راهاندازی مناسب ماشینکاری CNC برای جوش معدنی، آن چیزی است که میتواند رابطهای عملکردی آن را پس از جوشکاری، جابجایی، ماشینکاری و بازرسی در رابطه صحیح نگه دارد. بنابراین خریداران باید بیشتر از تعداد محورها یا اندازه ماشین را ارزیابی کنند. تصمیم باید شامل پوشش و جرم جوشکاری، ظرفیت جابجایی و بارگذاری دستگاه، استراتژی مبنا، دسترسی به وسایل، دسترسی به ابزار، تعداد تنظیمات، ترتیب ماشینکاری و روش اندازهگیری مورد استفاده برای پذیرش نهایی باشد. یک ماشین ممکن است از نظر فیزیکی قطعه را در خود جای دهد، اما اگر نتواند بدون پسوندهای ناپایدار یا انتقال داده های مکرر به چهره های بحرانی دست یابد، هنوز انتخاب ضعیفی است.
چرا اندازه ماشین به تنهایی به سوال انتخاب پاسخ نمی دهد
سازههای معدنی بزرگ اغلب صفحات جوش داده شده، دندهها، براکتها، سوراخها، لنتها و وجههای نصب را ترکیب میکنند. همه این ویژگی ها اهمیت عملکردی یکسانی ندارند. خریدار ممکن است بیشتر به رابطه بین وجه نصب و خط مرکزی سوراخ، موقعیت الگوی سوراخ نسبت به مبدأ مونتاژ یا مسطح بودن رابطی که بار را به ساختار دیگری منتقل میکند اهمیت دهد. راه اندازی ماشینکاری باید از این روابط محافظت کند، نه اینکه به سادگی مواد را از هر سطح قابل دسترسی حذف کند.
این تمایز نحوه مقایسه نقل قول ها را تغییر می دهد. دو تامینکننده ممکن است هر دو ماشینهایی را با سفر اسمی کافی پیشنهاد دهند، اما یک مسیر ممکن است به سه انتقال داده نیاز داشته باشد در حالی که دیگری رابطهای اصلی را در یک تنظیم کنترلشده نگه میدارد. مسیر دوم به طور خودکار بهتر یا ارزان تر نیست. ممکن است نیاز به تجهیزات بزرگتر، کاوشگر پیچیده تر، یا اشغال دستگاه طولانی تر داشته باشد. خریدار باید منطق فرآیند کاملی را که در پشت نقل قول وجود دارد درک کند.
با رابط هایی که مونتاژ را کنترل می کنند شروع کنید
فرآیند انتخاب صدا با طراحی آزاد شده و مجموعه جفت گیری آغاز می شود. خریداران و تامینکنندگان باید مشخص کنند که کدام سطوح، سوراخها، الگوهای سوراخها و خطوط مرکزی قطعه را در ماشین نهایی ایجاد میکنند. اینها مبنایی برای بحث مبحث و مبحث می شود. ویژگی هایی که از نظر بصری برجسته هستند ممکن است از یک لنت ماشینکاری شده کوچک که موقعیت براکت سیلندر یا محفظه یاتاقان را کنترل می کند، اهمیت کمتری داشته باشند.
نقشه باید هدف طراحی را از طریق یک طرح ابعادی و تحمل پذیر ارتباط برقرار کند. مبنا صرفاً لبه مناسبی نیست که اپراتور از آن اندازه گیری کند. این چارچوب مرجع مورد استفاده برای جهت یابی و مکان یابی ویژگی ها را نشان می دهد. اگر مبدأ ماشینکاری پیشنهادی یک سطح جوشی ناپایدار باشد، تغییرات در آن سطح میتواند به هر عملیات بعدی منتقل شود.
قبل از درخواست قیمت نهایی، خریدار باید موارد زیر را شناسایی کند:
- رابط های مونتاژی که بر تناسب، تراز، حرکت، آب بندی یا انتقال بار تأثیر می گذارد.
- اصلاح نقشه و هرگونه انحراف تایید شده؛
- ویژگی های مبنا و ترتیبی که آنها چارچوب مرجع را ایجاد می کنند.
- ویژگی هایی که باید در یک راه اندازی مشترک ماشینکاری شوند یا به عنوان یک گروه مرتبط تأیید شوند.
- سطوحی که ممکن است به صورت جوشی، شعله بریده یا ناتمام باقی بمانند.
- طرف مسئول کمک هزینه ماشینکاری و جبران اعوجاج جوش.
این اطلاعات به تأمینکننده اجازه میدهد تا به جای انتخاب تجهیزات از ابعاد کلی، ماشین و مسیری را در اطراف عملکرد قطعه پیشنهاد دهد.
پیکربندی دستگاه را با پاکت برش واقعی مطابقت دهید
پاکت قسمت فقط نقطه شروع است. پاکت برش قابل استفاده باید شامل وسایل، گیره ها، نگهدارنده ابزار، دسترسی به دوک، حرکت چرخشی در صورت لزوم، و فاصله برای کاوش یا اندازه گیری باشد. یک جوش بلند می تواند در داخل دستگاه قرار گیرد اما مانع از رسیدن دوک به یک پد داخلی شود. یک ابزار بلند می تواند به لنت برسد و در عین حال خطرات سختی و پرداخت سطح را ایجاد کند. چرخاندن قطعه ممکن است دسترسی را حل کند، اما یک مشکل جدید بالا بردن، پشتیبانی و انتقال داده ایجاد می کند.
خریداران باید از تامین کننده بخواهند که جهت گیری پیشنهادی را برای هر عملیات مهم توضیح دهد. یک طرح راهاندازی ساده میتواند بیش از فهرستی از مشخصات دستگاه را نشان دهد. باید نشان دهد که قطعه در کجا پشتیبانی می شود، چگونه مهار می شود، کدام ویژگی ها ابتدا ماشین کاری می شوند، چه چیزی باید تغییر مکان دهد، و چگونه چارچوب مرجع پس از هر حرکت بازیابی می شود.
| متغیر انتخاب | سوال برای تامین کننده | چرا مهم است |
| بار سفر و جدول قابل استفاده | آیا ظرفیت ذکر شده شامل وسایل، تکیه گاه ها و ترخیص ایمن می شود؟ | ظرفیت اسمی دستگاه ممکن است با پنجره فرآیند قابل استفاده برابر نباشد. |
| جهت گیری و دسترسی اسپیندل | آیا این ابزار می تواند بدون گسترش بیش از حد به هر چهره بحرانی و حفره ای برسد؟ | دسترسی بر صلبیت، دقت، زمان چرخه و وضعیت سطح تأثیر می گذارد. |
| تعداد تنظیمات | کدام روابط مبنا پس از تغییر مکان حفظ می شوند؟ | هر انتقال فرصت دیگری برای خطای مکان ایجاد می کند. |
| طرح تعمیر و پشتیبانی | محل جوش در کجا نگه داشته، گیره داده می شود و اجازه ته نشین شدن دارد؟ | صفحات نازک و دهانه های بلند می توانند تحت بارهای گیره یا برش منحرف شوند. |
| دسترسی به اندازه گیری | آیا می توان ویژگی های مورد توافق را در جهت گیری پیشنهادی اندازه گیری کرد؟ | اگر نتوان پذیرش را نشان داد، یک فرآیند ناقص است. |
برای تیم های OEM که سازه ها را در سراسر جهان تامین می کنند محدوده اجزای تجهیزات معدن، سوال مفید این نیست که "آیا یک دستگاه CNC بزرگ دارید؟" این است: "این نقشه چگونه بدون از دست دادن روابط داده عملکردی قرار می گیرد، پشتیبانی می شود، ماشین کاری می شود و تایید می شود؟"
جوشکاری و ماشینکاری را به عنوان یک فرآیند متصل کنترل کنید
جوشکاری ورودی گرمای موضعی، انقباض و تنش پسماند ایجاد می کند. سپس ماشینکاری موادی را که ممکن است به تعادل ساختار کمک کرده باشد، حذف می کند. برای یک قطعه بزرگ ساخته شده، شرایط اندازهگیری شده بلافاصله پس از جوشکاری ممکن است شرایطی نباشد که پس از ماشینکاری خشن، تغییر موقعیت یا رهاسازی نهایی از فیکسچر باقی بماند. به همین دلیل است که یک مسیر ماشینکاری نباید جدا از ساخت بررسی شود.
هیچ توالی جهانی وجود ندارد که متناسب با هر جوش معدنی باشد. بسته به نیازهای طراحی و مواد، مسیر مورد توافق ممکن است شامل ساخت، بررسی ابعادی، مرحله تصفیه میانی یا تثبیت در صورت مشخص شدن، ماشینکاری ناهموار، بازه یا بازبینی مجدد کنترل شده و ماشینکاری نهایی باشد. خریداران نباید بدون در نظر گرفتن نقشه، مواد، روش جوشکاری و هدف مهندسی، یک الزام کلی کاهش استرس را تحمیل کنند. آنها باید از تامین کننده بخواهند که توالی پیشنهادی را بیان کند و مشخص کند که کجا انتظار می رود اعوجاج بررسی شود.
کمک هزینه ماشینکاری نیز به مالک نیاز دارد. اگر نقشه ساخت نشان ندهد که چه مقدار موجودی روی بالشتکهای بحرانی باقی مانده است، جوشکار و ماشینکار ممکن است مفروضات متفاوتی داشته باشند. مقدار بسیار کم می تواند پس از اعوجاج، یک سطح تمام شده منقطع یا ناقص باقی بماند. استفاده بیش از حد باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند باعث حرکت اضافی در هنگام برداشتن مواد شود. مسیر تامین کننده باید کمک هزینه، توالی جوش، پشتیبانی فیکسچر و تلرانس نهایی را به هم متصل کند.
انتقال داده ها را عمدا انتخاب کنید
ماشینکاری با یک راه اندازی جذاب است زیرا انتقال را کاهش می دهد، اما یک نیاز جهانی نیست. به برخی از ساختارها نمی توان به طور ایمن یا کارآمد در یک جهت دسترسی داشت. هدف عملی به حداقل رساندن نقل و انتقالات غیر ضروری و قابل بازیابی و اندازه گیری هر انتقال ضروری است.
برای یک مسیر چند راهاندازی، خریداران باید به دنبال ویژگیهای مرجع پایدار، سطوح مکانیابی محافظتشده، یک روش کاوشگر یا همترازی تعریفشده، و یک طرح بازرسی که روابط بین تنظیمات را بررسی میکند، باشند. پدهای داده موقت یا قربانی ممکن است زمانی مفید باشند که بخشی از فرآیند تایید شده باشند، اما نباید بدون توافق به طرح کنترل شده اضافه شوند. همین امر در مورد نقاط بالابر چسبیده، تیغه های ماشینکاری یا زبانه های فیکسچر نیز صدق می کند.
یک نماینده جوش بدنه کامیون معدن چالش برنامه ریزی را نشان می دهد: یک بدنه بزرگ ساخته شده ممکن است ساختارهای صفحه گسترده را با رابط های محلی که باید به مجموعه خودرو متصل شوند ترکیب کند. بنابراین، تصمیم مربوط به ماشینکاری توسط آن رابطها و قابلیت دسترسی آنها هدایت میشود، نه تنها با اندازه قابل مشاهده بدنه.
شمارش محور را به عنوان درجه کیفی در نظر نگیرید
محورهای بیشتر میتوانند دسترسی را بهبود بخشند و تغییر موقعیت را برای برخی از هندسهها کاهش دهند، اما شمارش محورها معیاری مستقل برای قابلیت فرآیند نیست. یک راهاندازی سه محوره یا آسیاب حفاری با یک فیکسچر خوب طراحی شده ممکن است برای حفرههای بلند خاص یا رابطهای مسطح پایدارتر از آرایش پیچیدهتر باشد. برعکس، حرکت چرخشی شاخص یا همزمان زمانی میتواند ارزشمند باشد که ویژگیهای زاویهدار یا چند چهره باید مرتبط باقی بمانند.
خریدار باید ریسک فرآیند را به جای برچسب های بازاریابی مقایسه کند. سؤالات کلیدی شامل این است که آیا دستگاه میتواند بار ترکیبی را حمل کند، آیا اسپیندل در محدوده مورد نیاز سفت باقی میماند، آیا دستگاه از سازه در نزدیکی مناطق برش پشتیبانی میکند، آیا تخلیه تراشه و دسترسی به ابزار عملی است یا خیر، و اینکه آیا اپراتور میتواند سیستم مبدأ توافق شده را پس از هر چرخش یا انتقال مجدداً برقرار کند.
پاسخ معتبر تامین کننده توضیح می دهد که چرا پیکربندی پیشنهادی متناسب با آن قطعه است. این فقط یک مدل ماشین، یک رقم حداکثر سفر یا یک عکس از یک طبقه بزرگ مغازه را ارائه نمی دهد.
ایجاد بازرسی در تصمیم راه اندازی
بازرسی باید قبل از شروع برش برنامه ریزی شود. ترسیم ممکن است به روابطی نیاز داشته باشد که نتوان آنها را به طور قابل اعتماد با یک نوار، خط مستقیم یا خواندن گیج دستی ایزوله تأیید کرد. اجزای بزرگ ممکن است به ترکیبی از کاوش در فرآیند، گیج های معمولی، اندازه گیری مختصات قابل حمل، ردیابی لیزری یا روش مناسب دیگری نیاز داشته باشند. روش صحیح به ویژگی، تحمل، دسترسی، شرایط محیطی و معیارهای پذیرش مورد توافق بستگی دارد.
برای رابط های حیاتی، بپرسید که چگونه تامین کننده داده بازرسی را تعیین می کند، کدام مقادیر واقعی ثبت می شود، و چگونه وضعیت تجهیزات اندازه گیری شناسایی می شود. گزارشی که فقط میگوید «PASS» ارزش تشخیصی کمتری نسبت به گزارشی که نتیجه اندازهگیریشده، شناسایی ویژگی، تنظیم دادهها، ابزار یا روش، و بازبینی نقشه را نشان میدهد، ارائه میکند. خریدار همچنین باید تأیید کند که آیا بازرسی در حین بسته شدن قطعه، پس از آزادسازی یا در هر دو مرحله که جابجایی یک نگرانی است، انجام میشود.
این شواهد حلقه بین قصد طراحی و ساخت را می بندد. اگر طرح اندازهگیری نتواند همان چارچوب مرجع مورد استفاده برای ماشینکاری و مونتاژ را بازتولید کند، انطباق ظاهری با ویژگیهای فردی ممکن است همچنان مشکل رابطه را پنهان کند.
قبل از تأیید تولید مجدد، اولین مقاله را برنامه ریزی کنید
یک جوش معدنی جدید یا اصلاح شده باید یک مسیر تکرارپذیر ایجاد کند قبل از اینکه خریدار فرض کند که دستههای بعدی به همان شیوه رفتار خواهند کرد. مقاله اول فرصتی برای تأیید دسترسی به داده، واکنش ثابت، مقدار ذخیره، دسترسی ابزار، پوشش بازرسی، مراحل رسیدگی و قالب سند است. این فقط یک بررسی نهایی نهایی نیست.
هنگامی که قسمت اول یک تنظیم فرآیند ضروری را نشان می دهد، تغییر باید در دستورالعمل های کاری کنترل شده، ارجاعات ثابت، طرح های بازرسی یا ترسیم بازخورد در صورت لزوم منعکس شود. سپس تولید مجدد به مسیر تایید شده، قابلیت ردیابی مواد و بازنگری، انحرافات کنترل شده و سوابق پذیرش ثابت بستگی دارد. خریداران باید بازیابی یکباره توسط یک ماشینکار با تجربه را از فرآیندی که شیفت دیگری میتواند به طور قابل اعتماد اجرا کند متمایز کنند.
یک RFQ جوش معدنی مفید باید شامل چه مواردی باشد؟
زمانی که هر تامین کننده مرز فنی یکسانی را دریافت می کند، مقایسه یک قیمت آسان تر است. بسته RFQ باید شامل نقشه دو بعدی و مدل سه بعدی در صورت وجود، مواد مورد نیاز و جوشکاری، مقدار دسته مورد انتظار، مقصد تحویل، رابط های عملکردی، طرح مبنا، امتیازات ماشینکاری یا مسئولیت تعریف آنها، معیارهای پذیرش و سوابق بازرسی مورد نیاز باشد. همچنین باید مرزهای پوشش یا محافظت از سطح و هر صورت ماشینکاری شده را که باید در طول حمل و نقل محافظت شود، شناسایی کند.
از هر تامین کننده بخواهید یک مسیر فرآیند پیشنهادی، مفهوم ماشین و راه اندازی، انتقال داده های برنامه ریزی شده، رویکرد ثابت، فرآیندهای عمده قرارداد فرعی در صورت وجود، روش بازرسی، بسته سند، مفروضات زمان سرب، و لیستی از استثنائات فنی را بازگرداند. این یک مبنای مشترک برای مقایسه ریسک و همچنین قیمت ایجاد می کند.
خریداران OEM می توانند از WLD استفاده کنند فرم استعلام پروژه مبتنی بر نقشه برای به اشتراک گذاشتن ویرایش نقشه، پاکت قطعه، جرم تقریبی، نیاز دسته ای، رابط های عملکردی و انتظارات بازرسی. یک پرس و جو کامل به تیم سازنده اجازه می دهد قبل از انجام تعهد تولید بررسی کند که آیا مسیر ساخت، ماشینکاری و راستی آزمایی پیشنهادی با برنامه مطابقت دارد یا خیر.
