सीएनसी-मशीन एक्स्कॅव्हेटर अप्पर फ्रेम तपासणी पास करू शकते परंतु स्लीव्हिंग-बेअरिंग असेंब्ली अयशस्वी का होऊ शकते? 

थेट उत्तर: सीएनसी-मशीन उत्खनन करणारा वरचा फ्रेम मितीय तपासणी पास करू शकतो परंतु जेव्हा तपासणी बेअरिंगच्या वास्तविक माउंटिंग स्थितीचे पुनरुत्पादन करत नाही तेव्हा स्ल्यूइंग-बेअरिंग असेंबली अयशस्वी होऊ शकते. विशिष्ट कारणांमध्ये चुकीच्या सपोर्ट कंडिशनमध्ये माउंटिंग-फेस सपाटपणा, स्थानिक उच्च स्पॉट्स, बोल्ट-होल पोझिशन एरर, डेटा-अक्ष जुळणे, वेल्ड विरूपण, मशीनिंग-प्रेरित ताण सोडणे, पृष्ठभाग दूषित होणे किंवा बोल्टिंग आणि वाहतूक दरम्यान फ्रेम विकृत होणे समाविष्ट आहे.

ही समस्या एक्साव्हेटर OEM, बांधकाम-यंत्रसामग्री उत्पादक, स्ट्रक्चरल-घटक खरेदीदार, असेंबली प्लांट आणि वेल्डेड आणि मशीन केलेल्या वरच्या फ्रेम्स सोर्सिंग दर्जेदार अभियंता यांच्यासाठी महत्त्वाची आहे. एक अहवाल दर्शवू शकतो की प्रत्येक तपासणी केलेले परिमाण त्याच्या ड्रॉइंग टॉलरन्समध्ये आहे, तरीही स्लीइंग बेअरिंग अद्याप समान रीतीने बसत नाही, बोल्ट छिद्र मुक्तपणे संरेखित करत नाहीत, बोल्ट बेअरिंगला स्थितीत खेचतात किंवा असेंब्लीनंतर रोटेशन घट्ट होते. अंतर सहसा "तपासणी विरुद्ध तपासणी नाही" नसते. इन्स्टॉलेशन दरम्यान बेअरिंग पाहत असलेल्या समान फंक्शनल इंटरफेस तपासण्याने नियंत्रित केले की नाही.

WLD पुरवठा बांधकाम यंत्रे संरचनात्मक घटक, यासह उत्खनन वरच्या फ्रेम Slewing प्लॅटफॉर्म. OEM खरेदीसाठी, रिलीज प्लॅनने प्रत्येक प्रक्रियेला स्वतंत्र पास/फेल स्टेप मानण्याऐवजी वेल्डिंग कंडिशन, सीएनसी मशीनिंग, डेटा स्ट्रॅटेजी, बेअरिंग-इंटरफेस तपासणी, हाताळणी आणि असेंबली पुरावे जोडले पाहिजेत.

"तपासणी पास करा पण असेंब्ली अयशस्वी" याचा नेमका अर्थ काय?

मूळ कारणांचे विश्लेषण करण्यापूर्वी, खरेदीदाराने असेंब्ली अयशस्वी तंतोतंत परिभाषित केले पाहिजे. "बेअरिंग बसत नाही" अनेक भिन्न परिस्थितींचे वर्णन करू शकते, प्रत्येक भिन्न नियंत्रण समस्येकडे निर्देश करते.

उद्योग अनुभव बिंदू: कोणती परिमाणे तपासली गेली, कोणत्या डेटाम्सवरून, कोणत्या समर्थन स्थितीत आणि बेअरिंग इंटरफेस कार्यशील प्रणाली म्हणून मोजले गेले किंवा नाही हे जोपर्यंत खरेदीदाराला कळत नाही तोपर्यंत “सर्व परिमाण पास झाले” हा वाक्यांश कमकुवत पुरावा आहे.

माउंटिंग-फेस फ्लॅटनेस मशीनवर का पास होऊ शकते परंतु असेंब्लीच्या परिस्थितीत अयशस्वी का होऊ शकते?

एक मोठा वेल्डेड वरचा फ्रेम एक असीम कठोर ब्लॉक नाही. त्याची मोजलेली भूमिती सपोर्ट पॉइंट्स, क्लॅम्पिंग, अवशिष्ट ताण, हाताळणी आणि मशीनिंग फिक्स्चर सोडल्या जाणाऱ्या क्रमाने बदलू शकते. मशीन टेबलवर फ्रेम रोखलेली असताना स्वीकार्य दिसणारा माउंटिंग फेस हा भाग OEM च्या असेंब्ली फिक्स्चरवर ठेवल्यावर त्याच स्थितीत राहू शकत नाही.

स्लीविंग-बेअरिंग माउंटिंग पृष्ठभागांसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे कारण बेअरिंग सहचर संरचनेच्या विस्तृत, सतत समर्थनावर अवलंबून असते. बोल्ट घट्ट केल्यावर स्थानिक शिखरे, अचानक बदल किंवा असमर्थित क्षेत्रे बेअरिंग रिंगला अनुरूप होण्यास भाग पाडू शकतात.

म्हणून खरेदीदारांनी परिभाषित केले पाहिजे:

• अंतिम इंटरफेस तपासणी दरम्यान फ्रेम कसे समर्थित आहे;
• तपासणी स्थिती असेंबली स्थिती दर्शवते की नाही;
• कोणता चेहरा किंवा डेटा बेअरिंग माउंटिंग प्लेन स्थापित करतो;
• काही बिंदू तपासण्याऐवजी पूर्ण परिघीय पृष्ठभाग नकाशा आवश्यक आहे का;
• अंतिम मापन करण्यापूर्वी मशीनिंग फिक्स्चरमधून फ्रेम कशी सोडली जाते;
• मोठ्या पुनर्कामानंतर किंवा वाहतुकीनंतर पुन्हा तपासणी करणे आवश्यक आहे का.

उद्योग अनुभव बिंदू: मोठ्या रिंग सीटभोवती फक्त अनेक बिंदू मोजले तर एक अरुंद स्थानिक उच्च क्षेत्र चुकू शकते. सरासरी विमान स्वीकारार्ह दिसत असतानाही बेअरिंग पुल करू शकते किंवा त्या क्षेत्रावर सक्ती केली जाऊ शकते.

सीएनसी मशीनिंगनंतर वेल्ड विरूपण पुन्हा कसे दिसू शकते?

मशिनिंगमुळे विकृत वेल्डमेंट एका टप्प्यावर हलविण्याची मूळ संरचनात्मक प्रवृत्ती नष्ट न करता मितीयदृष्ट्या योग्य बनवू शकते. जर वेल्डमेंटमध्ये अवशिष्ट ताण असेल किंवा अंतिम मशीनिंगपूर्वी स्थिर स्थितीत पोहोचला नसेल तर, सामग्री काढून टाकणे आणि फिक्स्चर सोडणे अंतिम आकार बदलू शकते.

समस्या अशी नाही की सीएनसी मशीनिंग चुकीचे आहे. अस्थिर वेल्डेड संरचनेसाठी एकमात्र दुरुस्ती पद्धत म्हणून अंतिम मशीनिंग वापरणे ही समस्या आहे. एका सेक्टरमधून मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकल्यामुळे एक फ्रेम लक्ष्याच्या समतलतेपर्यंत पोहोचल्यास, नंतरच्या तणावाच्या पुनर्वितरणासाठी किंवा असेंबली लोडिंगसाठी त्या भागामध्ये थोडे मार्जिन असू शकते.

OEM ने फॅब्रिकेशन ते मशीनिंग पर्यंतच्या संपूर्ण मार्गाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे:

• वेल्ड क्रम आणि संयम धोरण;
• इंटरमीडिएट डायमेंशनल चेक;
• खडबडीत मशीनिंग करण्यापूर्वी वेल्डमेंटची स्थिती;
• बेअरिंग सीटवर मशीनिंग भत्ता;
• कोणत्याही प्रकल्पासाठी आवश्यक ताण-नियंत्रण पाऊल;
• खडबडीत विरुद्ध फिनिश मशीनिंग क्रम;
• अंतिम तपासणीपूर्वी फिक्स्चर रिलीझ.

उद्योग अनुभव बिंदू: सभोवतालची रचना अस्थिर असताना अंतिम मशीन केलेली पृष्ठभाग सपाट असू शकते. उत्पादन तयारीसाठी पुरावा आवश्यक आहे की वेल्डेड फ्रेम मशीनिंगमध्ये पुनरावृत्ती करण्यायोग्य स्थितीत पोहोचते, फक्त एक भाग पुन्हा सहनशीलतेमध्ये कापला जाऊ शकत नाही.

बोल्ट-होल पोझिशन आणि बेअरिंग-ॲक्सिस डॅटम्स चुकीचे वाचणे सोपे का आहे?

एक बोल्ट वर्तुळ कार्यात्मक स्लीव्हिंग अक्षाच्या सापेक्ष हलविले, फिरवले किंवा विक्षिप्त असताना एक साधी भोक-टू-होल परिमाण तपासू शकते. समीप भोक अंतर योग्य दिसते की नाही हा महत्त्वाचा प्रश्न नाही; बेअरिंग सीट आणि OEM च्या परिभाषित डेटामच्या सापेक्ष पूर्ण होल पॅटर्न योग्यरित्या स्थित आहे की नाही हे आहे.

ठराविक तपशीलातील अंतरांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मशीन केलेल्या बेअरिंग अक्षाच्या ऐवजी फॅब्रिकेशन सेंटरमधून नियंत्रित केलेले छिद्र नमुना;
• माउंटिंग डेटामशी सत्य-स्थिती संबंधाशिवाय छिद्र अंतराची स्वतंत्र तपासणी;
• बेअरिंग-सीट व्यास आणि बोल्ट वर्तुळ वेगवेगळ्या सेटअपमध्ये मोजले जाते;
• अस्पष्ट शून्य-कोन किंवा अभिमुखता संदर्भ;
• रेखांकन पुनरावृत्ती जे तपासणी कार्यक्रम अद्यतनित न करता छिद्र किंवा डेटा संदर्भ बदलतात.

WLD देखील सूचीबद्ध करते उत्खनन लोअर फ्रेम, जे समान बांधकाम-यंत्रसामग्री संरचनात्मक-घटक क्लस्टरचा भाग आहे. अप्पर- आणि लोअर-फ्रेम इंटरफेसची त्यांच्या स्वतःच्या नियंत्रित रेखाचित्रांच्या विरूद्ध तपासणी केली पाहिजे; जुळणाऱ्या उत्पादन कुटुंबांचे अस्तित्व परस्पर बदलण्याची क्षमता किंवा असेंब्ली सहिष्णुता स्थापित करत नाही.

भूमिती बरोबर असतानाही पृष्ठभागाच्या स्थितीमुळे असेंब्ली अयशस्वी होऊ शकते का?

होय. स्लीविंग-बेअरिंग सीटला फंक्शनल कॉन्टॅक्ट पृष्ठभाग मानणे आवश्यक आहे. वेल्ड स्पॅटर, पेंट बिल्ड-अप, बर्र्स, मशीनिंग चिप्स, डेंट्स, गंज उत्पादने, चिकट अवशेष किंवा इतर स्थानिक अनियमितता उच्च बिंदू तयार करू शकतात जे बोल्ट घट्ट केल्यावर बेअरिंग रिंगला कसा आधार दिला जातो हे बदलते.

माउंटिंग फेसची अंतिम साफसफाई आणि संरक्षणासाठी कोण जबाबदार आहे, कोणते पृष्ठभाग कोटिंग केले जाऊ शकतात, वाहतूक दरम्यान मशीन केलेले चेहरे कसे संरक्षित केले जातात आणि बेअरिंग स्थापित करण्यापूर्वी कोणती प्राप्त तपासणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे हे खरेदीदाराने परिभाषित केले पाहिजे.

उद्योग अनुभव बिंदू: फ्रेम अंतिम तपासणीचे पालन करू शकते आणि खराब झालेल्या बेअरिंग सीटसह असेंब्लीमध्ये पोहोचू शकते कारण साखळ्या, ब्लॉक्स किंवा वाहतूक प्रतिबंधांसाठी मशीन केलेला चेहरा संपर्क बिंदू म्हणून वापरला गेला होता.

बोल्टिंग एक घट्ट बेअरिंगमध्ये चांगले फिट का बदलू शकते?

जर बेअरिंग सुरुवातीला फ्रेमवर बसले असेल परंतु बोल्ट केल्यानंतर रोटेशन घट्ट झाले, तर असेंबली प्रक्रिया आधार किंवा कडकपणाची समस्या प्रकट करू शकते. घट्ट करणे म्हणजे केवळ "बेअरिंग दाबून ठेवणे" नाही. हे बेअरिंग रिंग आणि सहचर संरचना सामायिक स्थितीत सक्ती करते.

जर माउंटिंग चेहऱ्याला असमान आधार असेल किंवा बोल्ट लोड अंतर्गत फ्रेम लक्षणीयपणे वाकत असेल, तर बेअरिंग घट्ट झाल्यानंतर विकृत होऊ शकते. म्हणूनच खरेदीदाराने तीन चेकपॉइंट वेगळे केले पाहिजेत:

1. बोल्ट घट्ट होण्याआधी मोकळेपणाने बेअरिंग सीट्स;
2. बेअरिंगला अलाइनमेंटमध्ये खेचण्यासाठी बोल्ट न वापरता प्रवेश करतात;
3. निर्दिष्ट घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेनंतर असेंबल केलेले बेअरिंग OEM च्या आवश्यक रोटेशन, अलाइनमेंट आणि गियर-इंटरफेस तपासण्यांमध्ये राहते.

अचूक बोल्ट प्रीलोड, टाइटनिंग सीक्वेन्स, बेअरिंग फ्लॅटनेस लिमिट आणि गियर-बॅकलॅशची आवश्यकता मंजूर बेअरिंग आणि मशीन डॉक्युमेंटेशनमधून येणे आवश्यक आहे. त्यांचा शोध अप्पर-फ्रेम पुरवठादाराने लावला जाऊ नये किंवा दुसऱ्या उत्खनन मॉडेलमधून कॉपी केला जाऊ नये.

तपासणी समर्थन स्थिती इतकी महत्त्वाची का आहे?

मशीनिंग टेबल, इन्स्पेक्शन स्टँड, ट्रान्सपोर्ट सपोर्ट किंवा OEM च्या असेंब्ली फिक्स्चरवर भारी वरच्या फ्रेमचे मोजमाप केले जाऊ शकते. त्या समर्थन अटी संरचना वेगळ्या प्रकारे लोड करू शकतात. जर रेखाचित्र मुक्त स्थितीत किंवा निर्दिष्ट संदर्भ समर्थनांवर तपासणी परिभाषित करत असेल, तर पुरवठादार आणि खरेदीदार दोघांनीही ती स्थिती सातत्याने वापरली पाहिजे.

अन्यथा, दोन्ही मोजमाप यंत्रणा योग्यरित्या कार्यरत असतानाही दोन तपासणी अहवाल असहमत होऊ शकतात. हा वाद दोन यांत्रिकरीत्या वेगवेगळ्या राज्यांमध्ये मोजल्या जाणाऱ्या भागामुळे होतो.

उद्योग अनुभव बिंदू: जेव्हा मोठी वेल्डेड फ्रेम पुरवठादार आणि ग्राहक यांच्यात “परिमाण बदलते” तेव्हा, एकतर मापन प्रणाली चुकीची आहे असे मानण्यापूर्वी पहिली तपासणी सपोर्ट पॉइंट्स आणि क्लॅम्पिंग स्थिती असावी.

परिस्थिती: बेअरिंग एका सेक्टरमध्ये बसते परंतु शेवटचे बोल्ट आत जाणार नाहीत

प्रातिनिधिक परिस्थिती — दावा केलेला WLD ग्राहक केस नाही.

व्यवसाय पार्श्वभूमी: एक उत्खनन OEM ला CNC-मशीन केलेली वरची फ्रेम प्राप्त होते. अंतिम मितीय अहवाल मशिन माउंटिंग प्लेन, सेंटर ओपनिंग आणि बोल्ट-होलची परिमाणे स्वीकारल्याप्रमाणे दर्शवितो.

समस्या: स्लीविंग-बेअरिंग इन्स्टॉलेशन दरम्यान, बहुतेक बोल्ट मुक्तपणे प्रवेश करतात, परंतु अंतिम सेक्टरमध्ये बेअरिंग हलवणे आवश्यक आहे आणि अनेक बोल्ट सक्तीने संरेखित करणे आवश्यक आहे. घट्ट केल्यानंतर, प्रारंभिक प्लेसमेंट तपासणीच्या तुलनेत रोटेशन लक्षणीयरीत्या घट्ट आहे.

कारण: पुरवठादाराच्या तपासणीने स्थानिक छिद्रातील अंतर आणि अनेक माउंटिंग-फेस पॉइंट तपासले परंतु उत्पादन असेंबली सपोर्ट कंडिशन अंतर्गत फंक्शनल बेअरिंग अक्षाच्या सापेक्ष पूर्ण बोल्ट पॅटर्नची पडताळणी केली नाही. बोल्ट घट्ट केल्यावर बेअरिंग विकृत करण्यासाठी स्थानिक फेस हाय स्पॉट आणि लहान पॅटर्न शिफ्ट एकत्र होतात.

उपाय: OEM आणि पुरवठादार नियंत्रित डेटाम योजना पुन्हा स्थापित करतात, संपूर्ण बेअरिंग सीट मॅप करतात, समान कार्यात्मक अक्षाशी संबंधित बोल्ट सर्कल सत्यापित करतात, समर्थन परिस्थितीचे पुनरावलोकन करतात आणि पुढील बॅच रिलीज होण्यापूर्वी फ्री-फिट बेअरिंग/फिक्स्चर तपासणी करतात. सेटअप, डेटाम्स आणि गंभीर इंटरफेस संबंध रेकॉर्ड करण्यासाठी तपासणी अहवाल सुधारित केला जातो.

खरेदीदार निर्णय मूल्य: खरेदीदार या लक्षणाला एक समस्या मानणे टाळतो आणि पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी असेंबली अपयश मोजता येण्याजोग्या अप्पर-फ्रेम इंटरफेस नियंत्रणांमध्ये रूपांतरित करतो.

स्लीविंग-बेअरिंग इंटरफेससाठी प्रथम-लेख तपासणीमध्ये काय समाविष्ट केले पाहिजे?

पहिल्या-लेखाच्या योजनेने फंक्शनल इंटरफेसवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, फक्त प्रत्येक परिमाण समान नाही. OEM ने ओळखले पाहिजे की कोणती वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात की बेअरिंग जबरदस्तीशिवाय स्थापित केले जाऊ शकते आणि इच्छित मशीन भूमितीमध्ये ऑपरेट केले जाऊ शकते.

प्रकल्प-विशिष्ट प्रथम-लेख पॅकेजमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

• नियंत्रित रेखाचित्र पुनरावृत्ती;
• ड्रॉइंग किंवा बेअरिंग स्पेसिफिकेशनद्वारे आवश्यक बेअरिंग-सीट सपाटपणा किंवा पृष्ठभाग-प्रोफाइल पुरावा;
• बेअरिंग-अक्ष आणि केंद्र-उद्घाटन संबंध;
• फंक्शनल डेटाम्सच्या सापेक्ष पूर्ण बोल्ट-होल स्थिती;
• अभिमुखता संदर्भ किंवा शून्य-कोन वैशिष्ट्य जेथे लागू असेल;
• माउंटिंग फेसची पृष्ठभागाची स्थिती तपासणे;
• गंभीर माउंटिंग-पॅड आणि फ्रेम-इंटरफेस परिमाणे;
• तपासणी समर्थन स्थिती आणि सेटअप रेकॉर्ड;
• बेअरिंग इंटरफेसवर परिणाम करणारा विचलन/पुनर्कार्य इतिहास;
• OEM द्वारे आवश्यक असेंब्ली किंवा कार्यात्मक सत्यापन.

प्री-कोट डेटा नियंत्रणासाठी, खरेदीदार WLD चे पुनरावलोकन करू शकतात मोठ्या प्रमाणात CNC मशीनिंग RFQ मार्गदर्शक. उत्खनन यंत्राच्या वरच्या फ्रेमसाठी, RFQ ने बेअरिंग-इंटरफेस भूमिती आणि असेंबली पुरावे जोडले पाहिजेत जे सामान्य मोठ्या मशीन वेल्डमेंटसाठी आवश्यक नसतील.

प्रक्रिया त्रुटीपासून OEM खरेदीदारांनी मापन त्रुटी कशी वेगळी करावी?

खरेदीदारांनी भाग सहिष्णुता घट्ट करून प्रत्येक असेंब्ली समस्येला प्रतिसाद देणे टाळावे. वास्तविक कारण विसंगत डेटाम, समर्थन स्थिती, स्थिरता किंवा तपासणी पद्धत असल्यास, एक घट्ट रेखांकन सहिष्णुता अपयश यंत्रणा काढून टाकल्याशिवाय खर्च वाढवू शकते.

उद्योग अनुभव बिंदू: पुरवठादाराच्या पात्रतेने निर्मात्याला फंक्शनल डेटम चेन आणि असेंब्लीची स्थिती समजते की नाही याचे मूल्यमापन केले पाहिजे, इतकेच नव्हे तर त्याच्याकडे मोठ्या सीएनसी मशीनचे मालक आहे.

पुनरावृत्ती उत्पादन करण्यापूर्वी काय गोठवले पाहिजे?

बॅच रिलीझ करण्यापूर्वी, OEM ने बेअरिंग-इंटरफेस ड्रॉइंग रिव्हिजन, क्रिटिकल डेटाम्स, स्वीकारलेले वेल्डिंग आणि मशीनिंग मार्ग गोठवावे जेथे खरेदीदार-नियंत्रित, अंतिम तपासणीसाठी समर्थन अट, बेअरिंग-सीट पडताळणी पद्धत, छिद्र-स्थिती तपासणी पद्धत, प्रथम-लेख पुरावा, रीवर्क मंजूरी/मालकाचे पॅक-पॅक, रीवर्क अप्रूव्हल/ऑनर-पॅक-ओनर-पॅक.

एखाद्या प्रोटोटाइपला किंवा पहिल्या लेखाला स्थानिकीकृत वेल्ड सुधारणा, मशीनिंग रिकव्हरी, होल रीवर्क किंवा असामान्य शिमिंग आवश्यक असल्यास, तो इतिहास एक कागदोपत्री नसलेली उत्पादन पद्धत होण्यापूर्वी त्याचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.

CNC-मशीन एक्सकॅव्हेटर अप्पर फ्रेमसाठी RFQ मध्ये काय समाविष्ट असावे?

RFQ मध्ये नियंत्रित अप्पर-फ्रेम ड्रॉइंग, मटेरियल आवश्यकता, OEM द्वारे परिभाषित वेल्ड आवश्यकता, फंक्शनल डेटाम सिस्टम, स्लीइंग-बेअरिंग ड्रॉइंग किंवा इंटरफेस स्पेसिफिकेशन, माउंटिंग-फेस आवश्यकता, बोल्ट पॅटर्न आणि ओरिएंटेशन संदर्भ, क्रिटिकल माउंटिंग इंटरफेस, मशीनिंग बाउंड्री, एआयएआय कंडिशन, सपोर्ट/एआयएआय मोजण्यासाठी सपोर्ट करणे आवश्यकता, बॅचचे प्रमाण, पॅकेजिंग संरक्षण, वितरण स्थिती आणि बदल-नियंत्रण नियम.

स्लीविंग-बेअरिंग इंटरफेसवर परिणाम करणारे कोणतेही गृहितक ओळखण्यासाठी पुरवठादारास सांगा. बेअरिंग सीटचे मोजमाप कसे केले जाईल, फ्रेमला कसा आधार दिला जाईल किंवा अंतिम असेंब्ली पडताळणी कोणत्या पक्षाच्या मालकीची आहे हे कोटेशनने शांतपणे गृहीत धरू नये.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

उत्खनन यंत्राची वरची चौकट मितीयदृष्ट्या योग्य असू शकते आणि तरीही स्लीविंग बेअरिंग विकृत करू शकते?

होय. माउंटिंग-फेस सपोर्ट, स्थानिक सपाटपणा, स्ट्रक्चरल स्टिफनेस, बोल्ट-होल रिलेशनशिप किंवा असेंबली सपोर्ट कंडिशन अजूनही घट्ट करताना बेअरिंग रिंगला प्रतिकूल आकार देण्यास भाग पाडते तेव्हा वैयक्तिक परिमाणे जाऊ शकतात.

बोल्टचे छिद्र फक्त मध्यभागी अंतर ठेवून तपासले पाहिजे का?

नाही. असेंब्लीसाठी, संपूर्ण पॅटर्न फंक्शनल बेअरिंग अक्ष आणि ड्रॉइंग डेटाम्सच्या सापेक्ष नियंत्रित केला पाहिजे. योग्य स्थानिक अंतर संपूर्ण नमुना योग्यरित्या स्थित असल्याचे सिद्ध करत नाही.

पुरवठादार आणि OEM वर फ्रेम वेगळ्या पद्धतीने का मोजता येते?

मोठ्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्स भिन्न समर्थन, क्लॅम्पिंग, हाताळणी आणि तापमान परिस्थितीस प्रतिसाद देऊ शकतात. एक अहवाल चुकीचा आहे असा निष्कर्ष काढण्यापूर्वी दोन्ही पक्षांनी मापन सेटअप आणि समर्थन स्थितीची तुलना केली पाहिजे.

चुकीच्या संरेखित छिद्रांना स्थितीत ओढण्यासाठी बेअरिंगचा वापर करावा का?

प्रोजेक्ट असेंब्ली प्रक्रियेने इंस्टॉलेशन नियंत्रित केले पाहिजे, परंतु निराकरण न झालेल्या भूमितीय सुसंगततेसाठी पर्याय म्हणून बोल्ट फोर्सचा वापर केला जाऊ नये. सक्तीचे संरेखन बेअरिंग आणि सहचर संरचनेत अवांछित ताण आणू शकते.

ट्रान्सपोर्ट हानीमुळे मशीन केलेल्या स्लीइंग-बेअरिंग सीटवर परिणाम होऊ शकतो?

होय. चेन, ब्लॉक्स, पट्ट्या, मेटल-टू-मेटल स्टॅकिंग, प्रभाव किंवा पृष्ठभागाच्या अपुऱ्या संरक्षणाचा संपर्क अंतिम तपासणीनंतर सुसंगत मशीन केलेल्या चेहऱ्याला हानी पोहोचवू शकतो.

घट्ट सपाटपणा सहिष्णुता आपोआप विधानसभा समस्या सोडवते?

नाही. योग्य बेअरिंग-इंटरफेसची आवश्यकता मंजूर मशीन आणि बेअरिंग डिझाइनमधून येणे आवश्यक आहे. डेटाम व्याख्या, समर्थन स्थिती, स्थानिक पृष्ठभागाचे स्वरूप, कडकपणा, छिद्र स्थिती आणि असेंबली प्रक्रिया संख्यात्मक सहिष्णुतेइतकीच महत्त्वाची असू शकते.

उत्खनन यंत्राच्या वरच्या-फ्रेम पुनरावलोकनासाठी खरेदीदारांनी WLD काय पाठवावे?

नियंत्रित फ्रेम ड्रॉइंग, बेअरिंग इंटरफेस स्पेसिफिकेशन, फंक्शनल डेटाम्स, मटेरियल आणि वेल्ड आवश्यकता, मशीनिंग सीमा, बेअरिंग-सीट आणि बोल्ट-पॅटर्न तपासणी आवश्यकता, FAI स्कोप, सपोर्ट कंडिशन, प्रमाण, पॅकेजिंग आणि असेंबली फीडबॅक पाठवा.

एक्स्कॅव्हेटर अप्पर-फ्रेम इंटरफेस पुनरावलोकनाची विनंती करा

जर वरच्या फ्रेमने डायमेंशनल इन्स्पेक्शन पास केले पण स्लीविंग-बेअरिंग असेंबली समस्या निर्माण होत असेल तर, WLD ला नियंत्रित ड्रॉइंग, बेअरिंग/इंटरफेस ड्रॉइंग, डेटाम डेफिनिशन, माउंटिंग-फेस तपासणी डेटा, बोल्ट-पॅटर्न रिपोर्ट, असेंबली लक्षण, समर्थन स्थिती, रीवर्क इतिहास, बॅचचे प्रमाण आणि पॅकेजिंग आवश्यक पाठवा. संपर्क करा पृष्ठ WLD खरेदीदाराच्या परिभाषित इंटरफेस आवश्यकतांच्या विरूद्ध स्ट्रक्चरल-घटक आणि मशीनिंग स्कोपचे पुनरावलोकन करू शकते आणि पुनरावृत्ती कोटेशन किंवा बॅच रिलीझ करण्यापूर्वी कोणत्या उत्पादन किंवा तपासणी इनपुटला स्पष्टीकरण आवश्यक आहे हे ओळखू शकते.