വെൽഡഡ് ഘടനകൾക്കായി OEM-കൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു വലിയ-ഭാഗമായ CNC മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാവിന് യോഗ്യത നേടേണ്ടത്? 

നേരിട്ടുള്ള ഉത്തരം: ഒരു വലിയ ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാവിന് യോഗ്യത നേടുക, മെഷീൻ ഫോട്ടോകളിലൂടെയല്ല, പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിലൂടെ. യഥാർത്ഥ ഭാഗം എൻവലപ്പും ഭാരവും, ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, സ്ട്രെസ്-മാനേജ്‌മെൻ്റ് സീക്വൻസ്, ഡാറ്റയും ഫിക്‌ചറിംഗ് പ്ലാനും, ലിഫ്റ്റിംഗും സജ്ജീകരണ രീതിയും, വലിയ അളവിലുള്ള മെട്രോളജി, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ കൺട്രോളുകൾ, റിപ്പീറ്റ്-ബാച്ച് റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവ പ്രൊഡക്ഷൻ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കനത്ത വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ വാങ്ങുന്ന OEM സോഴ്‌സിംഗ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഗുണനിലവാരമുള്ള ടീമുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ യോഗ്യതാ പ്രക്രിയ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇഷ്‌ടാനുസൃത യന്ത്രങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും വെൽഡിഡ് ഹെവി ഭാഗങ്ങളുടെയും ഒഇഎം നിർമ്മാതാവായാണ് WLD സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്. വാങ്ങുന്നവർക്ക് WLD-യിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി, തുടർന്ന് അവർ ഉറവിടമാക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഡ്രോയിംഗിനും വെൽഡിഡ് ബ്ലാങ്കിനും നിർമ്മാണ റൂട്ട് യോഗ്യത നേടുക.

മെഷീൻ ശേഷി ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു OEM എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

വിതരണക്കാരൻ്റെ ഓഡിറ്റ് യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം. ഒരു വലിയ വെൽഡ്‌മെൻ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും എത്തിച്ചേരാനും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് നാമമാത്ര മെഷീൻ യാത്ര തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഫിക്‌ചർ ഉയരം, ടൂൾ റീച്ച്, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ആക്‌സസ്, ബ്ലോക്ക് ചെയ്‌ത സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ശേഷി കുറയ്ക്കും.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വാങ്ങുന്നയാൾ തെറ്റ് ചോദിക്കുന്നത്, "നിങ്ങളുടെ പരമാവധി മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം എന്താണ്?" മികച്ച അഭ്യർത്ഥന ഇതാണ്: "ഈ കൃത്യമായ വെൽഡ്മെൻ്റ് എങ്ങനെയാണ് ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടുക, പിന്തുണയ്ക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്യുക, കൈമാറ്റം ചെയ്യുക, അളക്കുക എന്നിവ കാണിക്കുക."

ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്മെൻ്റ് എങ്ങനെ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യണം?

ആദ്യത്തെ കട്ടിന് മുമ്പ് വെൽഡിഡ് ഘടനയാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്‌മെൻ്റിൽ സ്റ്റോക്ക് ഇല്ലെങ്കിൽ, സമ്മതിച്ച വികലതയെ മറികടക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ആരാണ് ശൂന്യമായത് വിതരണം ചെയ്യുന്നതെന്നും ആരാണ് ഉത്തരവാദിത്തം വഹിക്കുന്നതെന്നും വാങ്ങുന്നയാൾ നിർവചിക്കണം.

• മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിറ്റിയും വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമായ രേഖകളും
• വെൽഡ്‌മെൻ്റ് ഡ്രോയിംഗും പുനരവലോകനവും
• വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമായ വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ NDT നില
• മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ അവസ്ഥ
• സജ്ജീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ട്വിസ്റ്റ്, പരന്നത അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം
• പാഡുകൾ, ബോറുകൾ, മുഖങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്
• റിപ്പയർ അപ്രൂവൽ റൂട്ട്
• സജ്ജീകരണത്തിന് ശേഷം കണ്ടെത്തിയ അനുസൃതമല്ലാത്ത ശൂന്യതയ്ക്കുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം

അവസാന ഡ്രോയിംഗ് വ്യക്തമാകുമ്പോൾ ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചിലവ് ദൃശ്യമാകും, പക്ഷേ ആരംഭ അവസ്ഥ അങ്ങനെയല്ല. എക്‌സ്‌ട്രാ റഫിംഗ്, വെൽഡ് റിപ്പയർ, ഡാറ്റം റിക്കവറി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത ശൂന്യത എന്നിവ പിന്നീട് ഒരു വാണിജ്യ തർക്കമായി മാറും.

WLD ലിസ്റ്റുകൾ എ മൈനിംഗ് ട്രക്ക് ബോഡി അതിൻ്റെ കനത്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ. ഒരു OEM പ്രോജക്റ്റിനായി, ഉൽപ്പന്ന പേജ് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ റഫറൻസായി കണക്കാക്കണം; യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ റൂട്ട് ഇപ്പോഴും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നും വെൽഡിഡ് അവസ്ഥയിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം.

സ്ട്രെസ് മാനേജ്മെൻ്റിന് സ്വന്തം ഓഡിറ്റ് ഗേറ്റ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സ്റ്റോക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ കനത്ത വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ശരിയായ പ്രക്രിയ ഘടന, മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് ചരിത്രം, അലവൻസ്, ടോളറൻസ്, OEM ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ഫ്രെയിമിലും ഒരു പൊതു സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സ്റ്റെപ്പ് ബാധകമാണെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ അനുമാനിക്കരുത്.

നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമം വിശദീകരിക്കാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക:

• ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്മെൻ്റ് പരിശോധന
• ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കൽ
• പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
• ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ അവലോകനം
• ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് വാങ്ങുന്നയാൾ അംഗീകരിച്ച സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമാകൽ ഘട്ടം
• ഡാറ്റ വീണ്ടെടുക്കൽ
• മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക
• നിർദ്ദിഷ്ട പിന്തുണാ അവസ്ഥയിൽ അന്തിമ പരിശോധന

ഫിനിഷ് കട്ടിംഗ് മാത്രം അന്തിമ ജ്യാമിതി ഉറപ്പുനൽകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നതാണ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു തെറ്റ്. അൺക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസും സപ്പോർട്ട് കണ്ടീഷനും കട്ടിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.

OEM-കൾ എങ്ങനെയാണ് ഡാറ്റയും ഫിക്‌സ്ചറിംഗ് സ്ട്രാറ്റജിയും ഓഡിറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ഏത് വലിയ അളവിലുള്ള മെട്രോളജി തെളിവുകളാണ് ആവശ്യപ്പെടേണ്ടത്?

അളവെടുപ്പ് ശേഷി യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും ഉൾക്കൊള്ളണം, ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ നാമമാത്രമായ കൃത്യത മാത്രമല്ല. ഓരോ നിർണായക സവിശേഷതയും എങ്ങനെ അളക്കുമെന്നും നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗുമായി ഫലങ്ങൾ എങ്ങനെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമെന്നും വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക.

• നിർണായക സവിശേഷതകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
• അളവിൻ്റെ അളവും പ്രവേശനവും
• പ്രസക്തമായ സാഹചര്യത്തിൽ പരിസ്ഥിതി അനുമാനങ്ങൾ
• വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമായ കാലിബ്രേഷൻ നില
• പരിശോധന സമയത്ത് പിന്തുണയുടെ അവസ്ഥ
• ഡാറ്റയും കോർഡിനേറ്റ്-സിസ്റ്റം സ്ഥാപനവും
• ഡ്രോയിംഗ് ഫീച്ചറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റിപ്പോർട്ട് ഫോർമാറ്റ്
• പരിധിക്ക് സമീപമോ പുറത്തോ ഫലങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തനം
• റെക്കോർഡ് നിലനിർത്തലും അനുരൂപമല്ലാത്ത പ്രക്രിയയും

പൂർണ്ണ ഫ്രെയിമിന് ലഭ്യമായ മെഷർമെൻ്റ് വോളിയത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ "ഞങ്ങൾക്ക് CMM പരിശോധനയുണ്ട്" എന്നതുപോലുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രസ്താവന മതിയാകില്ല.

WLD യും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു a മൊബൈൽ ക്രഷിംഗ് വെഹിക്കിൾ ഫ്രെയിം. മെഷീനിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഫിക്‌ചറിംഗ്, വലിയ അളവിലുള്ള പരിശോധന എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ റഫറൻസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയ്ക്ക് യോഗ്യത നേടുന്നതിന് ആദ്യ ലേഖനം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണം?

ആദ്യ ലേഖനം നിർമ്മാണ പാത തെളിയിക്കണം, പൂർത്തിയായ ഒരു ഭാഗം കടന്നുപോയി എന്നത് മാത്രമല്ല. ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസ്, ഫിക്‌ചർ, ഡാറ്റ രീതി, പരിശോധന റൂട്ട്, കൂടാതെ എന്തെങ്കിലും ഇളവുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

• ശരിയായ ഡ്രോയിംഗ്/മോഡൽ റിവിഷൻ
• അംഗീകൃത ഇൻകമിംഗ് അവസ്ഥ
• യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ ക്രമം
• ഫിക്‌സ്‌ചറും സപ്പോർട്ട് രീതിയും
• നിർണായക സജ്ജീകരണ തീരുമാനങ്ങൾ
• നിർവചിക്കപ്പെട്ട ആദ്യ-ലേഖന അളവ് റിപ്പോർട്ട്
• അറ്റകുറ്റപ്പണി, പുനർനിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിയാന ചരിത്രം
• അന്തിമ സംരക്ഷണവും പാക്കിംഗും

രേഖപ്പെടുത്താത്ത പുനർനിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം മാത്രം കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സാമ്പിൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുല്യമല്ല.

ഓർഡർ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷനിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കും?

ഒരു പ്രതിനിധി വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതാ സാഹചര്യം എങ്ങനെയിരിക്കും?

രംഗം: മൊബൈൽ ഹെവി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിമുകൾക്കായി ഒരു OEM രണ്ടാമത്തെ ഉറവിടത്തിന് യോഗ്യത നേടുന്നു. ഇതൊരു പ്രതിനിധി സംഭരണ ​​സാഹചര്യമാണ്, ക്ലെയിം ചെയ്ത WLD ഉപഭോക്തൃ കേസല്ല.

ബിസിനസ് പശ്ചാത്തലം: നിലവിലെ വിതരണക്കാരന് പരിമിതമായ ശേഷിയുണ്ട്. നിരവധി ബദലുകൾ മതിയായ നാമമാത്രമായ യാത്രകളുള്ള മെഷീനുകൾ കാണിക്കുന്നു.

പ്രശ്നം: മെഷീൻ വലുപ്പവും യൂണിറ്റ് വിലയും അനുസരിച്ച് സംഭരണം സ്ഥാനാർത്ഥികളെ റാങ്ക് ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ വിതരണക്കാരനും വെൽഡ്‌മെൻ്റ് വികലമാക്കൽ, ഡാറ്റ കൈമാറ്റം, അളവുകോൽ അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യ-ലേഖന അംഗീകാരം എന്നിവ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുമെന്ന് എഞ്ചിനീയറിംഗിന് കാണാൻ കഴിയില്ല.

കാരണം: പരമാവധി മെഷീൻ വലിപ്പവും പൊതുവായ ഗുണമേന്മയുള്ള ശേഷിയും മാത്രമാണ് ചോദ്യാവലി ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.

പരിഹാരം: ഇൻകമിംഗ് ബ്ലാങ്ക്, ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, പ്രോസസ് സീക്വൻസ്, ഫിക്‌ചറിംഗ്, മെഷർമെൻ്റ്, ഫസ്റ്റ് ആർട്ടിക്കിൾ, ബാച്ച് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഭാഗിക-നിർദ്ദിഷ്ട ഓഡിറ്റ് OEM നൽകുന്നു. ഓരോ വിതരണക്കാരനും ഒരേ ഫ്രെയിം ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ പ്രതികരിക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്നയാളുടെ തീരുമാന മൂല്യം: പ്രോസസ്സ് അനുമാനങ്ങൾ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ, അളക്കൽ തെളിവുകൾ ശക്തമാകുമ്പോൾ, ബാച്ച് ആവർത്തനക്ഷമത മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന വില അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും. റീവർക്ക്, എഫ്എഐ പരാജയം, ഷെഡ്യൂൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ റിസ്ക് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ വാങ്ങുന്നയാൾ വില ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു.

OEM-കൾ ഒരു വലിയ-ഭാഗമായ CNC മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാവിനെ എങ്ങനെ സ്കോർ ചെയ്യണം?

വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഡബ്ല്യുഎൽഡിക്കുണ്ട് വലിയ-ഭാഗമായ CNC മെഷീനിംഗിനായി വാങ്ങുന്നവർ RFQ-ൽ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാതാവിന് റൂട്ട് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ഇവിടെ യോഗ്യതാ പ്രക്രിയ RFQ ഇൻപുട്ടുകൾക്കപ്പുറമാണ്.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു വലിയ CNC വിതരണക്കാരനെ യോഗ്യത നേടുന്നതിന് മെഷീൻ യാത്ര മതിയോ?

നമ്പർ. ഫിക്‌ചർ ഉയരം, ടൂൾ റീച്ച്, ലോഡിംഗ് പാത്ത്, ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് പരിധികൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഓറിയൻ്റേഷൻ, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം, യഥാർത്ഥ ഘടകത്തിനായുള്ള ഫീച്ചർ ആക്‌സസ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വക്രീകരണവും പൊരുത്തമില്ലാത്ത അലവൻസും പരുക്കൻ, സജ്ജീകരണം, സമ്മർദ്ദ സ്വഭാവം, അന്തിമ ജ്യാമിതിക്ക് മതിയായ സ്റ്റോക്ക് ശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നിവ മാറ്റാം.

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എപ്പോഴും ആവശ്യമാണോ?

നമ്പർ. ആവശ്യകത ഘടന, മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് ചരിത്രം, സഹിഷ്ണുത, മെഷീനിംഗ് റൂട്ട്, OEM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് അംഗീകാരമുള്ളതായിരിക്കണം.

ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ എങ്ങനെയാണ് വലിയ അളവിലുള്ള മെട്രോളജി പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

ഘടകത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമായ പിന്തുണാ അവസ്ഥയിൽ, പൂർണ്ണമായ ഭാഗത്ത് എങ്ങനെ നിർണായക സവിശേഷതകൾ അളക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ പിന്തുണാ അവസ്ഥ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു കനത്ത വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിമിന് അത് പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതോ നിയന്ത്രിതമോ ആയ സ്ഥലത്തെ ആശ്രയിച്ച് ആകൃതി മാറ്റാൻ കഴിയും. പരിശോധനയിൽ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മതിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കണം.

ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ അംഗീകാരം എന്താണ് തെളിയിക്കേണ്ടത്?

പുനരവലോകനം, ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്, ഫിക്‌ചറിംഗ്, അളവ്, വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനും ആവർത്തിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കണം.

യോഗ്യത നേടുന്നതിന് മുമ്പ് എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് അയയ്ക്കേണ്ടത്?

നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ്/മോഡൽ, വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥ, പാർട്ട് വെയ്റ്റ്, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ക്രിട്ടിക്കൽ ടോളറൻസുകൾ, സപ്പോർട്ട് കണ്ടീഷൻ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്കോപ്പ്, അളവ്, പ്രവചനം, പാക്കിംഗ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ അയയ്ക്കുക.

ഒരു വലിയ-ഭാഗ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അവലോകനം അഭ്യർത്ഥിക്കുക

നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗും മോഡലും, ഇൻകമിംഗ് വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥ, മെറ്റീരിയലും വാങ്ങുന്നയാൾക്കും ആവശ്യമായ പരിശോധനാ വിവരങ്ങൾ, പാർട്ട് വെയ്റ്റ്, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, നിർണായക ഡാറ്റയും ടോളറൻസുകളും, പിന്തുണാ അവസ്ഥ, ആദ്യ ലേഖന പദ്ധതി, ഉൽപ്പാദന അളവ്, പ്രവചനം, പാക്കിംഗ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക. WLD വഴി അവ സമർപ്പിക്കുക കോൺടാക്റ്റ്, ഉദ്ധരണി പേജ്. ടീമിന് ഘടനാപരമായ ഘടകം അവലോകനം ചെയ്യാനും നഷ്‌ടമായ പ്രോസസ്സ് ഇൻപുട്ടുകൾ തിരിച്ചറിയാനും അനുമാനങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് അതിരുകൾ, പരിശോധനയുടെ വ്യാപ്തി, ലീഡ് സമയം, ഒഴിവാക്കലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഉദ്ധരണി തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും.