भारी वेल्डेड संरचना मेसिन गर्नु अघि किन क्रिटिकल इन्टरफेसहरू परिभाषित गरिनु पर्छ 

वेल्डेड मेसिनरी संरचनाको ठूलो भाग सीएनसी मेसिनको लागि, पहिलो प्रश्न प्रत्येक रेखाचित्र आयाम व्यक्तिगत रूपमा मेसिन गर्न सकिन्छ कि हुनु हुँदैन। OEM खरीददारहरूले पहिले इन्टरफेसहरू पहिचान गर्नुपर्दछ जसले कसरी समाप्त संरचना माउन्ट गर्दछ, पङ्क्तिबद्ध गर्दछ, लोड स्थानान्तरण गर्दछ वा अन्य मेसिन एसेम्बलीहरूसँग जडान गर्दछ।

विशिष्ट प्रकार्य-महत्वपूर्ण सुविधाहरू माउन्टिंग अनुहारहरू, पिन बोरहरू, असर इन्टरफेसहरू, बोल्ट ढाँचाहरू, समर्थन प्याडहरू र उपकरण जडान बिन्दुहरू समावेश गर्न सक्छन्। यी सुविधाहरू प्रायः असम्बन्धित आयामहरूको रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुको सट्टा सामान्य कार्यात्मक सन्दर्भको सम्बन्धमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब निर्माण, वेल्डिङ र अन्तिम मेसिनिङ एउटै निर्माण मार्गको भाग हो। यदि कुञ्जी इन्टरफेसहरू बीचको कार्यात्मक सम्बन्ध उत्पादन अघि स्पष्ट छैन भने, व्यक्तिगत आयामहरूले निरीक्षण पास गर्न सक्छन् जबकि पूर्ण संरचनाले अझै पनि विधानसभाको समयमा समस्याहरू सिर्जना गर्दछ।

प्रत्येक आयामको समान कार्यात्मक महत्त्व हुँदैन

भारी मेसिनरी संरचनाले सयौं रेखाचित्र आयामहरू समावेश गर्न सक्छ।

तिनीहरू सबैले समान जोखिम बोक्दैनन्।

केहि आयाम परिभाषित:

• बाह्य खाम;
• एक गैर-मिलन समोच्च;
• एक निकासी क्षेत्र;
• एक बनावट विवरण।

अरूले सिधै निर्धारण गर्छन् कि अर्को मेसिन कम्पोनेन्ट स्थापना वा सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्न सकिन्छ।

ती आयामहरू OEM खरीददारहरूले पहिले पहिचान गर्नुपर्छ।

एक उपयोगी भिन्नता एक सामान्य ज्यामितीय विशेषता र एक बीच छ कार्य-महत्वपूर्ण इन्टरफेस.

सुविधा	मुख्य कार्य	क्रेताले के परिभाषित गर्नुपर्छ
माउन्टिङ अनुहार	स्थिति जडान उपकरण	कार्यात्मक मिति र आवश्यक सम्बन्ध
असर इन्टरफेस	घुमाउने घटकहरूलाई समर्थन गर्दछ वा पत्ता लगाउँदछ	ज्यामिति र सन्दर्भ सम्बन्ध
पिन बोर	अभिव्यक्त संरचनाहरू जडान गर्दछ	आकार, अक्ष र स्थितिगत आवश्यकता
बोल्ट ढाँचा	अर्को कम्पोनेन्ट माउन्ट गर्छ	कार्यात्मक तथ्याङ्कको सापेक्ष स्थिति
समर्थन प्याड	लोड स्थानान्तरण वा स्थापना उचाइ सेट	सामान्य विमान वा उचाइ सम्बन्ध
वेल्डेड कोष्ठक	सहायक उपकरण जडान गर्दछ	निर्माण पछि अन्तिम स्थिति
क्लियरेन्स खाम	हस्तक्षेप रोक्छ	आवश्यक अपरेटिङ स्पेस

मुख्य खरिद प्रश्न यसकारण होइन:

कुन आयाममा सबैभन्दा सानो सहिष्णुता छ?

यो हो:

कुन आयामले निर्धारण गर्छ कि पूर्ण असेंबलीले यसको अभिप्रेत मेकानिकल कार्य गर्दछ कि गर्दैन?

त्यो भिन्नताले मेसिनिंग, फिक्स्चर र निरीक्षण योजनालाई प्रभाव पार्नुपर्दछ।

किन भारी वेल्डेड संरचनाहरूलाई फरक मेसिनिंग मानसिकता चाहिन्छ

ठूला वेल्डेड संरचनाहरू एउटै ठोस ब्लकबाट सानो कम्पोनेन्ट मेसिन गर्न बराबर हुँदैनन्।

एक सामान्य भारी संरचनात्मक-घटक मार्ग समावेश हुन सक्छ:

निर्मित भागहरू

→

फिट-अप

→

वेल्डिङ

→

पोस्ट-वेल्ड ज्यामिति

→

मिति स्थापना

→

मेसिनिङ

→

निरीक्षण

→

सभा

महत्त्वपूर्ण बिन्दु यो हो कि संरचना निर्माण र वेल्डिङ कार्यहरू पार गरिसकेपछि मेसिनिङ हुन्छ।

OEM खरीददारहरूको लागि, यसले व्यावहारिक प्रश्न सिर्जना गर्दछ:

कुन समाप्त इन्टरफेसहरू वेल्डेड संरचना यसको सान्दर्भिक उत्पादन अवस्था पुगे पछि नियन्त्रण गर्नुपर्छ?

जवाफ रेखाचित्र र अभिप्रेत मेसिन विधानसभा बाट आउनु पर्छ।

कुन सतहहरूबाट मेसिनको लागि सजिलो छ भनेर निर्णय गर्नु हुँदैन।

WLD को उत्पादन दायरा निर्माण, खनन, क्रसिङ र स्क्रिनिङ, ड्रिलिंग, र लिफ्टिङ उपकरणहरूको लागि अनुकूलन संरचनात्मक घटकहरूमा केन्द्रित छ। यस प्रकारको परियोजनाको समीक्षा गर्ने खरीददारहरूले फराकिलोबाट सुरु गर्न सक्छन् WLD मेसिनरी संरचनात्मक घटक दायरा विशिष्ट कम्पोनेन्ट र रेखाचित्र आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नु अघि।

कार्यात्मक डाटाम बनाम निर्माण डाटाम

एक उपयोगी OEM स्पेसिफिकेशनले समाप्त कम्पोनेन्टको प्रकार्य र एक आपूर्तिकर्ताले यसलाई निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सक्ने तरिकाहरू बीच भिन्नता देखाउनुपर्दछ।

कार्यात्मक तथ्याङ्क

एक कार्यात्मक डाटामले कसरी महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू एकत्रित मेसिनसँग सम्बन्धित छ भनेर देखाउँछ।

उदाहरण को लागी, समाप्त मिसिन बीच सम्बन्ध मा निर्भर हुन सक्छ:

• माउन्टिङ अनुहार;
• असर केन्द्र;
• बोल्ट ढाँचा;
• एक पिन अक्ष।

यी सम्बन्धहरू विधानसभा र मेसिन प्रकार्यको कारण अवस्थित छन्।

उत्पादन तथ्याङ्क

भाग पत्ता लगाउन निर्माण, सेटअप, मेशिन वा मापनको समयमा एक निर्माण डाटाम प्रयोग गरिन्छ।

यसले उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।

जोखिम देखा पर्दछ जब सुविधाजनक उत्पादन सन्दर्भलाई व्यवहार गरिन्छ यदि यसले स्वचालित रूपमा अन्तिम कार्यात्मक आवश्यकतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

त्यो धारणा सधैं मान्य नहुन सक्छ।

यस कारणका लागि, खरिदकर्ताहरूले इन्टरफेसहरू र सम्बन्धहरू स्पष्ट रूपमा पहिचान गर्नुपर्छ जुन सम्मेलनमा महत्त्वपूर्ण छ र आपूर्तिकर्तालाई ती सम्बन्धहरू सुरक्षित गर्ने निर्माण मार्ग विकास गर्न अनुमति दिनुपर्छ।

लक्ष्य हरेक मेशिन अपरेसनलाई निर्देशन दिनु होइन।

लक्ष्य भनेको निर्माण मार्गलाई डिजाइनको उद्देश्य गुमाउनबाट रोक्नु हो।

किन व्यक्तिगत आयाम पास हुन सक्छ तर विधानसभा अझै असफल

यो भारी संरचनात्मक घटक खरीद मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिन्दु मध्ये एक हो।

कल्पना गर्नुहोस् कि संरचनामा तीन महत्वपूर्ण विशेषताहरू छन्:

माउन्टिङ फेस ए

प्वाल ढाँचा B

असर इन्टरफेस C

प्रत्येक विशेषता व्यक्तिगत मापन गर्न सकिन्छ।

रिपोर्ट देखाउन सक्छ:

A - पास

बी - पास

C - पास

तर वास्तविक मेशिन विधानसभा मा निर्भर गर्दछ:

A ↔ B ↔ C

यदि ती सम्बन्धहरू अभिप्रेत कार्यात्मक सन्दर्भबाट मूल्याङ्कन गरिएन भने, तीनवटा व्यक्तिगत रूपमा स्वीकार्य सुविधाहरूले पूर्ण संयोजन सम्बन्ध सही छ भनेर स्वचालित रूपमा प्रमाणित गर्दैन।

समस्या हेर्नको लागि एक सरल तरिका हो:

व्यक्तिगत सुविधा अनुपालन ≠ स्वचालित कार्यात्मक सम्बन्ध अनुपालन।

यसैले निरीक्षण योजना मेसिन पूरा भएपछि भन्दा उत्पादन अघि सुरु गर्नुपर्छ।

एक मा WLD को अवस्थित लेख उत्खनन माथिल्लो फ्रेम जसले आयामी निरीक्षण पास गर्दछ तर स्लिविंग-असर गर्ने विधानसभा समस्याहरू सिर्जना गर्दछ एक विशेष घटक को परिप्रेक्ष्यबाट यो मुद्दा छलफल।

फराकिलो OEM खरीदको लागि, पाठ भनेको समस्या आउनु अघि सम्बन्ध परिभाषित गर्नु हो।

कार्यात्मक समूहको रूपमा कुन सुविधाहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ?

रेखाचित्रमा सुविधाहरूको समूहहरू समावेश हुन सक्छ जुन सँगै समीक्षा गर्नुपर्छ किनभने तिनीहरू एउटै सभा समारोहमा भाग लिन्छन्।

कार्यात्मक समूह	सुविधाहरू जुन सम्बन्ध नियन्त्रण आवश्यक हुन सक्छ	सामान्य क्रेता चिन्ता
असर समूह	माउन्टिंग अनुहार + केन्द्र + बोर वा प्वाल ढाँचा	पङ्क्तिबद्धता
पिन जडान	बोर व्यास + अक्ष + विपरीत जडान	अभिव्यक्ति फिट
माउन्टिङ समूह	माउन्टिंग प्लेन + बोल्ट ढाँचा	उपकरण स्थापना
समर्थन समूह	बहु समर्थन प्याडहरू	सामान्य समर्थन अवस्था
उपकरण इन्टरफेस	माउन्टिंग अनुहार + प्वाल + क्लियरेन्स खाम	पूर्ण उपकरण फिट
बहु-बिन्दु फ्रेम इन्टरफेस	धेरै माउन्ट स्थानहरू	सभा सम्बन्ध

यसको मतलब प्रत्येक परियोजनाले समान नियन्त्रणहरू प्रयोग गर्दछ भन्ने होइन।

क्रेताको अनुमोदित रेखाचित्र शासित स्रोत रहन्छ।

तालिकाले महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू किन समूहबद्ध गरिनु पर्छ भनेर मात्र वर्णन गर्दछ प्रकार्यस्थान कोरेर मात्र होइन।

मेसिनिङ अनुक्रमले अन्तिम कार्यात्मक सम्बन्धको रक्षा गर्नुपर्छ

एक पटक महत्वपूर्ण इन्टरफेसहरू थाहा भएपछि, OEM खरीददारहरूले राम्रो उत्पादन प्रश्नहरू सोध्न सक्छन्।

यसको सट्टा:

के तपाइँ यो भाग सीएनसी-मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ?

सोध्नुहोस्:

• कुन इन्टरफेसहरू वेल्डिंग पछि मेसिन गरिन्छ?
• कुन महत्वपूर्ण सुविधाहरू एक मिति रणनीति साझा गर्न आवश्यक छ?
• कुन सतहहरू वा बोरहरू एकअर्काको सम्बन्धमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ?
• के कम्पोनेन्टलाई एक भन्दा बढी सेटअप चाहिन्छ?
• सेटअपको परिवर्तनले कार्यात्मक सम्बन्धलाई कसरी सुरक्षित गर्नेछ?
• अन्तिम मेसिनिंग अवस्था पछि कुन आयामहरू जाँच गरिनेछ?

यी प्रश्नहरू विशेष गरी ठूला संरचनाहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छन् जहाँ एउटा सेटअपले प्रत्येक सुविधामा पहुँच प्रदान नगर्न सक्छ।

उद्देश्य एक विशेष मेशिन विधि जबरजस्ती गर्न छैन।

एक आपूर्तिकर्ताले विभिन्न व्यावहारिक उत्पादन मार्गहरू विकास गर्न सक्छ।

OEM को जिम्मेवारी भनेको अन्तिम स्वीकृति आवश्यकतालाई पर्याप्त स्पष्ट पार्नु हो कि विभिन्न मार्गहरूले अझै पनि समान आवश्यक कार्यात्मक परिणामहरू उत्पादन गर्छन्।

वेल्डिङ र मेसिनिङलाई छुट्टाछुट्टै खरिद समस्याको रूपमा लिनु हुँदैन

बनावटी संरचनाको लागि, मेसिनिङ चरणमा प्रवेश गर्ने वेल्डेड कम्पोनेन्टको अवस्थालाई विचार नगरी मेसिनको मूल्याङ्कन गर्न सकिँदैन।

खरिदकर्ताको दृष्टिकोणबाट, उपयोगी प्रश्नहरू समावेश छन्:

• कुन सतहहरू निर्माण पछि अधूरा रहन्छ?
• कुन इन्टरफेसलाई अन्तिम मेसिनिङ चाहिन्छ?
• रेखाचित्रले कस्तो सन्दर्भ अवस्थाको अपेक्षा गर्दछ?
• कुन वेल्डेड सुविधाहरूले अन्तिम इन्टरफेस स्थितिलाई असर गर्न सक्छ?
• के मेसिनिङ भत्ता आवश्यक भएमा पहिचान गरिएको छ?
• कुनै पनि महत्वपूर्ण स्थानहरू विशेष गरी पोस्ट-वेल्ड ज्यामितिको लागि संवेदनशील छन्?

यी कुनै विशेष WLD उत्पादन प्रक्रियाको बारेमा दावी होइनन्।

तिनीहरू परियोजना इनपुटहरू हुन् जुन खरीददारहरूले परिभाषित गर्नुपर्छ वा ठूलो वेल्डेड संरचनात्मक घटक उत्पादन गर्ने कुनै पनि आपूर्तिकर्तासँग छलफल गर्नुपर्छ।

RFQ र रेखाचित्र प्याकेजमा यी आवश्यकताहरू जति स्पष्ट रूपमा स्थापित हुन्छन्, उत्पादन सुरु भएपछि आपूर्तिकर्ताले कम व्याख्या गर्नुपर्छ।

निरीक्षणले कार्यात्मक आवश्यकता पुन: उत्पादन गर्नुपर्छ

एक आयामी रिपोर्ट केवल मूल्यवान हुन्छ जब खरिदकर्ताले वास्तवमा के मापन गरिएको थियो र कसरी परिणाम अन्तिम सम्मेलनसँग सम्बन्धित छ भनेर बुझ्दछ।

एक लाइन बताउदै:

आयाम: पास

उच्च जोखिम इन्टरफेस को लागी पर्याप्त नहुन सक्छ।

कम्पोनेन्टमा निर्भर गर्दै, OEM लाई थाहा हुन सक्छ:

• सन्दर्भ तथ्याङ्क;
• मापन सुविधा;
• सम्बन्ध प्रमाणित गरिँदै;
• प्रासंगिक रेखाचित्र संशोधन;
• के निरीक्षण अवस्था आवश्यक स्वीकृति सर्तसँग मेल खान्छ।

धेरै इन्टरफेसहरू सँगै काम गर्दा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

राम्रो निरीक्षण योजनाले जवाफ दिनुपर्छ:

के यो निरीक्षणले समाप्त कम्पोनेन्टले निर्दिष्ट कार्यात्मक सम्बन्ध पूरा गर्न सक्छ भनेर देखाउँछ?

बरु सरल:

के निरीक्षकले प्रत्येक रेखाचित्र आयामको लागि नम्बर रेकर्ड गर्यो?

क्रेता प्रमाणिकरण म्याट्रिक्स

OEM खरीददारहरूले "उच्च परिशुद्धता" वा "उन्नत मेसिनिङ" जस्ता व्यापक दावीहरूको सट्टा प्रमाणको वरिपरि उनीहरूको आपूर्तिकर्ता समीक्षा संरचना गर्न सक्छन्।

प्रमाणीकरण वस्तु	खरिद उद्देश्य
नियन्त्रित रेखाचित्र संशोधन	सबैले एउटै डिजाइन आधार प्रयोग गरिरहेको पुष्टि गर्दछ
क्रिटिकल-इन्टरफेस सूची	कार्य-महत्वपूर्ण विशेषताहरू पहिचान गर्दछ
कार्यात्मक मिति परिभाषा	इच्छित सम्बन्ध स्थापित गर्दछ
निर्माण मार्ग पुष्टिकरण	कुञ्जी इन्टरफेसहरू कसरी उत्पादन हुनेछन् भनेर देखाउँछ
अन्तिम आयामी रेकर्ड	निर्मित ज्यामिति प्रमाणित गर्दछ
विचलन रेकर्ड	स्वीकृत अपवादहरू पहिचान गर्दछ
पहिलो लेखको नतिजा	प्रारम्भिक उत्पादन अवस्था प्रमाणित गर्दछ
ब्याच निरीक्षण आवश्यकता	दोहोरिने-उत्पादन स्थिरता समर्थन गर्दछ
रेकर्ड परिवर्तन गर्नुहोस्	पछिको प्रक्रिया वा रेखाचित्र संशोधनहरू नियन्त्रण गर्दछ

प्रत्येक परियोजनालाई एउटै प्रमाण प्याकेज आवश्यक पर्दैन।

खरिदकर्ताले कम्पोनेन्टको प्रकार्य, जोखिम र अनुबंध आवश्यकताहरू अनुसार प्रमाणको स्तर परिभाषित गर्नुपर्छ।

प्रत्येक सुविधालाई कडा सहिष्णुतामा रूपान्तरण नगर्नुहोस्

अर्को गल्ती भनेको राम्रो रेखाचित्र सबै ठाउँमा कडा सहिष्णुता भएको मान्नु हो।

यसले मेसिन प्रकार्य सुधार नगरी लागत सिर्जना गर्न सक्छ।

थप उपयोगी दृष्टिकोण हो:

कार्य-महत्वपूर्ण इन्टरफेस

→ कुन सम्बन्धलाई नियन्त्रित गर्नुपर्छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस्।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषता

→ यसको वास्तविक उद्देश्यको लागि उपयुक्त सहिष्णुता प्रयोग गर्नुहोस्।

यसले आपूर्तिकर्तालाई स्पष्ट उत्पादन लक्ष्य दिन्छ र क्रेता फोकस निरीक्षण स्रोतहरूलाई मद्दत गर्दछ जहाँ असफलताले वास्तवमा भेला गरिएका उपकरणहरूलाई असर गर्छ।

अर्को शब्दमा:

परिशुद्धता कार्य पालन गर्नुपर्छ।

भारी वेल्डेड संरचनाको प्रत्येक सतहलाई सटीक मेसिन इन्टरफेसको रूपमा व्यवहार गर्न आवश्यक छैन।

ठूलो भाग सीएनसी मेसिन सुरु हुनु अघि OEM ले के पठाउनुपर्छ?

वेल्डेड मेसिनरी संरचनाको लागि बलियो RFQ प्याकेज समावेश हुन सक्छ:

डिजाइन आधार

• नियन्त्रित 2D रेखाचित्र;
• 3D मोडेल जहाँ लागू हुन्छ;
• रेखाचित्र संशोधन;
• क्रेता द्वारा परिभाषित सामग्री आवश्यकताहरू;
• समाप्त घटक पहिचान।

कार्यात्मक जानकारी

• घटक आवेदन;
• महत्वपूर्ण माउन्टिंग इन्टरफेसहरू;
• असर वा पिन इन्टरफेस;
• कुञ्जी बोल्ट पैटर्न;
• कार्यात्मक डेटा;
• सान्दर्भिक निकासी खाम।

उत्पादन इनपुटहरू

• समग्र घटक खाम;
• समाप्त वा आगमन वजन जहाँ थाहा छ;
• अन्तिम मेसिनिंग आवश्यक इन्टरफेस;
• सम्बन्ध नियन्त्रण आवश्यक सुविधाहरू;
• कुनै पनि क्रेता-परिभाषित प्रक्रिया प्रतिबन्धहरू।

निरीक्षण आवश्यकताहरू

• महत्वपूर्ण निरीक्षण बिन्दुहरू;
• आवश्यक सन्दर्भ डेटा;
• पहिलो-लेख आवश्यकता;
• आयामी रेकर्ड आवश्यकता;
• स्वीकृत विचलन प्रक्रिया।

वाणिज्य इनपुटहरू

• प्रोटोटाइप मात्रा;
• अपेक्षित ब्याच मात्रा;
• वितरण स्थान;
• प्याकेजिङ आवश्यकताहरू;
• आवश्यक कागजात।

यसले आपूर्तिकर्तालाई संरचनात्मक प्रणालीको रूपमा कम्पोनेन्टको मूल्याङ्कन गर्न पर्याप्त सन्दर्भ दिन्छ केवल मेशिन प्वालहरू र सतहहरू गणना गर्नुको सट्टा।

पहिलो लेखबाट OEM उत्पादन दोहोर्याउनुहोस्

क्रिटिकल-इन्टरफेस परिभाषाले ब्याच उत्पादनलाई पनि असर गर्छ।

एक प्रोटोटाइप पर्याप्त समायोजन पछि स्वीकार्य देखिन सक्छ।

यसले स्वचालित रूपमा प्रमाणित गर्दैन कि उत्पादन मार्ग दोहोर्याइएको आपूर्तिको लागि तयार छ।

OEM उत्पादन दोहोर्याउनु अघि, खरीददारहरूले सोध्नु पर्छ:

• के समान कार्यात्मक सन्दर्भहरू भागबाट भागमा प्रयोग गरिन्छ?
• के एउटै महत्वपूर्ण सुविधाहरू निरीक्षण गरिएको छ?
• के अनुमोदित विचलनहरू आवश्यक भएमा नियन्त्रित रेखाचित्रमा समावेश गरिएको छ?
• के स्वीकृति विधि दोहोरिने योग्य छ?
• के पछिका ब्याचहरू एउटै डिजाइन आधारसँग तुलना गर्न सकिन्छ?

एक OEM खरीददारको लागि, पुनरावृत्ति अक्सर असाधारण प्रयास मार्फत एक सफल कम्पोनेन्ट उत्पादन गर्नु भन्दा धेरै मूल्यवान हुन्छ।

निर्माण मार्गले बारम्बार अर्डरहरूमा समान महत्वपूर्ण इन्टरफेसहरूको लगातार व्याख्यालाई समर्थन गर्नुपर्छ।

निष्कर्ष

भारी वेल्डेड संरचनाको लागि ठूलो भाग सीएनसी मेसिनिंग मेसिनको कार्यात्मक इन्टरफेसहरूबाट सुरु हुनुपर्छ, पृथक सहिष्णुताहरूको सूचीबाट होइन।

माउन्टिङ फेसहरू, पिन बोरहरू, असर गर्ने स्थानहरू, बोल्ट ढाँचाहरू, समर्थन प्याडहरू र उपकरण जडान बिन्दुहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन् किनभने तिनीहरू पूर्ण मेसिन भित्र कम्पोनेन्ट कसरी फिट हुन्छ र कार्य गर्दछ भनेर नियन्त्रण गर्छन्।

त्यसैले OEM खरीददारहरूले परिभाषित गर्नुपर्छ:

घटक प्रकार्य

→

महत्वपूर्ण इन्टरफेसहरू

→

कार्यात्मक सम्बन्धहरू

→

मेसिन आवश्यकता

→

निरीक्षण प्रमाण

→

ब्याच स्वीकृति

उत्पादन स्वीकृत गर्नु अघि।

WLD ग्राहक रेखाचित्र र परियोजना अवस्थाहरूमा आधारित मेसिनरीका लागि अनुकूलन संरचनात्मक घटकहरूमा केन्द्रित छ। एक भारी वेल्डेड संरचना परियोजना संग खरीददारहरूले गर्न सक्छन् WLD लाई सम्पर्क गर्नुहोस् नियन्त्रित रेखाचित्र, कम्पोनेन्ट अनुप्रयोग, महत्वपूर्ण इन्टरफेसहरू, परिमाण र परियोजना समीक्षाको लागि निरीक्षण आवश्यकताहरूको साथ।

FAQ

भारी मेसिनरी संरचनामा महत्वपूर्ण इन्टरफेस के हो?

क्रिटिकल इन्टरफेस एउटा विशेषता हो जसको ज्यामितिले प्रत्यक्ष रूपमा माउन्टिङ, अलाइनमेन्ट, जडान, लोड ट्रान्सफर वा अर्को मेसिन कम्पोनेन्टसँग आवागमनलाई असर गर्छ। उदाहरणहरूमा माउन्टिङ फेसहरू, पिन बोरहरू, असर इन्टरफेसहरू र बोल्ट ढाँचाहरू समावेश हुन सक्छन्।

किन व्यक्तिगत रूपमा स्वीकार्य आयामहरूले अझै पनि विधानसभा समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छन्?

किनभने मेशिन विधानसभा धेरै सुविधाहरू बीचको सम्बन्धमा निर्भर हुन सक्छ। व्यक्तिगत आयामहरूले तिनीहरूको सीमाहरू पूरा गर्न सक्छन् जबकि ती सुविधाहरू बीचको कार्यात्मक सम्बन्धले अपेक्षित असेंबली आवश्यकता पूरा गर्दैन।

के ठूलो वेल्डेड संरचनामा सबै सुविधाहरूले कडा सहिष्णुता प्रयोग गर्नुपर्छ?

स्वतः होइन। सहिष्णुता आवश्यकताहरू घटक प्रकार्य प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। प्रकार्य-महत्वपूर्ण इन्टरफेसहरू सामान्यतया गैर-मिलन वा गैर-महत्वपूर्ण ज्यामिति भन्दा बढी ध्यानको योग्य हुन्छन्।

ठूलो भाग सीएनसी मेसिन अनुरोध गर्नु अघि खरीददारहरूले के परिभाषित गर्नुपर्छ?

खरीददारहरूले नियन्त्रित रेखाचित्र, कम्पोनेन्ट प्रकार्य, कुञ्जी इन्टरफेसहरू, कार्यात्मक डाटामहरू, मेसिन आवश्यकताहरू, निरीक्षण आवश्यकताहरू, मात्रा र अन्य परियोजना-विशेष स्वीकृति जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ।

किन मेसिनिङ अघि निरीक्षण योजना सुरु गर्नुपर्छ?

किनकी खरिदकर्ताले पहिले कुन प्रमाणले अन्तिम कार्यात्मक सम्बन्धहरू स्वीकार्य छन् भनेर देखाउनेछ भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ। मेसिनिङ पूरा नभएसम्म पर्खनुले उपलब्ध मापनले एसेम्बली आवश्यकतालाई पूर्ण रूपमा प्रतिनिधित्व गर्दैन भन्ने कुरा प्रकट गर्न सक्छ।