Prava postavka CNC obrade za rudarski zavar je ona koja može držati svoje funkcionalne interfejse u ispravnom odnosu nakon zavarivanja, rukovanja, obrade i pregleda. Kupci bi stoga trebali procijeniti više od broja osovina ili veličine stroja. Odluka mora uzeti u obzir omotač i masu zavara, hod mašine i nosivost, strategiju datuma, pristup učvršćenju, doseg alata, broj podešavanja, redoslijed obrade i metodu mjerenja koja se koristi za konačno prihvatanje. Mašina može fizički prihvatiti dio, ali i dalje biti loš izbor ako ne može doći do kritičnih lica bez nestabilnih produžetaka ili ponovljenih prijenosa podataka.
Zašto sama veličina mašine ne daje odgovor na pitanje izbora
Velike rudarske konstrukcije često kombinuju zavarene ploče, rebra, konzole, bušotine, jastučiće i montažne površine. Sve ove karakteristike nemaju isti funkcionalni značaj. Kupac može najviše brinuti o odnosu između montažne površine i središnje linije provrta, položaja uzorka rupe u odnosu na datum montaže ili ravnosti interfejsa koji prenosi opterećenje na drugu strukturu. Postavka obrade mora zaštititi ove odnose, a ne jednostavno ukloniti materijal sa svake dostupne površine.
Ta razlika mijenja način na koji citati treba upoređivati. Dva dobavljača mogu da predlože mašine sa dovoljnim nominalnim hodom, ali jedna ruta može zahtevati tri prenosa podataka, dok druga drži glavne interfejse u jednoj kontrolisanoj postavci. Druga ruta nije automatski ni bolja ni jeftinija; može zahtijevati veći uređaj, složenije sondiranje ili dužu zauzetost stroja. Kupac mora razumjeti kompletnu logiku procesa iza ponude.
Počnite sa interfejsima koji kontrolišu sklop
Proces odabira zvuka počinje s puštenim crtežom i sklopom za parenje. Kupci i dobavljači trebaju identificirati koje površine, bušotine, uzorci rupa i središnje linije uspostavljaju dio u gotovoj mašini. Oni postaju osnova za diskusiju o datumu i fiksiranju. Karakteristike koje su vizuelno istaknute mogu biti manje važne od male obrađene pločice koja kontroliše položaj nosača cilindra ili kućišta ležaja.
Crtež treba da komunicira namjeru dizajna kroz dosljednu šemu dimenzioniranja i tolerancije. Podatak nije samo pogodna ivica sa koje operater vrši mjerenja. Predstavlja referentni okvir koji se koristi za orijentaciju i lociranje karakteristika. Ako je predloženi datum obrade nestabilna zavarena površina, varijacija te površine može se prenijeti u svaku kasniju operaciju.
Pre nego što zatraži konačnu ponudu, kupac treba da identifikuje:
- sučelja montaže koja utiču na pristajanje, poravnanje, kretanje, zaptivanje ili prijenos opterećenja;
- reviziju crteža i sva odobrena odstupanja;
- referentne karakteristike i redosled kojim uspostavljaju referentni okvir;
- karakteristike koje se moraju mašinski obrađivati u zajedničkoj postavci ili verificirati kao povezana grupa;
- površine koje mogu ostati zavarene, izrezane plamenom ili na drugi način nedovršene;
- strana odgovorna za nadoknadu za obradu i nadoknadu izobličenja zavara.
Ove informacije omogućavaju dobavljaču da predloži mašinu i rutu oko funkcije komponente umesto da bira opremu samo na osnovu ukupnih dimenzija.
Uskladite konfiguraciju mašine sa stvarnom kovertom za sečenje
Koverta dijela je samo početna tačka. Upotrebljivi omotač za rezanje mora uključivati učvršćivače, stezaljke, držače alata, pristup vretenu, rotirajući pokret gdje je primjenjivo i prostor za sondiranje ili mjerenje. Visoki zavar može stati u mašinu, ali blokira vreteno da dopre do unutrašnje podloge. Dugačak alat može doći do jastučića, ali uvesti rizik od krutosti i završne obrade. Rotiranje dijela može riješiti pristup, ali stvoriti novi problem podizanja, oslonca i prijenosa podataka.
Kupci bi trebali tražiti od dobavljača da objasni predloženu orijentaciju za svaku važnu operaciju. Jednostavna skica podešavanja može otkriti više od liste specifikacija mašine. Trebalo bi da pokaže gdje je dio podržan, kako je ograničen, koje karakteristike se prvo obrađuju, šta se mora premjestiti i kako se referentni okvir vraća nakon svakog pomicanja.
| Varijabla odabira | Pitanje za dobavljača | Zašto je važno |
| Upotrebljivo opterećenje na putu i stolu | Da li navedeni kapacitet uključuje učvršćenje, nosače i siguran razmak? | Nominalni kapacitet mašine možda neće biti jednak upotrebljivom prozoru procesa. |
| Orijentacija vretena i pristup | Može li alat doprijeti do svakog kritičnog lica i provrta bez pretjeranog proširenja? | Pristup utiče na krutost, tačnost, vrijeme ciklusa i stanje površine. |
| Broj podešavanja | Koji se datumski odnosi čuvaju nakon repozicioniranja? | Svaki prijenos stvara još jednu priliku za grešku na lokaciji. |
| Plan ugradnje i podrške | Gdje se zavar podupire, pričvršćuje i gdje se ostavlja da se slegne? | Tanke ploče i dugi rasponi mogu se skretati pod opterećenjem stezanja ili rezanja. |
| Pristup mjerenju | Mogu li se dogovorene karakteristike izmjeriti u predloženoj orijentaciji? | Proces je nepotpun ako se prihvatanje ne može dokazati. |
Za OEM timove koji nabavljaju strukture širom asortiman komponenti rudarske opreme, korisno pitanje nije "Imate li veliku CNC mašinu?" To je "Kako će ovaj crtež biti lociran, podržan, obrađen i verifikovan bez gubitka funkcionalnih odnosa podataka?"
Kontrolirajte zavarivanje i mašinsku obradu kao jedan povezani proces
Zavarivanje stvara lokalni unos topline, skupljanje i zaostalo naprezanje. Obradom se tada uklanja materijal koji je mogao pomoći u ravnoteži strukture. Za veliku proizvedenu komponentu, stanje izmjereno neposredno nakon zavarivanja možda neće biti stanje koje ostaje nakon grube obrade, ponovnog pozicioniranja ili konačnog oslobađanja od učvršćenja. Zbog toga se ruta obrade ne bi trebala razmatrati odvojeno od proizvodnje.
Ne postoji univerzalna sekvenca koja odgovara svakom rudarskom zavaru. Ovisno o zahtjevima dizajna i materijala, dogovoreni put može uključivati proizvodnju, provjeru dimenzija, međutretman ili stabilizacijski korak kada je specificiran, grubu obradu, kontrolirani interval ili ponovnu provjeru i završnu obradu. Kupci ne bi trebali nametati generički zahtjev za ublažavanje naprezanja bez razmatranja crteža, materijala, postupka zavarivanja i inženjerske namjere. Oni bi trebali zahtijevati od dobavljača da navede predloženi slijed i identifikuje gdje se očekuje da će se izobličenje provjeriti.
Dodatak za obradu također treba vlasnika. Ako proizvodni crtež ne navodi koliko je zaliha ostalo na kritičnim jastučićima, zavarivač i mašinista mogu napraviti različite pretpostavke. Premalo dodatka može ostaviti prekinutu ili nepotpunu gotovu površinu nakon izobličenja. Prevelik dodatak povećava vrijeme rezanja i može uzrokovati dodatno pomicanje kada se materijal ukloni. Dobavljačeva ruta treba da povezuje dopuštenje, redoslijed zavarivanja, potporu učvršćenja i konačnu toleranciju.
Namjerno birajte prijenose podataka
Obrada u jednom postavu je atraktivna jer smanjuje prijenose, ali nije univerzalni zahtjev. Nekim strukturama se ne može pristupiti bezbedno ili efikasno u jednoj orijentaciji. Praktični cilj je minimizirati nepotrebne transfere i učiniti svaki potreban transfer nadoknadivim i mjerljivim.
Za rutu s više postavki, kupci bi trebali tražiti stabilne referentne karakteristike, zaštićene površine za lociranje, definiranu metodu sondiranja ili poravnanja i plan inspekcije koji provjerava odnose između postavki. Privremene ili žrtvene referentne ploče mogu biti korisne kada su dio odobrenog procesa, ali ih ne bi trebalo dodavati kontroliranom dizajnu bez dogovora. Isto se odnosi i na tačke podizanja za pričvršćivanje, ušice za mašinsku obradu ili jezičke za pričvršćivanje.
Predstavnik zavarivanje karoserije rudarskog kamiona ilustruje izazov planiranja: velika fabrikovana karoserija može kombinovati široke ploče sa lokalizovanim interfejsima koji se moraju povezati sa sklopom vozila. Relevantna odluka o mašinskoj obradi je stoga vođena tim interfejsima i njihovom dostupnošću, a ne samo vidljivom veličinom tela.
Ne tretirajte broj osovina kao ocjenu kvaliteta
Više osa može poboljšati pristup i smanjiti ponovno pozicioniranje za neke geometrije, ali broj osa nije samostalna mjera sposobnosti procesa. Kruta troosna ili glodalica za bušenje sa dobro dizajniranim učvršćenjem može biti stabilnija za određene dugačke bušotine ili ravni sučelje od složenijeg rasporeda. Suprotno tome, indeksirano ili istovremeno rotaciono kretanje može biti dragocjeno kada ugaone karakteristike ili više lica moraju ostati povezani.
Kupac bi trebao uporediti rizik procesa, a ne marketinške oznake. Ključna pitanja uključuju da li mašina može da nosi kombinovano opterećenje, da li vreteno ostaje kruto na potrebnom dosegu, da li učvršćenje podržava strukturu u blizini zona rezanja, da li su evakuacija strugotine i pristup alatu praktični, i da li operater može ponovo uspostaviti dogovoreni referentni sistem nakon bilo kakve rotacije ili prenosa.
Vjerodostojan odgovor dobavljača objašnjava zašto predložena konfiguracija odgovara tom dijelu. Ne daje samo model mašine, maksimalnu cifru putovanja ili fotografiju velike radnje.
Ugradite inspekciju u odluku o postavljanju
Pregled treba planirati prije početka rezanja. Crtež može zahtijevati odnose koji se ne mogu pouzdano provjeriti trakom, ravnalom ili izolovanim očitavanjem ručnog mjerača. Velikim komponentama može biti potrebna kombinacija sondiranja u procesu, konvencionalnih mjerača, prijenosnog mjerenja koordinata, laserskog praćenja ili druge odgovarajuće metode. Ispravan metod zavisi od karakteristika, tolerancije, pristupačnosti, uslova okoline i dogovorenih kriterijuma prihvatanja.
Za kritična sučelja, pitajte kako će dobavljač utvrditi inspekcijski podatak, koje će stvarne vrijednosti biti zabilježene i kako će se identificirati status mjerne opreme. Izveštaj koji kaže samo "PASS" pruža manju dijagnostičku vrednost od izveštaja koji prikazuje izmereni rezultat, identifikaciju karakteristika, podešavanje datuma, instrument ili metod i reviziju crteža. Kupac također treba potvrditi da li se inspekcija događa dok je dio stegnut, nakon otpuštanja ili u obje faze kada je pomicanje zabrinjavajuće.
Ovaj dokaz zatvara petlju između namjere dizajna i proizvodnje. Ako plan mjerenja ne može reproducirati isti referentni okvir koji se koristi za obradu i montažu, očigledna usklađenost pojedinačnih karakteristika još uvijek može sakriti problem odnosa.
Planirajte prvi članak prije nego što odobrite ponovnu proizvodnju
Novi ili revidirani rudarski zavar trebao bi uspostaviti ponovljivu rutu prije nego što kupac pretpostavi da će se kasnije serije ponašati na isti način. Prvi članak je prilika da se potvrdi dostupnost podataka, reakcija učvršćenja, zaliha, doseg alata, pokrivenost inspekcije, koraci rukovanja i format dokumenta. To nije samo konačna provjera dimenzija.
Kada prvi dio otkrije neophodnu prilagodbu procesa, promjena bi se trebala odraziti u kontrolisanim radnim uputstvima, referencama na opremu, planovima inspekcije ili crtanju povratnih informacija prema potrebi. Ponovljena proizvodnja tada zavisi od odobrene rute, sledljivosti materijala i revizije, kontrolisanih odstupanja i doslednih zapisa o prijemu. Kupci bi trebali razlikovati jednokratni oporavak od strane iskusnog strojara od procesa koji druga smjena može pouzdano izvršiti.
Šta bi trebao sadržavati RFQ korisnih rudarskih zavara?
Ponudu je lakše uporediti kada svaki dobavljač dobije istu tehničku granicu. Paket RFQ bi trebao uključivati trenutni 2D crtež i 3D model gdje su dostupni, zahtjeve za materijalom i zavarivanjem, očekivanu količinu serije, odredište isporuke, funkcionalna sučelja, šemu podataka, dopuštenja za obradu ili odgovornost za njihovo definiranje, kriterije prihvatanja i potrebne zapise o inspekciji. Takođe treba da identifikuje granice premaza ili površinske zaštite i sve obrađene površine koje moraju ostati zaštićene tokom transporta.
Zatražite od svakog dobavljača da vrati predloženu rutu procesa, mašinu i koncept podešavanja, planirane prijenose podataka, pristup fiksiranju, glavne podugovorene procese ako ih ima, metodu inspekcije, paket dokumenata, pretpostavke o vremenu isporuke i listu tehničkih izuzetaka. Ovo stvara zajedničku osnovu za poređenje rizika kao i cijene.
OEM kupci mogu koristiti WLD-ove obrazac za upit projekta zasnovan na crtežu podijeliti reviziju crteža, omotnicu dijela, približnu masu, zahtjeve serije, funkcionalna sučelja i očekivanja od inspekcije. Potpuna istraga omogućava proizvodnom timu da pregleda da li predloženi put proizvodnje, strojne obrade i verifikacije odgovara aplikaciji prije nego što se preuzme proizvodna obaveza.
