వెల్డెడ్ మెషినరీ స్ట్రక్చర్ యొక్క ఎక్కువ భాగం CNC మ్యాచింగ్ కోసం, మొదటి ప్రశ్న ప్రతి డ్రాయింగ్ డైమెన్షన్ను ఒక్కొక్కటిగా తయారు చేయవచ్చా అనేది ఉండకూడదు. OEM కొనుగోలుదారులు ముందుగా పూర్తి చేసిన నిర్మాణం ఎలా మౌంట్ అవుతుంది, సమలేఖనం చేస్తుంది, లోడ్ను బదిలీ చేస్తుంది లేదా ఇతర మెషిన్ అసెంబ్లీలతో ఎలా కనెక్ట్ చేస్తుందో నిర్ణయించే ఇంటర్ఫేస్లను గుర్తించాలి.
సాధారణ ఫంక్షన్-క్లిష్ట లక్షణాలు మౌంటు ముఖాలు, పిన్ బోర్లు, బేరింగ్ ఇంటర్ఫేస్లు, బోల్ట్ నమూనాలు, సపోర్ట్ ప్యాడ్లు మరియు పరికరాల కనెక్షన్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు తరచుగా సంబంధం లేని కొలతలుగా మూల్యాంకనం కాకుండా సాధారణ ఫంక్షనల్ సూచనకు సంబంధించి నియంత్రించబడాలి.
తయారీ, వెల్డింగ్ మరియు చివరి మ్యాచింగ్ ఒకే తయారీ మార్గంలో భాగంగా ఉన్నప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఉత్పత్తికి ముందు కీ ఇంటర్ఫేస్ల మధ్య క్రియాత్మక సంబంధం స్పష్టంగా లేకుంటే, అసెంబ్లింగ్ సమయంలో పూర్తి నిర్మాణం ఇప్పటికీ సమస్యలను సృష్టిస్తున్నప్పుడు వ్యక్తిగత కొలతలు తనిఖీని పాస్ చేయవచ్చు.
ప్రతి డైమెన్షన్ ఒకే ఫంక్షనల్ ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉండదు
భారీ యంత్రాల నిర్మాణం వందల కొద్దీ డ్రాయింగ్ కొలతలు కలిగి ఉంటుంది.
అవన్నీ ఒకే రకమైన ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉండవు.
కొన్ని కొలతలు నిర్వచించాయి:
- ఒక బాహ్య ఎన్వలప్;
- సంభోగం కాని ఆకృతి;
- ఒక క్లియరెన్స్ ప్రాంతం;
- ఒక కల్పన వివరాలు.
ఇతరులు మరొక మెషిన్ కాంపోనెంట్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చో లేదా సరిగ్గా సమలేఖనం చేయవచ్చో నేరుగా నిర్ణయిస్తారు.
OEM కొనుగోలుదారులు ముందుగా గుర్తించాల్సిన కొలతలు ఇవి.
సాధారణ రేఖాగణిత లక్షణం మరియు a మధ్య ఉపయోగకరమైన వ్యత్యాసం ఫంక్షన్-క్రిటికల్ ఇంటర్ఫేస్.
| ఫీచర్ | ప్రధాన విధి | కొనుగోలుదారు ఏమి నిర్వచించాలి |
| మౌంటు ముఖం | కనెక్ట్ చేయబడిన పరికరాల స్థానాలు | ఫంక్షనల్ డేటా మరియు అవసరమైన సంబంధం |
| బేరింగ్ ఇంటర్ఫేస్ | భ్రమణ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది లేదా గుర్తిస్తుంది | జ్యామితి మరియు సూచన సంబంధం |
| పిన్ బోర్ | ఉచ్చరించబడిన నిర్మాణాలను కలుపుతుంది | పరిమాణం, అక్షం మరియు స్థాన అవసరాలు |
| బోల్ట్ నమూనా | మరొక భాగాన్ని మౌంట్ చేస్తుంది | ఫంక్షనల్ డేటాకు సంబంధించి స్థానం |
| మద్దతు ప్యాడ్ | లోడ్ను బదిలీ చేస్తుంది లేదా ఇన్స్టాలేషన్ ఎత్తును సెట్ చేస్తుంది | సాధారణ విమానం లేదా ఎత్తు సంబంధం |
| వెల్డెడ్ బ్రాకెట్ | సహాయక పరికరాలను కలుపుతుంది | కల్పన తర్వాత తుది స్థానం |
| క్లియరెన్స్ ఎన్వలప్ | జోక్యాన్ని నివారిస్తుంది | అవసరమైన ఆపరేటింగ్ స్థలం |
ప్రధాన కొనుగోలు ప్రశ్న కాబట్టి కాదు:
ఏ పరిమాణంలో అతి చిన్న సహనం ఉంది?
ఇది:
పూర్తి అసెంబ్లీ దాని ఉద్దేశించిన యాంత్రిక పనితీరును నిర్వర్తిస్తుందో లేదో ఏ కొలతలు నిర్ణయిస్తాయి?
ఆ వ్యత్యాసం మ్యాచింగ్, ఫిక్చరింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రణాళికను ప్రభావితం చేయాలి.
హెవీ వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్లకు భిన్నమైన మ్యాచింగ్ మైండ్సెట్ ఎందుకు అవసరం
పెద్ద వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు ఒకే ఘన బ్లాక్ నుండి ఒక చిన్న భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సమానం కాదు.
ఒక సాధారణ భారీ నిర్మాణ-భాగాల మార్గం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
తయారు చేసిన భాగాలు
→
ఫిట్-అప్
→
వెల్డింగ్
→
పోస్ట్-వెల్డ్ జ్యామితి
→
డేటా స్థాపన
→
మ్యాచింగ్
→
తనిఖీ
→
అసెంబ్లీ
ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, నిర్మాణం ఇప్పటికే తయారీ మరియు వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా గడిచిన తర్వాత మ్యాచింగ్ జరుగుతుంది.
OEM కొనుగోలుదారుల కోసం, ఇది ఒక ఆచరణాత్మక ప్రశ్నను సృష్టిస్తుంది:
వెల్డెడ్ నిర్మాణం దాని సంబంధిత ఉత్పాదక స్థితికి చేరుకున్న తర్వాత ఏ పూర్తి ఇంటర్ఫేస్లను నియంత్రించాలి?
సమాధానం డ్రాయింగ్ మరియు ఉద్దేశించిన యంత్రం అసెంబ్లీ నుండి రావాలి.
యంత్రానికి ఏ ఉపరితలాలు సులభతరమో నిర్ణయించుకోకూడదు.
WLD యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి నిర్మాణం, మైనింగ్, క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్రైనింగ్ పరికరాల కోసం అనుకూల నిర్మాణ భాగాలపై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ రకమైన ప్రాజెక్ట్ను సమీక్షించే కొనుగోలుదారులు విస్తృత స్థాయి నుండి ప్రారంభించవచ్చు WLD మెషినరీ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్ పరిధి నిర్దిష్ట భాగం మరియు డ్రాయింగ్ అవసరాలను నిర్వచించే ముందు.
ఫంక్షనల్ డేటా వర్సెస్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ డేటా
ఉపయోగకరమైన OEM స్పెసిఫికేషన్ పూర్తయిన భాగం యొక్క పనితీరు మరియు దానిని తయారు చేయడానికి సరఫరాదారు ఉపయోగించే పద్ధతుల మధ్య తేడాను గుర్తించాలి.
ఫంక్షనల్ డేటా
సమీకరించబడిన యంత్రానికి ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఎలా సంబంధం కలిగి ఉన్నాయో ఫంక్షనల్ డేటా ప్రతిబింబిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, పూర్తయిన యంత్రం మధ్య సంబంధంపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు:
- ఒక మౌంటు ముఖం;
- ఒక బేరింగ్ సెంటర్;
- ఒక బోల్ట్ నమూనా;
- ఒక పిన్ అక్షం.
అసెంబ్లీ మరియు మెషిన్ ఫంక్షన్ కారణంగా ఈ సంబంధాలు ఉన్నాయి.
తయారీ డేటా
భాగాన్ని గుర్తించడానికి తయారీ, సెటప్, మ్యాచింగ్ లేదా కొలత సమయంలో తయారీ డేటా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.
అనుకూలమైన ఉత్పత్తి సూచన స్వయంచాలకంగా తుది కార్యాచరణ అవసరాన్ని సూచించినట్లుగా పరిగణించబడినప్పుడు ప్రమాదం కనిపిస్తుంది.
ఆ ఊహ ఎల్లప్పుడూ చెల్లుబాటు కాకపోవచ్చు.
ఈ కారణంగా, కొనుగోలుదారులు అసెంబ్లీకి సంబంధించిన ఇంటర్ఫేస్లు మరియు సంబంధాలను స్పష్టంగా గుర్తించాలి మరియు ఆ సంబంధాలను సంరక్షించే తయారీ మార్గాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి సరఫరాదారుని అనుమతించాలి.
ప్రతి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ను నిర్దేశించడం లక్ష్యం కాదు.
డిజైన్ ఉద్దేశాన్ని కోల్పోకుండా తయారీ మార్గాన్ని నిరోధించడమే లక్ష్యం.
వ్యక్తిగత కొలతలు ఎందుకు పాస్ చేయగలవు కాని అసెంబ్లీ ఇప్పటికీ విఫలమవుతుంది
భారీ నిర్మాణ-భాగాల సేకరణలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.
ఒక నిర్మాణం మూడు ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉందని ఊహించండి:
మౌంటింగ్ ఫేస్ A
హోల్ నమూనా B
బేరింగ్ ఇంటర్ఫేస్ సి
ప్రతి లక్షణాన్ని ఒక్కొక్కటిగా కొలవవచ్చు.
నివేదిక చూపవచ్చు:
A - పాస్
బి - పాస్
సి - పాస్
కానీ అసలు యంత్రం అసెంబ్లీ ఆధారపడి ఉంటుంది:
ఎ ↔ బి ↔ సి
ఆ సంబంధాలు ఉద్దేశించిన ఫంక్షనల్ సూచన నుండి మూల్యాంకనం చేయబడకపోతే, మూడు వ్యక్తిగతంగా ఆమోదయోగ్యమైన లక్షణాలు పూర్తి అసెంబ్లీ సంబంధం సరైనదని స్వయంచాలకంగా నిరూపించవు.
సమస్యను వీక్షించడానికి సరళీకృత మార్గం:
వ్యక్తిగత ఫీచర్ సమ్మతి ≠ ఆటోమేటిక్ ఫంక్షనల్ రిలేషన్షిప్ కంప్లైయెన్స్.
అందుకే తనిఖీ ప్రణాళికను మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కాకుండా ఉత్పత్తికి ముందే ప్రారంభించాలి.
WLD యొక్క ప్రస్తుత కథనం ఒక ఎక్స్కవేటర్ ఎగువ ఫ్రేమ్ డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్లో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది కానీ స్లీవింగ్-బేరింగ్ అసెంబ్లీ సమస్యలను సృష్టిస్తుంది ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క కోణం నుండి ఈ సమస్యను చర్చిస్తుంది.
విస్తృత OEM సేకరణ కోసం, సమస్య సంభవించే ముందు సంబంధాన్ని నిర్వచించడం పాఠం.
ఫంక్షనల్ గ్రూప్గా ఏ ఫీచర్లను నియంత్రించాలి?
డ్రాయింగ్ ఒకే అసెంబ్లీ ఫంక్షన్లో పాల్గొంటున్నందున కలిసి సమీక్షించవలసిన లక్షణాల సమూహాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
| ఫంక్షనల్ గ్రూప్ | సంబంధ నియంత్రణ అవసరమయ్యే లక్షణాలు | సాధారణ కొనుగోలుదారు ఆందోళన |
| బేరింగ్ సమూహం | మౌంటు ముఖం + మధ్య + బోర్ లేదా రంధ్రం నమూనా | అమరిక |
| పిన్ కనెక్షన్ | బోర్ వ్యాసం + అక్షం + వ్యతిరేక కనెక్షన్ | ఉచ్చారణ సరిపోతుంది |
| మౌంటు సమూహం | మౌంటు విమానం + బోల్ట్ నమూనా | సామగ్రి సంస్థాపన |
| మద్దతు సమూహం | బహుళ మద్దతు ప్యాడ్లు | సాధారణ మద్దతు పరిస్థితి |
| సామగ్రి ఇంటర్ఫేస్ | మౌంటు ముఖం + రంధ్రాలు + క్లియరెన్స్ ఎన్వలప్ | పూర్తి పరికరాలు సరిపోతాయి |
| బహుళ-పాయింట్ ఫ్రేమ్ ఇంటర్ఫేస్ | అనేక మౌంటు స్థానాలు | అసెంబ్లీ సంబంధం |
ప్రతి ప్రాజెక్ట్ ఒకే విధమైన నియంత్రణలను ఉపయోగిస్తుందని దీని అర్థం కాదు.
కొనుగోలుదారు ఆమోదించిన డ్రాయింగ్ పాలక మూలంగా ఉంటుంది.
క్లిష్టమైన లక్షణాలను ఎందుకు సమూహపరచాలో పట్టిక వివరిస్తుంది ఫంక్షన్, డ్రాయింగ్ లొకేషన్ ద్వారా మాత్రమే కాదు.
మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ ఫైనల్ ఫంక్షనల్ రిలేషన్షిప్ను రక్షించాలి
క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్లు తెలిసిన తర్వాత, OEM కొనుగోలుదారులు మెరుగైన తయారీ ప్రశ్నలను అడగవచ్చు.
బదులుగా:
మీరు ఈ భాగాన్ని CNC-మెషిన్ చేయగలరా?
అడగండి:
- వెల్డింగ్ తర్వాత ఏ ఇంటర్ఫేస్లు మెషిన్ చేయబడతాయి?
- డేటా వ్యూహాన్ని భాగస్వామ్యం చేయడానికి ఏ కీలక లక్షణాలు అవసరం?
- ఒకదానికొకటి సంబంధించి ఏ ఉపరితలాలు లేదా బోర్లను నియంత్రించాలి?
- కాంపోనెంట్కి ఒకటి కంటే ఎక్కువ సెటప్ అవసరమా?
- సెటప్ యొక్క మార్పు ఫంక్షనల్ సంబంధాన్ని ఎలా కాపాడుతుంది?
- చివరి మ్యాచింగ్ పరిస్థితి తర్వాత ఏ కొలతలు తనిఖీ చేయబడతాయి?
ఒక సెటప్ ప్రతి ఫీచర్కి యాక్సెస్ను అందించని పెద్ద నిర్మాణాలకు ఈ ప్రశ్నలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
లక్ష్యం ఒక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ పద్ధతిని బలవంతం చేయడం కాదు.
ఒక సరఫరాదారు విభిన్న ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి మార్గాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
OEM యొక్క బాధ్యత ఏమిటంటే, వివిధ మార్గాలు ఇప్పటికీ అదే అవసరమైన ఫంక్షనల్ ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేసేంతగా తుది అంగీకార అవసరాన్ని స్పష్టం చేయడం.
వెల్డింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రత్యేక కొనుగోలు సమస్యలుగా పరిగణించరాదు
కల్పిత నిర్మాణం కోసం, మ్యాచింగ్ దశలోకి ప్రవేశించే వెల్డెడ్ భాగం యొక్క పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మ్యాచింగ్ మూల్యాంకనం చేయబడదు.
కొనుగోలుదారు దృక్కోణం నుండి, ఉపయోగకరమైన ప్రశ్నలు:
- కల్పన తర్వాత ఏ ఉపరితలాలు అసంపూర్తిగా ఉన్నాయి?
- ఏ ఇంటర్ఫేస్లకు తుది మ్యాచింగ్ అవసరం?
- డ్రాయింగ్ ఏ సూచన పరిస్థితిని ఆశించింది?
- ఏ వెల్డెడ్ లక్షణాలు తుది ఇంటర్ఫేస్ స్థానాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు?
- అవసరమైన చోట మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు గుర్తించబడ్డాయా?
- ఏదైనా క్లిష్టమైన స్థానాలు పోస్ట్-వెల్డ్ జ్యామితికి ప్రత్యేకించి సున్నితంగా ఉన్నాయా?
ఇవి నిర్దిష్ట WLD ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి దావాలు కావు.
అవి పెద్ద వెల్డెడ్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్ను ఉత్పత్తి చేసే ఏదైనా సరఫరాదారుతో కొనుగోలుదారులు నిర్వచించాల్సిన లేదా చర్చించాల్సిన ప్రాజెక్ట్ ఇన్పుట్లు.
ఈ అవసరాలు RFQ మరియు డ్రాయింగ్ ప్యాకేజీలో మరింత స్పష్టంగా ఏర్పరచబడితే, తయారీ ప్రారంభించిన తర్వాత సరఫరాదారు అంతగా అర్థం చేసుకోవలసి ఉంటుంది.
తనిఖీ ఫంక్షనల్ అవసరాలను పునరుత్పత్తి చేయాలి
కొనుగోలుదారు వాస్తవానికి ఏమి కొలుస్తారు మరియు ఫలితం తుది అసెంబ్లీకి ఎలా సంబంధం కలిగి ఉందో అర్థం చేసుకున్నప్పుడు మాత్రమే డైమెన్షనల్ నివేదిక విలువైనదిగా మారుతుంది.
ఒక లైన్ పేర్కొంటుంది:
పరిమాణం: పాస్
అధిక-రిస్క్ ఇంటర్ఫేస్కు సరిపోకపోవచ్చు.
కాంపోనెంట్పై ఆధారపడి, OEM తెలుసుకోవాలి:
- సూచన డేటా;
- కొలిచిన లక్షణం;
- ధృవీకరించబడిన సంబంధం;
- సంబంధిత డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ;
- తనిఖీ పరిస్థితి అవసరమైన అంగీకార స్థితికి సరిపోతుందో లేదో.
అనేక ఇంటర్ఫేస్లు కలిసి పని చేసినప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
ఒక మంచి తనిఖీ ప్రణాళిక సమాధానం ఇవ్వాలి:
పూర్తయిన భాగం పేర్కొన్న ఫంక్షనల్ సంబంధాన్ని చేరుకోగలదని ఈ తనిఖీ నిరూపిస్తుందా?
కేవలం కాకుండా:
ప్రతి డ్రాయింగ్ డైమెన్షన్కు ఇన్స్పెక్టర్ నంబర్ని రికార్డ్ చేశారా?
కొనుగోలుదారు ధృవీకరణ మ్యాట్రిక్స్
OEM కొనుగోలుదారులు "అధిక ఖచ్చితత్వం" లేదా "అధునాతన మ్యాచింగ్" వంటి విస్తృత క్లెయిమ్ల కంటే సాక్ష్యం చుట్టూ తమ సరఫరాదారు సమీక్షను రూపొందించవచ్చు.
| ధృవీకరణ అంశం | సేకరణ ప్రయోజనం |
| నియంత్రిత డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ | అందరూ ఒకే డిజైన్ ఆధారంగా ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారిస్తుంది |
| క్లిష్టమైన-ఇంటర్ఫేస్ జాబితా | ఫంక్షన్-క్లిష్టమైన లక్షణాలను గుర్తిస్తుంది |
| ఫంక్షనల్ డేటా నిర్వచనం | అనుకున్న సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది |
| తయారీ మార్గం నిర్ధారణ | కీ ఇంటర్ఫేస్లు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయో చూపుతుంది |
| చివరి డైమెన్షనల్ రికార్డ్ | తయారు చేసిన జ్యామితిని ధృవీకరిస్తుంది |
| విచలనం రికార్డు | ఆమోదించబడిన మినహాయింపులను గుర్తిస్తుంది |
| మొదటి వ్యాసం ఫలితం | ప్రారంభ ఉత్పత్తి స్థితిని ధృవీకరిస్తుంది |
| బ్యాచ్ తనిఖీ అవసరం | పునరావృత-ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతకు మద్దతు ఇస్తుంది |
| రికార్డు మార్చండి | తదుపరి ప్రక్రియ లేదా డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శలను నియంత్రిస్తుంది |
ప్రతి ప్రాజెక్ట్కి ఒకే సాక్ష్యం ప్యాకేజీ అవసరం లేదు.
కొనుగోలుదారు భాగం యొక్క పనితీరు, ప్రమాదం మరియు ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా సాక్ష్యం స్థాయిని నిర్వచించాలి.
ప్రతి లక్షణాన్ని టైట్ టాలరెన్స్గా మార్చవద్దు
ప్రతిచోటా కఠినమైన సహనంతో మెరుగైన డ్రాయింగ్ అని భావించడం మరొక తప్పు.
అది యంత్ర పనితీరును మెరుగుపరచకుండానే ఖర్చును సృష్టించగలదు.
మరింత ఉపయోగకరమైన విధానం:
ఫంక్షన్-క్రిటికల్ ఇంటర్ఫేస్
→ ఏ సంబంధాన్ని నియంత్రించాలో నిర్వచించండి.
నాన్-క్రిటికల్ ఫీచర్
→ దాని వాస్తవ ప్రయోజనానికి తగిన సహనాన్ని ఉపయోగించండి.
ఇది సరఫరాదారుకు స్పష్టమైన తయారీ లక్ష్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు కొనుగోలుదారు తనిఖీ వనరులపై దృష్టి పెట్టడంలో సహాయపడుతుంది, ఇక్కడ వైఫల్యం అసెంబుల్ చేయబడిన పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే:
ఖచ్చితత్వం ఫంక్షన్ను అనుసరించాలి.
భారీ వెల్డెడ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతి ఉపరితలం ఖచ్చితమైన యంత్ర ఇంటర్ఫేస్గా పరిగణించాల్సిన అవసరం లేదు.
పెద్ద భాగం CNC మ్యాచింగ్ ప్రారంభమయ్యే ముందు OEM ఏమి పంపాలి?
వెల్డెడ్ మెషినరీ నిర్మాణం కోసం బలమైన RFQ ప్యాకేజీ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
డిజైన్ బేసిస్
- నియంత్రిత 2D డ్రాయింగ్;
- వర్తించే చోట 3D మోడల్;
- డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ;
- కొనుగోలుదారుచే నిర్వచించబడిన వస్తు అవసరాలు;
- పూర్తి భాగం గుర్తింపు.
ఫంక్షనల్ సమాచారం
- భాగం అప్లికేషన్;
- క్లిష్టమైన మౌంటు ఇంటర్ఫేస్లు;
- బేరింగ్ లేదా పిన్ ఇంటర్ఫేస్లు;
- కీ బోల్ట్ నమూనాలు;
- ఫంక్షనల్ డేటాలు;
- సంబంధిత క్లియరెన్స్ ఎన్వలప్.
తయారీ ఇన్పుట్లు
- మొత్తం భాగం ఎన్వలప్;
- తెలిసిన చోట పూర్తి లేదా ఇన్కమింగ్ బరువు;
- అంతిమ మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే ఇంటర్ఫేస్లు;
- సంబంధ నియంత్రణ అవసరమయ్యే లక్షణాలు;
- ఏదైనా కొనుగోలుదారు నిర్వచించిన ప్రక్రియ పరిమితులు.
తనిఖీ అవసరాలు
- క్లిష్టమైన తనిఖీ పాయింట్లు;
- అవసరమైన సూచన డేటాలు;
- మొదటి వ్యాసం అవసరం;
- డైమెన్షనల్-రికార్డ్ అవసరం;
- ఆమోదించబడిన విచలన విధానం.
వాణిజ్య ఇన్పుట్లు
- నమూనా పరిమాణం;
- అంచనా బ్యాచ్ పరిమాణం;
- డెలివరీ స్థానం;
- ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు;
- అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్.
ఇది సరఫరాదారుకు యంత్ర రంధ్రాలు మరియు ఉపరితలాలను లెక్కించడం కంటే నిర్మాణాత్మక వ్యవస్థగా మూల్యాంకనం చేయడానికి తగినంత సందర్భాన్ని అందిస్తుంది.
మొదటి ఆర్టికల్ నుండి రిపీట్ OEM ఉత్పత్తి వరకు
క్రిటికల్-ఇంటర్ఫేస్ నిర్వచనం కూడా బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గణనీయమైన సర్దుబాటు తర్వాత ఒక నమూనా ఆమోదయోగ్యమైనదిగా కనిపించవచ్చు.
పునరావృత సరఫరా కోసం తయారీ మార్గం సిద్ధంగా ఉందని అది స్వయంచాలకంగా నిరూపించదు.
పునరావృత OEM ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు, కొనుగోలుదారులు అడగాలి:
- ఒకే క్రియాత్మక సూచనలు భాగం నుండి భాగానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయా?
- అవే క్లిష్టమైన లక్షణాలు తనిఖీ చేయబడాయా?
- అవసరమైన చోట నియంత్రిత డ్రాయింగ్లో ఆమోదించబడిన విచలనాలు చేర్చబడ్డాయా?
- అంగీకార పద్ధతి పునరావృతమా?
- తర్వాత బ్యాచ్లను అదే డిజైన్ ఆధారంగా పోల్చవచ్చా?
OEM కొనుగోలుదారు కోసం, అసాధారణ ప్రయత్నం ద్వారా ఒక విజయవంతమైన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం కంటే పునరావృతత తరచుగా విలువైనది.
ఉత్పాదక మార్గం పునరావృతమయ్యే ఆర్డర్లపై అదే క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్ల స్థిరమైన వివరణకు మద్దతు ఇవ్వాలి.
తీర్మానం
భారీ వెల్డెడ్ నిర్మాణం కోసం పెద్ద భాగం CNC మ్యాచింగ్ యంత్రం యొక్క ఫంక్షనల్ ఇంటర్ఫేస్లతో ప్రారంభం కావాలి, వివిక్త టోలరెన్స్ల జాబితాతో కాదు.
మౌంటింగ్ ఫేసెస్, పిన్ బోర్లు, బేరింగ్ లొకేషన్లు, బోల్ట్ ప్యాటర్న్లు, సపోర్ట్ ప్యాడ్లు మరియు ఎక్విప్మెంట్ కనెక్షన్ పాయింట్లు ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే కాంపోనెంట్ పూర్తి మెషీన్లో ఎలా సరిపోతుందో మరియు ఎలా పనిచేస్తుందో అవి నియంత్రిస్తాయి.
కాబట్టి OEM కొనుగోలుదారులు నిర్వచించాలి:
భాగం ఫంక్షన్
→
క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్లు
→
క్రియాత్మక సంబంధాలు
→
మ్యాచింగ్ అవసరం
→
తనిఖీ సాక్ష్యం
→
బ్యాచ్ అంగీకారం
ఉత్పత్తిని ఆమోదించే ముందు.
WLD కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు మరియు ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా యంత్రాల కోసం అనుకూల నిర్మాణ భాగాలపై దృష్టి పెడుతుంది. భారీ వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ ప్రాజెక్ట్తో కొనుగోలుదారులు చేయవచ్చు WLDని సంప్రదించండి ప్రాజెక్ట్ సమీక్ష కోసం నియంత్రిత డ్రాయింగ్, కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్, క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్లు, పరిమాణం మరియు తనిఖీ అవసరాలతో.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
భారీ యంత్రాల నిర్మాణంలో క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్ అంటే ఏమిటి?
క్లిష్టమైన ఇంటర్ఫేస్ అనేది మరొక మెషీన్ కాంపోనెంట్తో మౌంటు, అలైన్మెంట్, కనెక్షన్, లోడ్ ట్రాన్స్ఫర్ లేదా కదలికను నేరుగా ప్రభావితం చేసే లక్షణం. ఉదాహరణలు మౌంటు ముఖాలు, పిన్ బోర్లు, బేరింగ్ ఇంటర్ఫేస్లు మరియు బోల్ట్ నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి.
వ్యక్తిగతంగా ఆమోదయోగ్యమైన కొలతలు ఇప్పటికీ అసెంబ్లీ సమస్యలను ఎందుకు సృష్టించగలవు?
ఎందుకంటే మెషిన్ అసెంబ్లీ అనేక లక్షణాల మధ్య సంబంధంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వ్యక్తిగత కొలతలు వాటి పరిమితులను చేరుకోగలవు, అయితే ఆ లక్షణాల మధ్య క్రియాత్మక సంబంధం ఉద్దేశించిన అసెంబ్లీ అవసరానికి అనుగుణంగా లేదు.
పెద్ద వెల్డెడ్ నిర్మాణంపై అన్ని లక్షణాలు గట్టి సహనాలను ఉపయోగించాలా?
స్వయంచాలకంగా కాదు. సహనం అవసరాలు కాంపోనెంట్ ఫంక్షన్ను ప్రతిబింబించాలి. ఫంక్షన్-క్రిటికల్ ఇంటర్ఫేస్లు సాధారణంగా నాన్-మేటింగ్ లేదా నాన్-క్రిటికల్ జ్యామితి కంటే ఎక్కువ శ్రద్ధను కలిగి ఉంటాయి.
పెద్ద భాగం CNC మ్యాచింగ్ని అభ్యర్థించడానికి ముందు కొనుగోలుదారులు ఏమి నిర్వచించాలి?
కొనుగోలుదారులు నియంత్రిత డ్రాయింగ్, కాంపోనెంట్ ఫంక్షన్, కీ ఇంటర్ఫేస్లు, ఫంక్షనల్ డేటామ్లు, మ్యాచింగ్ అవసరాలు, తనిఖీ అవసరాలు, పరిమాణం మరియు ఇతర ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట అంగీకార సమాచారాన్ని అందించాలి.
మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ ప్రణాళిక ఎందుకు ప్రారంభించాలి?
ఎందుకంటే తుది క్రియాత్మక సంబంధాలు ఆమోదయోగ్యమైనవని ఏ సాక్ష్యం ప్రదర్శిస్తుందో కొనుగోలుదారు ముందుగా నిర్ణయించాలి. మ్యాచింగ్ పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండటం వలన అందుబాటులో ఉన్న కొలతలు అసెంబ్లీ అవసరాన్ని పూర్తిగా సూచించలేదని తెలుస్తుంది.
