తీసుకోవడం | ఇన్కమింగ్ తనిఖీ మరియు భత్యం నియంత్రణ | ఖరీదైన మ్యాచింగ్కు ముందు ఖాళీ వైవిధ్యం కనుగొనబడుతుందా? |
| ఒత్తిడి వ్యూహం | ఆమోదించబడిన రఫ్/ఇంటర్మీడియట్/ఫైనల్ సీక్వెన్స్ | స్టాక్ తీసివేయబడినందున రూట్ జ్యామితిని నిర్వహిస్తుందా? |
| డేటా మరియు ఫిక్చరింగ్ | సెటప్ మరియు డేటా-బదిలీ ప్లాన్ | డ్రాయింగ్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్కి సంబంధించి క్లిష్టమైన లక్షణాలు ఉండగలవా? |
| మెట్రాలజీ | పార్ట్-నిర్దిష్ట కొలత పద్ధతి మరియు నివేదిక | పూర్తి భాగం ధృవీకరించబడుతుందా? |
| మొదటి వ్యాసం | FAI ప్రణాళిక మరియు విచలన నియంత్రణ | మొదటి భాగం పునరావృత మార్గాన్ని రుజువు చేస్తుందా? |
| బ్యాచ్ నియంత్రణ | తనిఖీ, ట్రేస్బిలిటీ, మార్పు నియంత్రణ | ఆమోదించబడిన నాణ్యతను కొనసాగించవచ్చా? |
WLDలో ఇప్పటికే వివరించే గైడ్ ఉంది పెద్ద-భాగం CNC మ్యాచింగ్ కోసం కొనుగోలుదారులు RFQలో ఏమి చేర్చాలి. ఇక్కడ అర్హత ప్రక్రియ RFQ ఇన్పుట్లకు మించి ప్రతిపాదిత తయారీదారు మార్గాన్ని అమలు చేయగలదా మరియు నియంత్రించగలదా అని తనిఖీ చేస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పెద్ద భాగం CNC సరఫరాదారుకు అర్హత సాధించడానికి మెషిన్ ట్రావెల్ సరిపోతుందా?
సంఖ్య. ఫిక్చర్ ఎత్తు, సాధనం రీచ్, లోడ్ పాత్, హ్యాండ్లింగ్ పరిమితులు, పార్ట్ ఓరియంటేషన్, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మరియు వాస్తవ భాగం కోసం ఫీచర్ యాక్సెస్ని ధృవీకరించండి.
ఇన్కమింగ్ వెల్డ్మెంట్ పరిస్థితి ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
వక్రీకరణ మరియు అస్థిర భత్యం రఫింగ్, సెటప్, ఒత్తిడి ప్రవర్తన మరియు తుది జ్యామితి కోసం తగినంత స్టాక్ మిగిలి ఉందా లేదా అనేదాన్ని మార్చవచ్చు.
ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎల్లప్పుడూ అవసరమా?
సంఖ్య. అవసరం నిర్మాణం, పదార్థం, వెల్డింగ్ చరిత్ర, సహనం, మ్యాచింగ్ మార్గం మరియు OEM వివరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఇంజినీరింగ్-ఆమోదించబడాలి కాకుండా ఊహించాలి.
కొనుగోలుదారు పెద్ద-భాగం మెట్రాలజీని ఎలా ధృవీకరించాలి?
కాంపోనెంట్ పరిమాణానికి సరిపోయే పరికరాలను ఉపయోగించి, అవసరమైన సపోర్ట్ కండిషన్లో, పూర్తి భాగంలో క్లిష్టమైన ఫీచర్లు ఎలా కొలవబడతాయో అడగండి.
తనిఖీ సమయంలో మద్దతు పరిస్థితి ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
ఒక భారీ వెల్డెడ్ ఫ్రేమ్ మద్దతు లేదా నిరోధించబడిన ప్రదేశాన్ని బట్టి ఆకారాన్ని మార్చవచ్చు. తనిఖీ డ్రాయింగ్ లేదా అంగీకరించిన ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితిని ఉపయోగించాలి.
మొదటి ఆర్టికల్ ఆమోదం ఏమి నిరూపించాలి?
పునర్విమర్శ, ఖాళీ పరిస్థితి, ప్రక్రియ మార్గం, స్థిరీకరణ, కొలత మరియు వ్యత్యాసాలను నియంత్రించవచ్చని మరియు పునరావృతం చేయవచ్చని ఇది నిరూపించాలి.
అర్హతకు ముందు ఏ సమాచారాన్ని పంపాలి?
నియంత్రిత డ్రాయింగ్/మోడల్, వెల్డింగ్ కండిషన్, పార్ట్ వెయిట్, మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, క్రిటికల్ టాలరెన్స్లు, సపోర్ట్ కండిషన్, ఇన్స్పెక్షన్ స్కోప్, పరిమాణం, సూచన, ప్యాకింగ్ మరియు గమ్యస్థానాన్ని పంపండి.
పెద్ద-భాగాల తయారీ ప్రక్రియ సమీక్షను అభ్యర్థించండి
నియంత్రిత డ్రాయింగ్ మరియు మోడల్, ఇన్కమింగ్ వెల్డ్మెంట్ కండిషన్, మెటీరియల్ మరియు కొనుగోలుదారు-అవసరమైన తనిఖీ సమాచారం, పార్ట్ వెయిట్, మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, క్రిటికల్ డాటమ్స్ మరియు టాలరెన్స్లు, సపోర్ట్ కండిషన్, ఫస్ట్-ఆర్టికల్ ప్లాన్, ఉత్పత్తి పరిమాణం, సూచన, ప్యాకింగ్ మరియు గమ్యస్థానాన్ని సిద్ధం చేయండి. వాటిని WLDల ద్వారా సమర్పించండి పరిచయం మరియు కొటేషన్ పేజీ. బృందం స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్ను సమీక్షించవచ్చు, తప్పిపోయిన ప్రాసెస్ ఇన్పుట్లను గుర్తించవచ్చు మరియు అంచనాలు, ప్రాసెస్ సరిహద్దులు, తనిఖీ పరిధి, లీడ్ టైమ్ మరియు మినహాయింపులతో ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట కొటేషన్ను సిద్ధం చేయవచ్చు.
