Kaevanduskeevituse jaoks sobiv CNC-töötlusseade on see, mis suudab pärast keevitamist, käsitsemist, töötlemist ja kontrollimist oma funktsionaalsed liidesed õiges suhtes hoida. Seetõttu peaksid ostjad hindama rohkem kui telgede arvu või masina suurust. Otsuses tuleb arvesse võtta keevituspiirkonda ja massi, masina liikumist ja kandevõimet, nullpunkti strateegiat, kinnitusdetaili juurdepääsu, tööriista ulatust, seadistuste arvu, töötlemisjärjestust ja lõplikuks vastuvõtmiseks kasutatud mõõtmismeetodit. Masin võib detaili füüsiliselt mahutada, kuid see on siiski halb valik, kui see ei jõua kriitiliste külgedeni ilma ebastabiilsete pikenduste või korduvate nullpunktide ülekandeta.
Miks ainult masina suurus valikuküsimusele vastust ei anna
Suured kaevanduskonstruktsioonid ühendavad sageli keevitatud plaate, ribisid, kronsteine, puurauke, padjandeid ja kinnituspindu. Kõik need funktsioonid ei oma funktsionaalselt sama tähtsust. Ostjale võib kõige rohkem tähelepanu pöörata kinnituspinna ja ava keskjoone vahelisele suhtele, avamustri asukohale montaaži nullpunkti suhtes või liidese tasapinnale, mis kannab koormust teisele konstruktsioonile. Töötlemise seadistus peab neid suhteid kaitsma, mitte lihtsalt eemaldama materjali igalt ligipääsetavalt pinnalt.
See eristamine muudab tsitaatide võrdlemise viisi. Kaks tarnijat võivad mõlemad pakkuda piisava nominaalkäiguga masinaid, kuid üks marsruut võib nõuda kolme tugipunkti ülekandmist, samal ajal kui teine hoiab põhiliideseid ühes juhitavas seadistuses. Teine marsruut ei ole automaatselt parem ega odavam; see võib nõuda suuremat kinnitust, keerukamat sondeerimist või pikemat masina hõivatust. Ostja peab mõistma pakkumise taga olevat protsessi täielikku loogikat.
Alustage liidestest, mis juhivad montaaži
Helivaliku protsess algab vabastatud joonise ja paaritussõlmega. Ostjad ja tarnijad peaksid kindlaks määrama, millised pinnad, augud, aukude mustrid ja keskjooned moodustavad osa valmis masinas. Need saavad lähtepunkti ja kinnituse arutelu aluseks. Visuaalselt silmapaistvad omadused võivad olla vähem olulised kui väike töödeldud padi, mis juhib silindri kronsteini või laagrikorpuse asendit.
Joonis peaks edastama projekteerimise eesmärgi järjepideva mõõtmete ja tolerantsuskeemi kaudu. Tugipunkt ei ole lihtsalt mugav serv, millest operaator mõõdab. See esindab võrdlusraamistikku, mida kasutatakse objektide orienteerimiseks ja asukoha määramiseks. Kui pakutav töötlemispunkt on ebastabiilne keevitatud pind, saab selle pinna variatsiooni üle kanda igasse hilisemasse toimingusse.
Enne lõpliku hinnapakkumise küsimist peaks ostja tuvastama:
- koostu liidesed, mis mõjutavad sobivust, joondamist, liikumist, tihendamist või koormuse ülekandmist;
- joonise läbivaatus ja kõik heakskiidetud kõrvalekalded;
- nullpunkti tunnused ja nende järjekord, milles nad moodustavad võrdlusraami;
- funktsioonid, mida tuleb töödelda ühises seadistuses või kinnitada seotud rühmana;
- pinnad, mis võivad jääda keevitatud, leeklõigatud või muul viisil viimistlemata;
- töötlemisvaru ja keevismoonutuste kompenseerimise eest vastutav pool.
See teave võimaldab tarnijal pakkuda masinat ja marsruuti komponendi funktsioonide ümber, selle asemel et valida seadmeid ainult üldmõõtmete järgi.
Sobitage masina konfiguratsioon tegeliku lõikeümbrisega
Osa ümbrik on ainult lähtepunkt. Kasutatav lõikeümbris peab sisaldama kinnitusi, klambreid, tööriistahoidikuid, juurdepääsu spindlile, pöörlevat liikumist, kui see on asjakohane, ja vaba ruumi sondeerimiseks või mõõtmiseks. Kõrge keevisõmblus mahub masina sisse, kuid takistab spindli jõudmist sisemise padjani. Pikk tööriist võib ulatuda padjani, kuid tekitab jäikuse ja pinnaviimistluse riske. Detaili pööramine võib lahendada juurdepääsu, kuid tekitada uue tõstmise, toe ja nullpunkti ülekandmise probleemi.
Ostjad peaksid paluma tarnijal selgitada iga olulise toimingu kavandatavat suunda. Lihtne seadistusvisand võib paljastada rohkem kui masina spetsifikatsioonide loend. See peaks näitama, kus osa on toetatud, kuidas seda piiratakse, milliseid funktsioone töödeldakse kõigepealt, mida tuleb ümber paigutada ja kuidas võrdlusraam pärast iga liigutust taastatakse.
| Valiku muutuja | Küsimus tarnijale | Miks see on oluline |
| Kasutatav reisi- ja lauakoormus | Kas esitatud mahutavus sisaldab kinnitust, tugesid ja ohutut liikumisruumi? | Masina nimivõimsus ei pruugi võrduda kasutatava protsessiaknaga. |
| Spindli orientatsioon ja juurdepääs | Kas tööriist jõuab ilma liigse pikenemiseta iga kriitilise pinna ja avani? | Juurdepääs mõjutab jäikust, täpsust, tsükliaega ja pinna seisukorda. |
| Seadistuste arv | Millised lähtepunktide seosed säilivad pärast ümberpaigutamist? | Iga ülekanne loob uue võimaluse asukohavea tekkeks. |
| Kinnitus- ja tugiplaan | Kuhu keevisõmblus toestatakse, kinnitatakse ja lastakse settida? | Õhukesed plaadid ja pikad vahekaugused võivad kinnitus- või lõikekoormuse mõjul kõrvale kalduda. |
| Mõõtmise juurdepääs | Kas kokkulepitud tunnuseid saab mõõta kavandatud orientatsioonis? | Protsess on poolik, kui aktsepteerimist ei ole võimalik tõendada. |
OEM-meeskondade jaoks, kes hankivad struktuure kogu maailmas kaevandusseadmete komponentide valik, kasulik küsimus ei ole "Kas teil on suur CNC-masin?" See on "Kuidas seda joonist paigutatakse, toetatakse, töödeldakse ja kontrollitakse ilma funktsionaalsete nullpunktide seoseid kaotamata?"
Juhtige keevitamist ja töötlemist ühe ühendatud protsessina
Keevitamine tekitab lokaalse soojussisendi, kokkutõmbumise ja jääkpinge. Seejärel eemaldatakse töötlusega materjal, mis võis struktuuri tasakaalustada. Suure valmistatud komponendi puhul ei pruugi vahetult pärast keevitamist mõõdetud seisund olla see, mis jääb alles pärast töötlemata töötlemist, ümberpaigutamist või lõplikku kinnitusest vabastamist. Seetõttu ei tohiks töötlemisviisi läbi vaadata tootmisest eraldi.
Pole olemas universaalset järjestust, mis sobiks iga kaevanduskeevitusega. Sõltuvalt konstruktsiooni- ja materjalinõuetest võib kokkulepitud tee hõlmata valmistamist, mõõtmete kontrollimist, vahetöötlust või stabiliseerimisetappi, kui see on ette nähtud, töötlemata töötlemist, kontrollitud intervalli või korduskontrolli ja lõplikku töötlemist. Ostjad ei tohiks kehtestada üldist pingeleevenduse nõuet, võtmata arvesse joonist, materjali, keevitusprotseduuri ja tehnilisi eesmärke. Nad peaksid nõudma, et tarnija esitaks kavandatava järjestuse ja määraks kindlaks kohad, kus moonutusi oodatakse.
Töötlemisraha vajab ka omanikku. Kui valmistamisjoonis ei näita, kui palju varu on kriitilistel padjadel alles, võivad keevitaja ja masinad teha erinevaid oletusi. Liiga väike varu võib pärast moonutamist jätta katkenud või mittetäieliku viimistletud pinna. Liigne varu pikendab lõikamisaega ja võib materjali eemaldamisel põhjustada täiendavat liikumist. Tarnija marsruut peaks ühendama varu, keevisõmbluste järjestuse, kinnitusdetailide toe ja lõpliku tolerantsi.
Valige tugipunktide ülekanded teadlikult
Ühe seadistuse töötlemine on atraktiivne, kuna see vähendab ülekandeid, kuid see pole universaalne nõue. Mõnele struktuurile ei saa ühes suunas ohutult või tõhusalt juurde pääseda. Praktiline eesmärk on minimeerida mittevajalikud ülekanded ning muuta iga vajalik ülekanne taastatavaks ja mõõdetavaks.
Mitme seadistusega marsruudi puhul peaksid ostjad otsima stabiilseid võrdluselemente, kaitstud asukoha pindu, määratletud sondeerimis- või joondusmeetodit ja ülevaatusplaani, mis kontrollib seadistuste vahelisi seoseid. Ajutised või ohverdatavad nullpunktid võivad olla kasulikud, kui need on osa heakskiidetud protsessist, kuid neid ei tohiks ilma kokkuleppeta lisada kontrollitud konstruktsioonile. Sama kehtib kleepuvate tõstepunktide, töötluskõrvade või kinnitusdetailide kohta.
Esindaja kaevandusveokite kere keevitamine illustreerib planeerimise väljakutset: suur valmistatud kere võib kombineerida laiad plaadistruktuurid lokaalsete liidestega, mis peavad olema ühendatud sõiduki koostuga. Asjakohane töötlemisotsus sõltub seega nendest liidestest ja nende ligipääsetavusest, mitte ainult korpuse nähtavast suurusest.
Ärge käsitlege telgede arvu kvaliteediklassina
Rohkem telgesid võivad parandada juurdepääsu ja vähendada mõne geomeetria ümberpaigutamist, kuid telgede arv ei ole protsessi võimekuse iseseisev mõõt. Hästi läbimõeldud kinnitusega jäik kolmeteljeline või puurveski seadistus võib teatud pikkade avade või tasapinnaliste liideste jaoks olla stabiilsem kui keerulisem paigutus. Ja vastupidi, indekseeritud või samaaegne pöörlev liikumine võib olla väärtuslik, kui nurga all olevad omadused või mitu nägu peavad jääma seotuks.
Ostja peaks võrdlema protsessiriski, mitte turundusmärgiseid. Põhiküsimused hõlmavad seda, kas masin suudab kanda kombineeritud koormust, kas spindel jääb vajalikul ulatusel jäigaks, kas kinnitus toetab konstruktsiooni lõiketsoonide lähedal, kas laastude eemaldamine ja tööriistadele juurdepääs on otstarbekas ning kas operaator saab pärast pöörlemist või teisaldamist taastada kokkulepitud nullpunktisüsteemi.
Tarnija usaldusväärne vastus selgitab, miks pakutud konfiguratsioon selle osaga sobib. See ei paku ainult masina mudelit, maksimaalset reisikuju või fotot suurest kaupluse põrandast.
Integreerige ülevaatus seadistusotsusesse
Ülevaatus tuleks planeerida enne lõikamise algust. Joonis võib nõuda seoseid, mida ei saa usaldusväärselt kontrollida lindi, sirgjoone või isoleeritud käsimõõturi näidu abil. Suured komponendid võivad vajada protsessisisese sondeerimise, tavapäraste mõõteriistade, kaasaskantavate koordinaatide mõõtmise, laserjälgimise või muu sobiva meetodi kombinatsiooni. Õige meetod sõltub funktsioonist, tolerantsist, ligipääsetavusest, keskkonnatingimustest ja kokkulepitud aktsepteerimiskriteeriumidest.
Kriitiliste liideste puhul küsige, kuidas tarnija määrab kontrollimise lähtepunkti, millised tegelikud väärtused salvestatakse ja kuidas tuvastatakse mõõteseadmete olek. Aruanne, mis ütleb ainult “PASS”, annab vähem diagnostilist väärtust kui aruanne, mis näitab mõõdetud tulemust, funktsiooni tuvastamist, nullpunkti seadistust, instrumenti või meetodit ja joonise versiooni. Ostja peaks ka kinnitama, kas ülevaatus toimub siis, kui osa on klambriga kinnitatud, pärast vabastamist või mõlemal etapil, kui liikumine on muret tekitav.
Need tõendid sulgevad silmuse projekteerimise ja tootmise vahel. Kui mõõtmisplaan ei suuda reprodutseerida sama võrdlusraamistikku, mida kasutatakse töötlemiseks ja kokkupanekuks, võib näiline vastavus üksikute funktsioonide puhul siiski peita seose probleemi.
Planeerige esimene artikkel enne kordustootmise kinnitamist
Uus või muudetud kaevanduskeevitus peaks looma korratava marsruudi, enne kui ostja eeldab, et hilisemad partiid käituvad samamoodi. Esimene artikkel on võimalus kinnitada tugipunktide juurdepääsetavust, kinnitusreaktsiooni, varuvaru, tööriista ulatust, kontrolli ulatust, käsitsemisetappe ja dokumendi vormingut. See ei ole ainult lõplik mõõtmete kontroll.
Kui esimene osa näitab protsessi vajalikku kohandamist, peaks muudatus kajastuma kontrollitud tööjuhendites, kinnitusviidetes, kontrolliplaanides või vastavalt vajadusele joonise tagasisides. Korduv tootmine sõltub siis heakskiidetud marsruudist, materjali ja revisjoni jälgitavusest, kontrollitud kõrvalekalletest ja järjepidevast vastuvõtuandmetest. Ostjad peaksid eristama kogenud masinameistri ühekordset taastumist protsessist, mida teine vahetus saab usaldusväärselt teostada.
Mida peaks kasulik kaevanduskeevituse RFQ sisaldama?
Pakkumist on lihtsam võrrelda, kui igal tarnijal on sama tehniline piir. RFQ-pakett peaks sisaldama praegust 2D-joonist ja 3D-mudelit, kui need on saadaval, materjali- ja keevitusnõudeid, eeldatavat partii kogust, tarnekohta, funktsionaalseid liideseid, nullpunktide skeemi, töötlemisvarusid või vastutust nende määratlemise eest, vastuvõtukriteeriume ja nõutavaid kontrollidokumente. Samuti peaks see tuvastama pinnakatte või pinnakaitse piirid ja kõik töödeldud pinnad, mis peavad jääma transpordi ajal kaitstuks.
Paluge igal tarnijal tagastada pakutud protsessi marsruut, masin ja seadistuskontseptsioon, kavandatud tugipunktide ülekanded, kinnitusmeetodid, peamised alltöövõtuprotsessid, kui need on olemas, ülevaatusmeetod, dokumendipakett, teostusaja eeldused ja tehniliste erandite loend. See loob ühise aluse nii riski kui ka hinna võrdlemiseks.
OEM-ostjad saavad kasutada WLD-sid joonisepõhine projektipäringu vorm joonise versiooni, osa ümbriku, ligikaudse massi, partii nõuete, funktsionaalsete liideste ja kontrolli ootuste jagamiseks. Täielik küsitlus võimaldab tootmismeeskonnal enne tootmiskohustuse võtmist üle vaadata, kas kavandatud valmistamis-, töötlemis- ja kontrollitee sobib rakendusega.
