हेवी वेल्डेड स्ट्रक्चर मशीनिंग करण्यापूर्वी क्रिटिकल इंटरफेस का परिभाषित केले पाहिजेत 

वेल्डेड मशिनरी स्ट्रक्चरच्या सीएनसी मशीनिंगच्या मोठ्या भागासाठी, प्रत्येक ड्रॉइंग डायमेंशन स्वतंत्रपणे मशीनिंग करता येईल का हा पहिला प्रश्न नसावा. OEM खरेदीदारांनी प्रथम इंटरफेस ओळखले पाहिजेत जे तयार केलेली रचना कशी माउंट करते, संरेखित करते, लोड स्थानांतरित करते किंवा इतर मशीन असेंब्लीशी कनेक्ट होते.

ठराविक फंक्शन-महत्वपूर्ण वैशिष्ट्यांमध्ये माउंटिंग फेस, पिन बोअर, बेअरिंग इंटरफेस, बोल्ट पॅटर्न, सपोर्ट पॅड आणि उपकरण कनेक्शन पॉइंट समाविष्ट असू शकतात. या वैशिष्ट्यांचे सहसा असंबंधित परिमाण म्हणून मूल्यांकन करण्याऐवजी सामान्य कार्यात्मक संदर्भाच्या संबंधात नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग आणि अंतिम मशीनिंग एकाच उत्पादन मार्गाचा भाग असतात तेव्हा हे विशेषतः महत्वाचे होते. की इंटरफेसमधील कार्यात्मक संबंध उत्पादनापूर्वी स्पष्ट नसल्यास, वैयक्तिक परिमाणे तपासणी उत्तीर्ण होऊ शकतात, तर संपूर्ण रचना असेंब्ली दरम्यान समस्या निर्माण करते.

प्रत्येक परिमाणाला समान कार्यात्मक महत्त्व नसते

जड यंत्रसामग्रीच्या संरचनेत शेकडो रेखाचित्र परिमाणे असू शकतात.

ते सर्व समान जोखीम घेत नाहीत.

काही परिमाणे परिभाषित करतात:

• बाह्य लिफाफा;
• वीण नसलेला समोच्च;
• मंजुरी क्षेत्र;
• एक बनावट तपशील.

इतर मशीनचे घटक योग्यरित्या स्थापित केले जाऊ शकतात किंवा संरेखित केले जाऊ शकतात किंवा नाही हे थेट निर्धारित करतात.

OEM खरेदीदारांनी प्रथम ओळखले पाहिजे असे ते परिमाण आहेत.

एक उपयुक्त फरक म्हणजे सामान्य भौमितिक वैशिष्ट्य आणि a फंक्शन-क्रिटिकल इंटरफेस.

वैशिष्ट्य	मुख्य कार्य	खरेदीदाराने काय परिभाषित केले पाहिजे
माउंटिंग चेहरा	पोझिशन्स कनेक्ट उपकरणे	कार्यात्मक डेटाम आणि आवश्यक संबंध
बेअरिंग इंटरफेस	फिरत्या घटकांना समर्थन देते किंवा शोधते	भूमिती आणि संदर्भ संबंध
पिन बोअर	अभिव्यक्त संरचना जोडते	आकार, अक्ष आणि स्थितीची आवश्यकता
बोल्ट नमुना	दुसरा घटक माउंट करतो	कार्यात्मक माहितीशी संबंधित स्थिती
सपोर्ट पॅड	भार हस्तांतरित करते किंवा स्थापनेची उंची सेट करते	सामान्य विमान किंवा उंची संबंध
वेल्डेड ब्रॅकेट	सहाय्यक उपकरणे जोडते	फॅब्रिकेशन नंतर अंतिम स्थिती
क्लिअरन्स लिफाफा	हस्तक्षेप प्रतिबंधित करते	आवश्यक ऑपरेटिंग स्पेस

म्हणून मुख्य खरेदी प्रश्न हा नाही:

कोणत्या परिमाणात सर्वात लहान सहिष्णुता आहे?

ते आहे:

कोणती परिमाणे पूर्ण असेंबली त्याचे इच्छित यांत्रिक कार्य करते की नाही हे निर्धारित करतात?

त्या फरकाने मशीनिंग, फिक्स्चरिंग आणि तपासणी नियोजन प्रभावित केले पाहिजे.

हेवी वेल्डेड स्ट्रक्चर्सना वेगळ्या मशीनिंग मानसिकतेची आवश्यकता का आहे

मोठ्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्स एकल घन ब्लॉकमधून लहान घटक मशीनिंगच्या समतुल्य नाहीत.

सामान्य जड संरचनात्मक-घटक मार्गामध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

फॅब्रिकेटेड भाग

→

फिट-अप

→

वेल्डिंग

→

पोस्ट-वेल्ड भूमिती

→

डेटा स्थापना

→

मशीनिंग

→

तपासणी

→

विधानसभा

महत्त्वाचा मुद्दा असा आहे की रचना आधीच फॅब्रिकेशन आणि वेल्डिंग ऑपरेशनमधून उत्तीर्ण झाल्यानंतर मशीनिंग होते.

OEM खरेदीदारांसाठी, हे एक व्यावहारिक प्रश्न निर्माण करते:

वेल्डेड स्ट्रक्चर त्याच्या संबंधित मॅन्युफॅक्चरिंग स्थितीपर्यंत पोहोचल्यानंतर कोणते तयार इंटरफेस नियंत्रित केले पाहिजेत?

उत्तर रेखाचित्र आणि इच्छित मशीन असेंब्लीमधून आले पाहिजे.

कोणत्या पृष्ठभागावरून मशीनसाठी सर्वात सोपा आहे हे ठरवू नये.

WLD ची उत्पादन श्रेणी बांधकाम, खाणकाम, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग, ड्रिलिंग आणि उचल उपकरणांसाठी सानुकूल संरचनात्मक घटकांवर लक्ष केंद्रित करते. या प्रकारच्या प्रकल्पाचे पुनरावलोकन करणारे खरेदीदार विस्तृतपणे प्रारंभ करू शकतात WLD मशिनरी संरचनात्मक घटक श्रेणी विशिष्ट घटक आणि रेखाचित्र आवश्यकता परिभाषित करण्यापूर्वी.

फंक्शनल डेटाम वि मॅन्युफॅक्चरिंग डेटाम

उपयुक्त OEM तपशीलाने तयार घटकाचे कार्य आणि पुरवठादार ते तयार करण्यासाठी वापरत असलेल्या पद्धतींमध्ये फरक केला पाहिजे.

कार्यात्मक माहिती

फंक्शनल डेटाम असेंब्ल केलेल्या मशीनशी किती महत्त्वाची वैशिष्ट्ये संबंधित आहेत हे प्रतिबिंबित करते.

उदाहरणार्थ, तयार मशीन यामधील संबंधांवर अवलंबून असू शकते:

• एक आरोहित चेहरा;
• एक असर केंद्र;
• बोल्ट नमुना;
• एक पिन अक्ष.

हे संबंध असेंबली आणि मशीन फंक्शनमुळे अस्तित्वात आहेत.

मॅन्युफॅक्चरिंग डेटम

भाग शोधण्यासाठी फॅब्रिकेशन, सेटअप, मशीनिंग किंवा मापन दरम्यान मॅन्युफॅक्चरिंग डेटामचा वापर केला जातो.

हे उत्पादनास समर्थन देते.

जोखीम दिसून येते जेव्हा सोयीस्कर उत्पादन संदर्भ असे मानले जाते की ते स्वयंचलितपणे अंतिम कार्यात्मक आवश्यकता दर्शवते.

हे गृहितक नेहमीच वैध असू शकत नाही.

या कारणास्तव, खरेदीदारांनी असेंब्लीसाठी महत्त्वाचे असलेले इंटरफेस आणि संबंध स्पष्टपणे ओळखले पाहिजेत आणि पुरवठादाराला त्या संबंधांचे जतन करणारा उत्पादन मार्ग विकसित करण्याची परवानगी द्यावी.

प्रत्येक मशीनिंग ऑपरेशनला हुकूम देणे हे ध्येय नाही.

डिझाईनचा हेतू गमावण्यापासून मॅन्युफॅक्चरिंग मार्गाला प्रतिबंध करणे हे ध्येय आहे.

वैयक्तिक परिमाण का पास होऊ शकतात परंतु विधानसभा तरीही अयशस्वी

हेवी स्ट्रक्चरल-घटकांच्या खरेदीतील हा सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा आहे.

अशी कल्पना करा की रचनामध्ये तीन गंभीर वैशिष्ट्ये आहेत:

माउंटिंग फेस ए

भोक नमुना B

बेअरिंग इंटरफेस C

प्रत्येक वैशिष्ट्य स्वतंत्रपणे मोजले जाऊ शकते.

अहवाल दर्शवू शकतो:

अ - पास

बी - पास

सी - पास

परंतु वास्तविक मशीन असेंब्ली यावर अवलंबून असते:

A ↔ B ↔ C

त्या संबंधांचे अभिप्रेत कार्यात्मक संदर्भावरून मूल्यमापन न केल्यास, तीन वैयक्तिकरित्या स्वीकार्य वैशिष्ट्ये आपोआप सिद्ध होत नाहीत की संपूर्ण असेंबली संबंध योग्य आहे.

समस्या पाहण्याचा एक सोपा मार्ग आहे:

वैयक्तिक वैशिष्ट्य अनुपालन ≠ स्वयंचलित कार्यात्मक संबंध अनुपालन.

म्हणूनच तपासणीचे नियोजन मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर न करता उत्पादनापूर्वी सुरू केले पाहिजे.

वर WLD चा विद्यमान लेख एक्साव्हेटर वरची फ्रेम जी मितीय तपासणी उत्तीर्ण करते परंतु स्लीइंग-बेअरिंग असेंबली समस्या निर्माण करते एका विशिष्ट घटकाच्या दृष्टीकोनातून या समस्येवर चर्चा करते.

व्यापक OEM खरेदीसाठी, समस्या येण्यापूर्वी संबंध परिभाषित करणे हा धडा आहे.

कार्यात्मक गट म्हणून कोणती वैशिष्ट्ये नियंत्रित केली पाहिजेत?

रेखांकनामध्ये वैशिष्ट्यांचे गट असू शकतात ज्यांचे एकत्र पुनरावलोकन केले पाहिजे कारण ते समान असेंब्लीच्या कार्यात भाग घेतात.

कार्यात्मक गट	वैशिष्ट्ये ज्यांना नातेसंबंध नियंत्रणाची आवश्यकता असू शकते	ठराविक खरेदीदार चिंता
बेअरिंग ग्रुप	माउंटिंग फेस + सेंटर + बोअर किंवा होल पॅटर्न	संरेखन
पिन कनेक्शन	बोर व्यास + अक्ष + विरुद्ध कनेक्शन	उच्चार फिट
माउंटिंग गट	माउंटिंग प्लेन + बोल्ट नमुना	उपकरणे स्थापना
समर्थन गट	एकाधिक समर्थन पॅड	सामान्य समर्थन स्थिती
उपकरणे इंटरफेस	माउंटिंग फेस + छिद्र + क्लिअरन्स लिफाफा	पूर्ण उपकरणे फिट
मल्टी-पॉइंट फ्रेम इंटरफेस	अनेक माउंटिंग स्थाने	विधानसभा संबंध

याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक प्रकल्प समान नियंत्रणे वापरतो.

खरेदीदाराचे मंजूर केलेले रेखाचित्र हे प्रशासकीय स्रोत आहे.

सारणी फक्त स्पष्ट करते की गंभीर वैशिष्ट्ये यानुसार का गटबद्ध केली जावीत कार्य, केवळ स्थान रेखाटूनच नाही.

मशीनिंग अनुक्रमाने अंतिम कार्यात्मक संबंधांचे संरक्षण केले पाहिजे

एकदा गंभीर इंटरफेस ज्ञात झाल्यानंतर, OEM खरेदीदार अधिक चांगले उत्पादन प्रश्न विचारू शकतात.

त्याऐवजी:

आपण हा भाग CNC-मशीन करू शकता?

विचारा:

• वेल्डिंगनंतर कोणते इंटरफेस मशीन केले जातात?
• डेटाम धोरण सामायिक करण्यासाठी कोणत्या गंभीर वैशिष्ट्यांची आवश्यकता आहे?
• कोणते पृष्ठभाग किंवा बोअर एकमेकांच्या संबंधात नियंत्रित केले पाहिजेत?
• घटकाला एकापेक्षा जास्त सेटअपची आवश्यकता आहे का?
• सेटअपमधील बदल कार्यात्मक संबंध कसे टिकवून ठेवेल?
• अंतिम मशीनिंग स्थितीनंतर कोणते परिमाण तपासले जातील?

हे प्रश्न विशेषतः मोठ्या संरचनेसाठी महत्त्वाचे आहेत जेथे एक सेटअप प्रत्येक वैशिष्ट्यामध्ये प्रवेश प्रदान करू शकत नाही.

एका विशिष्ट मशीनिंग पद्धतीची सक्ती करणे हा उद्देश नाही.

एक पुरवठादार विविध व्यावहारिक उत्पादन मार्ग विकसित करू शकतो.

OEM ची जबाबदारी अंतिम स्वीकृती आवश्यकता पुरेशी स्पष्ट करणे आहे की भिन्न मार्ग अद्याप समान आवश्यक कार्यात्मक परिणाम देतात.

वेल्डिंग आणि मशीनिंगला स्वतंत्र खरेदी समस्या म्हणून हाताळले जाऊ नये

फॅब्रिकेटेड स्ट्रक्चरसाठी, मशीनिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करणाऱ्या वेल्डेड घटकाची स्थिती विचारात घेतल्याशिवाय मशीनिंगचे मूल्यांकन केले जाऊ शकत नाही.

खरेदीदाराच्या दृष्टीकोनातून, उपयुक्त प्रश्नांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• फॅब्रिकेशननंतर कोणते पृष्ठभाग अपूर्ण राहतात?
• कोणत्या इंटरफेससाठी अंतिम मशीनिंग आवश्यक आहे?
• रेखाचित्र कोणत्या संदर्भ स्थितीची अपेक्षा करते?
• कोणती वेल्डेड वैशिष्ट्ये अंतिम इंटरफेस स्थितीवर परिणाम करू शकतात?
• आवश्यक तेथे मशीनिंग भत्ते ओळखले जातात का?
• कोणतीही गंभीर ठिकाणे विशेषत: वेल्डनंतरच्या भूमितीसाठी संवेदनशील आहेत का?

हे विशिष्ट WLD उत्पादन प्रक्रियेबद्दलचे दावे नाहीत.

ते प्रकल्प इनपुट आहेत जे खरेदीदारांनी परिभाषित केले पाहिजे किंवा मोठ्या वेल्डेड स्ट्रक्चरल घटकाचे उत्पादन करणाऱ्या कोणत्याही पुरवठादाराशी चर्चा केली पाहिजे.

या आवश्यकता RFQ आणि ड्रॉइंग पॅकेजमध्ये जितक्या स्पष्टपणे स्थापित केल्या जातात, तितक्या कमी पुरवठादाराला उत्पादन सुरू झाल्यानंतर त्याचा अर्थ लावावा लागतो.

तपासणीने कार्यात्मक आवश्यकता पुनरुत्पादित केली पाहिजे

मितीय अहवाल केवळ तेव्हाच मौल्यवान बनतो जेव्हा खरेदीदाराला हे समजते की प्रत्यक्षात काय मोजले गेले आणि परिणाम अंतिम असेंब्लीशी कसा संबंधित आहे.

सांगणारी एक ओळ:

परिमाण: पास

उच्च-जोखीम इंटरफेससाठी पुरेसे असू शकत नाही.

घटकावर अवलंबून, OEM ला माहित असणे आवश्यक आहे:

• संदर्भ डेटा;
• मोजलेले वैशिष्ट्य;
• संबंध सत्यापित केले जात आहे;
• संबंधित रेखाचित्र पुनरावृत्ती;
• तपासणीची अट आवश्यक स्वीकृती अटीशी जुळते की नाही.

जेव्हा अनेक इंटरफेस एकत्र काम करतात तेव्हा हे विशेषतः महत्वाचे होते.

चांगल्या तपासणी योजनेने उत्तर दिले पाहिजे:

ही तपासणी हे दाखवते की तयार घटक निर्दिष्ट कार्यात्मक संबंध पूर्ण करू शकतात?

सरळ ऐवजी:

प्रत्येक रेखांकन परिमाणासाठी निरीक्षकाने एक संख्या रेकॉर्ड केली आहे का?

खरेदीदार सत्यापन मॅट्रिक्स

OEM खरेदीदार "उच्च अचूक" किंवा "प्रगत मशीनिंग" सारख्या व्यापक दाव्यांऐवजी त्यांच्या पुरवठादारांच्या पुनरावलोकनाची रचना करू शकतात.

सत्यापन आयटम	खरेदीचा उद्देश
नियंत्रित रेखाचित्र पुनरावृत्ती	प्रत्येकजण समान डिझाइन आधार वापरत असल्याची पुष्टी करते
गंभीर-इंटरफेस सूची	कार्य-गंभीर वैशिष्ट्ये ओळखते
कार्यात्मक डेटाम व्याख्या	इच्छित संबंध प्रस्थापित करते
उत्पादन मार्ग पुष्टीकरण	कळ इंटरफेस कसे तयार केले जातील ते दर्शविते
अंतिम मितीय रेकॉर्ड	उत्पादित भूमितीची पडताळणी करते
विचलन रेकॉर्ड	मंजूर अपवाद ओळखतो
पहिल्या लेखाचा निकाल	प्रारंभिक उत्पादन स्थिती सत्यापित करते
बॅच तपासणी आवश्यकता	पुनरावृत्ती-उत्पादन सुसंगततेचे समर्थन करते
रेकॉर्ड बदला	नंतरची प्रक्रिया किंवा रेखाचित्र पुनरावृत्ती नियंत्रित करते

प्रत्येक प्रकल्पासाठी समान पुरावे पॅकेज आवश्यक नसते.

खरेदीदाराने घटकाचे कार्य, जोखीम आणि कराराच्या आवश्यकतांनुसार पुराव्याची पातळी परिभाषित केली पाहिजे.

प्रत्येक वैशिष्ट्याला घट्ट सहिष्णुतेमध्ये रूपांतरित करू नका

आणखी एक चूक अशी गृहीत धरली जाते की सर्वत्र कठोर सहिष्णुता असलेले एक चांगले रेखाचित्र आहे.

ते मशीनच्या कार्यामध्ये सुधारणा न करता खर्च तयार करू शकते.

एक अधिक उपयुक्त दृष्टीकोन आहे:

फंक्शन-क्रिटिकल इंटरफेस

→ कोणते नाते नियंत्रित केले पाहिजे ते परिभाषित करा.

गैर-गंभीर वैशिष्ट्य

→ त्याच्या वास्तविक उद्देशासाठी योग्य सहिष्णुता वापरा.

हे पुरवठादाराला एक स्पष्ट उत्पादन लक्ष्य देते आणि खरेदीदारास तपासणी संसाधनांवर लक्ष केंद्रित करण्यात मदत करते जेथे अयशस्वी झाल्यामुळे एकत्रित उपकरणांवर परिणाम होतो.

दुसऱ्या शब्दांत:

अचूकता फंक्शनचे पालन केले पाहिजे.

जड वेल्डेड स्ट्रक्चरच्या प्रत्येक पृष्ठभागाला अचूक मशीन इंटरफेस म्हणून हाताळण्याची आवश्यकता नाही.

सीएनसी मशीनिंग सुरू होण्यापूर्वी OEM ने काय पाठवावे?

वेल्डेड मशीनरी स्ट्रक्चरसाठी मजबूत RFQ पॅकेजमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

डिझाइन बेस

• नियंत्रित 2D रेखाचित्र;
• जेथे लागू असेल तेथे 3D मॉडेल;
• रेखाचित्र पुनरावृत्ती;
• खरेदीदाराने परिभाषित केलेल्या भौतिक आवश्यकता;
• समाप्त घटक ओळख.

कार्यात्मक माहिती

• घटक अनुप्रयोग;
• गंभीर माउंटिंग इंटरफेस;
• बेअरिंग किंवा पिन इंटरफेस;
• की बोल्ट नमुने;
• कार्यात्मक माहिती;
• संबंधित मंजुरी लिफाफा.

उत्पादन इनपुट

• एकूण घटक लिफाफा;
• पूर्ण किंवा येणारे वजन जेथे ज्ञात आहे;
• अंतिम मशीनिंग आवश्यक असलेले इंटरफेस;
• संबंध नियंत्रण आवश्यक वैशिष्ट्ये;
• कोणतेही खरेदीदार-परिभाषित प्रक्रिया निर्बंध.

तपासणी आवश्यकता

• गंभीर तपासणी बिंदू;
• आवश्यक संदर्भ डेटा;
• पहिल्या लेखाची आवश्यकता;
• मितीय-रेकॉर्ड आवश्यकता;
• मंजूर विचलन प्रक्रिया.

व्यावसायिक इनपुट

• प्रोटोटाइप प्रमाण;
• अपेक्षित बॅच प्रमाण;
• वितरण स्थान;
• पॅकेजिंग आवश्यकता;
• आवश्यक कागदपत्रे.

हे पुरवठादारास केवळ मशीन केलेले छिद्र आणि पृष्ठभाग मोजण्याऐवजी संरचनात्मक प्रणाली म्हणून घटकाचे मूल्यांकन करण्यासाठी पुरेसा संदर्भ देते.

पहिल्या लेखापासून OEM उत्पादनाची पुनरावृत्ती करण्यासाठी

क्रिटिकल-इंटरफेस व्याख्या देखील बॅच उत्पादन प्रभावित करते.

भरीव समायोजनानंतर प्रोटोटाइप स्वीकार्य दिसू शकतो.

हे आपोआप सिद्ध होत नाही की उत्पादन मार्ग पुनरावृत्ती पुरवठ्यासाठी तयार आहे.

पुनरावृत्ती OEM उत्पादनात जाण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी विचारले पाहिजे:

• समान कार्यात्मक संदर्भ भाग ते भाग वापरले जातात?
• त्याच गंभीर वैशिष्ट्यांची तपासणी केली जाते का?
• नियंत्रित रेखांकनामध्ये आवश्यक तेथे मंजूर विचलन समाविष्ट केले आहेत का?
• स्वीकृती पद्धत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे का?
• नंतरच्या बॅचची तुलना त्याच डिझाइनच्या आधारे करता येईल का?

एका OEM खरेदीदारासाठी, विलक्षण प्रयत्नांद्वारे एक यशस्वी घटक तयार करण्यापेक्षा पुनरावृत्तीक्षमता अधिक मौल्यवान असते.

मॅन्युफॅक्चरिंग मार्गाने पुनरावृत्ती ऑर्डरवर समान गंभीर इंटरफेसच्या सुसंगत व्याख्याचे समर्थन केले पाहिजे.

निष्कर्ष

हेवी वेल्डेड स्ट्रक्चरसाठी सीएनसी मशीनिंगचा मोठा भाग मशीनच्या फंक्शनल इंटरफेसपासून सुरू झाला पाहिजे, वेगळ्या सहिष्णुतेच्या सूचीसह नाही.

माउंटिंग फेस, पिन बोअर्स, बेअरिंग लोकेशन्स, बोल्ट पॅटर्न, सपोर्ट पॅड्स आणि इक्विपमेंट कनेक्शन पॉइंट्स महत्त्वाचे आहेत कारण ते संपूर्ण मशीनमध्ये घटक कसे बसतात आणि कार्य करतात हे नियंत्रित करतात.

OEM खरेदीदारांनी म्हणून परिभाषित केले पाहिजे:

घटक कार्य

→

गंभीर इंटरफेस

→

कार्यात्मक संबंध

→

मशीनिंग आवश्यकता

→

तपासणी पुरावा

→

बॅच स्वीकृती

उत्पादन मंजूर करण्यापूर्वी.

डब्ल्यूएलडी ग्राहक रेखाचित्रे आणि प्रकल्प परिस्थितींवर आधारित यंत्रसामग्रीसाठी सानुकूल संरचनात्मक घटकांवर लक्ष केंद्रित करते. एक जड वेल्डेड संरचना प्रकल्प सह खरेदीदार करू शकता WLD शी संपर्क साधा प्रकल्प पुनरावलोकनासाठी नियंत्रित रेखाचित्र, घटक अनुप्रयोग, गंभीर इंटरफेस, प्रमाण आणि तपासणी आवश्यकतांसह.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

अवजड यंत्रसामग्रीच्या संरचनेत एक गंभीर इंटरफेस काय आहे?

क्रिटिकल इंटरफेस हे एक वैशिष्ट्य आहे ज्याची भूमिती माउंटिंग, अलाइनमेंट, कनेक्शन, लोड ट्रान्सफर किंवा दुसर्या मशीन घटकासह हालचालींवर थेट परिणाम करते. उदाहरणांमध्ये माउंटिंग फेस, पिन बोअर, बेअरिंग इंटरफेस आणि बोल्ट पॅटर्न यांचा समावेश असू शकतो.

वैयक्तिकरित्या स्वीकार्य परिमाण अद्याप असेंबली समस्या का निर्माण करू शकतात?

कारण मशीन असेंब्ली अनेक वैशिष्ट्यांमधील संबंधांवर अवलंबून असू शकते. वैयक्तिक परिमाणे त्यांची मर्यादा पूर्ण करू शकतात तर त्या वैशिष्ट्यांमधील कार्यात्मक संबंध अपेक्षित असेंबली आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.

मोठ्या वेल्डेड संरचनेवरील सर्व वैशिष्ट्ये घट्ट सहनशीलता वापरतात का?

आपोआप नाही. सहिष्णुता आवश्यकता घटक कार्य प्रतिबिंबित पाहिजे. फंक्शन-क्रिटिकल इंटरफेस सहसा नॉन-मेटिंग किंवा गैर-गंभीर भूमितीपेक्षा अधिक लक्ष देण्यास पात्र असतात.

मोठ्या भागाच्या सीएनसी मशीनिंगची विनंती करण्यापूर्वी खरेदीदारांनी काय परिभाषित केले पाहिजे?

खरेदीदारांनी नियंत्रित रेखाचित्र, घटक कार्य, की इंटरफेस, कार्यात्मक डेटाम, मशीनिंग आवश्यकता, तपासणी आवश्यकता, प्रमाण आणि इतर प्रकल्प-विशिष्ट स्वीकृती माहिती प्रदान केली पाहिजे.

मशीनिंग करण्यापूर्वी तपासणीचे नियोजन का सुरू करावे?

कारण अंतिम कार्यात्मक संबंध स्वीकार्य असल्याचे कोणते पुरावे दाखवतील हे खरेदीदाराने प्रथम निर्धारित केले पाहिजे. मशिनिंग पूर्ण होईपर्यंत प्रतीक्षा केल्याने हे दिसून येते की उपलब्ध मोजमाप असेंब्ली आवश्यकता पूर्णतः दर्शवत नाहीत.