വെൽഡിഡ് മെഷിനറി ഘടനയുടെ വലിയൊരു ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗിനായി, എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും വ്യക്തിഗതമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നതായിരിക്കരുത് ആദ്യത്തെ ചോദ്യം. ഒഇഎം വാങ്ങുന്നവർ ആദ്യം ഫിനിഷ്ഡ് സ്ട്രക്ചർ എങ്ങനെ മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു, വിന്യസിക്കുന്നു, ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെഷീൻ അസംബ്ലികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസുകൾ തിരിച്ചറിയണം.
സാധാരണ ഫംഗ്ഷൻ-നിർണ്ണായക സവിശേഷതകളിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഫേസുകൾ, പിൻ ബോറുകൾ, ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകൾ, സപ്പോർട്ട് പാഡുകൾ, ഉപകരണ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഈ സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും ബന്ധമില്ലാത്ത അളവുകളായി വിലയിരുത്തുന്നതിനുപകരം ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനപരമായ റഫറൻസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ, വെൽഡിംഗ്, ഫൈനൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഒരേ നിർമ്മാണ പാതയുടെ ഭാഗമാകുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രധാന ഇൻ്റർഫേസുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധം ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, അസംബ്ലി സമയത്ത് പൂർണ്ണമായ ഘടന ഇപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത അളവുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
എല്ലാ അളവുകൾക്കും ഒരേ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രാധാന്യമില്ല
ഒരു കനത്ത യന്ത്ര ഘടനയിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡ്രോയിംഗ് അളവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.
അവയെല്ലാം ഒരേ അപകടസാധ്യത വഹിക്കുന്നില്ല.
ചില അളവുകൾ നിർവചിക്കുന്നു:
- ഒരു ബാഹ്യ എൻവലപ്പ്;
- ഇണചേരാത്ത കോണ്ടൂർ;
- ഒരു ക്ലിയറൻസ് ഏരിയ;
- ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ.
മറ്റൊരു മെഷീൻ ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ ശരിയായി വിന്യസിക്കാനോ കഴിയുമോ എന്ന് മറ്റുള്ളവർ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
OEM വാങ്ങുന്നവർ ആദ്യം തിരിച്ചറിയേണ്ട അളവുകൾ ഇവയാണ്.
ഒരു പൊതു ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതയും എയും തമ്മിലുള്ളതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ വ്യത്യാസം ഫംഗ്ഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ്.
| സവിശേഷത | പ്രധാന പ്രവർത്തനം | വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് നിർവചിക്കേണ്ടത് |
| മൗണ്ടിംഗ് മുഖം | ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു | പ്രവർത്തനപരമായ ഡാറ്റയും ആവശ്യമായ ബന്ധവും |
| ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് | കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെത്തുന്നു | ജ്യാമിതിയും റഫറൻസ് ബന്ധവും |
| പിൻ ബോർ | വ്യക്തമായ ഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു | വലുപ്പം, അച്ചുതണ്ട്, സ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ |
| ബോൾട്ട് പാറ്റേൺ | മറ്റൊരു ഘടകം മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു | ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഥാനം |
| പിന്തുണ പാഡ് | ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉയരം സജ്ജമാക്കുന്നു | സാധാരണ തലം അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം ബന്ധം |
| വെൽഡിഡ് ബ്രാക്കറ്റ് | സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു | ഫാബ്രിക്കേഷന് ശേഷം അന്തിമ സ്ഥാനം |
| ക്ലിയറൻസ് എൻവലപ്പ് | ഇടപെടൽ തടയുന്നു | ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന സ്ഥലം |
അതിനാൽ പ്രധാന വാങ്ങൽ ചോദ്യം ഇതല്ല:
ഏത് അളവിലാണ് ഏറ്റവും ചെറിയ സഹിഷ്ണുത ഉള്ളത്?
ഇത്:
സമ്പൂർണ്ണ അസംബ്ലി അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന അളവുകൾ ഏതാണ്?
ആ വ്യത്യാസം മെഷീനിംഗ്, ഫിക്ചറിംഗ്, പരിശോധന ആസൂത്രണം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കണം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് കനത്ത വെൽഡഡ് ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ മെഷീനിംഗ് മൈൻഡ്സെറ്റ് ആവശ്യമായി വരുന്നത്
വലിയ വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ ഒരൊറ്റ സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ ഘടകം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമല്ല.
ഒരു സാധാരണ കനത്ത ഘടനാപരമായ-ഘടക റൂട്ടിൽ ഉൾപ്പെടാം:
നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ
→
ഫിറ്റ്-അപ്പ്
→
വെൽഡിംഗ്
→
പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ജ്യാമിതി
→
ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കൽ
→
മെഷീനിംഗ്
→
പരിശോധന
→
അസംബ്ലി
നിർമ്മാണം, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ഘടന ഇതിനകം കടന്നുപോയതിനുശേഷം മെഷീനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.
OEM വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഇത് ഒരു പ്രായോഗിക ചോദ്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
വെൽഡിഡ് ഘടന അതിൻ്റെ പ്രസക്തമായ നിർമ്മാണ അവസ്ഥയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഏത് പൂർത്തിയായ ഇൻ്റർഫേസുകളാണ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത്?
ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നും ഉദ്ദേശിച്ച മെഷീൻ അസംബ്ലിയിൽ നിന്നും ഉത്തരം വരണം.
ഏത് പ്രതലത്തിൽ നിന്നാണ് യന്ത്രം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ പാടില്ല.
നിർമ്മാണം, ഖനനം, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ WLD-യുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് അവലോകനം ചെയ്യുന്ന വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് വിശാലമായതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം WLD മെഷിനറി ഘടനാപരമായ ഘടക ശ്രേണി നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകവും ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളും നിർവചിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.
ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റയും മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡാറ്റയും
ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ OEM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും അത് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഉപയോഗിച്ചേക്കാവുന്ന രീതികളും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയണം.
പ്രവർത്തനപരമായ ഡാറ്റ
ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റ, അസംബിൾ ചെയ്ത മെഷീനുമായി എങ്ങനെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർത്തിയായ യന്ത്രം തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും:
- ഒരു മൗണ്ടിംഗ് മുഖം;
- ഒരു ബെയറിംഗ് സെൻ്റർ;
- ഒരു ബോൾട്ട് പാറ്റേൺ;
- ഒരു പിൻ അക്ഷം.
അസംബ്ലിയും മെഷീൻ ഫംഗ്ഷനും കാരണം ഈ ബന്ധങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ ഡാറ്റ
ഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഫാബ്രിക്കേഷൻ, സജ്ജീകരണം, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ സമയത്ത് ഒരു നിർമ്മാണ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
സൗകര്യപ്രദമായ പ്രൊഡക്ഷൻ റഫറൻസ് അന്തിമ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതയെ സ്വയമേവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതുപോലെ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ അപകടസാധ്യത ദൃശ്യമാകുന്നു.
ആ അനുമാനം എപ്പോഴും സാധുവായിരിക്കണമെന്നില്ല.
ഇക്കാരണത്താൽ, വാങ്ങുന്നവർ അസംബ്ലിക്ക് പ്രാധാന്യമുള്ള ഇൻ്റർഫേസുകളും ബന്ധങ്ങളും വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയുകയും ആ ബന്ധങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ റൂട്ട് വികസിപ്പിക്കാൻ വിതരണക്കാരനെ അനുവദിക്കുകയും വേണം.
എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം.
നിർമ്മാണ പാതയുടെ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് വ്യക്തിഗത അളവുകൾ കടന്നുപോകുന്നത്, പക്ഷേ അസംബ്ലി ഇപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു
കനത്ത ഘടനാപരമായ ഘടക സംഭരണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഒരു ഘടനയിൽ മൂന്ന് നിർണായക സവിശേഷതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക:
മൗണ്ടിംഗ് ഫേസ് എ
ഹോൾ പാറ്റേൺ ബി
ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് സി
ഓരോ സവിശേഷതയും വ്യക്തിഗതമായി അളക്കാം.
റിപ്പോർട്ട് കാണിച്ചേക്കാം:
എ - പാസ്
ബി - പാസ്
സി - പാസ്
എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മെഷീൻ അസംബ്ലി ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
എ ↔ ബി ↔ സി
ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനപരമായ റഫറൻസിൽ നിന്ന് ആ ബന്ധങ്ങൾ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗതമായി സ്വീകാര്യമായ മൂന്ന് സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായ അസംബ്ലി ബന്ധം ശരിയാണെന്ന് സ്വയം തെളിയിക്കില്ല.
പ്രശ്നം കാണുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗം ഇതാണ്:
വ്യക്തിഗത ഫീച്ചർ പാലിക്കൽ ≠ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫങ്ഷണൽ റിലേഷൻഷിപ്പ് കംപ്ലയൻസ്.
അതുകൊണ്ടാണ് മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പരിശോധന ആസൂത്രണം ആരംഭിക്കേണ്ടത്.
ഒരു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള WLD യുടെ നിലവിലുള്ള ലേഖനം എക്സ്കവേറ്റർ മുകളിലെ ഫ്രെയിം, അത് ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കടന്നുപോകുകയും എന്നാൽ സ്ലവിംഗ്-ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഈ പ്രശ്നം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
വിശാലമായ OEM സംഭരണത്തിനായി, പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബന്ധം നിർവ്വചിക്കുക എന്നതാണ് പാഠം.
ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് എന്ന നിലയിൽ ഏതൊക്കെ ഫീച്ചറുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം?
ഒരേ അസംബ്ലി ഫംഗ്ഷനിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിനാൽ ഒരുമിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യേണ്ട സവിശേഷതകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.
| ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് | ബന്ധങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന സവിശേഷതകൾ | സാധാരണ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ആശങ്ക |
| ബെയറിംഗ് ഗ്രൂപ്പ് | മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സ് + സെൻ്റർ + ബോർ അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾ പാറ്റേൺ | വിന്യാസം |
| പിൻ കണക്ഷൻ | ബോർ വ്യാസം + അച്ചുതണ്ട് + വിപരീത കണക്ഷൻ | ആർട്ടിക്കുലേഷൻ അനുയോജ്യം |
| മൗണ്ടിംഗ് ഗ്രൂപ്പ് | മൗണ്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ + ബോൾട്ട് പാറ്റേൺ | ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ |
| പിന്തുണ ഗ്രൂപ്പ് | ഒന്നിലധികം പിന്തുണ പാഡുകൾ | സാധാരണ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥ |
| ഉപകരണ ഇൻ്റർഫേസ് | മൗണ്ടിംഗ് മുഖം + ദ്വാരങ്ങൾ + ക്ലിയറൻസ് എൻവലപ്പ് | പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഫിറ്റ് |
| മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് ഫ്രെയിം ഇൻ്റർഫേസ് | നിരവധി മൗണ്ടിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ | അസംബ്ലി ബന്ധം |
എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളും ഒരേ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം.
വാങ്ങുന്നയാളുടെ അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗ് ഭരണ സ്രോതസ്സായി തുടരുന്നു.
നിർണായക സവിശേഷതകൾ എന്തിനാണ് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യേണ്ടതെന്ന് പട്ടിക ലളിതമായി വ്യക്തമാക്കുന്നു പ്രവർത്തനം, ഡ്രോയിംഗ് ലൊക്കേഷൻ വഴി മാത്രമല്ല.
മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് അന്തിമ പ്രവർത്തന ബന്ധത്തെ സംരക്ഷിക്കണം
നിർണായകമായ ഇൻ്റർഫേസുകൾ അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, OEM വാങ്ങുന്നവർക്ക് മികച്ച നിർമ്മാണ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാൻ കഴിയും.
പകരം:
നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഭാഗം CNC-മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ചോദിക്കുക:
- വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഏത് ഇൻ്റർഫേസുകളാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്?
- ഒരു ഡാറ്റം സ്ട്രാറ്റജി പങ്കിടാൻ ഏത് നിർണായക സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്?
- പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് ഏതൊക്കെ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോറുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം?
- ഘടകത്തിന് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?
- സജ്ജീകരണത്തിലെ മാറ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തന ബന്ധത്തെ സംരക്ഷിക്കും?
- അന്തിമ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്ക് ശേഷം ഏത് അളവുകൾ പരിശോധിക്കും?
ഒരു സജ്ജീകരണം എല്ലാ ഫീച്ചറുകളിലേക്കും ആക്സസ് നൽകാത്ത വലിയ ഘടനകൾക്ക് ഈ ചോദ്യങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് രീതി നിർബന്ധിക്കുകയല്ല ലക്ഷ്യം.
ഒരു വിതരണക്കാരന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രായോഗിക ഉൽപാദന വഴികൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.
ഒഇഎമ്മിൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തം അന്തിമ സ്വീകാര്യത ആവശ്യകത വ്യക്തമാക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത റൂട്ടുകൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള അതേ പ്രവർത്തന ഫലം നൽകുന്നു.
വെൽഡിംഗും മെഷീനിംഗും വെവ്വേറെ വാങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങളായി കണക്കാക്കരുത്
കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനയ്ക്കായി, മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വെൽഡിഡ് ഘടകത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ കണക്കിലെടുക്കാതെ മെഷീനിംഗ് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല.
വാങ്ങുന്നയാളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം പൂർത്തിയാകാത്ത പ്രതലങ്ങൾ ഏതാണ്?
- ഏത് ഇൻ്റർഫേസുകൾക്കാണ് അന്തിമ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ളത്?
- ഡ്രോയിംഗ് ഏത് റഫറൻസ് അവസ്ഥയാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്?
- ഏത് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സവിശേഷതകൾ അന്തിമ ഇൻ്റർഫേസ് സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കും?
- ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ?
- ഏതെങ്കിലും നിർണായക ലൊക്കേഷനുകൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ജ്യാമിതിയോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണോ?
ഇവ ഒരു പ്രത്യേക WLD ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അവകാശവാദങ്ങളല്ല.
ഒരു വലിയ വെൽഡിഡ് ഘടനാപരമായ ഘടകം നിർമ്മിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വിതരണക്കാരുമായി വാങ്ങുന്നവർ നിർവചിക്കേണ്ടതോ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതോ ആയ പ്രോജക്റ്റ് ഇൻപുട്ടുകളാണ് അവ.
ഈ ആവശ്യകതകൾ RFQ-ലും ഡ്രോയിംഗ് പാക്കേജിലും കൂടുതൽ വ്യക്തമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, നിർമ്മാണം ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം വിതരണക്കാരന് വ്യാഖ്യാനിക്കേണ്ടത് കുറവാണ്.
പരിശോധന പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകത പുനർനിർമ്മിക്കണം
യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അളന്നതെന്നും അതിൻ്റെ ഫലം അന്തിമ അസംബ്ലിയുമായി എങ്ങനെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്നും വാങ്ങുന്നയാൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട് മൂല്യവത്താകൂ.
ഒരു വരി പ്രസ്താവിക്കുന്നു:
അളവ്: പാസ്
ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഒരു ഇൻ്റർഫേസിന് മതിയായേക്കില്ല.
ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, OEM അറിയേണ്ടതായി വന്നേക്കാം:
- റഫറൻസ് ഡാറ്റ;
- അളന്ന സവിശേഷത;
- ബന്ധം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു;
- പ്രസക്തമായ ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ;
- പരിശോധന വ്യവസ്ഥ ആവശ്യമായ സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
നിരവധി ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു നല്ല പരിശോധന പ്ലാൻ ഉത്തരം നൽകണം:
പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ബന്ധം പാലിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ പരിശോധന തെളിയിക്കുന്നുണ്ടോ?
ലളിതമായി എന്നതിലുപരി:
ഓരോ ഡ്രോയിംഗ് അളവുകൾക്കും ഇൻസ്പെക്ടർ ഒരു നമ്പർ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ?
വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരണ മാട്രിക്സ്
ഒഇഎം വാങ്ങുന്നവർക്ക് "ഉയർന്ന കൃത്യത" അല്ലെങ്കിൽ "വിപുലമായ മെഷീനിംഗ്" പോലുള്ള വിശാലമായ ക്ലെയിമുകൾക്ക് പകരം തെളിവുകൾക്ക് ചുറ്റും അവരുടെ വിതരണ അവലോകനം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
| സ്ഥിരീകരണ ഇനം | സംഭരണ ഉദ്ദേശ്യം |
| നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ | എല്ലാവരും ഒരേ ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| ക്രിട്ടിക്കൽ-ഇൻ്റർഫേസ് ലിസ്റ്റ് | പ്രവർത്തന-നിർണ്ണായക സവിശേഷതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു |
| പ്രവർത്തനപരമായ ഡാറ്റയുടെ നിർവചനം | ഉദ്ദേശിച്ച ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുന്നു |
| നിർമ്മാണ റൂട്ട് സ്ഥിരീകരണം | പ്രധാന ഇൻ്റർഫേസുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു |
| അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ റെക്കോർഡ് | നിർമ്മിച്ച ജ്യാമിതി പരിശോധിക്കുന്നു |
| വ്യതിയാന രേഖ | അംഗീകൃത ഒഴിവാക്കലുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു |
| ആദ്യ ലേഖന ഫലം | പ്രാരംഭ ഉൽപ്പാദന നില പരിശോധിക്കുന്നു |
| ബാച്ച് പരിശോധന ആവശ്യകത | ആവർത്തന-ഉൽപാദന സ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു |
| റെക്കോർഡ് മാറ്റുക | പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു |
എല്ലാ പദ്ധതികൾക്കും ഒരേ തെളിവ് പാക്കേജ് ആവശ്യമില്ല.
ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അപകടസാധ്യത, കരാർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വാങ്ങുന്നയാൾ തെളിവുകളുടെ നിലവാരം നിർവചിക്കണം.
എല്ലാ സവിശേഷതകളും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യരുത്
ഒരു മികച്ച ഡ്രോയിംഗ് എല്ലായിടത്തും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഒന്നാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു തെറ്റ്.
മെഷീൻ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താതെ തന്നെ അതിന് ചെലവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു സമീപനം ഇതാണ്:
ഫംഗ്ഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ്
→ ഏത് ബന്ധമാണ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർവ്വചിക്കുക.
നിർണായകമല്ലാത്ത സവിശേഷത
→ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ടോളറൻസ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഇത് വിതരണക്കാരന് വ്യക്തമായ നിർമ്മാണ ലക്ഷ്യം നൽകുകയും, അസംബിൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളെ പരാജയം യഥാർത്ഥത്തിൽ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പരിശോധനാ ഉറവിടങ്ങളെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ വാങ്ങുന്നയാളെ സഹായിക്കുന്നു.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ:
കൃത്യത ഫംഗ്ഷൻ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.
കനത്ത വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ എല്ലാ ഉപരിതലവും കൃത്യമായ മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസായി കണക്കാക്കേണ്ടതില്ല.
വലിയ ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു OEM എന്താണ് അയയ്ക്കേണ്ടത്?
വെൽഡിഡ് മെഷിനറി ഘടനയ്ക്കുള്ള ശക്തമായ RFQ പാക്കേജിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനം
- നിയന്ത്രിത 2D ഡ്രോയിംഗ്;
- ബാധകമാകുന്നിടത്ത് 3D മോഡൽ;
- ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ;
- വാങ്ങുന്നയാൾ നിർവചിച്ച മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ;
- പൂർത്തിയായ ഘടകം തിരിച്ചറിയൽ.
പ്രവർത്തന വിവരങ്ങൾ
- ഘടക പ്രയോഗം;
- നിർണായക മൗണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ;
- ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിൻ ഇൻ്റർഫേസുകൾ;
- കീ ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകൾ;
- ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റകൾ;
- പ്രസക്തമായ ക്ലിയറൻസ് എൻവലപ്പ്.
നിർമ്മാണ ഇൻപുട്ടുകൾ
- മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടക എൻവലപ്പ്;
- അറിയാവുന്നിടത്ത് പൂർത്തിയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകമിംഗ് ഭാരം;
- അന്തിമ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഇൻ്റർഫേസുകൾ;
- ബന്ധങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ;
- ഏതെങ്കിലും വാങ്ങുന്നയാൾ-നിർവചിച്ച പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ.
പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ
- ഗുരുതരമായ പരിശോധന പോയിൻ്റുകൾ;
- ആവശ്യമായ റഫറൻസ് ഡാറ്റകൾ;
- ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത;
- ഡൈമൻഷണൽ-റെക്കോർഡ് ആവശ്യകത;
- അംഗീകൃത വ്യതിയാന നടപടിക്രമം.
വാണിജ്യ ഇൻപുട്ടുകൾ
- പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അളവ്;
- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബാച്ച് അളവ്;
- ഡെലിവറി സ്ഥലം;
- പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ;
- ആവശ്യമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ.
മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും പ്രതലങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു ഘടനാപരമായ സംവിധാനമായി ഘടകത്തെ വിലയിരുത്താൻ ഇത് വിതരണക്കാരന് മതിയായ സന്ദർഭം നൽകുന്നു.
ആദ്യ ലേഖനം മുതൽ OEM ഉത്പാദനം ആവർത്തിക്കുക
ക്രിട്ടിക്കൽ-ഇൻ്റർഫേസ് നിർവചനം ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
കാര്യമായ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സ്വീകാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം.
ആവർത്തിച്ചുള്ള വിതരണത്തിന് നിർമ്മാണ റൂട്ട് തയ്യാറാണെന്ന് അത് യാന്ത്രികമായി തെളിയിക്കുന്നില്ല.
ആവർത്തിച്ചുള്ള OEM ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ ചോദിക്കണം:
- ഒരേ ഫങ്ഷണൽ റഫറൻസുകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ?
- അതേ നിർണായക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?
- ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗിൽ അംഗീകൃത വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ?
- സ്വീകാര്യത രീതി ആവർത്തിക്കാനാകുമോ?
- പിന്നീടുള്ള ബാച്ചുകളെ അതേ ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഒരു OEM വാങ്ങുന്നയാൾക്ക്, അസാധാരണമായ പരിശ്രമത്തിലൂടെ ഒരു വിജയകരമായ ഘടകം നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ആവർത്തനക്ഷമത പലപ്പോഴും വിലപ്പെട്ടതാണ്.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകളിൽ ഒരേ നിർണായക ഇൻ്റർഫേസുകളുടെ സ്ഥിരമായ വ്യാഖ്യാനത്തെ നിർമ്മാണ റൂട്ട് പിന്തുണയ്ക്കണം.
ഉപസംഹാരം
കനത്ത വെൽഡിഡ് ഘടനയ്ക്കുള്ള വലിയ ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കേണ്ടത് മെഷീൻ്റെ ഫംഗ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ നിന്നാണ്, അല്ലാതെ ഒറ്റപ്പെട്ട ടോളറൻസുകളുടെ പട്ടികയിൽ നിന്നല്ല.
മൗണ്ടിംഗ് ഫേസുകൾ, പിൻ ബോറുകൾ, ബെയറിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ, ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകൾ, സപ്പോർട്ട് പാഡുകൾ, ഉപകരണ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാരണം പൂർണ്ണമായ മെഷീനിനുള്ളിൽ ഘടകം എങ്ങനെ യോജിക്കുന്നുവെന്നും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അതിനാൽ OEM വാങ്ങുന്നവർ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്:
ഘടകം പ്രവർത്തനം
→
നിർണായക ഇൻ്റർഫേസുകൾ
→
പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധങ്ങൾ
→
മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകത
→
പരിശോധന തെളിവ്
→
ബാച്ച് സ്വീകാര്യത
ഉത്പാദനം അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.
ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി യന്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ WLD ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. കനത്ത വെൽഡിഡ് ഘടന പദ്ധതിയുള്ള വാങ്ങുന്നവർക്ക് കഴിയും WLD-യുമായി ബന്ധപ്പെടുക നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ്, ഘടക പ്രയോഗം, നിർണായക ഇൻ്റർഫേസുകൾ, പ്രോജക്റ്റ് അവലോകനത്തിനുള്ള അളവ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയോടൊപ്പം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു ഹെവി മെഷിനറി ഘടനയിലെ ഒരു നിർണായക ഇൻ്റർഫേസ് എന്താണ്?
മറ്റൊരു മെഷീൻ ഘടകവുമായുള്ള മൗണ്ടിംഗ്, അലൈൻമെൻ്റ്, കണക്ഷൻ, ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ ചലനം എന്നിവയെ ജ്യാമിതി നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു സവിശേഷതയാണ് ക്രിട്ടിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ്. മൗണ്ടിംഗ് ഫേസുകൾ, പിൻ ബോറുകൾ, ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടാം.
വ്യക്തിഗതമായി സ്വീകാര്യമായ അളവുകൾ ഇപ്പോഴും അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കാരണം മെഷീൻ അസംബ്ലി നിരവധി സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. വ്യക്തിഗത അളവുകൾക്ക് അവയുടെ പരിധികൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, അതേസമയം ആ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധം ഉദ്ദേശിച്ച അസംബ്ലി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ല.
ഒരു വലിയ വെൽഡിഡ് ഘടനയിലെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
സ്വയമേവയല്ല. സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. ഫംഗ്ഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ സാധാരണയായി നോൺ-ഇണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ജ്യാമിതിയെക്കാൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.
വലിയ ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് നിർവചിക്കേണ്ടത്?
നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ്, ഘടക പ്രവർത്തനം, കീ ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റകൾ, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, അളവ്, മറ്റ് പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട സ്വീകാര്യത വിവരങ്ങൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നവർ നൽകണം.
മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധന ആസൂത്രണം ആരംഭിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
കാരണം, അന്തിമ പ്രവർത്തന ബന്ധങ്ങൾ സ്വീകാര്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്ന തെളിവുകൾ വാങ്ങുന്നയാൾ ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കണം. മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നത്, ലഭ്യമായ അളവുകൾ അസംബ്ലി ആവശ്യകതയെ പൂർണ്ണമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ലെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തും.
