Ang tamang CNC machining setup para sa isang mining weldment ay ang makakapaghawak sa mga functional interface nito sa tamang relasyon pagkatapos ng welding, handling, machining, at inspeksyon. Samakatuwid, dapat suriin ng mga mamimili ang higit sa bilang ng axis o laki ng makina. Dapat isaalang-alang ng desisyon ang sobre at masa ng weldment, paglalakbay at kapasidad ng pagkarga ng makina, diskarte sa datum, access sa fixture, abot ng tool, ang bilang ng mga setup, pagkakasunud-sunod ng machining, at ang paraan ng pagsukat na ginamit para sa huling pagtanggap. Maaaring pisikal na i-accommodate ng isang makina ang bahagi ngunit isa pa ring hindi magandang pagpipilian kung hindi nito maabot ang mga kritikal na mukha nang walang hindi matatag na extension o paulit-ulit na paglipat ng datum.
Bakit ang laki ng makina lamang ay hindi sumasagot sa tanong sa pagpili
Ang malalaking istruktura ng pagmimina ay kadalasang pinagsasama ang mga welded plate, ribs, bracket, bores, pad, at mounting faces. Ang mga feature na ito ay hindi lahat ay may parehong functional na kahalagahan. Maaaring pinakamahalaga sa isang mamimili ang kaugnayan sa pagitan ng isang mounting face at isang bore centerline, ang posisyon ng pattern ng butas na nauugnay sa isang assembly datum, o ang flatness ng isang interface na naglilipat ng load sa ibang istraktura. Dapat protektahan ng setup ng machining ang mga ugnayang ito, hindi basta-basta mag-alis ng materyal sa bawat naa-access na surface.
Ang pagkakaibang iyon ay nagbabago kung paano dapat ihambing ang mga sipi. Ang dalawang supplier ay maaaring parehong magmungkahi ng mga makina na may sapat na nominal na paglalakbay, ngunit ang isang ruta ay maaaring mangailangan ng tatlong paglipat ng datum habang ang isa ay may hawak ng mga pangunahing interface sa isang kinokontrol na setup. Ang pangalawang ruta ay hindi awtomatikong mas mahusay o mas mura; maaari itong humingi ng mas malaking kabit, mas kumplikadong probing, o mas matagal na occupancy ng makina. Kailangang maunawaan ng mamimili ang kumpletong lohika ng proseso sa likod ng panipi.
Magsimula sa mga interface na kumokontrol sa pagpupulong
Ang isang sound selection process ay nagsisimula sa inilabas na drawing at ang mating assembly. Dapat tukuyin ng mga mamimili at supplier kung aling mga ibabaw, butas, pattern ng butas, at mga centerline ang nagtatag ng bahagi sa tapos na makina. Ang mga ito ay naging batayan para sa talakayan ng datum at kabit. Ang mga tampok na kitang-kita ay maaaring hindi gaanong mahalaga kaysa sa isang maliit na machined pad na kumokontrol sa posisyon ng isang cylinder bracket o bearing housing.
Dapat ipaalam ng drawing ang layunin ng disenyo sa pamamagitan ng pare-parehong pamamaraan ng dimensyon at pagpapaubaya. Ang isang datum ay hindi lamang isang maginhawang gilid kung saan kumukuha ng mga sukat ang isang operator. Kinakatawan nito ang balangkas ng sanggunian na ginamit upang i-orient at hanapin ang mga tampok. Kung ang iminungkahing machining datum ay isang hindi matatag na as-welded na ibabaw, ang pagkakaiba-iba sa ibabaw na iyon ay maaaring ilipat sa bawat susunod na operasyon.
Bago humiling ng panghuling quote, dapat tukuyin ng mamimili ang:
- ang mga interface ng pagpupulong na nakakaapekto sa fit, alignment, paggalaw, sealing, o load transfer;
- ang rebisyon sa pagguhit at anumang naaprubahang mga paglihis;
- ang mga tampok ng datum at ang pagkakasunud-sunod kung saan itinatag nila ang reference frame;
- mga feature na dapat i-machine sa isang karaniwang setup o i-verify bilang kaugnay na grupo;
- mga ibabaw na maaaring manatili bilang welded, flame-cut, o kung hindi man ay hindi natapos;
- ang partido na responsable para sa machining allowance at weld-distortion compensation.
Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa supplier na magmungkahi ng isang makina at ruta sa paligid ng pag-andar ng bahagi sa halip na pumili ng kagamitan mula sa pangkalahatang mga sukat lamang.
Itugma ang configuration ng makina sa totoong cutting envelope
Ang bahaging sobre ay ang panimulang punto lamang. Ang magagamit na cutting envelope ay dapat may kasamang mga fixture, clamp, tool holder, spindle access, rotary movement kung naaangkop, at clearance para sa probing o pagsukat. Ang isang mataas na weldment ay maaaring magkasya sa loob ng isang makina ngunit hinaharangan ang spindle mula sa pag-abot sa isang panloob na pad. Ang isang mahabang tool ay maaaring maabot ang pad ngunit nagpapakilala ng rigidity at surface-finish na mga panganib. Maaaring malutas ng pag-ikot ang bahagi ng pag-access ngunit lumikha ng bagong problema sa pag-angat, suporta, at paglipat ng datum.
Dapat hilingin ng mga mamimili sa supplier na ipaliwanag ang iminungkahing oryentasyon para sa bawat mahalagang operasyon. Ang isang simpleng sketch ng pag-setup ay maaaring magbunyag ng higit pa sa isang listahan ng mga detalye ng makina. Dapat itong ipakita kung saan sinusuportahan ang bahagi, kung paano ito pinigilan, kung aling mga tampok ang unang ginagawa, kung ano ang dapat na muling iposisyon, at kung paano mababawi ang reference frame pagkatapos ng bawat paglipat.
| Variable ng pagpili | Tanong para sa supplier | Bakit ito mahalaga |
| Magagamit na paglalakbay at pagkarga ng mesa | Kasama ba sa naka-quote na kapasidad ang kabit, mga suporta, at ligtas na clearance? | Ang nominal na kapasidad ng makina ay maaaring hindi katumbas ng magagamit na window ng proseso. |
| Oryentasyon ng spindle at pag-access | Maaabot ba ng tool ang bawat kritikal na mukha at bore nang walang labis na extension? | Nakakaapekto ang pag-access sa tigas, katumpakan, tagal ng pag-ikot, at kondisyon sa ibabaw. |
| Bilang ng mga setup | Aling mga ugnayan ng datum ang pinapanatili pagkatapos muling iposisyon? | Lumilikha ang bawat paglipat ng isa pang pagkakataon para sa error sa lokasyon. |
| Plano ng fixture at suporta | Saan ang weldment ay sinusuportahan, naka-clamp, at pinapayagang tumira? | Ang mga manipis na plato at mahabang span ay maaaring lumihis sa ilalim ng pag-clamping o pagputol ng mga kargada. |
| Pag-access sa pagsukat | Maaari bang masukat ang mga napagkasunduang tampok sa iminungkahing oryentasyon? | Hindi kumpleto ang isang proseso kung hindi maipapakita ang pagtanggap. |
Para sa mga OEM team na kumukuha ng mga istruktura sa buong saklaw ng bahagi ng kagamitan sa pagmimina, ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi "Mayroon ka bang malaking CNC machine?" Ito ay "Paano makikita, susuportahan, makikina, at mabe-verify ang drawing na ito nang hindi nawawala ang mga functional na relasyon sa datum?"
Kontrolin ang welding at machining bilang isang konektadong proseso
Ang welding ay lumilikha ng lokal na input ng init, pag-urong, at natitirang stress. Pagkatapos ay inaalis ng machining ang materyal na maaaring nakatulong sa balanse ng istraktura. Para sa isang malaking gawa-gawang bahagi, ang kundisyong nasusukat kaagad pagkatapos ng welding ay maaaring hindi ang kundisyong nananatili pagkatapos ng magaspang na machining, muling pagpoposisyon, o huling paglabas mula sa kabit. Ito ang dahilan kung bakit ang isang machining ruta ay hindi dapat suriin nang hiwalay sa katha.
Walang unibersal na pagkakasunud-sunod na akma sa bawat weldment ng pagmimina. Depende sa mga kinakailangan sa disenyo at materyal, ang napagkasunduang ruta ay maaaring magsama ng fabrication, dimensional checking, intermediate treatment o stabilization step kapag tinukoy, rough machining, controlled interval o recheck, at final machining. Ang mga mamimili ay hindi dapat magpataw ng isang pangkaraniwang pangangailangan sa pagtanggal ng stress nang hindi isinasaalang-alang ang pagguhit, materyal, pamamaraan ng welding, at layunin ng engineering. Dapat nilang hilingin sa supplier na sabihin ang iminungkahing pagkakasunud-sunod at tukuyin kung saan inaasahang susuriin ang pagbaluktot.
Kailangan din ng machining allowance ng may-ari. Kung hindi isinasaad ng fabrication drawing kung gaano karaming stock ang natitira sa mga kritikal na pad, ang welder at machinist ay maaaring gumawa ng iba't ibang mga pagpapalagay. Ang masyadong maliit na allowance ay maaaring mag-iwan ng nagambala o hindi kumpletong tapos na ibabaw pagkatapos ng pagbaluktot. Ang sobrang allowance ay nagpapataas ng oras ng pagputol at maaaring magdulot ng karagdagang paggalaw kapag naalis ang materyal. Ang ruta ng supplier ay dapat magkonekta ng allowance, pagkakasunud-sunod ng weld, suporta sa kabit, at huling pagpapaubaya.
Pumili ng mga paglilipat ng datum nang sinasadya
Kaakit-akit ang one-setup machining dahil binabawasan nito ang mga paglilipat, ngunit hindi ito isang unibersal na kinakailangan. Ang ilang mga istraktura ay hindi maaaring ma-access nang ligtas o mahusay sa isang oryentasyon. Ang praktikal na layunin ay bawasan ang mga hindi kinakailangang paglilipat at gawing mababawi at masusukat ang bawat kinakailangang paglilipat.
Para sa isang multi-setup na ruta, ang mga mamimili ay dapat maghanap ng mga matatag na feature ng sanggunian, mga protektadong lugar sa paghahanap, isang tinukoy na probing o alignment na paraan, at isang inspeksyon na plano na nagsusuri ng mga ugnayan sa mga setup. Maaaring maging kapaki-pakinabang ang mga pansamantala o sakripisyong datum pad kapag bahagi sila ng naaprubahang proseso, ngunit hindi sila dapat idagdag sa isang kinokontrol na disenyo nang walang kasunduan. Ang parehong naaangkop sa mga tack-on lifting point, machining lug, o fixture tab.
Isang kinatawan weldment ng katawan ng mining truck inilalarawan ang hamon sa pagpaplano: ang isang malaking gawa-gawang katawan ay maaaring pagsamahin ang mga istruktura ng malawak na plate na may mga naka-localize na interface na dapat kumonekta sa pagpupulong ng sasakyan. Ang may-katuturang desisyon sa machining ay samakatuwid ay hinihimok ng mga interface na iyon at ang kanilang accessibility, hindi sa nakikitang laki ng katawan lamang.
Huwag ituring ang axis count bilang isang kalidad na grado
Mas maraming axes ang makakapagpahusay ng access at makakabawas sa repositioning para sa ilang geometries, ngunit ang axis count ay hindi isang standalone na sukatan ng kakayahan sa proseso. Ang isang matibay na three-axis o boring-mill na setup na may mahusay na disenyong kabit ay maaaring maging mas matatag para sa ilang mga long bores o planar interface kaysa sa isang mas kumplikadong arrangement. Sa kabaligtaran, ang naka-index o sabay-sabay na rotary na paggalaw ay maaaring maging mahalaga kapag ang mga tampok na anggulo o maraming mukha ay dapat manatiling magkaugnay.
Dapat ihambing ng mamimili ang panganib sa proseso kaysa sa mga label ng marketing. Kabilang sa mga pangunahing tanong kung kaya ng makina ang pinagsamang pagkarga, kung nananatiling matibay ang spindle sa kinakailangang abot, kung sinusuportahan ng fixture ang istraktura malapit sa mga cutting zone, kung praktikal ang paglikas ng chip at pag-access ng tool, at kung maitatag muli ng operator ang napagkasunduang sistema ng datum pagkatapos ng anumang pag-ikot o paglipat.
Ipinapaliwanag ng isang mapagkakatiwalaang tugon ng supplier kung bakit umaangkop sa bahagi ang iminungkahing pagsasaayos. Hindi lamang ito nagbibigay ng modelo ng makina, maximum na pigura sa paglalakbay, o larawan ng isang malaking palapag ng tindahan.
Bumuo ng inspeksyon sa desisyon sa pag-setup
Dapat planuhin ang inspeksyon bago magsimula ang pagputol. Ang pagguhit ay maaaring mangailangan ng mga relasyon na hindi mapagkakatiwalaan na ma-verify gamit ang isang tape, straightedge, o nakahiwalay na pagbabasa ng hand-gauge. Maaaring kailanganin ng malalaking bahagi ang kumbinasyon ng in-process na probing, conventional gauge, portable coordinate measurement, laser tracking, o ibang angkop na paraan. Ang tamang paraan ay nakadepende sa feature, tolerance, accessibility, environmental conditions, at napagkasunduang pamantayan sa pagtanggap.
Para sa mga kritikal na interface, itanong kung paano itatatag ng supplier ang inspeksyon datum, kung aling mga aktwal na halaga ang itatala, at kung paano matutukoy ang status ng kagamitan sa pagsukat. Ang isang ulat na nagsasabing "PASS" lang ang nagbibigay ng mas kaunting diagnostic na halaga kaysa sa isang ulat na nagpapakita ng sinusukat na resulta, pagkakakilanlan ng tampok, pag-setup ng datum, instrumento o pamamaraan, at rebisyon sa pagguhit. Dapat ding kumpirmahin ng mamimili kung ang inspeksyon ay nangyayari habang ang bahagi ay naka-clamp, pagkatapos ilabas, o sa parehong yugto kung saan ang paggalaw ay isang alalahanin.
Isinasara ng ebidensyang ito ang loop sa pagitan ng layunin ng disenyo at pagmamanupaktura. Kung ang plano sa pagsukat ay hindi maaaring kopyahin ang parehong balangkas ng sanggunian na ginamit para sa machining at pagpupulong, ang maliwanag na pagsunod sa mga indibidwal na tampok ay maaari pa ring magtago ng isang problema sa relasyon.
Planuhin ang unang artikulo bago aprubahan ang paulit-ulit na produksyon
Ang isang bago o binagong weldment sa pagmimina ay dapat na magtatag ng isang paulit-ulit na ruta bago ipagpalagay ng mamimili na ang mga batch sa ibang pagkakataon ay kumilos sa parehong paraan. Ang unang artikulo ay isang pagkakataon upang kumpirmahin ang accessibility ng datum, reaksyon ng fixture, allowance ng stock, abot ng tool, saklaw ng inspeksyon, mga hakbang sa paghawak, at format ng dokumento. Ito ay hindi lamang isang panghuling dimensional na pagsusuri.
Kapag ang unang bahagi ay nagpapakita ng isang kinakailangang pagsasaayos ng proseso, ang pagbabago ay dapat na maipakita sa kinokontrol na mga tagubilin sa trabaho, mga sanggunian sa fixture, mga plano sa inspeksyon, o pagguhit ng feedback kung naaangkop. Ang paulit-ulit na produksyon ay depende sa naaprubahang ruta, materyal at rebisyon na traceability, kinokontrol na mga paglihis, at pare-parehong mga talaan ng pagtanggap. Dapat na makilala ng mga mamimili ang isang beses na pagbawi ng isang bihasang machinist mula sa isang proseso na maaasahang maisagawa ng isa pang shift.
Ano ang dapat na nilalaman ng isang kapaki-pakinabang na pagmimina weldment RFQ?
Ang isang quotation ay mas madaling ihambing kapag ang bawat supplier ay tumatanggap ng parehong teknikal na hangganan. Dapat isama sa package ng RFQ ang kasalukuyang 2D drawing at 3D na modelo kung saan available, materyal at mga kinakailangan sa welding, inaasahang dami ng batch, destinasyon ng paghahatid, functional interface, datum scheme, machining allowance o responsibilidad para sa pagtukoy sa mga ito, pamantayan sa pagtanggap, at kinakailangang mga talaan ng inspeksyon. Dapat din nitong tukuyin ang mga hangganan ng coating o surface-protection at anumang machined na mukha na dapat manatiling protektado sa panahon ng transportasyon.
Hilingin sa bawat supplier na ibalik ang isang iminungkahing ruta ng proseso, konsepto ng makina at pag-setup, mga nakaplanong paglilipat ng datum, diskarte sa fixture, mga pangunahing subcontracted na proseso kung mayroon man, paraan ng inspeksyon, pakete ng dokumento, mga pagpapalagay sa oras ng lead, at isang listahan ng mga teknikal na eksepsiyon. Lumilikha ito ng isang karaniwang batayan para sa paghahambing ng panganib pati na rin ang presyo.
Maaaring gamitin ng mga mamimili ng OEM ang mga WLD form ng pagtatanong ng proyekto na nakabatay sa pagguhit upang ibahagi ang rebisyon sa pagguhit, bahagi ng sobre, tinatayang masa, kinakailangan ng batch, mga functional na interface, at mga inaasahan sa inspeksyon. Ang isang kumpletong pagtatanong ay nagbibigay-daan sa manufacturing team na suriin kung ang iminungkahing fabrication, machining, at verification route ay umaangkop sa aplikasyon bago gumawa ng isang production commitment.
