CNC ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು? 

ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿದಾರನು ಅನುಮೋದಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು. ಕನಿಷ್ಠ, ಆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಅನುಮೋದಿತ ವಿಚಲನಗಳು, ಒಪ್ಪಂದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಅಳತೆಯ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಯ ಇತಿಹಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ-ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಯಾವ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಯಾವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾವ ಧಾರಾವಾಹಿ ಅಥವಾ ಲಾಟ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸದಿದ್ದರೆ "PASS" ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಅಥವಾ ವರದಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಏಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾಗಿಲ್ಲ

ದೊಡ್ಡ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ರಚನೆ, ಫಿಟ್-ಅಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಯಂತ್ರ, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಆ ದಾಖಲೆಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಕಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲದ ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲದ NDT ಶೀಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರನ ಉದ್ದೇಶವು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ. ಒಪ್ಪಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುವ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಣೆಯಾದ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲೆ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಹಂತ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಬಿಂದುವಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಹಿಡಿತ ಅಥವಾ ಸಾಕ್ಷಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ಹೊರತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಖರೀದಿ ಆದೇಶ ಅಥವಾ ಯೋಜನೆ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಘಟಕ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. 3D ಮಾದರಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನಕ್ಷೆ, ತಪಾಸಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪೂರಕ ವಿವರಣೆಯು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅನುಮೋದಿತ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗೋಚರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ಅದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಮೌನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ವಾಸ್ತವದ ನಂತರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ರಿಯಾಯತಿ ಉಲ್ಲೇಖ, ಪೀಡಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ, ಇತ್ಯರ್ಥ, ಅನುಮೋದನೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೊದಲು, ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ವರದಿಯ ಹೆಡರ್ ಖರೀದಿ ಆದೇಶ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
• ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಪ್ಪಿದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ 100 ಪ್ರತಿಶತ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
• ಭಾಗ, ಸರಣಿ, ಶಾಖ, ಬ್ಯಾಚ್, ಅಥವಾ ಇತರ ಒಪ್ಪಿಗೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ;
• ಇಮೇಲ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡುವ ಬದಲು ತೆರೆದ ವಿಚಲನಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ;
• ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ವಸ್ತು ಸಾಕ್ಷ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಅಥವಾ ಖರೀದಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿಭಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುರುತನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಟಿಂಗ್, ಫಿಟ್-ಅಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ಗುರುತನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವು ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಒಂದೇ ದಾಖಲಾತಿ ಆಡಳಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಭಾವಿಸಬಾರದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಾಖಲೆ-ಧಾರಣ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವು ಖರೀದಿದಾರರ ಅನುಮೋದಿತ ವಿಚಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಆಯಾಮದ ಸಾಕ್ಷ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುರಾವೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ದಾಖಲೆಗಳು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಯಾಮದ ದಾಖಲೆಗಳು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಪ್ಪಂದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುರಾವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ವೆಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅರ್ಹತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಚೆಕ್, ವೆಲ್ಡ್ ನಕ್ಷೆಗಳು, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಆಡಳಿತ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿನಂತಿಸಬೇಕು; ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇತರ NDT ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ವಸ್ತು, ಜಂಟಿ ರೇಖಾಗಣಿತ, ದಪ್ಪ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ, ಕವರೇಜ್, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಸ್ವೀಕಾರದ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ ಹೊರತು "ಪೂರ್ಣ NDT ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ" ನಂತಹ ಕಂಬಳಿ ಸೂಚನೆಯು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

NDT ವರದಿಯು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಏನನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು?

ಎನ್‌ಡಿಟಿ ವರದಿಯು ಘಟಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರದೇಶ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ದಿನಾಂಕ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಇತ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ನಕ್ಷೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ನಿಜವಾದ ರಚನೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

"ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ" ಅಥವಾ "ದೋಷವಿಲ್ಲ" ದಂತಹ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂದರ್ಭದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೇವೆಗೆ ಫಿಟ್ನೆಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಖರೀದಿದಾರರು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಒಪ್ಪಂದ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ವೀಕಾರದ ಆಧಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಪುರಾವೆ ಸರಪಳಿಯು ಮೂಲ ಶೋಧನೆ, ಅನುಮೋದಿತ ವಿಲೇವಾರಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶ, ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ದುರಸ್ತಿ ಇತಿಹಾಸವಿಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನ್ ಅಂತಿಮ ವರದಿಯು ಖರೀದಿದಾರರು ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಒಳಗೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಅದೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ತರ್ಕವು ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಗಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ದಾಖಲೆಯ ಆಳವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಪಳಿಯು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಂಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬೋರ್ ಅದರ ವ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅದರ ಅಕ್ಷವು ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕರ ಅಂಗಡಿಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯಾಮದ ಯೋಜನೆಯು ಒಪ್ಪಿದ ದತ್ತಾಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲ ಬೆಸುಗೆ, ಖರೀದಿದಾರನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಕೇಳಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬರಬೇಕು; ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಾರದು.

ಆಯಾಮದ ವರದಿಯು ಕೇವಲ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಸ್ಟೇಟಸ್‌ಗಿಂತ ನೈಜ ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶ, ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಸೆಟಪ್, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ದಿನಾಂಕ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ತಪಾಸಣೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಲೂನ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವರದಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನದ ಹೆಸರನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆರ್ಮ್, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್, ಬೋರ್ ಗೇಜ್, ಹೈಟ್ ಗೇಜ್, ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯೊಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮಾನ್ಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರನು ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಹೇಗೆ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಷ್ಟು ಅಂಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಪ್ಪಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಚಲಿಸುವಾಗ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಪಾಯವು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನ್‌ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ನಿಯಮವಾಗಿ ಹೇರುವ ಬದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ತಪಾಸಣೆಯು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ದಾಖಲೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಇದು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಲೂನಿಂಗ್, ಡೇಟಮ್ ಸೆಟಪ್, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಮೌಲ್ಯ ವರದಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು NDT ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ವಿಚಲನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಮೊದಲ ಲೇಖನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ತಪಾಸಣಾ ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದನ್ನು ಲಾಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಪಕ್ವತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ಅಪಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಮೋದಿತ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಗುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಮೂಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಫಿಕ್ಚರ್, ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗ, ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

RFQ ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಣೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಮಯವೆಂದರೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು. ಖರೀದಿದಾರ RFQ ಪ್ರಸ್ತುತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು, ಘಟಕ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, NDT ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಸ್ವರೂಪ, ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಅಳತೆಯ ಸಾಧನದ ಮಾಹಿತಿ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಹಿಡಿತದ ಅಂಕಗಳು, ವಿಚಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಯಾವ ದಾಖಲೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಪುರಾವೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಇದು ಉದ್ಧರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಮೊದಲೇ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ, NDT ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಖರೀದಿದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ವರದಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ.

ಖರೀದಿದಾರರು WLD ಗಳ ಮೂಲಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ ಬೆಂಬಲ ಯೋಜನೆಯ ವಿಚಾರಣೆ. ಭಾಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮಟ್ಟ, ವರದಿ ಸ್ವರೂಪ, ಹೋಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನಂತಿಸಿದ ಸಾಗಣೆ-ಬಿಡುಗಡೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

"PASS" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಸಾಕೇ?

ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಅಲ್ಲ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗುರುತು, ಡೇಟಾ ಸೆಟಪ್, ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು. ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಮಾತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮಿತಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಯು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ NDT ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಒಪ್ಪಂದ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ವಸ್ತು, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪುರಾವೆಯಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಾರದು.

ಪ್ರತಿ ಟವರ್ ಕ್ರೇನ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕೇ?

ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಯೋಜನೆಯು ಮೊದಲ-ಲೇಖನ, ಪ್ರತಿ-ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು-ಆಧಾರಿತ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಾನೂನುಬದ್ಧವಾಗಿ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ಕಡ್ಡಾಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ಹಿಡಿತದ ಅಂಕಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಲಾಟ್‌ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ನಂತರ ಯಾವ ಪುರಾವೆ ಬೇಕು?

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲ ಶೋಧನೆ, ಸ್ಥಳ, ಅನುಮೋದಿತ ವಿಲೇವಾರಿ, ದುರಸ್ತಿ ಕ್ರಮ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೂಲಕ ಆ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉಳಿಯಬೇಕು.