Каква настройка за обработка с ЦПУ пасва на заварки в минното дело? 

Правилната настройка на CNC машинна обработка за минна заварка е тази, която може да поддържа функционалните си интерфейси в правилната връзка след заваряване, манипулиране, машинна обработка и проверка. Следователно купувачите трябва да оценяват повече от броя на осите или размера на машината. Решението трябва да вземе предвид обвивката и масата на заварката, хода на машината и товароносимостта, стратегията за изходна точка, достъпа до приспособлението, обхвата на инструмента, броя на настройките, последователността на обработка и метода на измерване, използван за окончателно приемане. Една машина може физически да поеме частта, но въпреки това да бъде лош избор, ако не може да достигне до критични повърхности без нестабилни разширения или повтарящи се прехвърляния на еталон.

Защо размерът на машината сам по себе си не отговаря на въпроса за избора

Големите минни структури често съчетават заварени плочи, ребра, скоби, отвори, подложки и монтажни повърхности. Не всички тези функции имат еднакво функционално значение. Купувачът може да се интересува най-много от връзката между монтажната повърхност и осевата линия на отвора, позицията на шаблона на отвора спрямо опорна точка на монтажа или плоскостта на интерфейс, който прехвърля натоварването в друга структура. Настройката за обработка трябва да защитава тези взаимоотношения, а не просто да премахва материал от всяка достъпна повърхност.

Това разграничение променя начина, по който котировките трябва да се сравняват. Двама доставчици могат да предложат машини с достатъчен номинален ход, но един маршрут може да изисква три трансфера на данни, докато друг държи основните интерфейси в една контролирана настройка. Вторият маршрут не е автоматично по-добър или по-евтин; може да изисква по-голямо приспособление, по-сложно сондиране или по-дълго време на работа на машината. Купувачът трябва да разбере цялата логика на процеса зад офертата.

Започнете с интерфейсите, които контролират сглобяването

Процесът на избор на звук започва с освободения чертеж и свързващия монтаж. Купувачите и доставчиците трябва да идентифицират кои повърхности, отвори, шаблони на дупки и централни линии установяват частта в завършената машина. Те се превръщат в основа за обсъждане на данните и приспособленията. Елементите, които са визуално изпъкнали, може да са по-малко важни от малка машинно обработена подложка, която контролира позицията на скобата на цилиндъра или корпуса на лагера.

Чертежът трябва да предава намерението на дизайна чрез последователна схема за оразмеряване и допустими отклонения. Базовата точка не е просто удобен ръб, от който операторът прави измервания. Той представлява референтната рамка, използвана за ориентиране и локализиране на функции. Ако предложената база за обработка е нестабилна повърхност след заваряване, промяната в тази повърхност може да бъде прехвърлена във всяка следваща операция.

Преди да поиска окончателна оферта, купувачът трябва да идентифицира:

• монтажните интерфейси, които влияят на прилягането, подравняването, движението, уплътняването или прехвърлянето на натоварването;
• редакцията на чертежа и всички одобрени отклонения;
• референтните характеристики и реда, в който те установяват референтната рамка;
• функции, които трябва да бъдат обработени в обща настройка или проверени като свързана група;
• повърхности, които могат да останат като заварени, нарязани с пламък или по друг начин незавършени;
• страната, отговорна за надбавката за машинна обработка и компенсацията за изкривяване на заваръчния шев.

Тази информация позволява на доставчика да предложи машина и маршрут около функцията на компонента, вместо да избира оборудване само от общите размери.

Съпоставете конфигурацията на машината с реалния плик за рязане

Обвивката на частта е само началната точка. Използваемият плик за рязане трябва да включва приспособления, скоби, държачи за инструменти, достъп до шпиндела, въртеливо движение, където е приложимо, и свободно място за сондиране или измерване. Висока заварка може да се побере вътре в машината, но да блокира шпиндела от достигане на вътрешна подложка. Дълъг инструмент може да достигне подложката, но същевременно създава рискове за твърдост и повърхностно покритие. Завъртането на частта може да реши достъпа, но да създаде нов проблем с повдигане, опора и прехвърляне на опорни точки.

Купувачите трябва да поискат от доставчика да обясни предложената ориентация за всяка важна операция. Една проста скица за настройка може да разкрие повече от списък със спецификации на машината. Той трябва да показва къде се поддържа частта, как е задържана, кои елементи се обработват първо, какво трябва да се препозиционира и как референтната рамка се възстановява след всяко движение.

За екипи на OEM, които търсят структури в цялата страна гама компоненти за минно оборудване, полезният въпрос не е „Имате ли голяма CNC машина?“ Това е "Как този чертеж ще бъде локализиран, поддържан, обработен и проверен, без да се губят функционалните връзки?"

Контролирайте заваряването и машинната обработка като един свързан процес

Заваряването създава локално внасяне на топлина, свиване и остатъчно напрежение. След това машинната обработка премахва материала, който може да е помогнал за балансирането на структурата. За голям произведен компонент състоянието, измерено веднага след заваряването, може да не е състоянието, което остава след груба обработка, повторно позициониране или окончателно освобождаване от приспособлението. Ето защо маршрутът на обработка не трябва да се преглежда изолирано от производството.

Няма универсална последователност, която да пасва на всяка минна заварка. В зависимост от изискванията за дизайн и материали, съгласуваният маршрут може да включва производство, проверка на размерите, междинна обработка или етап на стабилизиране, когато е посочено, груба обработка, контролиран интервал или повторна проверка и крайна обработка. Купувачите не трябва да налагат общо изискване за облекчаване на напрежението, без да вземат предвид чертежа, материала, процедурата за заваряване и инженерното намерение. Те трябва да изискват от доставчика да посочи предложената последователност и да посочи къде се очаква изкривяването да бъде проверено.

Надбавката за обработка също се нуждае от собственик. Ако производственият чертеж не посочва колко запаси остават върху критичните подложки, заварчикът и машинистът могат да направят различни предположения. Твърде малко допустимо количество може да остави прекъсната или непълна завършена повърхност след изкривяване. Прекомерното отклонение увеличава времето за рязане и може да причини допълнително движение при отстраняване на материала. Маршрутът на доставчика трябва да свързва надбавка, последователност на заваряване, опора на приспособлението и окончателен толеранс.

Изберете съзнателно прехвърляне на данни

Обработката с една настройка е привлекателна, защото намалява трансферите, но не е универсално изискване. Някои структури не могат да бъдат достъпни безопасно или ефективно в една ориентация. Практическата цел е да се минимизират ненужните трансфери и да се направи всеки необходим трансфер възстановим и измерим.

За маршрут с множество настройки купувачите трябва да търсят стабилни референтни характеристики, защитени локализиращи повърхности, дефиниран метод за сондиране или подравняване и план за инспекция, който проверява връзките между настройките. Временни или жертвени базови подложки могат да бъдат полезни, когато са част от одобрения процес, но не трябва да се добавят към контролиран дизайн без съгласие. Същото важи и за повдигащи точки за захващане, уши за машинна обработка или уши за закрепване.

Представител заваряване на тялото на минния камион илюстрира предизвикателството при планиране: голяма произведена каросерия може да комбинира широки пластинови структури с локализирани интерфейси, които трябва да се свържат с модула на превозното средство. Следователно съответното решение за обработка се ръководи от тези интерфейси и тяхната достъпност, а не само от видимия размер на тялото.

Не третирайте броя на осите като степен на качество

Повече оси могат да подобрят достъпа и да намалят повторното позициониране за някои геометрии, но броят на осите не е самостоятелна мярка за капацитета на процеса. Твърда триосна или сондажна фреза с добре проектирано приспособление може да бъде по-стабилна за определени дълги отвори или равнинни интерфейси, отколкото по-сложна конструкция. Обратно, индексираното или едновременно въртеливо движение може да бъде ценно, когато ъглови характеристики или множество лица трябва да останат свързани.

Купувачът трябва да сравнява риска на процеса, а не маркетинговите етикети. Ключовите въпроси включват дали машината може да носи комбинирания товар, дали шпинделът остава твърд при необходимия обсег, дали приспособлението поддържа структурата близо до зоните на рязане, дали евакуацията на стружки и достъпът до инструмента са практични и дали операторът може да възстанови договорената базова система след всяко завъртане или прехвърляне.

Надежден отговор на доставчика обяснява защо предложената конфигурация пасва на частта. Той не предоставя само модел на машина, максимална цифра за пътуване или снимка на голям цех.

Вградете проверка в решението за настройка

Инспекцията трябва да се планира преди началото на рязането. Чертежът може да изисква връзки, които не могат да бъдат проверени надеждно с лента, линейка или изолирано отчитане на ръчен габарит. Големите компоненти може да се нуждаят от комбинация от сондиране в процеса, конвенционални измервателни уреди, преносими координатни измервания, лазерно проследяване или друг подходящ метод. Правилният метод зависи от характеристиката, толерантността, достъпността, условията на околната среда и договорените критерии за приемане.

За критични интерфейси попитайте как доставчикът ще установи данните за проверката, кои действителни стойности ще бъдат записани и как ще бъде идентифицирано състоянието на измервателното оборудване. Доклад, който казва само „PASS“, осигурява по-малка диагностична стойност от отчет, показващ измерения резултат, идентификация на характеристиките, настройка на еталон, инструмент или метод и ревизия на чертежа. Купувачът трябва също така да потвърди дали проверката се извършва, докато частта е захваната, след освобождаване или на двата етапа, когато движението е проблем.

Това доказателство затваря веригата между намерението за проектиране и производството. Ако планът за измерване не може да възпроизведе същата референтна рамка, използвана за машинна обработка и сглобяване, очевидното съответствие на отделните характеристики все още може да крие проблем с връзката.

Планирайте първата статия, преди да одобрите повторно производство

Нова или преработена минна заварка трябва да установи повторяем маршрут, преди купувачът да предположи, че следващите партиди ще се държат по същия начин. Първата статия е възможност за потвърждаване на достъпността на нулевите данни, реакцията на приспособлението, допустимия запас, обхвата на инструмента, покритието на инспекцията, стъпките за обработка и формата на документа. Това не е само окончателна проверка на размерите.

Когато първата част разкрие необходима корекция на процеса, промяната трябва да бъде отразена в контролирани работни инструкции, препратки към приспособления, планове за инспекция или обратна връзка за чертежи, според случая. След това повторното производство зависи от одобрения маршрут, проследимостта на материала и ревизията, контролираните отклонения и последователните записи за приемане. Купувачите трябва да разграничават еднократното възстановяване от опитен машинист от процес, който друга смяна може да изпълни надеждно.

Какво трябва да съдържа един полезен RFQ за заваръчен продукт в минното дело?

Една оферта е по-лесна за сравняване, когато всеки доставчик получи една и съща техническа граница. Пакетът RFQ трябва да включва текущия 2D чертеж и 3D модел, когато е наличен, изисквания за материали и заваряване, очаквано партидно количество, дестинация за доставка, функционални интерфейси, схема на нулеви данни, допуски за обработка или отговорност за определянето им, критерии за приемане и необходими записи от инспекции. Той също така трябва да идентифицира границите на покритието или повърхностната защита и всички обработени повърхности, които трябва да останат защитени по време на транспортиране.

Помолете всеки доставчик да върне предложен маршрут на процес, концепция за машина и настройка, планирани прехвърляния на данни, подход към приспособлението, основни процеси, възложени на подизпълнители, ако има такива, метод на инспекция, пакет документи, предположения за времето за изпълнение и списък с технически изключения. Това създава обща основа за сравняване на риска, както и на цената.

OEM купувачите могат да използват WLD формуляр за запитване за проект, базиран на чертеж за споделяне на ревизията на чертежа, плика на частта, приблизителната маса, изискването за партида, функционалните интерфейси и очакванията за проверка. Пълното запитване позволява на производствения екип да прегледа дали предложеното производство, механична обработка и маршрут за проверка отговарят на приложението, преди да бъде поет производствен ангажимент.