ભારે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને મશીનિંગ કરતા પહેલા જટિલ ઇન્ટરફેસ શા માટે વ્યાખ્યાયિત કરવા જોઈએ 

વેલ્ડેડ મશીનરી સ્ટ્રક્ચરના મોટા ભાગના CNC મશીનિંગ માટે, પ્રથમ પ્રશ્ન એ ન હોવો જોઈએ કે શું દરેક ડ્રોઇંગ ડાયમેન્શનને વ્યક્તિગત રીતે મશીન કરી શકાય છે. OEM ખરીદદારોએ પ્રથમ એવા ઇન્ટરફેસને ઓળખવા જોઈએ જે નક્કી કરે છે કે ફિનિશ્ડ સ્ટ્રક્ચર કેવી રીતે માઉન્ટ થાય છે, સંરેખિત કરે છે, લોડને સ્થાનાંતરિત કરે છે અથવા અન્ય મશીન એસેમ્બલી સાથે જોડાય છે.

લાક્ષણિક કાર્ય-નિર્ણાયક લક્ષણોમાં માઉન્ટિંગ ફેસ, પિન બોર્સ, બેરિંગ ઈન્ટરફેસ, બોલ્ટ પેટર્ન, સપોર્ટ પેડ્સ અને સાધન જોડાણ બિંદુઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ લક્ષણોને અસંબંધિત પરિમાણો તરીકે મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે સામાન્ય કાર્યાત્મક સંદર્ભના સંબંધમાં વારંવાર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

જ્યારે ફેબ્રિકેશન, વેલ્ડીંગ અને અંતિમ મશીનિંગ એ જ ઉત્પાદન માર્ગનો ભાગ હોય ત્યારે આ ખાસ કરીને મહત્વનું બની જાય છે. જો ઉત્પાદન પહેલાં કી ઇન્ટરફેસ વચ્ચે કાર્યાત્મક સંબંધ સ્પષ્ટ ન હોય, તો વ્યક્તિગત પરિમાણો નિરીક્ષણ પસાર કરી શકે છે જ્યારે સંપૂર્ણ માળખું હજુ પણ એસેમ્બલી દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.

દરેક પરિમાણમાં સમાન કાર્યાત્મક મહત્વ હોતું નથી

ભારે મશીનરી સ્ટ્રક્ચરમાં સેંકડો ડ્રોઇંગ પરિમાણો હોઈ શકે છે.

તેઓ બધા સમાન જોખમ વહન કરતા નથી.

કેટલાક પરિમાણો વ્યાખ્યાયિત કરે છે:

• બાહ્ય પરબિડીયું;
• એક બિન-સમાગમ સમોચ્ચ;
• ક્લિયરન્સ વિસ્તાર;
• બનાવટની વિગત.

અન્યો સીધું નક્કી કરે છે કે અન્ય મશીન ઘટક ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અથવા યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.

તે પરિમાણો છે જે OEM ખરીદદારોએ પ્રથમ ઓળખવા જોઈએ.

એક ઉપયોગી તફાવત એ સામાન્ય ભૌમિતિક લક્ષણ અને એ વચ્ચેનો છે કાર્ય-નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ.

લક્ષણ	મુખ્ય કાર્ય	ખરીદનારને શું વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ
માઉન્ટિંગ ચહેરો	જોડાયેલ સાધનોની સ્થિતિ	કાર્યાત્મક ડેટમ અને જરૂરી સંબંધ
બેરિંગ ઈન્ટરફેસ	ફરતા ઘટકોને સપોર્ટ કરે છે અથવા શોધે છે	ભૂમિતિ અને સંદર્ભ સંબંધ
પિન બોર	આર્ટિક્યુલેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સને જોડે છે	કદ, અક્ષ અને સ્થિતિની જરૂરિયાત
બોલ્ટ પેટર્ન	બીજા ઘટકને માઉન્ટ કરે છે	કાર્યાત્મક ડેટમ સંબંધિત સ્થિતિ
સપોર્ટ પેડ	લોડને સ્થાનાંતરિત કરે છે અથવા ઇન્સ્ટોલેશનની ઊંચાઈ સેટ કરે છે	સામાન્ય વિમાન અથવા ઊંચાઈ સંબંધ
વેલ્ડેડ કૌંસ	સહાયક સાધનોને જોડે છે	ફેબ્રિકેશન પછી અંતિમ સ્થિતિ
ક્લિયરન્સ પરબિડીયું	દખલગીરી અટકાવે છે	જરૂરી ઓપરેટિંગ જગ્યા

મુખ્ય ખરીદી પ્રશ્ન તેથી નથી:

કયા પરિમાણમાં સૌથી નાની સહનશીલતા છે?

તે છે:

કયા પરિમાણો નક્કી કરે છે કે શું સંપૂર્ણ એસેમ્બલી તેના હેતુવાળા યાંત્રિક કાર્ય કરે છે?

તે તફાવત મશીનિંગ, ફિક્સરિંગ અને નિરીક્ષણ આયોજનને પ્રભાવિત કરે છે.

શા માટે હેવી વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સને અલગ મશીનિંગ માનસિકતાની જરૂર છે

મોટા વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ એક નક્કર બ્લોકમાંથી નાના ઘટકને મશિન કરવા સમાન નથી.

સામાન્ય ભારે માળખાકીય-ઘટક માર્ગમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

બનાવટી ભાગો

→

ફિટ-અપ

→

વેલ્ડીંગ

→

પોસ્ટ-વેલ્ડ ભૂમિતિ

→

ડેટમ સ્થાપના

→

મશીનિંગ

→

નિરીક્ષણ

→

એસેમ્બલી

મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે માળખું ફેબ્રિકેશન અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થઈ જાય પછી મશીનિંગ થાય છે.

OEM ખરીદદારો માટે, આ એક વ્યવહારુ પ્રશ્ન બનાવે છે:

વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર તેની સંબંધિત ઉત્પાદન સ્થિતિમાં પહોંચી ગયા પછી કયા ફિનિશ્ડ ઇન્ટરફેસને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે?

જવાબ ડ્રોઇંગ અને ઇચ્છિત મશીન એસેમ્બલીમાંથી આવવો જોઈએ.

મશીન માટે કઈ સપાટીઓ સૌથી સરળ છે તે ફક્ત નક્કી ન કરવું જોઈએ.

WLD ની ઉત્પાદન શ્રેણી બાંધકામ, ખાણકામ, ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ, ડ્રિલિંગ અને લિફ્ટિંગ સાધનો માટે કસ્ટમ માળખાકીય ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પ્રકારના પ્રોજેક્ટની સમીક્ષા કરતા ખરીદદારો વ્યાપક રીતે શરૂ કરી શકે છે WLD મશીનરી માળખાકીય ઘટક શ્રેણી ચોક્કસ ઘટક અને ચિત્રની આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરતા પહેલા.

ફંક્શનલ ડેટમ વિ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેટમ

એક ઉપયોગી OEM સ્પષ્ટીકરણ એ ફિનિશ્ડ ઘટકના કાર્ય અને તેના ઉત્પાદન માટે સપ્લાયર ઉપયોગ કરી શકે તેવી પદ્ધતિઓ વચ્ચે ભેદ પાડવો જોઈએ.

કાર્યાત્મક ડેટમ

કાર્યાત્મક ડેટમ પ્રતિબિંબિત કરે છે કે કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ લક્ષણો એસેમ્બલ મશીન સાથે સંબંધિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ફિનિશ્ડ મશીન વચ્ચેના સંબંધ પર આધાર રાખે છે:

• માઉન્ટિંગ ચહેરો;
• બેરિંગ સેન્ટર;
• બોલ્ટ પેટર્ન;
• એક પિન અક્ષ.

આ સંબંધો એસેમ્બલી અને મશીન ફંક્શનને કારણે અસ્તિત્વ ધરાવે છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેટમ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેટમનો ઉપયોગ ફેબ્રિકેશન, સેટઅપ, મશીનિંગ અથવા ભાગને શોધવા માટે માપન દરમિયાન થાય છે.

તે ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.

જોખમ ત્યારે દેખાય છે જ્યારે અનુકૂળ ઉત્પાદન સંદર્ભને એવું માનવામાં આવે છે કે જાણે તે આપમેળે અંતિમ કાર્યાત્મક જરૂરિયાતને રજૂ કરે છે.

તે ધારણા હંમેશા માન્ય ન હોઈ શકે.

આ કારણોસર, ખરીદદારોએ એસેમ્બલી માટે મહત્વના એવા ઇન્ટરફેસ અને સંબંધોને સ્પષ્ટપણે ઓળખવા જોઈએ અને સપ્લાયરને તે સંબંધોને જાળવી રાખતો ઉત્પાદન માર્ગ વિકસાવવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

ધ્યેય દરેક મશીનિંગ કામગીરીને નિર્દેશિત કરવાનો નથી.

ધ્યેય મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટને ડિઝાઇનના ઉદ્દેશ્યને ગુમાવતા અટકાવવાનો છે.

શા માટે વ્યક્તિગત પરિમાણો પસાર થઈ શકે છે પરંતુ એસેમ્બલી હજી પણ નિષ્ફળ જાય છે

ભારે માળખાકીય-ઘટકોની પ્રાપ્તિમાં આ એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.

કલ્પના કરો કે રચનામાં ત્રણ મહત્વપૂર્ણ લક્ષણો છે:

માઉન્ટિંગ ફેસ એ

હોલ પેટર્ન B

બેરિંગ ઈન્ટરફેસ C

દરેક લક્ષણ વ્યક્તિગત રીતે માપી શકાય છે.

રિપોર્ટ બતાવી શકે છે:

એ - પાસ

બી - પાસ

સી - પાસ

પરંતુ વાસ્તવિક મશીન એસેમ્બલી આના પર નિર્ભર છે:

A ↔ B ↔ C

જો તે સંબંધોને ઉદ્દેશિત કાર્યાત્મક સંદર્ભમાંથી મૂલ્યાંકન કરવામાં આવતું નથી, તો ત્રણ વ્યક્તિગત રીતે સ્વીકાર્ય લક્ષણો આપમેળે સાબિત થતા નથી કે સંપૂર્ણ એસેમ્બલી સંબંધ સાચો છે.

સમસ્યા જોવાની એક સરળ રીત છે:

વ્યક્તિગત વિશેષતા અનુપાલન ≠ સ્વચાલિત કાર્યાત્મક સંબંધ અનુપાલન.

તેથી જ મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી ઉત્પાદન કરતાં પહેલાં નિરીક્ષણનું આયોજન શરૂ કરવું જોઈએ.

પર WLD નો હાલનો લેખ ઉત્ખનન ઉપલા ફ્રેમ કે જે પરિમાણીય નિરીક્ષણ પસાર કરે છે પરંતુ સ્લીવિંગ-બેરિંગ એસેમ્બલી સમસ્યાઓ બનાવે છે ચોક્કસ ઘટકના પરિપ્રેક્ષ્યમાં આ મુદ્દાની ચર્ચા કરે છે.

વ્યાપક OEM પ્રાપ્તિ માટે, પાઠ એ છે કે સમસ્યા સર્જાય તે પહેલાં સંબંધને વ્યાખ્યાયિત કરવાનો છે.

કાર્યાત્મક જૂથ તરીકે કઈ વિશેષતાઓને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ?

ડ્રોઇંગમાં સુવિધાઓના જૂથો હોઈ શકે છે જેની એકસાથે સમીક્ષા થવી જોઈએ કારણ કે તે સમાન એસેમ્બલી કાર્યમાં ભાગ લે છે.

કાર્યાત્મક જૂથ	સુવિધાઓ કે જેને સંબંધ નિયંત્રણની જરૂર પડી શકે છે	લાક્ષણિક ખરીદનારની ચિંતા
બેરિંગ જૂથ	માઉન્ટિંગ ફેસ + સેન્ટર + બોર અથવા હોલ પેટર્ન	સંરેખણ
પિન કનેક્શન	બોર વ્યાસ + અક્ષ + વિરુદ્ધ જોડાણ	આર્ટિક્યુલેશન ફિટ
માઉન્ટ કરવાનું જૂથ	માઉન્ટ કરવાનું પ્લેન + બોલ્ટ પેટર્ન	સાધનોની સ્થાપના
સપોર્ટ ગ્રુપ	બહુવિધ સપોર્ટ પેડ્સ	સામાન્ય સહાયક સ્થિતિ
સાધનો ઇન્ટરફેસ	માઉન્ટ કરવાનું ચહેરો + છિદ્રો + ક્લિયરન્સ પરબિડીયું	સંપૂર્ણ સાધનો ફિટ
મલ્ટિ-પોઇન્ટ ફ્રેમ ઇન્ટરફેસ	કેટલાક માઉન્ટિંગ સ્થાનો	એસેમ્બલી સંબંધ

આનો અર્થ એ નથી કે દરેક પ્રોજેક્ટ સમાન નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે.

ખરીદદારનું મંજૂર ડ્રોઇંગ સંચાલક સ્ત્રોત રહે છે.

કોષ્ટક સરળ રીતે સમજાવે છે કે શા માટે નિર્ણાયક લક્ષણોને જૂથબદ્ધ કરવું જોઈએ કાર્ય, માત્ર સ્થાન દોરવાથી જ નહીં.

મશીનિંગ ક્રમ અંતિમ કાર્યાત્મક સંબંધને સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ

એકવાર જટિલ ઇન્ટરફેસ જાણી લીધા પછી, OEM ખરીદદારો વધુ સારા ઉત્પાદન પ્રશ્નો પૂછી શકે છે.

તેના બદલે:

શું તમે આ ભાગને CNC-મશીન બનાવી શકો છો?

પૂછો:

• વેલ્ડીંગ પછી કયા ઇન્ટરફેસને મશીન કરવામાં આવે છે?
• ડેટમ વ્યૂહરચના શેર કરવા માટે કઈ મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓની જરૂર છે?
• કઈ સપાટીઓ અથવા બોર એકબીજાના સંબંધમાં નિયંત્રિત હોવા જોઈએ?
• શું ઘટકને એક કરતાં વધુ સેટઅપની જરૂર છે?
• સેટઅપમાં ફેરફાર કાર્યાત્મક સંબંધને કેવી રીતે સાચવશે?
• અંતિમ મશીનિંગ સ્થિતિ પછી કયા પરિમાણો તપાસવામાં આવશે?

આ પ્રશ્નો ખાસ કરીને મોટા બંધારણો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં એક સેટઅપ દરેક સુવિધાની ઍક્સેસ પ્રદાન કરી શકતું નથી.

હેતુ એક ચોક્કસ મશીનિંગ પદ્ધતિને દબાણ કરવાનો નથી.

સપ્લાયર વિવિધ વ્યવહારુ ઉત્પાદન માર્ગો વિકસાવી શકે છે.

OEM ની જવાબદારી અંતિમ સ્વીકૃતિ જરૂરિયાતને એટલી સ્પષ્ટ બનાવવાની છે કે વિવિધ માર્ગો હજુ પણ સમાન જરૂરી કાર્યાત્મક પરિણામ ઉત્પન્ન કરે છે.

વેલ્ડીંગ અને મશીનિંગને અલગ-અલગ ખરીદીની સમસ્યાઓ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં

ફેબ્રિકેટેડ સ્ટ્રક્ચર માટે, મશીનિંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશતા વેલ્ડેડ ઘટકની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના મશીનિંગનું મૂલ્યાંકન કરી શકાતું નથી.

ખરીદનારના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઉપયોગી પ્રશ્નોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ફેબ્રિકેશન પછી કઈ સપાટીઓ અધૂરી રહે છે?
• કયા ઇન્ટરફેસને અંતિમ મશીનિંગની જરૂર છે?
• ડ્રોઇંગ કઈ સંદર્ભ સ્થિતિની અપેક્ષા રાખે છે?
• કયા વેલ્ડેડ લક્ષણો અંતિમ ઇન્ટરફેસ સ્થિતિને અસર કરી શકે છે?
• જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં મશીનિંગ ભથ્થાઓ ઓળખવામાં આવે છે?
• શું કોઈ નિર્ણાયક સ્થાનો ખાસ કરીને વેલ્ડ પછીની ભૂમિતિ માટે સંવેદનશીલ છે?

આ કોઈ ચોક્કસ WLD ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશેના દાવા નથી.

તે પ્રોજેક્ટ ઇનપુટ્સ છે જેને ખરીદદારોએ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ અથવા મોટા વેલ્ડેડ માળખાકીય ઘટકનું ઉત્પાદન કરતા કોઈપણ સપ્લાયર સાથે ચર્ચા કરવી જોઈએ.

RFQ અને ડ્રોઇંગ પેકેજમાં આ જરૂરિયાતો જેટલી સ્પષ્ટ રીતે સ્થાપિત થાય છે, ઉત્પાદન શરૂ થયા પછી સપ્લાયરને તેટલું ઓછું અર્થઘટન કરવું પડે છે.

નિરીક્ષણ કાર્યાત્મક આવશ્યકતાનું પુનઃઉત્પાદન કરવું જોઈએ

એક પરિમાણીય અહેવાલ ત્યારે જ મૂલ્યવાન બને છે જ્યારે ખરીદનાર સમજે છે કે ખરેખર શું માપવામાં આવ્યું હતું અને પરિણામ અંતિમ એસેમ્બલી સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે.

એક પંક્તિ જણાવે છે:

પરિમાણ: પાસ

ઉચ્ચ-જોખમ ઇન્ટરફેસ માટે પૂરતું ન હોઈ શકે.

ઘટક પર આધાર રાખીને, OEM ને જાણવાની જરૂર પડી શકે છે:

• સંદર્ભ ડેટામ;
• માપેલ લક્ષણ;
• સંબંધ ચકાસવામાં આવે છે;
• સંબંધિત ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તન;
• શું નિરીક્ષણ શરત જરૂરી સ્વીકૃતિ શરત સાથે મેળ ખાય છે.

આ ખાસ કરીને મહત્વનું બને છે જ્યારે ઘણા ઇન્ટરફેસ એકસાથે કામ કરે છે.

સારી નિરીક્ષણ યોજનાએ જવાબ આપવો જોઈએ:

શું આ નિરીક્ષણ દર્શાવે છે કે સમાપ્ત ઘટક ઉલ્લેખિત કાર્યાત્મક સંબંધને પૂર્ણ કરી શકે છે?

સરળ કરતાં:

શું ઈન્સ્પેક્ટરે દરેક ડ્રોઈંગ ડાયમેન્શન માટે નંબર રેકોર્ડ કર્યો હતો?

ખરીદનાર ચકાસણી મેટ્રિક્સ

OEM ખરીદદારો "ઉચ્ચ ચોકસાઇ" અથવા "અદ્યતન મશીનિંગ" જેવા વ્યાપક દાવાઓને બદલે પુરાવાની આસપાસ તેમની સપ્લાયર સમીક્ષાની રચના કરી શકે છે.

ચકાસણી આઇટમ	પ્રાપ્તિ હેતુ
નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તન	પુષ્ટિ કરે છે કે દરેક જણ સમાન ડિઝાઇન આધારનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે
જટિલ-ઇન્ટરફેસ સૂચિ	કાર્ય-નિર્ણાયક લક્ષણોને ઓળખે છે
કાર્યાત્મક ડેટમ વ્યાખ્યા	ઇચ્છિત સંબંધ સ્થાપિત કરે છે
ઉત્પાદન માર્ગની પુષ્ટિ	બતાવે છે કે કેવી રીતે કી ઇન્ટરફેસ બનાવવામાં આવશે
અંતિમ પરિમાણીય રેકોર્ડ	ઉત્પાદિત ભૂમિતિની ચકાસણી કરે છે
વિચલન રેકોર્ડ	મંજૂર અપવાદો ઓળખે છે
પ્રથમ-લેખનું પરિણામ	પ્રારંભિક ઉત્પાદન સ્થિતિ ચકાસે છે
બેચ નિરીક્ષણ જરૂરિયાત	પુનરાવર્તન-ઉત્પાદન સુસંગતતાને સમર્થન આપે છે
રેકોર્ડ બદલો	પછીની પ્રક્રિયા અથવા ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તનોને નિયંત્રિત કરે છે

દરેક પ્રોજેક્ટને સમાન પુરાવા પેકેજની જરૂર નથી.

ખરીદદારે ઘટકના કાર્ય, જોખમ અને કરારની જરૂરિયાતો અનુસાર પુરાવાના સ્તરને વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ.

દરેક લક્ષણને ચુસ્ત સહનશીલતામાં રૂપાંતરિત કરશો નહીં

બીજી ભૂલ એ ધારી રહી છે કે બહેતર ડ્રોઇંગ એ દરેક જગ્યાએ કડક સહનશીલતા સાથેનું ચિત્ર છે.

તે જરૂરી રીતે મશીન કાર્યમાં સુધારો કર્યા વિના ખર્ચ બનાવી શકે છે.

વધુ ઉપયોગી અભિગમ છે:

કાર્ય-નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ

→ કયો સંબંધ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ તે વ્યાખ્યાયિત કરો.

બિન-જટિલ લક્ષણ

→ તેના વાસ્તવિક હેતુ માટે યોગ્ય સહનશીલતાનો ઉપયોગ કરો.

આનાથી સપ્લાયરને સ્પષ્ટ ઉત્પાદન લક્ષ્ય મળે છે અને ખરીદનારને નિરીક્ષણ સંસાધનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે જ્યાં નિષ્ફળતા એસેમ્બલ સાધનોને ખરેખર અસર કરશે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો:

ચોકસાઇ કાર્યને અનુસરવું જોઈએ.

ભારે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની દરેક સપાટીને ચોકસાઇ મશીન ઇન્ટરફેસ તરીકે ગણવામાં આવે તે જરૂરી નથી.

મોટા ભાગના CNC મશીનિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં OEMએ શું મોકલવું જોઈએ?

વેલ્ડેડ મશીનરી સ્ટ્રક્ચર માટે મજબૂત RFQ પેકેજમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

ડિઝાઇન આધાર

• નિયંત્રિત 2D રેખાંકન;
• જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં 3D મોડલ;
• રેખાંકન પુનરાવર્તન;
• ખરીદનાર દ્વારા વ્યાખ્યાયિત સામગ્રી આવશ્યકતાઓ;
• સમાપ્ત ઘટક ઓળખ.

કાર્યાત્મક માહિતી

• ઘટક એપ્લિકેશન;
• જટિલ માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ;
• બેરિંગ અથવા પિન ઇન્ટરફેસ;
• કી બોલ્ટ પેટર્ન;
• કાર્યાત્મક માહિતી;
• સંબંધિત ક્લિયરન્સ પરબિડીયું.

ઉત્પાદન ઇનપુટ્સ

• એકંદર ઘટક પરબિડીયું;
• જ્યાં જાણીતું હોય ત્યાં સમાપ્ત અથવા ઇનકમિંગ વજન;
• અંતિમ મશીનિંગ જરૂરી ઇન્ટરફેસ;
• સંબંધ નિયંત્રણ જરૂરી લક્ષણો;
• કોઈપણ ખરીદદાર-વ્યાખ્યાયિત પ્રક્રિયા પ્રતિબંધો.

નિરીક્ષણ જરૂરીયાતો

• નિર્ણાયક નિરીક્ષણ બિંદુઓ;
• જરૂરી સંદર્ભ ડેટામ્સ;
• પ્રથમ લેખની જરૂરિયાત;
• પરિમાણીય-રેકોર્ડ આવશ્યકતા;
• મંજૂર વિચલન પ્રક્રિયા.

વાણિજ્યિક ઇનપુટ્સ

• પ્રોટોટાઇપ જથ્થો;
• અપેક્ષિત બેચ જથ્થો;
• વિતરણ સ્થાન;
• પેકેજિંગ જરૂરિયાતો;
• જરૂરી દસ્તાવેજો.

આનાથી સપ્લાયરને માત્ર મશીનવાળા છિદ્રો અને સપાટીઓની ગણતરી કરવાને બદલે માળખાકીય સિસ્ટમ તરીકે ઘટકનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પૂરતો સંદર્ભ મળે છે.

પ્રથમ લેખથી OEM ઉત્પાદનનું પુનરાવર્તન કરો

ક્રિટિકલ-ઇન્ટરફેસ વ્યાખ્યા બેચના ઉત્પાદનને પણ અસર કરે છે.

નોંધપાત્ર ગોઠવણ પછી પ્રોટોટાઇપ સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે.

તે આપોઆપ સાબિત કરતું નથી કે ઉત્પાદન માર્ગ પુનરાવર્તિત સપ્લાય માટે તૈયાર છે.

પુનરાવર્તિત OEM ઉત્પાદનમાં જતા પહેલા, ખરીદદારોએ પૂછવું જોઈએ:

• શું સમાન વિધેયાત્મક સંદર્ભોનો ઉપયોગ ભાગથી બીજા ભાગમાં થાય છે?
• શું સમાન નિર્ણાયક લક્ષણોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે?
• જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં નિયંત્રિત ડ્રોઇંગમાં મંજૂર વિચલનોનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે?
• શું સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે?
• શું પછીના બેચને સમાન ડિઝાઇનના આધાર સાથે સરખાવી શકાય?

OEM ખરીદનાર માટે, પુનરાવર્તિતતા ઘણીવાર અસાધારણ પ્રયત્નો દ્વારા એક સફળ ઘટક બનાવવા કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટ વારંવારના ઓર્ડર પર સમાન જટિલ ઇન્ટરફેસના સુસંગત અર્થઘટનને સમર્થન આપતું હોવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

ભારે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર માટે મોટા ભાગની CNC મશીનિંગ મશીનના કાર્યાત્મક ઇન્ટરફેસથી શરૂ થવી જોઈએ, અલગ સહનશીલતાની સૂચિ સાથે નહીં.

માઉન્ટિંગ ફેસ, પિન બોર, બેરિંગ લોકેશન્સ, બોલ્ટ પેટર્ન, સપોર્ટ પેડ્સ અને ઇક્વિપમેન્ટ કનેક્શન પોઇન્ટ મહત્વના છે કારણ કે તેઓ સંપૂર્ણ મશીનની અંદર કમ્પોનન્ટ કેવી રીતે ફિટ અને કાર્ય કરે છે તે નિયંત્રિત કરે છે.

તેથી OEM ખરીદદારોએ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ:

ઘટક કાર્ય

→

જટિલ ઇન્ટરફેસ

→

કાર્યાત્મક સંબંધો

→

મશીનિંગ જરૂરિયાત

→

નિરીક્ષણ પુરાવા

→

બેચ સ્વીકૃતિ

ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા પહેલા.

WLD ગ્રાહક રેખાંકનો અને પ્રોજેક્ટ શરતો પર આધારિત મશીનરી માટે કસ્ટમ માળખાકીય ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ભારે વેલ્ડેડ માળખું પ્રોજેક્ટ સાથે ખરીદદારો કરી શકે છે WLD નો સંપર્ક કરો પ્રોજેક્ટ સમીક્ષા માટે નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ, ઘટક એપ્લિકેશન, જટિલ ઇન્ટરફેસ, જથ્થો અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ સાથે.

FAQ

ભારે મશીનરી સ્ટ્રક્ચરમાં નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ શું છે?

નિર્ણાયક ઇન્ટરફેસ એ એક વિશેષતા છે જેની ભૂમિતિ માઉન્ટિંગ, ગોઠવણી, જોડાણ, લોડ ટ્રાન્સફર અથવા અન્ય મશીન ઘટક સાથેની હિલચાલને સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણોમાં માઉન્ટિંગ ફેસ, પિન બોર, બેરિંગ ઇન્ટરફેસ અને બોલ્ટ પેટર્નનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

શા માટે વ્યક્તિગત રીતે સ્વીકાર્ય પરિમાણો હજુ પણ એસેમ્બલી સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે?

કારણ કે મશીન એસેમ્બલી ઘણી સુવિધાઓ વચ્ચેના સંબંધ પર આધારિત હોઈ શકે છે. વ્યક્તિગત પરિમાણો તેમની મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે જ્યારે તે સુવિધાઓ વચ્ચેના કાર્યાત્મક સંબંધ ઇચ્છિત એસેમ્બલી જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરતા નથી.

શું મોટા વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર પરની તમામ સુવિધાઓ ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરે છે?

આપમેળે નહીં. સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓએ ઘટક કાર્યને પ્રતિબિંબિત કરવું જોઈએ. ફંક્શન-ક્રિટિકલ ઇન્ટરફેસ સામાન્ય રીતે બિન-સમાગમ અથવા બિન-નિર્ણાયક ભૂમિતિ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવાને પાત્ર છે.

મોટા ભાગના CNC મશીનિંગની વિનંતી કરતા પહેલા ખરીદદારોએ શું વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ?

ખરીદદારોએ નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ, કમ્પોનન્ટ ફંક્શન, કી ઇન્ટરફેસ, ફંક્શનલ ડેટમ્સ, મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ, નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો, જથ્થો અને અન્ય પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સ્વીકૃતિ માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ.

શા માટે મશીનિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ આયોજન શરૂ કરવું જોઈએ?

કારણ કે ખરીદદારે પહેલા નક્કી કરવું જોઈએ કે અંતિમ કાર્યાત્મક સંબંધો સ્વીકાર્ય છે તે કયા પુરાવા દર્શાવશે. મશીનિંગ પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી એ જાહેર કરી શકે છે કે ઉપલબ્ધ માપ એસેમ્બલીની જરૂરિયાતને સંપૂર્ણપણે રજૂ કરતા નથી.