За голем дел од CNC обработка на заварена машинска структура, првото прашање не треба да биде дали секоја димензија на цртежот може да се обработува поединечно. Купувачите на OEM прво треба да ги идентификуваат интерфејсите што одредуваат како завршената структура се монтира, порамнува, пренесува товарот или се поврзува со други машински склопови.
Вообичаените функции за критични функции може да вклучуваат лица за монтирање, отвори за иглички, интерфејси на лежиштата, обрасци на завртки, подлоги за поддршка и точки за поврзување на опремата. Овие карактеристики честопати треба да се контролираат во однос на заедничка функционална референца наместо да се оценуваат како неповрзани димензии.
Ова станува особено важно кога изработката, заварувањето и финалната обработка се дел од истиот производствен пат. Ако функционалната врска помеѓу клучните интерфејси не е јасна пред производството, поединечните димензии може да поминат низ проверка додека комплетната структура сè уште создава проблеми за време на склопувањето.
Не секоја димензија има исто функционално значење
Тешка машинска структура може да содржи стотици димензии на цртежот.
Сите тие не носат ист ризик.
Некои димензии дефинираат:
- надворешен плик;
- контура што не се спарува;
- област за клиренс;
- детал од изработка.
Други директно одредуваат дали друга машинска компонента може правилно да се инсталира или усогласи.
Тоа се димензиите што прво треба да ги идентификуваат купувачите на OEM.
Корисна разлика е помеѓу општа геометриска карактеристика и a функционално-критичен интерфејс.
| Карактеристика | Главна функција | Што треба да дефинира купувачот |
| Лице за монтирање | Позиционира поврзаната опрема | Функционален податок и потребна врска |
| Интерфејс на лежиштето | Поддржува или лоцира ротирачки компоненти | Геометрија и референтна врска |
| Отвор за игла | Поврзува артикулирани структури | Големина, оска и позиционен услов |
| Шема на завртки | Поставува друга компонента | Позиција во однос на функционалната податок |
| Подлога за поддршка | Пренесува оптоварување или ја поставува висината на инсталацијата | Заеднички однос на рамнина или висина |
| Заварен држач | Поврзува помошна опрема | Конечна позиција по изработката |
| Коверт за дозвола | Спречува пречки | Потребен работен простор |
Затоа, клучното прашање за купување не е:
Која димензија има најмала толеранција?
Тоа е:
Кои димензии одредуваат дали комплетниот склоп ја извршува својата предвидена механичка функција?
Таа разлика треба да влијае на обработката, прицврстувањето и планирањето на инспекцијата.
Зошто тешките заварени конструкции бараат различен начин на размислување за обработка
Големите заварени структури не се еквивалентни на обработка на мала компонента од еден цврст блок.
Типичен пат со тешки структурни компоненти може да вклучи:
Фабрикувани делови
→
Дотерување
→
Заварување
→
Геометрија по заварување
→
Воспоставување на податоци
→
Машинска обработка
→
Инспекција
→
Собрание
Важна точка е дека обработката се случува откако структурата веќе поминала низ операциите на изработка и заварување.
За купувачите на OEM, ова создава практично прашање:
Кои готови интерфејси мора да се контролираат откако заварената структура ќе ја достигне својата релевантна производна состојба?
Одговорот треба да дојде од цртежот и планираното склопување на машината.
Не треба да се одлучува едноставно од кои површини најлесно се обработуваат.
Палетата на производи на WLD се фокусира на сопствени структурни компоненти за изградба, ископување, дробење и скрининг, дупчење и опрема за подигнување. Купувачите кои го разгледуваат овој тип на проекти можат да започнат од поширокото Опсег на структурни компоненти на WLD машини пред да се дефинираат специфичната компонента и барањата за цртање.
Функционален датум наспроти производствен датум
Корисна спецификација за OEM треба да прави разлика помеѓу функцијата на готовата компонента и методите што добавувачот може да ги користи за нејзино производство.
Функционален податок
Функционалниот податок одразува колку важни карактеристики се однесуваат на склопената машина.
На пример, завршената машина може да зависи од односот помеѓу:
- лице за монтирање;
- центар за лежиште;
- шема на завртки;
- игла оска.
Овие односи постојат поради склопувањето и функцијата на машината.
Податоци за производство
Податокот за производство се користи при изработка, поставување, обработка или мерење за да се лоцира делот.
Го поддржува производството.
Ризикот се појавува кога погодна референца за производство се третира како автоматски да го претставува конечниот функционален услов.
Таа претпоставка можеби не е секогаш валидна.
Поради оваа причина, купувачите треба јасно да ги идентификуваат интерфејсите и односите што се важни за склопувањето и да му овозможат на добавувачот да развие производствен правец што ги зачувува тие односи.
Целта не е да се диктира секоја машинска операција.
Целта е да се спречи производниот пат да ја изгуби дизајнерската намера.
Зошто индивидуалните димензии можат да поминат, но собранието сè уште не успева
Ова е една од најважните точки во набавките на тешки структурни компоненти.
Замислете дека структурата содржи три критични карактеристики:
Лице за монтирање А
Шема на дупка Б
Интерфејс на лежиштето C
Секоја карактеристика може да се мери поединечно.
Извештајот може да покаже:
А - Поминете
Б - Поминете
В - Поминете
Но, вистинското склопување на машината зависи од:
А ↔ Б ↔ В
Ако тие односи не се оценети од предвидената функционална референца, три индивидуално прифатливи карактеристики автоматски не докажуваат дека комплетната врска со склопување е точна.
Поедноставен начин за гледање на проблемот е:
Усогласеност со индивидуалните карактеристики ≠ автоматско усогласување на функционалните односи.
Ова е причината зошто планирањето на инспекцијата треба да започне пред производството наместо по завршувањето на обработката.
Постоечката статија на WLD за ан горната рамка на багерот која поминува димензионална проверка, но создава проблеми со склопувањето на лежиштето го дискутира ова прашање од перспектива на одредена компонента.
За пошироки набавки на OEM, лекцијата е да се дефинира односот пред да се појави проблемот.
Кои карактеристики треба да се контролираат како функционална група?
Цртежот може да содржи групи на карактеристики кои треба да се прегледаат заедно бидејќи учествуваат во истата функција на склопување.
| Функционална група | Карактеристики на кои можеби им е потребна контрола на односите | Типична загриженост на купувачот |
| Група на лежишта | Лице за монтирање + центар + шема на отвор или дупка | Порамнување |
| Пин врска | Дијаметар на отворот + оска + спротивна врска | Артикулација одговара |
| Монтажна група | Рамнина за монтирање + шема на завртки | Инсталација на опрема |
| Група за поддршка | Повеќекратни подлоги за поддршка | Вообичаена потпорна состојба |
| Интерфејс за опрема | Лице за монтирање + дупки + плико за клиренс | Комплетна опрема одговара |
| Интерфејс со рамка со повеќе точки | Неколку места за монтирање | Собрание однос |
Ова не значи дека секој проект ги користи истите контроли.
Одобрениот цртеж на купувачот останува главен извор.
Табелата едноставно илустрира зошто критичните карактеристики треба да се групираат по функција, не само со цртање локација.
Машинската секвенца треба да ја заштити конечната функционална врска
Откако ќе се знаат критичните интерфејси, купувачите на OEM можат да поставуваат подобри прашања за производство.
Наместо:
Можете ли да го изработите овој дел со CNC-машина?
прашај:
- Кои интерфејси се обработуваат по заварувањето?
- Кои критични карактеристики треба да ја споделат стратегијата за податоци?
- Кои површини или дупки треба да се контролираат во однос на едни со други?
- Дали компонентата бара повеќе од едно поставување?
- Како промената на поставеноста ќе ја зачува функционалната врска?
- Кои димензии ќе се проверат по конечната состојба на обработка?
Овие прашања се особено важни за големи структури каде што едно поставување може да не обезбеди пристап до секоја функција.
Целта не е да се форсира еден посебен метод на обработка.
Добавувачот може да развие различни практични производствени патишта.
Одговорноста на OEM е да го направи конечното барање за прифаќање доволно јасно дека различните правци сè уште го даваат истиот потребен функционален резултат.
Заварувањето и обработката не треба да се третираат како посебни проблеми при купувањето
За фабрикувана структура, обработката не може да се оцени без да се земе предвид состојбата на заварената компонента што влегува во фазата на обработка.
Од гледна точка на купувачот, корисни прашања вклучуваат:
- Кои површини остануваат недовршени по изработката?
- Кои интерфејси бараат финална обработка?
- Каква референтна состојба очекува цртежот?
- Кои заварени карактеристики можат да влијаат на конечната позиција на интерфејсот?
- Дали се идентификуваат додатоците за обработка онаму каде што е потребно?
- Дали некои критични локации се особено чувствителни на геометријата по заварувањето?
Ова не се тврдења за специфичен процес на производство на WLD.
Тие се проектни влезови за кои купувачите треба да ги дефинираат или разговараат со кој било добавувач кој произведува голема заварена структурна компонента.
Колку појасно се утврдени овие барања во пакетот за RFQ и цртежи, толку помалку добавувачот треба да толкува откако ќе започне производството.
Инспекцијата треба да го репродуцира функционалното барање
Димензионалниот извештај станува вреден само кога купувачот ќе разбере што всушност е измерено и како резултатот е поврзан со финалното склопување.
Ред во кој се наведува:
Димензија: Поминете
можеби не е доволен за интерфејс со висок ризик.
Во зависност од компонентата, OEM можеби ќе треба да знае:
- референтниот датум;
- измерената карактеристика;
- односот што се проверува;
- соодветната ревизија на цртежот;
- дали условот за проверка се совпаѓа со бараниот услов за прифаќање.
Ова станува особено важно кога неколку интерфејси работат заедно.
Добриот план за инспекција треба да одговори:
Дали оваа проверка покажува дека готовата компонента може да ја исполни одредената функционална врска?
наместо едноставно:
Дали инспекторот забележал број за секоја димензија на цртежот?
Матрица за верификација на купувачот
Купувачите на OEM можат да го структурираат својот преглед на добавувачот околу докази наместо широки тврдења како што се „висока прецизност“ или „напредна обработка“.
| Ставка за верификација | Цел на набавката |
| Контролирана ревизија на цртежот | Потврдува дека сите ја користат истата основа за дизајн |
| Список со критички интерфејс | Идентификува карактеристики критични за функцијата |
| Дефиниција на функционална податок | Воспоставува саканиот однос |
| Потврда за производствена рута | Покажува како ќе се произведуваат клучните интерфејси |
| Запис за конечни димензии | Ја потврдува произведената геометрија |
| Запис за отстапување | Идентификува одобрени исклучоци |
| Резултат од првата статија | Ја потврдува почетната состојба на производство |
| Барање за сериска инспекција | Поддржува постојаност на повторување на производството |
| Променете го записот | Ги контролира подоцнежните ревизии на процеси или цртање |
Не секој проект бара ист пакет докази.
Купувачот треба да го дефинира нивото на докази според функцијата на компонентата, ризикот и договорните барања.
Не ја претворајте секоја карактеристика во строга толеранција
Друга грешка е да се претпостави дека подобар цртеж е оној со построги толеранции насекаде.
Тоа може да создаде трошоци без нужно да се подобри функцијата на машината.
Покорисен пристап е:
Функциски критичен интерфејс
→ дефинирајте каква врска мора да се контролира.
Некритична карактеристика
→ користете толеранција соодветна на нејзината вистинска намена.
Ова му дава на добавувачот појасна цел за производство и му помага на купувачот да ги фокусира ресурсите за инспекција каде што дефектот всушност би влијаел на собраната опрема.
Со други зборови:
Прецизноста треба да ја следи функцијата.
Не секоја површина на тешка заварена структура треба да се третира како прецизна машинска интерфејс.
Што треба да испрати OEM пред да започне CNC обработката на голем дел?
Силен RFQ пакет за структура на заварена машина може да вклучува:
Основа за дизајн
- контролиран 2D цртеж;
- 3D модел каде што е применливо;
- ревизија на цртежот;
- барања за материјал дефинирани од купувачот;
- идентификација на завршена компонента.
Функционални информации
- апликација на компонента;
- критични интерфејси за монтирање;
- интерфејси со лежиште или пинови;
- обрасци на завртки за клучеви;
- функционални податоци;
- релевантен плик.
Влезови за производство
- целокупниот плик на компонентата;
- завршена или дојдовна тежина каде што е познато;
- интерфејси кои бараат финална обработка;
- карактеристики кои бараат контрола на односите;
- какви било ограничувања на процесот дефинирани од купувачот.
Барања за инспекција
- критичните инспекциски точки;
- потребни референтни податоци;
- барање за прв член;
- барање за димензионална евиденција;
- одобрена постапка за отстапување.
Комерцијални инпути
- прототип количество;
- очекувана количина на серија;
- локација за испорака;
- барања за пакување;
- потребната документација.
Ова му дава на добавувачот доволно контекст да ја оцени компонентата како структурен систем наместо едноставно да ги брои обработените дупки и површини.
Од првиот напис до повторување на производството на OEM
Дефиницијата на критичниот интерфејс, исто така, влијае на сериското производство.
Прототипот може да изгледа прифатлив по значително прилагодување.
Тоа автоматски не докажува дека производниот пат е подготвен за повторно снабдување.
Пред да се префрлат во повторено производство на OEM, купувачите треба да прашаат:
- Дали се користат истите функционални референци од дел до дел?
- Дали се проверуваат истите критични карактеристики?
- Дали одобрените отстапувања се вградени во контролираниот цртеж онаму каде што е потребно?
- Дали методот на прифаќање може да се повтори?
- Може ли подоцнежните серии да се споредат со истата основа на дизајнот?
За купувачот OEM, повторливоста е често повредна од производството на една успешна компонента преку извонреден напор.
Производниот пат треба да поддржува доследна интерпретација на истите критични интерфејси преку повторени нарачки.
Заклучок
Голем дел од CNC обработката за тешка заварена структура треба да започне со функционалните интерфејси на машината, а не со список на изолирани толеранции.
Лицата за монтирање, отворите за иглички, локациите на лежиштата, обрасците на завртките, подлогите за поддршка и точките за поврзување на опремата се важни бидејќи тие контролираат како компонентата се вклопува и функционира во целата машина.
Оттука, купувачите на OEM треба да дефинираат:
функцијата на компонентата
→
критични интерфејси
→
функционални односи
→
барање за обработка
→
инспекциски докази
→
прифаќање на серии
пред да одобри производство.
WLD се фокусира на сопствени структурни компоненти за машини врз основа на цртежите на клиентите и условите на проектот. Купувачите со тежок проект за заварена структура можат контактирајте со WLD со контролиран цртеж, апликација на компоненти, критични интерфејси, количина и барања за инспекција за преглед на проектот.
Најчесто поставувани прашања
Што е критичен интерфејс во структурата на тешка машинерија?
Критичниот интерфејс е карактеристика чија геометрија директно влијае на монтирање, усогласување, поврзување, пренос на оптоварување или движење со друга машинска компонента. Примерите може да вклучуваат лица за монтирање, отвори за иглички, интерфејси на лежиштата и обрасци на завртки.
Зошто индивидуално прифатливите димензии сè уште можат да создадат проблеми со склопувањето?
Бидејќи склопувањето на машината може да зависи од односот помеѓу неколку карактеристики. Индивидуалните димензии можат да ги исполнат нивните граници, додека функционалната врска помеѓу тие карактеристики не ги исполнува предвидените барања за склопување.
Дали сите карактеристики на голема заварена структура треба да користат тесни толеранции?
Не автоматски. Барањата за толеранција треба да ја одразуваат функцијата на компонентата. Функционо-критичните интерфејси обично заслужуваат повеќе внимание од не-парење или некритична геометрија.
Што треба да дефинираат купувачите пред да побараат голем дел од CNC обработка?
Купувачите треба да обезбедат контролиран цртеж, функција на компоненти, клучни интерфејси, функционални податоци, барања за обработка, барања за инспекција, количина и други информации за прифаќање специфични за проектот.
Зошто планирањето на инспекцијата треба да започне пред обработката?
Бидејќи купувачот мора прво да одреди кои докази ќе покажат дека конечните функционални односи се прифатливи. Чекањето додека не заврши обработката може да открие дека достапните мерења не го претставуваат целосно барањето за склопување.
