CNC પાર્ટ્સ ખરીદદારોએ કયા નિરીક્ષણ પુરાવાની વિનંતી કરવી જોઈએ? 

ટાવર ક્રેન લોઅર સપોર્ટ સોર્સિંગ કરનાર CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ ખરીદનાર એ પુરાવા પેકેજની વિનંતી કરવી જોઈએ જે મંજૂર ડ્રોઇંગને મોકલવામાં આવતા ચોક્કસ ઘટક સાથે જોડે છે. ઓછામાં ઓછા, તે પેકેજમાં ડ્રોઇંગ રિવિઝન, સામગ્રી અને ઘટકોની શોધક્ષમતા, કરાર દ્વારા જરૂરી મંજૂર વિચલનો, વેલ્ડીંગ અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ, કાર્યાત્મક ઇન્ટરફેસ માટે પરિમાણીય પરિણામો, માપન સાધનોની સ્થિતિ, સમારકામ અને પુનઃનિરીક્ષણ ઇતિહાસ, સપાટી-સંરક્ષણ તપાસો અને અંતિમ પ્રકાશન અધિકૃતતા ઓળખવી જોઈએ. માત્ર "PASS" તરીકે ચિહ્નિત થયેલ પ્રમાણપત્ર અથવા રિપોર્ટ પૂરતું નથી જ્યારે તે બતાવતું નથી કે શું તપાસવામાં આવ્યું હતું, કઈ જરૂરિયાત સામે, કયા ડેટામાંથી, કઈ પદ્ધતિ દ્વારા અને કયા ક્રમાંકિત અથવા લોટ-નિયંત્રિત ભાગ પર.

શા માટે દસ્તાવેજ સ્ટેક આપમેળે પુરાવા સાંકળ નથી

મોટા ફેબ્રિકેટેડ સપોર્ટ્સ સામગ્રીની તૈયારી, રચના, ફિટ-અપ, વેલ્ડીંગ, સંભવિત મધ્યવર્તી તપાસ, મશીનિંગ, પરિમાણીય નિરીક્ષણ, ફિનિશિંગ અને પેકિંગમાંથી પસાર થાય છે. દરેક તબક્કો રેકોર્ડ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ તે રેકોર્ડ્સ ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે તેઓ સમાન નિયંત્રિત ઉત્પાદન વ્યાખ્યાનો સંદર્ભ આપે. કટ પ્લેટમાં કોઈ ટ્રેસેબિલિટી વગરનું મટિરિયલ સર્ટિફિકેટ, કોઈ ડ્રોઈંગ રિવિઝન વગરનો ડાયમેન્શનલ રિપોર્ટ અથવા વેલ્ડ સ્થાન વિનાની NDT શીટ એક ગેપ છોડી દે છે.

ખરીદદારનો ઉદ્દેશ્ય કાગળને મહત્તમ કરવાનો નથી. તે એક શોધી શકાય તેવી સાંકળ સ્થાપિત કરવાની છે જે દર્શાવે છે કે વિતરિત ઘટક સંમત જરૂરિયાતો વિરુદ્ધ બનાવવામાં અને સ્વીકારવામાં આવ્યું હતું. તે સાંકળ ઉત્પાદન પહેલાં વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ, કારણ કે ગુમ થયેલ પુરાવાને કોટિંગ અને શિપમેન્ટ પછી પુનઃનિર્માણ કરવું મુશ્કેલ છે.

એક ઉપયોગી ગુણવત્તા યોજના દરેક જરૂરિયાતને રેકોર્ડ, એક જવાબદાર સ્ટેજ અને સ્વીકૃતિ બિંદુને સોંપે છે. તે હોલ્ડ અથવા સાક્ષી બિંદુઓને પણ ઓળખે છે જ્યાં ખરીદનાર, સપ્લાયર અથવા તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષકે કાર્ય આગળ વધતા પહેલા કાર્ય કરવું આવશ્યક છે.

ઉત્પાદન ઓળખ અને ચિત્ર નિયંત્રણ સાથે પ્રારંભ કરો

જ્યાં સુધી તે યોગ્ય ટેકનિકલ બેઝલાઈન સાથે જોડાયેલ ન હોય ત્યાં સુધી ઈન્સ્પેક્શન પુરાવાનું ઓછું મૂલ્ય નથી. રીલીઝ પેકેજમાં ખરીદ ઓર્ડર અથવા પ્રોજેક્ટ, ભાગ નંબર, ડ્રોઇંગ નંબર, ડ્રોઇંગ રિવિઝન, જથ્થો અને એકમ અથવા લોટ આવરી લેવામાં આવવો જોઈએ. જ્યારે 3D મોડલ, વેલ્ડ મેપ, ઇન્સ્પેક્શન ડ્રોઇંગ અથવા પૂરક સ્પષ્ટીકરણ કામના ભાગને નિયંત્રિત કરે છે, ત્યારે તેનું પુનરાવર્તન પણ સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ.

મંજૂર વિચલનોને અલગ દૃશ્યતાની જરૂર છે. સપ્લાયર અસંગતતાને ઓળખી શકે છે, એન્જિનિયરિંગ મંજૂરી મેળવી શકે છે અને તકનીકી રીતે સ્વીકાર્ય ભાગ પહોંચાડી શકે છે. તે ચુપચાપ કોઈ સુવિધાને બદલવા અથવા હકીકત પછી નજીવી જરૂરિયાતને રેકોર્ડ કરવાથી અલગ છે. ખરીદદારોને વિચલન અથવા કન્સેશન સંદર્ભ, અસરગ્રસ્ત વિશેષતા, સ્વભાવ, મંજૂરીની સ્થિતિ અને સંબંધિત એકમ અથવા લોટ સાથે લિંકની જરૂર હોવી જોઈએ.

શિપમેન્ટ મંજૂરી પહેલાં, તે તપાસો:

• રિપોર્ટ હેડર ખરીદ ઓર્ડર, ભાગ નંબર અને ડ્રોઇંગ રિવિઝન સાથે મેળ ખાય છે;
• નિરીક્ષણ કરેલ જથ્થો સંમત નમૂના અથવા 100-ટકા જરૂરિયાત સાથે મેળ ખાય છે;
• ભાગ, સીરીયલ, હીટ, બેચ અથવા અન્ય સંમત ઓળખકર્તાઓ ઉત્પાદન સાથે રેકોર્ડને જોડે છે;
• ઈમેલ થ્રેડોમાં છુપાયેલા હોવાને બદલે ખુલ્લા વિચલનો અથવા અસંગતતાઓ દેખાય છે;
• અધિકૃત રેખાંકનો અને નિરીક્ષણ નમૂનાઓને પ્રકાશન પેકેજમાંથી બાકાત રાખવામાં આવ્યા છે.

મટિરિયલ ટ્રેસિબિલિટીની વિનંતી કરો જે બનાવટમાં ટકી રહે છે

સામગ્રી પુરાવા સામાન્ય રીતે લાગુ પ્રમાણપત્ર અથવા ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા જરૂરી સપ્લાયર રેકોર્ડ સાથે શરૂ થાય છે. મહત્વનો પ્રશ્ન એ છે કે પ્લેટ અથવા વિભાગની સામગ્રીને નાના ટુકડાઓમાં કાપ્યા પછી ઓળખ કેવી રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે. એકલા પ્રમાણપત્ર નંબર એ સાબિત કરતું નથી કે પ્રમાણપત્ર સમીક્ષા હેઠળના ઘટકનું છે.

સપ્લાયરની પ્રણાલીએ કટીંગ, ફીટ-અપ, વેલ્ડીંગ, મશીનિંગ અને અંતિમ તપાસ દ્વારા સંમત ઓળખ જાળવી રાખવી જોઈએ. ટ્રેસિબિલિટીનું ચોક્કસ સ્તર કરાર અને જોખમ પર આધારિત છે; ખરીદદારોએ એમ ન માનવું જોઈએ કે દરેક વ્યાપારી માળખાને સમાન દસ્તાવેજીકરણ શાસનની જરૂર છે. જો કે, તેઓએ ઓર્ડર બહાર પાડવામાં આવે તે પહેલાં જરૂરી સામગ્રી ગ્રેડ, પ્રમાણપત્રનો પ્રકાર જ્યાં લાગુ હોય, ઓળખની પદ્ધતિ અને રેકોર્ડ-રીટેન્શન અપેક્ષાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

જો અવેજી શક્ય હોય, તો સ્વીકૃતિનો માર્ગ સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ. અલગ ગ્રેડ, જાડાઈ અથવા ડિલિવરીની સ્થિતિની સામગ્રીને સમકક્ષ ગણવી જોઈએ નહીં કારણ કે તેને વેલ્ડિંગ અથવા મશીન કરી શકાય છે. કોઈપણ અવેજી ખરીદનારની મંજૂર વિચલન પ્રક્રિયાને અનુસરવી જોઈએ.

પરિમાણીય પુરાવાઓથી અલગ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પુરાવા

વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણ અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ વિવિધ પ્રશ્નોના જવાબ આપે છે. વેલ્ડ રેકોર્ડ્સ સંબોધિત કરે છે કે શું સંમત વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ સામે સાંધાનું ઉત્પાદન અને તપાસ કરવામાં આવી હતી. પરિમાણીય રેકોર્ડ્સ સંબોધિત કરે છે કે શું પૂર્ણ થયેલ માળખું અને તેના મશિન ઇન્ટરફેસ ડ્રોઇંગને પૂર્ણ કરે છે. એક ક્ષેત્રમાં સારું પરિણામ બીજા ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળતાની ભરપાઈ કરતું નથી.

કરાર દ્વારા જરૂરી હોય ત્યાં, વેલ્ડીંગ પુરાવા પેકેજમાં માન્ય પ્રક્રિયા સંદર્ભો, વેલ્ડર અથવા ઓપરેટર લાયકાત સંદર્ભો, ઉપભોજ્ય અથવા સામગ્રી નિયંત્રણો, ફિટ-અપ અથવા પ્રી-વેલ્ડ ચેક્સ, વેલ્ડ નકશા, વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ, નિર્દિષ્ટ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અહેવાલો અને સમારકામ રેકોર્ડ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. ખરીદદારોએ માત્ર ગવર્નિંગ સ્પેસિફિકેશન અને ક્વોલિટી પ્લાન સાથે સંબંધિત રેકોર્ડની વિનંતી કરવી જોઈએ; સપ્લાયરની સિસ્ટમમાંથી દરેક પ્રમાણપત્રની નકલ કરવાથી મહત્વની સુવિધાઓ અસ્પષ્ટ થઈ શકે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે અવલોકનક્ષમ સપાટીની સ્થિતિ અને કારીગરી તપાસે છે, પરંતુ તે અન્ય NDT પદ્ધતિઓને આપમેળે બદલી શકતું નથી. યોગ્ય પદ્ધતિ, હદ, સમય અને સ્વીકૃતિ માપદંડ સામગ્રી, સંયુક્ત ભૂમિતિ, જાડાઈ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, સેવા આવશ્યકતાઓ અને કરાર પર આધારિત છે. જ્યાં સુધી પદ્ધતિ, કવરેજ, વેલ્ડ સ્થાનો, સ્વીકૃતિનો આધાર અને રિપોર્ટિંગ અપેક્ષાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી "સંપૂર્ણ NDT કરો" જેવી બ્લેન્કેટ સૂચના અધૂરી છે.

એનડીટી રિપોર્ટ ખરીદનારને શું ચકાસવા દે છે?

એનડીટી રિપોર્ટમાં ઘટક અને વેલ્ડ અથવા પરીક્ષા ક્ષેત્ર, પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયા, તારીખ, પરીક્ષાની હદ, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સાધનસામગ્રી અથવા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ, કર્મચારીઓની ઓળખ અને લાયકાત સંદર્ભ, લાગુ સ્વીકૃતિ માપદંડ, પરિણામો, સ્વભાવ અને કોઈપણ સમારકામ કરેલ વિસ્તાર કે જેને પુનઃપરીક્ષાની જરૂર હોય તેની ઓળખ કરવી જોઈએ. સ્થાનના સ્કેચ, વેલ્ડ નકશા અથવા ચિહ્નિત ફોટોગ્રાફ્સ વાસ્તવિક માળખા સાથે સંકેતો અને સમારકામને જોડવામાં મદદ કરી શકે છે.

"સ્વીકાર્ય" અથવા "કોઈ ખામી" જેવી શરતોને સંદર્ભની જરૂર છે. વેલ્ડિંગ ધોરણો સામાન્ય રીતે પ્રકાર અને ગુણવત્તાના સ્તર દ્વારા અપૂર્ણતાને અલગ પાડે છે, જ્યારે ઇચ્છિત સેવા માટે ફિટનેસ એ એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય રહે છે. ખરીદદારોએ સામાન્ય ગુણવત્તાના સ્તરને સાર્વત્રિક ડિઝાઇન ગેરંટી માં રૂપાંતરિત કરવાનું ટાળવું જોઈએ. કોન્ટ્રેક્ટ અથવા ડ્રોઇંગ એ ઘટક માટે લાગુ પડતો સ્વીકૃતિ આધાર વ્યાખ્યાયિત કરવો જોઈએ.

જો સપ્લાયર વેલ્ડનું સમારકામ કરે છે, તો પુરાવાની સાંકળમાં મૂળ શોધ, મંજૂર સ્વભાવ, જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં સમારકામની પદ્ધતિ, સમારકામનો વિસ્તાર, સમારકામ પછીની પરીક્ષા, પરિણામ અને બંધ કરવું જોઈએ. સમારકામના ઇતિહાસ વિનાનો સ્વચ્છ અંતિમ અહેવાલ ખરીદદારને પુષ્ટિ કરતા અટકાવી શકે છે કે અસંગતતા નિયંત્રિત હતી.

ની અંદરના પ્રોજેક્ટ્સ માટે લિફ્ટિંગ અને હેન્ડલિંગ માળખાકીય ઘટક શ્રેણી, એ જ ટ્રેસેબિલિટી તર્ક અંતિમ પ્રકાશન પેકેજ દ્વારા નિયંત્રિત સામગ્રી ઓળખથી વહન કરવું જોઈએ. ચોક્કસ રેકોર્ડ ઊંડાઈ બદલાઈ શકે છે, પરંતુ સાંકળ પોતે અકબંધ રહેવી જોઈએ.

એસેમ્બલી સંદર્ભ ફ્રેમમાં પરિમાણીય પરિણામોની જરૂર છે

ટાવર ક્રેન લોઅર સપોર્ટ એ એસેમ્બલી ઈન્ટરફેસ છે, તેથી વિશેષતા સંબંધો ઘણીવાર અલગ પરિમાણો કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે. બોર તેના વ્યાસની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરી શકે છે જ્યારે તેની ધરી ખોટી રીતે માઉન્ટિંગ ફેસ સાથે સંબંધિત હોય છે. કેટલાક હોલ કોઓર્ડિનેટ્સ જ્યારે અનુકૂળ દુકાનના કિનારેથી માપવામાં આવે ત્યારે સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે પરંતુ જ્યારે ડ્રોઈંગ ડેટમ્સ પર ઘટક સ્થાપિત થાય છે ત્યારે પેટર્ન તરીકે નિષ્ફળ જાય છે.

તેથી પરિમાણીય યોજનાએ સંમત ડેટમ સિસ્ટમનું પુનઃઉત્પાદન કરવું જોઈએ. માટે એ ટાવર ક્રેન લોઅર સપોર્ટ વેલ્ડમેન્ટ, ખરીદદારે એસેમ્બલીને નિયંત્રિત કરતા ડ્રોઇંગ-વ્યાખ્યાયિત ઇન્ટરફેસની ઓળખ કરવી જોઈએ અને પૂછવું જોઈએ કે સપ્લાયર તપાસ માટેના ભાગને કેવી રીતે શોધશે, દિશા આપશે અને તેને નિયંત્રિત કરશે. ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને સહિષ્ણુતા નિયંત્રિત ચિત્રમાંથી આવવી જોઈએ; તેમની શોધ સામાન્ય ઉત્પાદન વર્ણનમાંથી થવી જોઈએ નહીં.

પરિમાણીય અહેવાલ વધુ ઉપયોગી છે જ્યારે તે માત્ર પાસ/નિષ્ફળ સ્થિતિને બદલે વાસ્તવિક માપેલ મૂલ્યો દર્શાવે છે. તે લક્ષણ, નજીવી જરૂરિયાત અને સહનશીલતા, વાસ્તવિક પરિણામ, ડેટમ અથવા સેટઅપ, સાધન અથવા માપન પદ્ધતિ, તારીખ, નિરીક્ષક અને એકમ અથવા લોટને ઓળખવા જોઈએ. જટિલ ભૂમિતિ માટે, સ્પષ્ટપણે લેબલ થયેલ નિરીક્ષણ રેખાંકન અથવા બલૂન ડ્રોઇંગ ખરીદનારને ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો સાથે રિપોર્ટ લાઇનને મેચ કરવામાં મદદ કરે છે.

માપન પદ્ધતિ તપાસો, માત્ર સાધનનું નામ જ નહીં

સાધનની ક્ષમતા લક્ષણ, સહિષ્ણુતા, સ્કેલ અને પર્યાવરણ સાથે બંધબેસતી હોવી જોઈએ. એક સંકલન માપન મશીન, પોર્ટેબલ આર્મ, લેસર ટ્રેકર, બોર ગેજ, ઊંચાઈ ગેજ અથવા કસ્ટમ ફિક્સ્ચર દરેક તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે. માત્ર બ્રાન્ડ અથવા ટેક્નોલોજી પરિણામને માન્ય બનાવતી નથી.

દરેક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા માટે, ખરીદનારને સમજવું જોઈએ કે ભાગ કેવી રીતે સપોર્ટેડ છે, ડેટામ્સ કેવી રીતે સ્થાપિત થાય છે, સંબંધિત હોય ત્યાં કેટલા બિંદુઓ અથવા વિભાગો માપવામાં આવે છે અને શું તાપમાન, કંપન, સપાટીની સ્થિતિ અથવા ઍક્સેસ પરિણામને ભૌતિક રીતે અસર કરી શકે છે. માપન સાધનોની ઓળખ કરવી જોઈએ, અને તેનું માપાંકન અથવા ચકાસણી સ્થિતિ સંમત ગુણવત્તા યોજનાને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

ક્લેમ્પિંગની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એક લવચીક વેલ્ડમેન્ટ સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે ફિક્સ્ચર સામે દબાણ કરવામાં આવે છે અને રિલીઝ પછી ખસેડવામાં આવે છે. જ્યાં આ જોખમ સંબંધિત હોય, ત્યાં નિરીક્ષણ યોજનાને અનક્લેમ્પિંગ પહેલાં અને પછી તપાસની જરૂર પડી શકે છે. જરૂરી અભિગમ સાર્વત્રિક નિયમ તરીકે લાદવાને બદલે ડ્રોઇંગ અને એસેમ્બલી ફંક્શનમાંથી સંમત થવો જોઈએ.

ઉત્પાદન માર્ગને મંજૂર કરવા માટે પ્રથમ-લેખના પુરાવાનો ઉપયોગ કરો

પ્રથમ-લેખનું નિરીક્ષણ એ સાબિત કરવા કરતાં વધુ કરવું જોઈએ કે એક ભાગ બનાવી શકાય છે. તે રેકોર્ડ માળખું માન્ય કરવું જોઈએ જે પુનરાવર્તિત ઓર્ડરને સમર્થન આપશે. ખરીદદારો પ્રથમ લેખનો ઉપયોગ ડ્રોઇંગ બલૂનિંગ, ડેટમ સેટઅપ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, વાસ્તવિક-મૂલ્ય રિપોર્ટિંગ, વેલ્ડ અને NDT ટ્રેસેબિલિટી, વિચલન હેન્ડલિંગ અને અંતિમ રિલીઝ પેકેજના ફોર્મેટની પુષ્ટિ કરવા માટે કરી શકે છે.

એકવાર મંજૂર થયા પછી, નિરીક્ષણ યોજનાએ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ કે દરેક ભાગ પર શું ચકાસાયેલ છે, લોટ દ્વારા શું નમૂના લેવામાં આવી શકે છે, હોલ્ડ પોઇન્ટની જરૂર છે અને વધારાના નિરીક્ષણને શું ટ્રિગર કરે છે. આ નિર્ણયો ડ્રોઇંગ, લાગુ સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદન પરિપક્વતા, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ખરીદનારના જોખમ પર આધાર રાખે છે. તેમને એક મનસ્વી નિવેદન સાથે બદલવું જોઈએ નહીં કે દરેક લાક્ષણિકતા હંમેશા સમાન સ્તરનું નિરીક્ષણ મેળવે છે.

પુનરાવર્તિત બેચ માટે, મંજૂર પ્રથમ-લેખની આધારરેખા સાથે વર્તમાન રેકોર્ડની તુલના કરો. જ્યારે કોન્ટ્રાક્ટ અથવા ગુણવત્તા યોજના તેમને નિયંત્રિત ફેરફારો તરીકે માને છે ત્યારે સામગ્રીના સ્ત્રોત, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, ફિક્સ્ચર, મશીનિંગ માર્ગ, માપન પદ્ધતિ અથવા પેટા કોન્ટ્રાક્ટરમાં ફેરફારોને સમીક્ષાની જરૂર પડી શકે છે.

RFQ માં શિપમેન્ટ રિલીઝ પેકેજ વ્યાખ્યાયિત કરો

પુરાવા સાથે સંમત થવાનો સૌથી સ્પષ્ટ સમય કિંમત અને ઉત્પાદન પહેલાંનો છે. ખરીદનાર RFQ એ વર્તમાન ડ્રોઇંગ અને સ્પેસિફિકેશન રિવિઝન, યુનિટ અથવા લોટ ટ્રેસેબિલિટી, જરૂરી પ્રમાણપત્રો, વેલ્ડ દસ્તાવેજીકરણ, NDT પદ્ધતિ અને લાગુ પડતી હદ, પરિમાણીય રિપોર્ટ ફોર્મેટ, વાસ્તવિક-મૂલ્ય આવશ્યકતાઓ, માપન સાધનોની માહિતી, પ્રથમ-લેખની અપેક્ષાઓ, હોલ્ડ પોઈન્ટ્સ, વિચલન પ્રક્રિયા, સપાટી-સંરક્ષણ તપાસો, પેક-પ્રોટેક્શન તપાસો, દસ્તાવેજીકરણની જરૂરિયાતો જણાવવી જોઈએ.

સપ્લાયરને નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ યોજના અથવા પુરાવા મેટ્રિક્સ પરત કરવા કહો જે દર્શાવે છે કે કયો રેકોર્ડ દરેક જરૂરિયાતને બંધ કરે છે. આ અવતરણોને વધુ તુલનાત્મક બનાવે છે કારણ કે સપ્લાયરો સમાન નિરીક્ષણ અવકાશની કિંમત નક્કી કરે છે. તે ધારણાઓને પણ વહેલા ઉજાગર કરે છે-ઉદાહરણ તરીકે, એનડીટીનો સમાવેશ થાય છે કે કેમ, પોર્ટેબલ માપન જરૂરી છે કે કેમ અથવા ખરીદનાર સંપૂર્ણ પ્રથમ-લેખના અહેવાલની અપેક્ષા રાખે છે કે કેમ.

ખરીદદારો ડબલ્યુએલડી દ્વારા રેખાંકનો અને દસ્તાવેજની આવશ્યકતાઓ સબમિટ કરી શકે છે ટાવર ક્રેન સપોર્ટ પ્રોજેક્ટ તપાસ. ભાગ અને ડ્રોઇંગ રિવિઝન, ઓર્ડર જથ્થો, જરૂરી નિરીક્ષણ યોજના, લાગુ સ્વીકૃતિ માપદંડ, ટ્રેસેબિલિટી લેવલ, રિપોર્ટ ફોર્મેટ, હોલ્ડ પોઈન્ટ્સ અને વિનંતી કરેલ શિપમેન્ટ-રિલીઝ દસ્તાવેજો શામેલ કરો. પછી સપ્લાયર અવતરણની પુષ્ટિ કરતા પહેલા ફેબ્રિકેશન અને મશીનિંગની સાથે પુરાવાની સીમાની સમીક્ષા કરી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું "PASS" તરીકે ચિહ્નિત થયેલ પરિમાણીય અહેવાલ પર્યાપ્ત છે?

દરેક પ્રોજેક્ટ માટે નહીં. એસેમ્બલી-ક્રિટિકલ ઇન્ટરફેસ માટે, ખરીદદારોએ વાસ્તવિક મૂલ્ય, નજીવી જરૂરિયાત અને સહિષ્ણુતા, વિશેષતા ઓળખ, ડેટમ સેટઅપ, માપન પદ્ધતિ અને સાધનની ઓળખની વિનંતી કરવી જોઈએ. એકલા પાસ/ફેલ એ છુપાવી શકે છે કે પરિણામ મર્યાદાની કેટલું નજીક છે અને શું ડ્રોઇંગ રેફરન્સ ફ્રેમ યોગ્ય રીતે પુનઃઉત્પાદિત કરવામાં આવી હતી.

શું વિઝ્યુઅલ વેલ્ડ નિરીક્ષણ બિન-વિનાશક પરીક્ષણને બદલે છે?

નં. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને અન્ય NDT પદ્ધતિઓ અલગ અલગ શોધી શકાય તેવી પરિસ્થિતિઓને સંબોધિત કરે છે. જરૂરી પદ્ધતિઓ અને હદ ડ્રોઇંગ, કરાર, લાગુ સ્પષ્ટીકરણ, સામગ્રી, સંયુક્ત ડિઝાઇન અને સેવા આવશ્યકતાઓને અનુસરવી આવશ્યક છે. આંતરિક વેલ્ડની સ્થિતિના પુરાવા તરીકે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ રજૂ કરવું જોઈએ નહીં.

શું દરેક ટાવર ક્રેન લોઅર સપોર્ટને સમાન નિરીક્ષણ મેળવવું જોઈએ?

જરૂરી નથી. આ યોજના નિયંત્રિત આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન જોખમો અનુસાર પ્રથમ-લેખ, પ્રતિ-યુનિટ અને લોટ-આધારિત તપાસને જોડી શકે છે. નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓ, કાયદેસર રીતે અથવા કરાર મુજબ ફરજિયાત પરીક્ષાઓ અને ખરીદદાર હોલ્ડ પોઈન્ટને હજુ પણ સ્પષ્ટ કવરેજની જરૂર છે. સેમ્પલિંગ સંમત, દસ્તાવેજીકૃત અને નિર્ધારિત લોટ સાથે લિંક થયેલ હોવું જોઈએ.

વેલ્ડ રિપેર પછી કયા પુરાવાની જરૂર છે?

પેકેજમાં મૂળ શોધ, સ્થાન, મંજૂર સ્વભાવ, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સમારકામની કાર્યવાહી અથવા પ્રક્રિયા, જવાબદાર કર્મચારીઓ, સમારકામ પછીની પરીક્ષા, પરિણામ અને બંધની ઓળખ કરવી જોઈએ. સમારકામ કરેલ ઘટક અથવા લોટ અંતિમ પ્રકાશન દ્વારા તે રેકોર્ડ્સ માટે શોધી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.