നേരിട്ടുള്ള ഉത്തരം: CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത എക്സ്കവേറ്റർ മുകളിലെ ഫ്രെയിമിന് ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പരിശോധന ബെയറിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മൗണ്ടിംഗ് അവസ്ഥ പുനർനിർമ്മിക്കാത്തപ്പോൾ സ്ലവിംഗ്-ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി പരാജയപ്പെടാം. തെറ്റായ പിന്തുണാ അവസ്ഥയിൽ മുഖത്തെ ഫ്ലാറ്റ്നസ്, ലോക്കൽ ഹൈ സ്പോട്ടുകൾ, ബോൾട്ട്-ഹോൾ പൊസിഷൻ പിശക്, ഡേറ്റം-ആക്സിസ് പൊരുത്തക്കേട്, വെൽഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ, മെഷീനിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് സ്ട്രെസ് റിലീസ്, ഉപരിതല മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപഭേദം എന്നിവ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എക്സ്കവേറ്റർ OEM-കൾ, നിർമ്മാണ-മെഷിനറി നിർമ്മാതാക്കൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നവർ, അസംബ്ലി പ്ലാൻ്റുകൾ, വെൽഡിഡ്, മെഷീൻ ചെയ്ത അപ്പർ ഫ്രെയിമുകൾ സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർ എന്നിവർക്ക് ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമാണ്. പരിശോധിച്ച എല്ലാ അളവുകളും അതിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് ടോളറൻസിലാണെന്ന് ഒരു റിപ്പോർട്ട് കാണിച്ചേക്കാം, എന്നിട്ടും സ്ല്യൂവിംഗ് ബെയറിംഗ് ഇപ്പോഴും തുല്യമായി ഇരിക്കുന്നില്ല, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വിന്യസിക്കുന്നില്ല, ബോൾട്ടുകൾ ബെയറിംഗിനെ സ്ഥാനത്തേക്ക് വലിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം റൊട്ടേഷൻ ഇറുകിയതായി മാറുന്നു. വിടവ് സാധാരണയായി "പരിശോധനയും പരിശോധനയും" അല്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ബെയറിംഗ് കാണുന്ന അതേ ഫംഗ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ പരിശോധന നിയന്ത്രിച്ചിരുന്നോ എന്നതാണ്.
WLD സപ്ലൈസ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടെ എക്സ്കവേറ്റർ അപ്പർ ഫ്രെയിം സ്ലീവിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം. ഒഇഎം സംഭരണത്തിനായി, റിലീസ് പ്ലാൻ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, ഡാറ്റം സ്ട്രാറ്റജി, ബെയറിംഗ്-ഇൻ്റർഫേസ് പരിശോധന, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അസംബ്ലി തെളിവുകൾ എന്നിവയെ ഒരു സ്വതന്ത്ര പാസ്/ഫെയ്ൽ സ്റ്റെപ്പായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ബന്ധിപ്പിക്കണം.
"ഇൻസ്പെക്ഷൻ പാസാകുക എന്നാൽ അസംബ്ലി പരാജയപ്പെടുക" എന്നതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അർത്ഥമെന്താണ്?
മൂലകാരണ വിശകലനത്തിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നയാൾ അസംബ്ലി പരാജയം കൃത്യമായി നിർവ്വചിക്കണം. "ബെയറിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല" എന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകളെ വിവരിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ പ്രശ്നത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
| അസംബ്ലി ലക്ഷണം | സാധ്യമായ ഇൻ്റർഫേസ് പ്രശ്നം | ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ട തെളിവുകൾ |
| പാറകൾ വഹിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് മുഖത്ത് പൂർണ്ണമായി ഇരിക്കുന്നില്ല | ഗ്ലോബൽ ഫ്ലാറ്റ്നസ്, ലോക്കൽ ഹൈ സ്പോട്ട്, വെൽഡ് ബീഡ്, പെയിൻ്റ്, ബർർ, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ രൂപഭേദം | മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് മാപ്പ്, ഉപരിതല അവസ്ഥ, അളക്കുന്ന സമയത്ത് പിന്തുണാ രീതി |
| ചില ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് നിർബന്ധിതം ആവശ്യമാണ് | ഹോൾ ട്രൂ പൊസിഷൻ, പിച്ച്-സർക്കിൾ ബന്ധം, ഡാറ്റം-ആക്സിസ് പൊരുത്തക്കേട്, ഫ്രെയിം ഡിസ്റ്റോർഷൻ, ബെയറിംഗ് ഓറിയൻ്റേഷൻ | ഹോൾ-പൊസിഷൻ റിപ്പോർട്ട്, ബെയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, ഡാറ്റ ഡെഫനിഷൻ, ഫ്രീ-ഫിറ്റ് അസംബ്ലി പരിശോധന |
| ബോൾട്ടുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നു, എന്നാൽ മുറുക്കിയ ശേഷം ബെയറിംഗ് ഇറുകിയതായി മാറുന്നു | അസമമായ പിന്തുണ, ഫ്രെയിം ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രാദേശിക ഉപരിതല പിശക്, ബോൾട്ട്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ | ബോൾട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള/പോസ്റ്റ് മുഖത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, കർശനമാക്കൽ ക്രമം, ബെയറിംഗ് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധന |
| ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള പിനിയൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ മെഷ് മാറുന്നു | ബെയറിംഗ് ആക്സിസ്, മൗണ്ടിംഗ്-പ്ലെയ്ൻ ഡിസ്റ്റോർഷൻ, ഗിയർ അലൈൻമെൻ്റ്, സ്ട്രക്ചറൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ | റൺഔട്ട്/അലൈൻമെൻ്റ് ഡാറ്റയും പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമായ അസംബിൾഡ് ഗിയർ-ബാക്ക്ലാഷ് പരിശോധനകളും |
| ഫ്രെയിം ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചെങ്കിലും OEM ലൈനിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു | വ്യത്യസ്ത പിന്തുണാ അവസ്ഥ, ഗതാഗത വ്യതിയാനം, വ്യത്യസ്ത ഡാറ്റ സജ്ജീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ഇൻ്റർഫേസ് പരിശോധന | ഫാക്ടറി പരിശോധന സജ്ജീകരണവും അസംബ്ലി-ലൈൻ പിന്തുണയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ചരിത്രവും |
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ഏത് അളവുകളാണ് പരിശോധിച്ചത്, ഏത് ഡാറ്റകളിൽ നിന്നാണ്, ഏത് പിന്തുണാ അവസ്ഥയിലാണ്, ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് ഒരു ഫംഗ്ഷണൽ സിസ്റ്റമായി കണക്കാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ അറിയുന്നതുവരെ “എല്ലാ അളവുകളും പാസാക്കി” എന്ന വാചകം ദുർബലമായ തെളിവാണ്.
മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് മെഷീനിൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് അസംബ്ലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു?
ഒരു വലിയ വെൽഡിഡ് മുകളിലെ ഫ്രെയിം അനന്തമായ കർക്കശമായ ബ്ലോക്കല്ല. അതിൻ്റെ അളന്ന ജ്യാമിതിക്ക് പിന്തുണാ പോയിൻ്റുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മെഷീനിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്ന ക്രമം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാറാം. ഒരു മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഫ്രെയിം നിയന്ത്രിച്ചു നിർത്തുമ്പോൾ സ്വീകാര്യമായി തോന്നുന്ന ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സ്, ഭാഗം OEM-ൻ്റെ അസംബ്ലി ഫിക്ചറിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അതേ അവസ്ഥയിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കില്ല.
സ്ലീവിംഗ്-ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ബെയറിംഗ് കമ്പാനിയൻ ഘടനയിൽ നിന്നുള്ള വിശാലവും തുടർച്ചയായതുമായ പിന്തുണയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രാദേശിക കൊടുമുടികൾ, പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കാത്ത സെക്ടറുകൾ എന്നിവ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് റിംഗിനെ അനുരൂപമാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും.
അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്:
- അന്തിമ ഇൻ്റർഫേസ് പരിശോധനയിൽ ഫ്രെയിം എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു;
- പരിശോധന വ്യവസ്ഥ അസംബ്ലി അവസ്ഥയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നുണ്ടോ;
- ഏത് മുഖം അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു;
- കുറച്ച് പോയിൻ്റ് പരിശോധനകൾക്ക് പകരം ഒരു പൂർണ്ണ ചുറ്റളവ് ഉപരിതല മാപ്പ് ആവശ്യമാണോ;
- അന്തിമ അളവെടുപ്പിന് മുമ്പ് മെഷിനിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിം എങ്ങനെയാണ് റിലീസ് ചെയ്യുന്നത്;
- പ്രധാന പുനർനിർമ്മാണത്തിനോ ഗതാഗതത്തിനോ ശേഷം പുനഃപരിശോധന ആവശ്യമാണോ എന്ന്.
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ഒരു വലിയ റിംഗ് സീറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള നിരവധി പോയിൻ്റുകൾ മാത്രം അളക്കുന്നത് ഇടുങ്ങിയ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന പ്രദേശം നഷ്ടപ്പെടുത്തും. ശരാശരി വിമാനം സ്വീകാര്യമാണെന്ന് തോന്നുമ്പോൾ പോലും ഒരു ബെയറിംഗിന് ആ മേഖലയിലുടനീളം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യാനോ നിർബന്ധിതമാക്കാനോ കഴിയും.
CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷം വെൽഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ എങ്ങനെ വീണ്ടും ദൃശ്യമാകും?
ചലിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ പ്രവണത ഇല്ലാതാക്കാതെ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ വികലമായ വെൽഡ്മെൻ്റിനെ മാനപരമായി ശരിയാക്കാൻ മെഷീനിംഗിന് കഴിയും. വെൽഡ്മെൻ്റിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടെങ്കിലോ അന്തിമ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് സ്ഥിരതയിൽ എത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും ഫിക്ചർ റിലീസും അന്തിമ രൂപത്തെ മാറ്റും.
CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യമല്ല എന്നതല്ല പ്രശ്നം. അസ്ഥിരമായ വെൽഡിഡ് ഘടനയ്ക്കുള്ള ഒരേയൊരു തിരുത്തൽ രീതിയായി അന്തിമ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രശ്നം. ഒരു സെക്ടറിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ മാത്രമേ ഒരു ഫ്രെയിം ടാർഗെറ്റ് പ്ലെയിനിൽ എത്തുകയുള്ളൂ എങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള സ്ട്രെസ് പുനർവിതരണത്തിനോ അസംബ്ലി ലോഡിംഗിനോ ഭാഗത്തിന് ചെറിയ മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
ഒഇഎം ഫാബ്രിക്കേഷൻ മുതൽ മെഷീനിംഗ് വരെയുള്ള പൂർണ്ണമായ റൂട്ട് അവലോകനം ചെയ്യണം:
- വെൽഡ് ക്രമവും നിയന്ത്രണ തന്ത്രവും;
- ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ;
- പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥ;
- ബെയറിംഗ് സീറ്റിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്;
- ഏതെങ്കിലും പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഘട്ടം;
- റഫ് വേഴ്സസ് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ്;
- അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പായി ഫിക്സ്ചർ റിലീസ്.
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ചുറ്റുമുള്ള ഘടന അസ്ഥിരമായി തുടരുമ്പോൾ അന്തിമ-മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം പരന്നതായിരിക്കും. ഉൽപ്പാദന സന്നദ്ധതയ്ക്ക് വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിം ആവർത്തിച്ചുള്ള അവസ്ഥയിൽ മെഷീനിംഗിൽ എത്തുന്നു എന്നതിന് തെളിവ് ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഭാഗം വീണ്ടും സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ബോൾട്ട്-ഹോൾ പൊസിഷനും ബെയറിംഗ്-ആക്സിസ് ഡാറ്റയും തെറ്റായി വായിക്കുന്നത്?
ഒരു ബോൾട്ട് സർക്കിൾ ഫങ്ഷണൽ സ്ല്യൂവിംഗ് ആക്സിസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഷിഫ്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, തിരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിചിത്രമായിരിക്കുമ്പോൾ, ലളിതമായ ഒരു ദ്വാരം-ടു-ദ്വാര അളവ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം. തൊട്ടടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ഇടം ശരിയാണോ എന്നതല്ല പ്രധാന ചോദ്യം. ബെയറിംഗ് സീറ്റും OEM-ൻ്റെ നിർവചിച്ച ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ ഹോൾ പാറ്റേൺ ശരിയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ്.
സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിടവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- മെഷീൻ ചെയ്ത ബെയറിംഗ് ആക്സിസിനേക്കാൾ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സെൻ്ററിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ദ്വാര പാറ്റേൺ;
- മൗണ്ടിംഗ് ഡാറ്റയുമായി യഥാർത്ഥ സ്ഥാന ബന്ധമില്ലാതെ ദ്വാരം വിടവിൻ്റെ പ്രത്യേക പരിശോധന;
- വ്യത്യസ്ത സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ അളക്കുന്ന ബെയറിംഗ്-സീറ്റ് വ്യാസവും ബോൾട്ട് സർക്കിളും;
- അവ്യക്തമായ പൂജ്യം ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ റഫറൻസ്;
- പരിശോധന പ്രോഗ്രാം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യാതെ ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ റഫറൻസുകൾ മാറ്റുന്ന റിവിഷനുകൾ വരയ്ക്കുന്നു.
WLD ഒരു പട്ടികയും നൽകുന്നു എക്സ്കവേറ്റർ ലോവർ ഫ്രെയിം, ഒരേ നിർമ്മാണ-മെഷിനറി ഘടനാപരമായ-ഘടക ക്ലസ്റ്ററിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. അപ്പർ-ലോവർ-ഫ്രെയിം ഇൻ്റർഫേസുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗുകൾക്കെതിരെ ഇപ്പോഴും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതോ അസംബ്ലി ടോളറൻസുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.
| ഇൻ്റർഫേസ് സവിശേഷത | ദുർബലമായ പരിശോധന സമീപനം | ശക്തമായ OEM നിയന്ത്രണം |
| ബെയറിംഗ് മൗണ്ടിംഗ് വിമാനം | ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ഉയരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക | നിർവചിക്കപ്പെട്ട പിന്തുണാ വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ഫങ്ഷണൽ പ്ലെയിൻ മാപ്പ് ചെയ്യുക |
| ബോൾട്ട് സർക്കിൾ | തൊട്ടടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രം പരിശോധിക്കുക | ബെയറിംഗ് ആക്സിസും ഓറിയൻ്റേഷൻ ഡാറ്റയും സംബന്ധിച്ച പൂർണ്ണമായ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുക |
| കേന്ദ്രം തുറക്കൽ | വ്യാസം മാത്രം അളക്കുക | വ്യാസവും ബെയറിംഗും ഫ്രെയിം ഡാറ്റയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിശോധിക്കുക |
| മൗണ്ടിംഗ് പാഡുകൾ / ഇൻ്റർഫേസുകൾ | ഓരോ സവിശേഷതയും സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കുക | അന്തിമ അസംബ്ലി വിന്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ബന്ധങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക |
| അന്തിമ റിപ്പോർട്ട് | സജ്ജീകരണ വിവരങ്ങളില്ലാതെ അളവുകൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുക | റെക്കോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, ഡേറ്റം സ്കീം, പിന്തുണാ അവസ്ഥ, പരിശോധന രീതി |
ജ്യാമിതി ശരിയാണെങ്കിൽ പോലും ഉപരിതല അവസ്ഥ അസംബ്ലി പരാജയത്തിന് കാരണമാകുമോ?
അതെ. ഒരു സ്ലീവിംഗ്-ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഒരു ഫങ്ഷണൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലമായി കണക്കാക്കണം. വെൽഡ് സ്പാറ്റർ, പെയിൻ്റ് ബിൽഡ്-അപ്പ്, ബർറുകൾ, മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ, കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് റിംഗ് എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു എന്നതിനെ മാറ്റുന്ന ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സിൻ്റെ അന്തിമ ക്ലീനിംഗിനും സംരക്ഷണത്തിനും ആരാണ് ഉത്തരവാദികൾ, ഏത് പ്രതലങ്ങളിൽ പൂശിയേക്കാം, ഗതാഗത സമയത്ത് മെഷീൻ ചെയ്ത മുഖങ്ങൾ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എന്ത് സ്വീകരിക്കൽ പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കണം എന്നിവ വാങ്ങുന്നയാൾ നിർവചിക്കണം.
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ചങ്ങലകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റായി മെഷീൻ ചെയ്ത മുഖം ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ ഒരു ഫ്രെയിമിന് അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കേടായ ബെയറിംഗ് സീറ്റുമായി അസംബ്ലിയിൽ എത്തിച്ചേരാനും കഴിയും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ബോൾട്ടിങ്ങിന് നല്ല ഫിറ്റിനെ ടൈറ്റ് ബെയറിങ്ങാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്നത്?
ബെയറിംഗ് തുടക്കത്തിൽ ഫ്രെയിമിൽ ഇരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോൾട്ടിന് ശേഷം റൊട്ടേഷൻ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഒരു പിന്തുണയോ കാഠിന്യമോ പ്രശ്നം വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം. മുറുകുന്നത് കേവലം "താങ്ങിനെ പിടിച്ചുനിർത്തുക" എന്നല്ല. ഇത് ബെയറിംഗ് റിംഗിനെയും കമ്പാനിയൻ ഘടനയെയും ഒരു പങ്കിട്ട അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സിന് അസമമായ പിന്തുണയുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ലോഡിന് കീഴിൽ ഫ്രെയിം ഗണ്യമായി വളയുന്നുവെങ്കിൽ, മുറുക്കിയതിന് ശേഷം ബെയറിംഗ് വികലമാകാം. അതുകൊണ്ടാണ് വാങ്ങുന്നയാൾ മൂന്ന് ചെക്ക്പോസ്റ്റുകൾ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത്:
- ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വതന്ത്രമായി സീറ്റുകൾ വഹിക്കുക;
- ബെയറിംഗ് വിന്യാസത്തിലേക്ക് വലിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാതെ ബോൾട്ടുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നു;
- നിർദ്ദിഷ്ട ഇറുകിയ നടപടിക്രമത്തിന് ശേഷവും ഒഇഎമ്മിൻ്റെ ആവശ്യമായ റൊട്ടേഷൻ, അലൈൻമെൻ്റ്, ഗിയർ-ഇൻ്റർഫേസ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയിൽ അസംബിൾ ചെയ്ത ബെയറിംഗ് നിലനിൽക്കും.
കൃത്യമായ ബോൾട്ട് പ്രീലോഡ്, ടൈറ്റനിംഗ് സീക്വൻസ്, ബെയറിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നസ് ലിമിറ്റ്, ഗിയർ-ബാക്ക്ലാഷ് ആവശ്യകത എന്നിവ അംഗീകൃത ബെയറിംഗിൽ നിന്നും മെഷീൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നിന്നും വരണം. അവ മുകളിലെ ഫ്രെയിം വിതരണക്കാരൻ കണ്ടുപിടിക്കുകയോ മറ്റൊരു എക്സ്കവേറ്റർ മോഡലിൽ നിന്ന് പകർത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.
പരിശോധന പിന്തുണയുടെ അവസ്ഥ വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു മെഷീനിംഗ് ടേബിൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ട്രാൻസ്പോർട്ട് സപ്പോർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ OEM ൻ്റെ അസംബ്ലി ഫിക്ചർ എന്നിവയിൽ കനത്ത മുകളിലെ ഫ്രെയിം അളക്കാം. ആ പിന്തുണ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ഘടനയെ വ്യത്യസ്തമായി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡ്രോയിംഗ് ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിലോ നിർദ്ദിഷ്ട റഫറൻസ് പിന്തുണയിലോ പരിശോധന നിർവ്വചിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും ആ അവസ്ഥ സ്ഥിരമായി ഉപയോഗിക്കണം.
അല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് അളവെടുപ്പ് സംവിധാനങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും രണ്ട് പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾക്ക് വിയോജിപ്പുണ്ടാകാം. യാന്ത്രികമായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ ഭാഗം അളക്കുന്നതാണ് തർക്കത്തിന് കാരണം.
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ഒരു വലിയ വെൽഡിഡ് ഫ്രെയിം വിതരണക്കാരനും ഉപഭോക്താവിനും ഇടയിൽ "മാനം മാറ്റുമ്പോൾ", ആദ്യ പരിശോധന സപ്പോർട്ട് പോയിൻ്റുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് അവസ്ഥയും ആയിരിക്കണം, ഒന്നുകിൽ അളക്കൽ സംവിധാനം തെറ്റാണെന്ന് അനുമാനിക്കും.
സാഹചര്യം: ബെയറിംഗ് ഒരു സെക്ടറിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അവസാന ബോൾട്ടുകൾ പ്രവേശിക്കില്ല
പ്രതിനിധി സാഹചര്യം — ക്ലെയിം ചെയ്ത WLD ഉപഭോക്തൃ കേസ് അല്ല.
ബിസിനസ് പശ്ചാത്തലം: ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ OEM-ന് ഒരു CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത അപ്പർ ഫ്രെയിം ലഭിക്കുന്നു. അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട് മെഷീൻ ചെയ്ത മൗണ്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ, സെൻ്റർ ഓപ്പണിംഗ്, ബോൾട്ട്-ഹോൾ അളവുകൾ എന്നിവ അംഗീകരിച്ചതായി കാണിക്കുന്നു.
പ്രശ്നം: സ്ലീവിംഗ്-ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, മിക്ക ബോൾട്ടുകളും സ്വതന്ത്രമായി പ്രവേശിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവസാന സെക്ടറിന് ബെയറിംഗ് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിരവധി ബോൾട്ടുകൾ വിന്യാസത്തിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇറുകിയതിന് ശേഷം, പ്രാരംഭ പ്ലേസ്മെൻ്റ് പരിശോധനയ്ക്കിടെയുള്ളതിനേക്കാൾ ഭ്രമണം കർശനമാണ്.
കാരണം: വിതരണക്കാരൻ്റെ പരിശോധന ലോക്കൽ ഹോൾ സ്പെയ്സിംഗും നിരവധി മൗണ്ടിംഗ് ഫേസ് പോയിൻ്റുകളും പരിശോധിച്ചെങ്കിലും പ്രൊഡക്ഷൻ അസംബ്ലി സപ്പോർട്ട് വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഫങ്ഷണൽ ബെയറിംഗ് ആക്സിസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പൂർണ്ണമായ ബോൾട്ട് പാറ്റേൺ പരിശോധിച്ചില്ല. ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗിനെ വളച്ചൊടിക്കാൻ ഒരു പ്രാദേശിക മുഖം ഉയർന്ന സ്ഥലവും ചെറിയ പാറ്റേൺ ഷിഫ്റ്റും സംയോജിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: OEM-ഉം വിതരണക്കാരനും നിയന്ത്രിത ഡാറ്റ സ്കീം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായ ബെയറിംഗ് സീറ്റ് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അതേ ഫങ്ഷണൽ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബോൾട്ട് സർക്കിൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു, പിന്തുണാ വ്യവസ്ഥകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, അടുത്ത ബാച്ച് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഫ്രീ-ഫിറ്റ് ബെയറിംഗ്/ഫിക്ചർ പരിശോധന നടത്തുക. റെക്കോർഡ് സജ്ജീകരണം, ഡാറ്റകൾ, ക്രിട്ടിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ് ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് പരിഷ്ക്കരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
വാങ്ങുന്നയാളുടെ തീരുമാന മൂല്യം: വാങ്ങുന്നയാൾ രോഗലക്ഷണത്തെ ഒരു പ്രശ്നമായി കണക്കാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും അസംബ്ലി പരാജയത്തെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി അളക്കാവുന്ന അപ്പർ-ഫ്രെയിം ഇൻ്റർഫേസ് നിയന്ത്രണങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ലീവിംഗ്-ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിനായി ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധനയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?
ആദ്യ-ലേഖന പ്ലാൻ ഫങ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം, എല്ലാ അളവുകളും തുല്യമല്ല. നിർബന്ധിത മെഷീൻ ജ്യാമിതിയിൽ ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ OEM തിരിച്ചറിയണം.
ഒരു പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ആദ്യ ലേഖന പാക്കേജിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
- നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ;
- ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ബെയറിംഗ്-സീറ്റ് ഫ്ലാറ്റ്നസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല-പ്രൊഫൈൽ തെളിവുകൾ;
- ബെയറിംഗ്-ആക്സിസും സെൻ്റർ-ഓപ്പണിംഗ് ബന്ധവും;
- ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൂർണ്ണമായ ബോൾട്ട്-ഹോൾ സ്ഥാനം;
- ഓറിയൻ്റേഷൻ റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ സീറോ-ആംഗിൾ ഫീച്ചർ ബാധകമാകുന്നിടത്ത്;
- മൗണ്ടിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതല-നിലവാര പരിശോധന;
- ഗുരുതരമായ മൗണ്ടിംഗ്-പാഡ്, ഫ്രെയിം-ഇൻ്റർഫേസ് അളവുകൾ;
- പരിശോധന പിന്തുണാ അവസ്ഥയും സജ്ജീകരണ റെക്കോർഡും;
- ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിനെ ബാധിക്കുന്ന വ്യതിയാനം/പുനഃസൃഷ്ടി ചരിത്രം;
- OEM-ന് ആവശ്യമായ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ സ്ഥിരീകരണം.
വിശാലമായ പ്രീ-ക്വോട്ട് ഡാറ്റ നിയന്ത്രണത്തിനായി, വാങ്ങുന്നവർക്ക് WLD-കൾ അവലോകനം ചെയ്യാം വലിയ-ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് RFQ ഗൈഡ്. ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനായി, ഒരു സാധാരണ വലിയ മെഷീൻ വെൽഡ്മെൻ്റിന് ആവശ്യമില്ലാത്ത ബെയറിംഗ്-ഇൻ്റർഫേസ് ജ്യാമിതിയും അസംബ്ലി തെളിവുകളും RFQ ചേർക്കണം.
OEM വാങ്ങുന്നവർ എങ്ങനെയാണ് മെഷർമെൻ്റ് പിശക് പ്രോസസ്സ് പിശകിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്?
| നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നം | അളക്കൽ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക | നിർമ്മാണം / അസംബ്ലി പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കുക |
| വിതരണക്കാരനും OEM ഫ്ലാറ്റ്നസ് ഫലങ്ങളും വിയോജിക്കുന്നു | ഡാറ്റ, പിന്തുണ പോയിൻ്റുകൾ, താപനില, അളക്കുന്ന പാത, ഉപകരണ സജ്ജീകരണം | ഫിക്സ്ചർ റിലീസ്, ഗതാഗത വികലത, പ്രാദേശിക ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ |
| ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ മാറിയതായി തോന്നുന്നു | കോർഡിനേറ്റ് വിന്യാസം, ഡാറ്റ ഉത്ഭവം, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ | ഹോൾ മെഷീനിംഗ് സജ്ജീകരണം, വെൽഡ്മെൻ്റ് ചലനം, തെറ്റായ ഓറിയൻ്റേഷൻ റഫറൻസ് |
| ബോൾട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ബെയറിംഗ് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു, ബോൾട്ടിന് ശേഷം ഇറുകിയതാണ് | ബോൾട്ടിങ്ങിനു മുമ്പുള്ള പരിശോധനാ രീതി | മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് സപ്പോർട്ട്, ഫ്രെയിം കാഠിന്യം, കർശനമാക്കൽ പ്രക്രിയ |
| ഒരു ബാച്ച് അസംബിൾ ചെയ്യുന്നു, അടുത്ത ബാച്ച് ഇല്ല | പരിശോധന-പ്രോഗ്രാം റിവിഷനും ഫിക്ചർ പരിശോധനയും | വെൽഡ് വേരിയേഷൻ, പ്രോസസ്സ് മാറ്റം, ഫിക്ചർ വെയർ, അംഗീകൃതമല്ലാത്ത പുനർനിർമ്മാണം |
പാർട് ടോളറൻസ് കർശനമാക്കി ഓരോ അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങളോടും പ്രതികരിക്കുന്നത് വാങ്ങുന്നവർ ഒഴിവാക്കണം. യഥാർത്ഥ കാരണം പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡാറ്റ, പിന്തുണാ അവസ്ഥ, ഫിക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന രീതി എന്നിവയാണെങ്കിൽ, ഒരു കർശനമായ ഡ്രോയിംഗ് ടോളറൻസ് പരാജയത്തിൻ്റെ സംവിധാനം നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
വ്യവസായ അനുഭവ പോയിൻ്റ്: ഒരു വലിയ CNC മെഷീൻ സ്വന്തമായുണ്ടോ എന്ന് മാത്രമല്ല, ഫംഗ്ഷണൽ ഡാറ്റം ചെയിനും അസംബ്ലി അവസ്ഥയും നിർമ്മാതാവ് മനസ്സിലാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യത വിലയിരുത്തണം.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് എന്താണ് ഫ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടത്?
ഒരു ബാച്ച് പുറത്തിറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒഇഎം ബെയറിംഗ്-ഇൻ്റർഫേസ് ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, ക്രിട്ടിക്കൽ ഡാറ്റകൾ, അംഗീകൃത വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ് റൂട്ട്, വാങ്ങുന്നയാൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന, അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പിന്തുണ, ബെയറിംഗ്-സീറ്റ് സ്ഥിരീകരണ രീതി, ഹോൾ-പൊസിഷൻ പരിശോധന രീതി, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ തെളിവുകൾ, മെഷീൻ അപ്രൂവൽ നിയമങ്ങൾ, പാക്കിംഗ്/ഉടമസ്ഥാവകാശം എന്നിവ മാറ്റണം.
ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പിനോ ആദ്യ ലേഖനത്തിനോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെൽഡ് തിരുത്തൽ, മെഷീനിംഗ് വീണ്ടെടുക്കൽ, ദ്വാര പുനർനിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ഷിമ്മിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു രേഖകളില്ലാത്ത നിർമ്മാണ രീതിയായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് ആ ചരിത്രം അവലോകനം ചെയ്യണം.
CNC-മെഷീൻഡ് എക്സ്കവേറ്റർ അപ്പർ ഫ്രെയിമിനായി RFQ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?
RFQ നിയന്ത്രിത അപ്പർ-ഫ്രെയിം ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, OEM നിർവചിച്ച വെൽഡ് ആവശ്യകതകൾ, ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റ സിസ്റ്റം, സ്ലീവിംഗ്-ബെയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർഫേസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് ആവശ്യകതകൾ, ബോൾട്ട് പാറ്റേണും ഓറിയൻ്റേഷൻ റെഫറൻസുകളും, നിർണ്ണായക മൗണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, മെഷീനിംഗ് ബൗണ്ടറി, സ്കോപ്പ് ബെയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, അസംബ്ലി ബെയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ എഫ്എഐ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകണം. അളവ്, പാക്കേജിംഗ് പരിരക്ഷ, ഡെലിവറി അവസ്ഥ, മാറ്റം-നിയന്ത്രണ നിയമങ്ങൾ.
സ്ലൂവിംഗ്-ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിനെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അനുമാനം തിരിച്ചറിയാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. ഒരു ഉദ്ധരണി, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് എങ്ങനെ അളക്കും, ഫ്രെയിമിനെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കും, അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ അസംബ്ലി വെരിഫിക്കേഷൻ ഏത് പാർട്ടിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലായിരിക്കും എന്ന് നിശബ്ദമായി അനുമാനിക്കരുത്.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ അപ്പർ ഫ്രെയിമിന് ഡൈമൻഷണൽ ആയി ശരിയായിരിക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് സപ്പോർട്ട്, ലോക്കൽ ഫ്ലാറ്റ്നസ്, സ്ട്രക്ചറൽ കാഠിന്യം, ബോൾട്ട്-ഹോൾ ബന്ധങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സപ്പോർട്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ മുറുക്കുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് റിംഗിനെ പ്രതികൂലമായ രൂപത്തിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത അളവുകൾ കടന്നുപോകാം.
ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
ഇല്ല. അസംബ്ലിക്ക്, ഫങ്ഷണൽ ബെയറിംഗ് ആക്സിസും ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റയും സംബന്ധിച്ച പൂർണ്ണമായ പാറ്റേൺ നിയന്ത്രിക്കണം. ശരിയായ പ്രാദേശിക സ്പെയ്സിംഗ് മുഴുവൻ പാറ്റേണും ശരിയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.
വിതരണക്കാരനിലും OEM-ലും ഫ്രെയിമിന് വ്യത്യസ്തമായി അളക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വലിയ വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പിന്തുണ, ക്ലാമ്പിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, താപനില വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയോട് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു റിപ്പോർട്ട് തെറ്റാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് കക്ഷികളും മെഷർമെൻ്റ് സജ്ജീകരണവും പിന്തുണയുടെ അവസ്ഥയും താരതമ്യം ചെയ്യണം.
തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാനത്തേക്ക് വലിക്കാൻ ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
പ്രോജക്റ്റ് അസംബ്ലി നടപടിക്രമം ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ നിയന്ത്രിക്കണം, പക്ഷേ പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ജ്യാമിതീയ അനുയോജ്യതയ്ക്ക് പകരമായി ബോൾട്ട് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കരുത്. നിർബന്ധിത വിന്യാസം ബെയറിംഗിലും കമ്പാനിയൻ ഘടനയിലും അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം കൊണ്ടുവരും.
ട്രാൻസ്പോർട്ട് കേടുപാടുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത സ്ലൂവിംഗ്-ബെയറിംഗ് സീറ്റിനെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ. ചങ്ങലകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, സ്ട്രാപ്പുകൾ, മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ സ്റ്റാക്കിംഗ്, ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല സംരക്ഷണം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കോൺടാക്റ്റ് അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു കംപ്ലയിൻ്റ് മെഷീൻ മുഖത്തിന് കേടുവരുത്തും.
ഒരു ഇറുകിയ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസ് സ്വയമേവ അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുമോ?
ഇല്ല. ശരിയായ ബെയറിംഗ്-ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യകത അംഗീകൃത മെഷീനിൽ നിന്നും ബെയറിംഗ് ഡിസൈനിൽ നിന്നും വരണം. ഡാറ്റയുടെ നിർവചനം, പിന്തുണാ അവസ്ഥ, പ്രാദേശിക ഉപരിതല രൂപം, കാഠിന്യം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, അസംബ്ലി നടപടിക്രമം എന്നിവ സംഖ്യാ സഹിഷ്ണുത പോലെ പ്രധാനമാണ്.
എക്സ്കവേറ്റർ അപ്പർ-ഫ്രെയിം അവലോകനത്തിനായി വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് WLD അയയ്ക്കേണ്ടത്?
നിയന്ത്രിത ഫ്രെയിം ഡ്രോയിംഗ്, ബെയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റകൾ, മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡ് ആവശ്യകതകൾ, മെഷീനിംഗ് ബൗണ്ടറി, ബെയറിംഗ്-സീറ്റ്, ബോൾട്ട്-പാറ്റേൺ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, FAI സ്കോപ്പ്, പിന്തുണാ അവസ്ഥ, അളവ്, പാക്കേജിംഗ്, അസംബ്ലി ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവ അയയ്ക്കുക.
ഒരു എക്സ്കവേറ്റർ അപ്പർ-ഫ്രെയിം ഇൻ്റർഫേസ് അവലോകനം അഭ്യർത്ഥിക്കുക
ഒരു അപ്പർ ഫ്രെയിം ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സ്ലവിംഗ്-ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ്, ബെയറിംഗ്/ഇൻ്റർഫേസ് ഡ്രോയിംഗ്, ഡാറ്റം ഡെഫനിഷൻ, മൗണ്ടിംഗ്-ഫേസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഡാറ്റ, ബോൾട്ട്-പാറ്റേൺ റിപ്പോർട്ട്, അസംബ്ലി സിംപ്റ്റം, സപ്പോർട്ട് അവസ്ഥ, റീവർക്ക് ഹിസ്റ്ററി, ബാച്ച് അളവ്, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഡബ്ല്യുഎൽഡിക്ക് അയയ്ക്കുക. ബന്ധപ്പെടുക പേജ്. വാങ്ങുന്നയാളുടെ നിർവചിച്ച ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യകതകൾക്കെതിരായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും മെഷീനിംഗ് സ്കോപ്പും WLD-ക്ക് അവലോകനം ചെയ്യാനും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉദ്ധരണി അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് റിലീസിന് മുമ്പ് ഏത് പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇൻപുട്ടുകൾക്ക് വ്യക്തത ആവശ്യമാണെന്ന് തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും.
