Çfarë konfigurimi i përpunimit CNC i përshtatet saldimeve të minierave? 

Konfigurimi i duhur i përpunimit CNC për një saldim minerar është ai që mund të mbajë ndërfaqet e tij funksionale në marrëdhënien e duhur pas saldimit, trajtimit, përpunimit dhe inspektimit. Prandaj, blerësit duhet të vlerësojnë më shumë sesa numrin e boshteve ose madhësinë e makinës. Vendimi duhet të marrë parasysh mbështjelljen dhe masën e saldimit, lëvizjen e makinës dhe kapacitetin e ngarkesës, strategjinë e bazës, aksesin e instalimeve, shtrirjen e veglave, numrin e instalimeve, sekuencën e përpunimit dhe metodën e matjes së përdorur për pranimin përfundimtar. Një makinë mund të akomodojë fizikisht pjesën, por ende është një zgjedhje e dobët nëse nuk mund të arrijë fytyrat kritike pa zgjatime të paqëndrueshme ose transferime të përsëritura të të dhënave.

Pse vetëm madhësia e makinës nuk i përgjigjet pyetjes së përzgjedhjes

Strukturat e mëdha të minierave shpesh kombinojnë pllaka të salduara, brinjë, kllapa, vrima, jastëkë dhe faqe montimi. Këto karakteristika nuk kanë të gjitha të njëjtën rëndësi funksionale. Një blerës mund të kujdeset më së shumti për marrëdhënien midis një faqeje të montimit dhe një vije qendrore të shpimit, pozicionit të një modeli vrimash në lidhje me një bazë montimi ose rrafshimin e një ndërfaqe që transferon ngarkesën në një strukturë tjetër. Konfigurimi i përpunimit duhet të mbrojë këto marrëdhënie, jo thjesht të heqë materialin nga çdo sipërfaqe e aksesueshme.

Ky dallim ndryshon mënyrën se si duhet të krahasohen kuotimet. Dy furnitorë mund të propozojnë të dy makina me udhëtime nominale të mjaftueshme, por një rrugë mund të kërkojë tre transferime të dhënash ndërsa një tjetër mban ndërfaqet kryesore në një konfigurim të kontrolluar. Rruga e dytë nuk është automatikisht më e mirë apo më e lirë; mund të kërkojë një pajisje më të madhe, sondë më komplekse ose përdorim më të gjatë të makinës. Blerësi duhet të kuptojë logjikën e plotë të procesit pas kuotimit.

Filloni me ndërfaqet që kontrollojnë montimin

Procesi i përzgjedhjes së zërit fillon me vizatimin e lëshuar dhe montimin e çiftëzimit. Blerësit dhe furnizuesit duhet të identifikojnë se cilat sipërfaqe, vrima, modele vrimash dhe vija qendrore vendosin pjesën në makinën e përfunduar. Këto bëhen baza për diskutimin e të dhënave dhe fiksimeve. Veçoritë që janë të dukshme vizualisht mund të jenë më pak të rëndësishme se një jastëk i vogël i përpunuar që kontrollon pozicionin e një mbajtëse cilindri ose kushinetave.

Vizatimi duhet të komunikojë qëllimin e projektimit nëpërmjet një skeme të qëndrueshme dimensionimi dhe tolerance. Një e dhënë nuk është thjesht një skaj i përshtatshëm nga i cili një operator merr matje. Ai përfaqëson kornizën e referencës së përdorur për të orientuar dhe lokalizuar veçoritë. Nëse data e propozuar e përpunimit është një sipërfaqe e paqëndrueshme e salduar, ndryshimi në atë sipërfaqe mund të transferohet në çdo operacion të mëvonshëm.

Para se të kërkojë një kuotë përfundimtare, blerësi duhet të identifikojë:

• ndërfaqet e montimit që ndikojnë në përshtatjen, shtrirjen, lëvizjen, vulosjen ose transferimin e ngarkesës;
• rishikimi i vizatimit dhe çdo devijim i miratuar;
• tiparet e të dhënave dhe renditja në të cilën ato vendosin kornizën e referencës;
• veçoritë që duhet të përpunohen në një strukturë të përbashkët ose të verifikohen si një grup i lidhur;
• sipërfaqet që mund të mbeten të salduara, të prera nga flaka ose ndryshe të papërfunduara;
• pala përgjegjëse për kompensimin e përpunimit dhe deformimit të saldimit.

Ky informacion i lejon furnizuesit të propozojë një makinë dhe një rrugë rreth funksionit të komponentit në vend që të zgjedhë pajisjet vetëm nga dimensionet e përgjithshme.

Përputhni konfigurimin e makinës me zarfin e vërtetë prerës

Zarfi i pjesës është vetëm pika e fillimit. Zarfi prerës i përdorshëm duhet të përfshijë pajisje, kapëse, mbajtëse veglash, akses në bosht, lëvizje rrotulluese aty ku është e aplikueshme dhe hapësirë ​​për sondë ose matje. Një saldim i gjatë mund të futet brenda një makinerie, por bllokon boshtin që të arrijë në një jastëk të brendshëm. Një mjet i gjatë mund të arrijë te jastëku, por të sjellë ngurtësinë dhe rreziqet e përfundimit të sipërfaqes. Rrotullimi i pjesës mund të zgjidhë aksesin, por të krijojë një problem të ri ngritjeje, mbështetjeje dhe transferimi të të dhënave.

Blerësit duhet t'i kërkojnë furnizuesit të shpjegojë orientimin e propozuar për çdo operacion të rëndësishëm. Një skicë e thjeshtë konfigurimi mund të zbulojë më shumë sesa një listë të specifikimeve të makinës. Duhet të tregojë se ku mbështetet pjesa, si frenohet, cilat veçori përpunohen së pari, çfarë duhet të ripozicionohet dhe si rikthehet korniza e referencës pas çdo lëvizjeje.

Për ekipet OEM që sigurojnë struktura në të gjithë Gama e komponentëve të pajisjeve minerare, pyetja e dobishme nuk është "A keni një makinë të madhe CNC?" Është "Si do të vendoset, mbështetet, përpunohet dhe verifikohet ky vizatim pa humbur lidhjet funksionale të bazës?"

Kontrolloni saldimin dhe përpunimin si një proces i lidhur

Saldimi krijon hyrje lokale të nxehtësisë, tkurrje dhe stres të mbetur. Përpunimi më pas heq materialin që mund të ketë ndihmuar në balancimin e strukturës. Për një komponent të madh të fabrikuar, gjendja e matur menjëherë pas saldimit mund të mos jetë gjendja që mbetet pas përpunimit të ashpër, ripozicionimit ose lëshimit përfundimtar nga fiksimi. Kjo është arsyeja pse një rrugë përpunimi nuk duhet të rishikohet e veçuar nga fabrikimi.

Nuk ka asnjë sekuencë universale që i përshtatet çdo saldimi minerar. Në varësi të dizajnit dhe kërkesave të materialit, rruga e rënë dakord mund të përfshijë fabrikimin, kontrollin e dimensioneve, një trajtim të ndërmjetëm ose një hap stabilizimi kur specifikohet, përpunimin e përafërt, një interval ose rishikim të kontrolluar dhe përpunimin përfundimtar. Blerësit nuk duhet të imponojnë një kërkesë të përgjithshme për lehtësimin e stresit pa marrë parasysh vizatimin, materialin, procedurën e saldimit dhe qëllimin inxhinierik. Ata duhet të kërkojnë nga furnizuesi të deklarojë sekuencën e propozuar dhe të identifikojë se ku pritet të kontrollohet shtrembërimi.

Ndihma e përpunimit gjithashtu ka nevojë për një pronar. Nëse vizatimi i fabrikimit nuk tregon se sa stoqe mbetet në jastëkët kritikë, saldatori dhe makinisti mund të bëjnë supozime të ndryshme. Shumë pak lejim mund të lërë një sipërfaqe të përfunduar të ndërprerë ose jo të plotë pas shtrembërimit. Mbajtja e tepërt rrit kohën e prerjes dhe mund të shkaktojë lëvizje shtesë kur materiali hiqet. Rruga e furnizuesit duhet të lidhë lejimin, sekuencën e saldimit, mbështetjen e instalimeve dhe tolerancën përfundimtare.

Zgjidhni transferimet e të dhënave me qëllim

Përpunimi me një instalim është tërheqës sepse redukton transferimet, por nuk është një kërkesë universale. Disa struktura nuk mund të aksesohen në mënyrë të sigurt ose efikase në një orientim. Qëllimi praktik është të minimizohen transfertat e panevojshme dhe të bëhet çdo transferim i nevojshëm i rikuperueshëm dhe i matshëm.

Për një rrugë me shumë konfigurime, blerësit duhet të kërkojnë për veçori të qëndrueshme referimi, sipërfaqe të mbrojtura të vendndodhjes, një metodë të përcaktuar kërkimi ose shtrirjeje dhe një plan inspektimi që kontrollon marrëdhëniet midis konfigurimeve. Blloqet e të dhënave të përkohshme ose sakrifikuese mund të jenë të dobishme kur ato janë pjesë e procesit të miratuar, por ato nuk duhet të shtohen në një dizajn të kontrolluar pa marrëveshje. E njëjta gjë vlen edhe për pikat e ngritjes së ngjitur, prizat e përpunimit ose skedat e instalimeve.

Një përfaqësues saldim i trupit të kamionit minerar ilustron sfidën e planifikimit: një trup i madh i fabrikuar mund të kombinojë struktura të gjera pllakash me ndërfaqe të lokalizuara që duhet të lidhen me montimin e automjetit. Prandaj, vendimi përkatës i përpunimit drejtohet nga ato ndërfaqe dhe aksesueshmëria e tyre, jo vetëm nga madhësia e dukshme e trupit.

Mos e trajtoni numrin e boshteve si një notë cilësore

Më shumë akse mund të përmirësojnë aksesin dhe të reduktojnë ripozicionimin për disa gjeometri, por numërimi i boshteve nuk është një masë e pavarur e aftësisë së procesit. Një instalim i ngurtë me tre boshte ose mulliri i mërzitshëm me një pajisje të projektuar mirë mund të jetë më i qëndrueshëm për disa vrima të gjata ose ndërfaqe planare sesa një rregullim më kompleks. Në të kundërt, lëvizja rrotulluese e indeksuar ose e njëkohshme mund të jetë e vlefshme kur veçoritë me kënd ose fytyrat e shumta duhet të mbeten të lidhura.

Blerësi duhet të krahasojë rrezikun e procesit dhe jo etiketat e marketingut. Pyetjet kryesore përfshijnë nëse makina mund të mbajë ngarkesën e kombinuar, nëse boshti mbetet i ngurtë në shtrirjen e kërkuar, nëse pajisja mbështet strukturën pranë zonave të prerjes, nëse evakuimi i çipit dhe aksesi i veglave janë praktike dhe nëse operatori mund të rivendosë sistemin e datumit të rënë dakord pas çdo rrotullimi ose transferimi.

Një përgjigje e besueshme e furnizuesit shpjegon pse konfigurimi i propozuar i përshtatet pjesës. Ai nuk ofron thjesht një model makinerie, një figurë maksimale të udhëtimit ose një foto të një kati të madh dyqani.

Ndërtoni inspektimin në vendimin e konfigurimit

Inspektimi duhet të planifikohet përpara fillimit të prerjes. Vizatimi mund të kërkojë marrëdhënie që nuk mund të verifikohen në mënyrë të besueshme me një kasetë, kasetë ose lexim të izoluar të matësit të dorës. Komponentët e mëdhenj mund të kenë nevojë për një kombinim të sondave në proces, matësve konvencionalë, matjeve portative të koordinatave, gjurmimit me lazer ose një metode tjetër të përshtatshme. Metoda e saktë varet nga veçoria, toleranca, aksesueshmëria, kushtet mjedisore dhe kriteret e pranuara të pranuara.

Për ndërfaqet kritike, pyesni se si furnizuesi do të vendosë të dhënat e inspektimit, cilat vlera aktuale do të regjistrohen dhe si do të identifikohet statusi i pajisjes matëse. Një raport që thotë vetëm "PASS" ofron më pak vlerë diagnostikuese sesa një raport që tregon rezultatin e matur, identifikimin e veçorive, konfigurimin e të dhënave, instrumentin ose metodën dhe rishikimin e vizatimit. Blerësi duhet gjithashtu të konfirmojë nëse inspektimi ndodh kur pjesa është e mbërthyer, pas lëshimit ose në të dyja fazat ku lëvizja është një shqetësim.

Kjo evidencë mbyll ciklin midis qëllimit të projektimit dhe prodhimit. Nëse plani i matjes nuk mund të riprodhojë të njëjtin kornizë referimi të përdorur për përpunimin dhe montimin, pajtueshmëria e dukshme në veçoritë individuale mund të fshehë ende një problem marrëdhënieje.

Planifikoni artikullin e parë përpara se të miratoni prodhimin e përsëritur

Një saldim i ri ose i rishikuar i minierave duhet të krijojë një rrugë të përsëritshme përpara se blerësi të supozojë se grupet e mëvonshme do të sillen në të njëjtën mënyrë. Artikulli i parë është një mundësi për të konfirmuar aksesin e të dhënave, reagimin e instalimeve, lejimin e stokut, shtrirjen e mjeteve, mbulimin e inspektimit, hapat e trajtimit dhe formatin e dokumentit. Nuk është vetëm një kontroll përfundimtar i dimensioneve.

Kur pjesa e parë zbulon një rregullim të nevojshëm të procesit, ndryshimi duhet të pasqyrohet në udhëzimet e kontrolluara të punës, referencat e instalimeve, planet e inspektimit ose tërheqjen e reagimeve sipas rastit. Prodhimi i përsëritur varet më pas nga rruga e miratuar, gjurmueshmëria e materialit dhe rishikimit, devijimet e kontrolluara dhe regjistrimet e qëndrueshme të pranimit. Blerësit duhet të dallojnë një rikuperim një herë nga një makinist me përvojë nga një proces që një ndërrim tjetër mund të ekzekutohet me besueshmëri.

Çfarë duhet të përmbajë një RFQ e dobishme saldimi minerare?

Një kuotim është më i lehtë për t'u krahasuar kur çdo furnizues merr të njëjtin kufi teknik. Paketa e RFQ duhet të përfshijë vizatimin aktual 2D dhe modelin 3D, kur është e mundur, kërkesat për materiale dhe saldim, sasinë e pritshme të serisë, destinacionin e dorëzimit, ndërfaqet funksionale, skemën e të dhënave, lejimet e përpunimit ose përgjegjësinë për përcaktimin e tyre, kriteret e pranimit dhe të dhënat e kërkuara të inspektimit. Ai gjithashtu duhet të identifikojë kufijtë e veshjes ose të mbrojtjes së sipërfaqes dhe çdo faqe të përpunuar që duhet të mbetet e mbrojtur gjatë transportit.

Kërkojini secilit furnizues të kthejë një rrugë të propozuar të procesit, konceptin e makinerisë dhe konfigurimit, transferimet e planifikuara të të dhënave, qasjen e instalimeve, proceset kryesore të nënkontraktuara nëse ka, metodën e inspektimit, paketën e dokumenteve, supozimet e kohëzgjatjes dhe një listë përjashtimesh teknike. Kjo krijon një bazë të përbashkët për krahasimin e rrezikut dhe çmimit.

Blerësit OEM mund të përdorin WLD's formulari i kërkimit të projektit të bazuar në vizatim për të ndarë rishikimin e vizatimit, zarfin e pjesës, masën e përafërt, kërkesat e grupit, ndërfaqet funksionale dhe pritjet e inspektimit. Një hetim i plotë i lejon ekipit të prodhimit të rishikojë nëse rruga e propozuar e fabrikimit, përpunimit dhe verifikimit i përshtatet aplikacionit përpara se të bëhet një angazhim prodhimi.