खनन वेल्डमेंटसाठी योग्य सीएनसी मशीनिंग सेटअप असा आहे जो वेल्डिंग, हाताळणी, मशीनिंग आणि तपासणीनंतर त्याचे कार्यात्मक इंटरफेस योग्य संबंधात ठेवू शकतो. त्यामुळे खरेदीदारांनी अक्ष संख्या किंवा मशीन आकारापेक्षा अधिक मूल्यमापन केले पाहिजे. निर्णयामध्ये वेल्डमेंट लिफाफा आणि वस्तुमान, मशीन प्रवास आणि लोड क्षमता, डेटा स्ट्रॅटेजी, फिक्स्चर ऍक्सेस, टूल रीच, सेटअपची संख्या, मशीनिंग सीक्वेन्स आणि अंतिम स्वीकृतीसाठी वापरण्यात येणारी मापन पद्धत यांचा समावेश असणे आवश्यक आहे. एखादे मशीन भौतिकरित्या भाग सामावून घेऊ शकते तरीही ते अस्थिर विस्तारांशिवाय किंवा वारंवार डेटा हस्तांतरणाशिवाय गंभीर चेहऱ्यांपर्यंत पोहोचू शकत नसल्यास एक खराब निवड असू शकते.
एकट्या मशीनचा आकार निवड प्रश्नाचे उत्तर का देत नाही
मोठ्या खाण संरचना अनेकदा वेल्डेड प्लेट्स, रिब्स, ब्रॅकेट, बोअर्स, पॅड्स आणि माउंटिंग फेस एकत्र करतात. ही वैशिष्ट्ये सर्व समान कार्यात्मक महत्त्व घेत नाहीत. खरेदीदार माउंटिंग फेस आणि बोअर सेंटरलाइनमधील संबंध, असेंबली डेटामच्या सापेक्ष छिद्र पॅटर्नची स्थिती किंवा दुसर्या संरचनेत लोड स्थानांतरित करणाऱ्या इंटरफेसच्या सपाटपणाबद्दल सर्वात जास्त काळजी घेऊ शकतो. मशीनिंग सेटअपने या संबंधांचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे, फक्त प्रत्येक प्रवेशयोग्य पृष्ठभागावरून सामग्री काढून टाकू नये.
हा फरक अवतरणांची तुलना कशी करावी हे बदलते. दोन पुरवठादार दोघेही पुरेशा नाममात्र प्रवासासह मशिन प्रस्तावित करू शकतात, परंतु एका मार्गाला तीन डेटा ट्रान्सफरची आवश्यकता असू शकते तर दुसऱ्याला एका नियंत्रित सेटअपमध्ये मुख्य इंटरफेस असतात. दुसरा मार्ग आपोआप चांगला किंवा स्वस्त नाही; ते मोठ्या फिक्स्चर, अधिक जटिल प्रोबिंग किंवा जास्त काळ मशीनची मागणी करू शकते. खरेदीदाराने अवतरणामागील संपूर्ण प्रक्रिया तर्क समजून घेणे आवश्यक आहे.
असेंबली नियंत्रित करणाऱ्या इंटरफेससह प्रारंभ करा
ध्वनी निवड प्रक्रिया रिलीज केलेल्या रेखांकन आणि वीण असेंब्लीपासून सुरू होते. खरेदीदार आणि पुरवठादारांनी हे ओळखले पाहिजे की तयार मशीनमध्ये कोणते पृष्ठभाग, बोअर, छिद्रांचे नमुने आणि केंद्ररेषा भाग स्थापित करतात. हे डेटाम आणि फिक्स्चर चर्चेसाठी आधार बनतात. सिलिंडर ब्रॅकेट किंवा बेअरिंग हाऊसिंगची स्थिती नियंत्रित करणाऱ्या लहान मशीन पॅडपेक्षा दृष्यदृष्ट्या ठळक असलेली वैशिष्ट्ये कमी महत्त्वाची असू शकतात.
रेखांकनाने सुसंगत परिमाण आणि सहनशीलतेच्या योजनेद्वारे डिझाइनच्या हेतूशी संवाद साधला पाहिजे. डेटाम ही फक्त एक सोयीस्कर किनार नाही ज्यावरून ऑपरेटर मोजमाप घेतो. हे वैशिष्ट्ये दिशानिर्देशित करण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या संदर्भ फ्रेमवर्कचे प्रतिनिधित्व करते. जर प्रस्तावित मशिनिंग डेटम एक अस्थिर-वेल्डेड पृष्ठभाग असेल, तर त्या पृष्ठभागातील फरक प्रत्येक नंतरच्या ऑपरेशनमध्ये हस्तांतरित केला जाऊ शकतो.
अंतिम कोटाची विनंती करण्यापूर्वी, खरेदीदाराने ओळखले पाहिजे:
- असेंबली इंटरफेस जे फिट, संरेखन, हालचाल, सीलिंग किंवा लोड ट्रान्सफरवर परिणाम करतात;
- रेखाचित्र पुनरावृत्ती आणि कोणतेही मंजूर विचलन;
- डेटाम वैशिष्ट्ये आणि ते ज्या क्रमाने संदर्भ फ्रेम स्थापित करतात;
- वैशिष्ट्ये जी सामान्य सेटअपमध्ये मशीन केलेली किंवा संबंधित गट म्हणून सत्यापित केली जाणे आवश्यक आहे;
- वेल्डेड, फ्लेम-कट किंवा अन्यथा अपूर्ण राहिलेल्या पृष्ठभाग;
- मशीनिंग भत्ता आणि वेल्ड-विरूपण भरपाईसाठी जबाबदार पक्ष.
ही माहिती पुरवठादाराला एकंदर परिमाणांमधून उपकरणे निवडण्याऐवजी घटकाच्या कार्याभोवती मशीन आणि मार्ग प्रस्तावित करू देते.
मशीनचे कॉन्फिगरेशन वास्तविक कटिंग लिफाफाशी जुळवा
भाग लिफाफा फक्त प्रारंभ बिंदू आहे. वापरण्यायोग्य कटिंग लिफाफ्यात फिक्स्चर, क्लॅम्प्स, टूल होल्डर, स्पिंडल ऍक्सेस, रोटरी हालचाल आणि तपासणी किंवा मापनासाठी क्लिअरन्स समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. एक उंच वेल्डमेंट मशीनमध्ये बसू शकते परंतु स्पिंडलला अंतर्गत पॅडपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखू शकते. एक लांब साधन पॅडपर्यंत पोहोचू शकते तरीही कडकपणा आणि पृष्ठभाग-समाप्त जोखीम सादर करतात. भाग फिरवल्याने प्रवेश सोडवला जाऊ शकतो परंतु नवीन उचल, समर्थन आणि डेटा-हस्तांतरण समस्या निर्माण होईल.
खरेदीदारांनी पुरवठादाराला प्रत्येक महत्त्वाच्या ऑपरेशनसाठी प्रस्तावित अभिमुखता स्पष्ट करण्यास सांगावे. एक साधा सेटअप स्केच मशीन वैशिष्ट्यांच्या सूचीपेक्षा अधिक प्रकट करू शकतो. तो भाग कोठे समर्थित आहे, तो कसा रोखला जातो, कोणती वैशिष्ट्ये प्रथम मशीन केली जातात, काय पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक हालचालीनंतर संदर्भ फ्रेम कशी पुनर्प्राप्त केली जाते हे दर्शविले पाहिजे.
| निवड व्हेरिएबल | पुरवठादारासाठी प्रश्न | का ते महत्त्वाचे आहे |
| वापरण्यायोग्य प्रवास आणि टेबल लोड | उद्धृत क्षमतेमध्ये फिक्स्चर, सपोर्ट आणि सुरक्षित क्लिअरन्स समाविष्ट आहे का? | नाममात्र मशीन क्षमता वापरण्यायोग्य प्रक्रिया विंडो समान असू शकत नाही. |
| स्पिंडल अभिमुखता आणि प्रवेश | साधन प्रत्येक गंभीर चेहऱ्यावर पोहोचू शकते आणि जास्त विस्ताराशिवाय बोअर करू शकते? | प्रवेश कडकपणा, अचूकता, सायकल वेळ आणि पृष्ठभागाची स्थिती प्रभावित करते. |
| सेटअपची संख्या | पुनर्स्थित केल्यानंतर कोणते डेटा संबंध जतन केले जातात? | प्रत्येक हस्तांतरण स्थान त्रुटीसाठी दुसरी संधी निर्माण करते. |
| फिक्स्चर आणि समर्थन योजना | वेल्डमेंट कुठे समर्थित आहे, क्लॅम्प केलेले आहे आणि सेटल करण्याची परवानगी आहे? | पातळ प्लेट्स आणि लांब स्पॅन क्लॅम्पिंग किंवा कटिंग भारांखाली विचलित होऊ शकतात. |
| मापन प्रवेश | मान्य वैशिष्ट्ये प्रस्तावित अभिमुखतेमध्ये मोजली जाऊ शकतात? | स्वीकृती दाखवली जाऊ शकत नसल्यास प्रक्रिया अपूर्ण आहे. |
ओईएम संघांसाठी संपूर्ण संरचना सोर्सिंग खाण उपकरणे घटक श्रेणी, उपयुक्त प्रश्न हा नाही की "तुमच्याकडे मोठी CNC मशीन आहे का?" हे "फंक्शनल डेटाम संबंध न गमावता हे रेखाचित्र कसे स्थित, समर्थित, मशीन केलेले आणि सत्यापित केले जाईल?"
एक जोडलेली प्रक्रिया म्हणून वेल्डिंग आणि मशीनिंग नियंत्रित करा
वेल्डिंगमुळे स्थानिक उष्णता इनपुट, संकोचन आणि अवशिष्ट ताण निर्माण होतो. मशीनिंग नंतर सामग्री काढून टाकते ज्याने संरचनेत संतुलन राखण्यास मदत केली असेल. मोठ्या फॅब्रिकेटेड घटकासाठी, वेल्डिंगनंतर ताबडतोब मोजली जाणारी स्थिती ही रफ मशीनिंग, रीपोजीशनिंग किंवा फिक्स्चरमधून अंतिम रिलीझ झाल्यानंतर राहते अशी स्थिती असू शकत नाही. म्हणूनच मशीनिंग मार्गाचे फॅब्रिकेशनपासून वेगळे करून पुनरावलोकन केले जाऊ नये.
प्रत्येक खाण वेल्डमेंटला बसणारा कोणताही सार्वत्रिक क्रम नाही. डिझाईन आणि सामग्रीच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, सहमत मार्गामध्ये फॅब्रिकेशन, डायमेंशनल चेकिंग, एक इंटरमीडिएट ट्रीटमेंट किंवा स्टॅबिलायझेशन टप्पा, रफ मशीनिंग, नियंत्रित मध्यांतर किंवा रीचेक आणि अंतिम मशीनिंग यांचा समावेश असू शकतो. ड्रॉइंग, साहित्य, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि अभियांत्रिकी हेतू यांचा विचार न करता खरेदीदारांनी सामान्य ताण-मुक्तीची आवश्यकता लादू नये. त्यांनी पुरवठादाराने प्रस्तावित क्रम सांगणे आणि विकृती कोठे तपासणे अपेक्षित आहे हे ओळखणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग भत्ता देखील एक मालक आवश्यक आहे. जर फॅब्रिकेशन ड्रॉइंगमध्ये क्रिटिकल पॅड्सवर किती स्टॉक शिल्लक आहे हे सांगितलेले नसेल, तर वेल्डर आणि मशीनिस्ट वेगवेगळे गृहितक करू शकतात. खूप कमी भत्ता विकृत झाल्यानंतर व्यत्यय किंवा अपूर्ण तयार पृष्ठभाग सोडू शकतो. अत्याधिक भत्तेमुळे कटिंगची वेळ वाढते आणि सामग्री काढून टाकल्यावर अतिरिक्त हालचाल होऊ शकते. पुरवठादाराच्या मार्गाने भत्ता, वेल्ड क्रम, फिक्स्चर सपोर्ट आणि अंतिम सहिष्णुता जोडली पाहिजे.
जाणूनबुजून माहिती हस्तांतरण निवडा
एक-सेटअप मशीनिंग आकर्षक आहे कारण ते हस्तांतरण कमी करते, परंतु ती सार्वत्रिक आवश्यकता नाही. काही संरचना एका अभिमुखतेमध्ये सुरक्षितपणे किंवा कार्यक्षमतेने प्रवेश करू शकत नाहीत. अनावश्यक हस्तांतरणे कमी करणे आणि प्रत्येक आवश्यक हस्तांतरण पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य आणि मोजता येण्यासारखे करणे हे व्यावहारिक ध्येय आहे.
एकाधिक-सेटअप मार्गासाठी, खरेदीदारांनी स्थिर संदर्भ वैशिष्ट्ये, संरक्षित स्थान शोधणे, एक परिभाषित तपासणी किंवा संरेखन पद्धत आणि सेटअपमधील संबंध तपासणारी तपासणी योजना शोधली पाहिजे. तात्पुरते किंवा बलिदान देणारे डॅटम पॅड जेव्हा ते मंजूर प्रक्रियेचा भाग असतात तेव्हा उपयुक्त ठरू शकतात, परंतु ते कराराशिवाय नियंत्रित डिझाइनमध्ये जोडले जाऊ नयेत. हेच टॅक-ऑन लिफ्टिंग पॉइंट्स, मशीनिंग लग्स किंवा फिक्स्चर टॅबवर लागू होते.
एक प्रतिनिधी खाण ट्रक बॉडी वेल्डमेंट नियोजन आव्हान स्पष्ट करते: एक मोठी फॅब्रिकेटेड बॉडी ब्रॉड प्लेट स्ट्रक्चर्स स्थानिकीकृत इंटरफेससह एकत्र करू शकते जी वाहन असेंब्लीशी जोडली गेली पाहिजे. त्यामुळे संबंधित मशीनिंग निर्णय केवळ शरीराच्या दृश्यमान आकाराने नव्हे तर त्या इंटरफेस आणि त्यांच्या प्रवेशयोग्यतेद्वारे चालविला जातो.
अक्ष गणनेला गुणवत्ता श्रेणी मानू नका
अधिक अक्ष प्रवेश सुधारू शकतात आणि काही भूमितींसाठी पुनर्स्थित करणे कमी करू शकतात, परंतु अक्षांची संख्या प्रक्रिया क्षमतेचे एक स्वतंत्र माप नाही. एक कठोर तीन-अक्ष किंवा कंटाळवाणा-मिल सेटअप चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले फिक्स्चर काही लांब बोअर किंवा प्लॅनर इंटरफेससाठी अधिक जटिल व्यवस्थेपेक्षा अधिक स्थिर असू शकते. याउलट, जेव्हा कोन वैशिष्ट्ये किंवा अनेक चेहरे संबंधित असले पाहिजेत तेव्हा अनुक्रमित किंवा एकाचवेळी फिरणारी हालचाल मौल्यवान असू शकते.
खरेदीदाराने विपणन लेबलांपेक्षा प्रक्रियेच्या जोखमीची तुलना केली पाहिजे. मुख्य प्रश्नांमध्ये मशीन एकत्रित भार वाहून नेऊ शकते का, स्पिंडल आवश्यक पोहोचपर्यंत कडक राहते का, फिक्स्चर कटिंग झोनच्या जवळच्या संरचनेला समर्थन देते का, चिप इव्हॅक्युएशन आणि टूल ऍक्सेस व्यावहारिक आहेत की नाही आणि ऑपरेटर कोणत्याही रोटेशन किंवा ट्रान्सफरनंतर सहमत डेटाम सिस्टम पुन्हा स्थापित करू शकतो का.
एक विश्वासार्ह पुरवठादार प्रतिसाद स्पष्ट करतो की प्रस्तावित कॉन्फिगरेशन या भागाशी का बसते. हे केवळ मशीनचे मॉडेल, जास्तीत जास्त प्रवासी आकृती किंवा मोठ्या दुकानाच्या मजल्याचा फोटो देत नाही.
सेटअप निर्णयामध्ये तपासणी तयार करा
कटिंग सुरू करण्यापूर्वी तपासणीचे नियोजन केले पाहिजे. रेखांकनासाठी अशा संबंधांची आवश्यकता असू शकते ज्याची टेप, स्ट्रेटेज किंवा पृथक हँड-गेज रीडिंगसह विश्वासार्हपणे पडताळणी केली जाऊ शकत नाही. मोठ्या घटकांना इन-प्रोसेस प्रोबिंग, पारंपारिक गेज, पोर्टेबल कोऑर्डिनेट मापन, लेसर ट्रॅकिंग किंवा इतर योग्य पद्धतीच्या संयोजनाची आवश्यकता असू शकते. योग्य पद्धत वैशिष्ट्य, सहिष्णुता, प्रवेशयोग्यता, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि मान्य स्वीकृती निकषांवर अवलंबून असते.
गंभीर इंटरफेससाठी, पुरवठादार तपासणी डेटा कसा स्थापित करेल, कोणती वास्तविक मूल्ये रेकॉर्ड केली जातील आणि मापन उपकरणाची स्थिती कशी ओळखली जाईल ते विचारा. केवळ "PASS" म्हणणारा अहवाल मोजलेले परिणाम, वैशिष्ट्य ओळख, डेटा सेटअप, इन्स्ट्रुमेंट किंवा पद्धत आणि रेखाचित्र पुनरावृत्ती दर्शविणाऱ्या अहवालापेक्षा कमी निदान मूल्य प्रदान करतो. खरेदीदाराने हे देखील पुष्टी केली पाहिजे की भाग क्लॅम्प केलेला असताना, सोडल्यानंतर किंवा दोन्ही टप्प्यांवर जेथे हालचाल चिंताजनक आहे तेथे तपासणी होते.
हा पुरावा डिझाइन हेतू आणि उत्पादन यांच्यातील लूप बंद करतो. जर मापन योजना मशीनिंग आणि असेंब्लीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या समान संदर्भ फ्रेमवर्कचे पुनरुत्पादन करू शकत नसेल, तर वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचे स्पष्ट अनुपालन तरीही संबंध समस्या लपवू शकते.
पुनरावृत्ती उत्पादन मंजूर करण्यापूर्वी पहिल्या लेखाची योजना करा
नवीन किंवा सुधारित खाण वेल्डमेंटने नंतरच्या बॅचेस तशाच प्रकारे वागतील हे खरेदीदाराने गृहित धरण्यापूर्वी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य मार्ग स्थापित केला पाहिजे. पहिला लेख म्हणजे डेटा ऍक्सेसिबिलिटी, फिक्स्चर रिॲक्शन, स्टॉक भत्ता, टूल रीच, तपासणी कव्हरेज, हाताळणीचे टप्पे आणि दस्तऐवज स्वरूप याची पुष्टी करण्याची संधी. हे केवळ अंतिम मितीय तपासणी नाही.
जेव्हा पहिला भाग आवश्यक प्रक्रिया समायोजन प्रकट करतो, तेव्हा बदल नियंत्रित कामाच्या सूचना, फिक्स्चर संदर्भ, तपासणी योजना किंवा योग्य म्हणून अभिप्राय रेखाटण्यात प्रतिबिंबित केला पाहिजे. पुनरावृत्ती उत्पादन नंतर मंजूर मार्ग, सामग्री आणि पुनरावृत्ती शोधण्यायोग्यता, नियंत्रित विचलन आणि सातत्यपूर्ण स्वीकृती रेकॉर्डवर अवलंबून असते. खरेदीदारांनी अनुभवी मशिनिस्टकडून एक-वेळची पुनर्प्राप्ती अशा प्रक्रियेपासून वेगळी केली पाहिजे जी दुसरी शिफ्ट विश्वसनीयरित्या अंमलात आणू शकते.
उपयुक्त खाण वेल्डमेंट RFQ मध्ये काय असावे?
जेव्हा प्रत्येक पुरवठादाराला समान तांत्रिक सीमा मिळते तेव्हा कोटेशनची तुलना करणे सोपे असते. RFQ पॅकेजमध्ये सध्याचे 2D रेखांकन आणि 3D मॉडेल जेथे उपलब्ध आहे, साहित्य आणि वेल्डिंग आवश्यकता, अपेक्षित बॅचचे प्रमाण, वितरण गंतव्यस्थान, कार्यात्मक इंटरफेस, डेटाम योजना, मशीनिंग भत्ते किंवा त्यांची व्याख्या करण्याची जबाबदारी, स्वीकृती निकष आणि आवश्यक तपासणी रेकॉर्ड यांचा समावेश असावा. ते कोटिंग किंवा पृष्ठभाग-संरक्षण सीमा आणि कोणत्याही मशीन केलेले चेहरे देखील ओळखले पाहिजे जे वाहतुकीदरम्यान संरक्षित असले पाहिजेत.
प्रत्येक पुरवठादाराला प्रस्तावित प्रक्रिया मार्ग, मशीन आणि सेटअप संकल्पना, नियोजित डेटा हस्तांतरण, फिक्स्चर दृष्टीकोन, प्रमुख उपकंत्राटित प्रक्रिया असल्यास, तपासणी पद्धत, दस्तऐवज पॅकेज, लीड-टाइम गृहीतके आणि तांत्रिक अपवादांची यादी परत करण्यास सांगा. हे जोखीम आणि किंमतीची तुलना करण्यासाठी एक सामान्य आधार तयार करते.
OEM खरेदीदार WLD चा वापर करू शकतात रेखाचित्र-आधारित प्रकल्प चौकशी फॉर्म रेखाचित्र पुनरावृत्ती, भाग लिफाफा, अंदाजे वस्तुमान, बॅच आवश्यकता, कार्यात्मक इंटरफेस आणि तपासणी अपेक्षा सामायिक करण्यासाठी. संपूर्ण चौकशी उत्पादन कार्यसंघाला उत्पादन वचनबद्धता करण्यापूर्वी प्रस्तावित बनावट, मशीनिंग आणि सत्यापन मार्ग अनुप्रयोगास बसते की नाही हे पुनरावलोकन करण्यास अनुमती देते.
