Pravilna CNC obdelovalna nastavitev za rudarski zvar je tista, ki lahko ohrani svoje funkcionalne vmesnike v pravilnem razmerju po varjenju, rokovanju, strojni obdelavi in pregledu. Kupci bi morali zato oceniti več kot le število osi ali velikost stroja. Odločitev mora upoštevati ovoj in maso zvara, hod stroja in nosilnost, ničelno strategijo, dostop do vpenjala, doseg orodja, število nastavitev, zaporedje obdelave in merilno metodo, uporabljeno za končno prevzemanje. Stroj lahko fizično sprejme del, vendar je še vedno slaba izbira, če ne more doseči kritičnih ploskev brez nestabilnih podaljškov ali ponavljajočih se prenosov referenčne točke.
Zakaj sama velikost stroja ne odgovori na vprašanje izbire
Velike rudarske konstrukcije pogosto združujejo varjene plošče, rebra, nosilce, izvrtine, blazinice in pritrdilne površine. Vse te lastnosti nimajo enakega funkcionalnega pomena. Kupca lahko najbolj zanima razmerje med pritrdilno površino in središčnico izvrtine, položaj vzorca luknje glede na referenčno točko sklopa ali ravnost vmesnika, ki prenaša obremenitev na drugo strukturo. Nastavitev strojne obdelave mora zaščititi ta razmerja, ne pa preprosto odstraniti materiala z vsake dostopne površine.
To razlikovanje spremeni način primerjave navedb. Dva dobavitelja lahko oba predlagata stroje z zadostnim nominalnim hodom, vendar lahko ena pot zahteva tri prenose referenčnih točk, medtem ko ima druga glavne vmesnike v eni nadzorovani postavitvi. Druga pot ni samodejno boljša ali cenejša; lahko zahteva večje vpenjalo, bolj zapleteno tipanje ali daljšo zasedenost stroja. Kupec mora razumeti celotno logiko postopka za ponudbo.
Začnite z vmesniki, ki nadzorujejo sestavljanje
Postopek izbire zvoka se začne z izdano risbo in sklopom parjenja. Kupci in dobavitelji bi morali ugotoviti, katere površine, izvrtine, vzorci lukenj in središčnice tvorijo del v končnem stroju. Ti postanejo osnova za razpravo o ničelnih točkah in vpenjalih. Elementi, ki so vizualno izstopajoči, so morda manj pomembni kot majhna strojno obdelana blazinica, ki nadzoruje položaj nosilca cilindra ali ohišja ležaja.
Risba mora sporočati namen načrtovanja z doslednim dimenzioniranjem in shemo toleranc. Nizka točka ni le priročen rob, s katerega operater izvaja meritve. Predstavlja referenčni okvir, ki se uporablja za orientacijo in lociranje funkcij. Če je predlagana referenčna točka obdelave nestabilna varjena površina, se lahko sprememba te površine prenese v vsako kasnejšo operacijo.
Preden zahteva končno ponudbo, mora kupec identificirati:
- montažne vmesnike, ki vplivajo na prileganje, poravnavo, premikanje, tesnjenje ali prenos obremenitve;
- revizija risbe in morebitna odobrena odstopanja;
- ničelne značilnosti in vrstni red, v katerem vzpostavljajo referenčni okvir;
- funkcije, ki jih je treba obdelati v skupni nastavitvi ali preveriti kot sorodno skupino;
- površine, ki lahko ostanejo varjene, z plamenom odrezane ali kako drugače nedokončane;
- stran, odgovorna za dodatek za strojno obdelavo in nadomestilo za popačenje zvara.
Te informacije dobavitelju omogočajo, da predlaga stroj in se usmeri okoli funkcije komponente, namesto da izbira opremo samo na podlagi splošnih dimenzij.
Uskladite konfiguracijo stroja z dejansko rezalno ovojnico
Ovojnica dela je le izhodišče. Uporaben rezalni ovoj mora vključevati vpenjala, spone, držala orodja, dostop do vretena, rotacijsko gibanje, kjer je primerno, in prostor za tipanje ali merjenje. Visok zvar se lahko prilega notranjosti stroja, vendar preprečuje, da bi vreteno doseglo notranjo blazinico. Dolgo orodje lahko doseže blazinico, vendar predstavlja tveganje za togost in površinsko obdelavo. Vrtenje dela lahko reši dostop, vendar povzroči novo težavo pri dvigovanju, podpori in prenosu referenčne točke.
Kupci morajo od dobavitelja zahtevati razlago predlagane usmeritve za vsako pomembno operacijo. Preprosta skica namestitve lahko razkrije več kot samo seznam specifikacij stroja. Pokazati mora, kje je del podprt, kako je omejen, katere funkcije so najprej strojno obdelane, kaj je treba prestaviti in kako se referenčni okvir obnovi po vsakem premiku.
| Izbirna spremenljivka | Vprašanje za dobavitelja | Zakaj je pomembno |
| Uporabna potovalna in mizna obremenitev | Ali navedena zmogljivost vključuje napeljavo, podpore in varno stran? | Nominalna zmogljivost stroja morda ni enaka uporabnemu oknu procesa. |
| Usmerjenost vretena in dostop | Ali lahko orodje doseže vsako kritično ploskev in izvrtino brez pretirane razširitve? | Dostop vpliva na togost, natančnost, čas cikla in stanje površine. |
| Število nastavitev | Katera razmerja datumov se ohranijo po repozicioniranju? | Vsak prenos ustvari novo priložnost za lokacijsko napako. |
| Načrt pritrditve in podpore | Kje je zvar podprt, vpet in dovoljen, da se usede? | Tanke plošče in dolgi razponi se lahko upogibajo pod obremenitvami vpenjanja ali rezanja. |
| Dostop do meritev | Ali je mogoče dogovorjene značilnosti izmeriti v predlagani orientaciji? | Postopek je nepopoln, če sprejemljivosti ni mogoče dokazati. |
Za ekipe proizvajalcev originalne opreme, ki pridobivajo strukture po vsem obseg komponent rudarske opreme, uporabno vprašanje ni "Ali imate velik CNC stroj?" To je "Kako bo ta risba locirana, podprta, strojno obdelana in preverjena, ne da bi pri tem izgubila funkcionalna referenčna razmerja?"
Nadzirajte varjenje in strojno obdelavo kot en povezan proces
Varjenje ustvarja lokalni vnos toplote, krčenje in preostalo napetost. Strojna obdelava nato odstrani material, ki je morda pomagal uravnotežiti strukturo. Za veliko izdelano komponento stanje, izmerjeno takoj po varjenju, morda ne bo stanje, ki ostane po grobi obdelavi, ponovnem pozicioniranju ali končni sprostitvi iz vpenjala. Zato se poti obdelave ne sme pregledati ločeno od izdelave.
Univerzalnega zaporedja, ki bi ustrezalo vsakemu rudarskemu zvaru, ni. Odvisno od zasnove in zahtev glede materiala lahko dogovorjena pot vključuje izdelavo, preverjanje dimenzij, vmesno obdelavo ali korak stabilizacije, če je določeno, grobo obdelavo, nadzorovan interval ali ponovno preverjanje in končno obdelavo. Kupci ne bi smeli uvesti splošne zahteve za zmanjšanje napetosti brez upoštevanja risbe, materiala, postopka varjenja in inženirskega namena. Od dobavitelja bi morali zahtevati, da navede predlagano zaporedje in določi, kje se pričakuje preverjanje izkrivljanja.
Tudi dodatek za strojno obdelavo potrebuje lastnika. Če risba izdelave ne navaja, koliko zaloge ostane na kritičnih ploščicah, lahko varilec in strojnik naredita drugačne predpostavke. Premalo dodatka lahko po deformaciji pusti prekinjeno ali nepopolno končno površino. Prevelik dodatek podaljša čas rezanja in lahko povzroči dodatno premikanje, ko se material odstrani. Dobaviteljeva pot mora povezovati dodatke, zaporedje zvarov, podporo vpenjala in končno toleranco.
Namerno izberite prenos referenčnih točk
Obdelava z eno nastavitvijo je privlačna, ker zmanjša prenose, vendar ni univerzalna zahteva. Do nekaterih struktur ni mogoče varno ali učinkovito dostopati v eni orientaciji. Praktični cilj je čim bolj zmanjšati nepotrebne prenose in narediti vsak potreben prenos izterljiv in merljiv.
Za pot z več nastavitvami bi morali kupci iskati stabilne referenčne značilnosti, zaščitene lokacijske površine, definirano metodo sondiranja ali poravnave in načrt pregleda, ki preverja razmerja med nastavitvami. Začasne ali pomožne referenčne ploščice so lahko uporabne, če so del odobrenega postopka, vendar se jih ne sme dodajati nadzorovanemu dizajnu brez dogovora. Enako velja za dvižne točke za pritrditev, obdelovalne ušesa ali pritrdilne jezičke.
Predstavnik varjenje karoserije rudarskih tovornjakov ponazarja izziv pri načrtovanju: velika izdelana karoserija lahko združuje široke ploščate strukture z lokaliziranimi vmesniki, ki se morajo povezati s sklopom vozila. Ustrezna odločitev o strojni obdelavi je torej odvisna od teh vmesnikov in njihove dostopnosti, ne le od vidne velikosti telesa.
Ne obravnavajte števila osi kot ocene kakovosti
Več osi lahko izboljša dostop in zmanjša prestavljanje za nekatere geometrije, vendar število osi ni samostojno merilo zmogljivosti procesa. Toga triosna ali vrtalna nastavitev z dobro zasnovanim vpenjalom je lahko bolj stabilna za nekatere dolge izvrtine ali ravninske vmesnike kot bolj zapletena ureditev. Nasprotno pa je lahko indeksirano ali sočasno rotacijsko gibanje koristno, kadar morajo biti kotne značilnosti ali več obrazov povezani.
Kupec naj primerja tveganja postopka in ne tržnih nalepk. Ključna vprašanja vključujejo, ali lahko stroj prenese skupno obremenitev, ali vreteno ostane togo pri zahtevanem dosegu, ali vpenjalo podpira strukturo v bližini območij rezanja, ali sta odvajanje odrezkov in dostop do orodja praktična in ali lahko upravljavec po vsakem vrtenju ali prenosu ponovno vzpostavi dogovorjeni ničelni sistem.
Verodostojen odgovor dobavitelja pojasnjuje, zakaj predlagana konfiguracija ustreza delu. Ne ponuja le modela stroja, največje potovalne številke ali fotografije velike trgovine.
Vključite pregled v odločitev o postavitvi
Pregled je treba načrtovati pred začetkom rezanja. Risba lahko zahteva razmerja, ki jih ni mogoče zanesljivo preveriti s trakom, ravnilom ali izoliranim odčitkom ročnega merilnika. Velike komponente bodo morda potrebovale kombinacijo medprocesnega tipanja, običajnih merilnikov, prenosnega koordinatnega merjenja, laserskega sledenja ali druge ustrezne metode. Pravilna metoda je odvisna od značilnosti, tolerance, dostopnosti, okoljskih pogojev in dogovorjenih meril sprejemljivosti.
Za kritične vmesnike se vprašajte, kako bo dobavitelj določil datum pregleda, katere dejanske vrednosti bodo zabeležene in kako bo identificiran status merilne opreme. Poročilo, v katerem piše samo »PASS«, zagotavlja manj diagnostične vrednosti kot poročilo, ki prikazuje izmerjeni rezultat, identifikacijo značilnosti, nastavitev ničelne točke, instrument ali metodo in revizijo risbe. Kupec mora tudi potrditi, ali se pregled izvede, ko je del vpet, po sprostitvi ali na obeh stopnjah, kjer je premikanje zaskrbljujoče.
Ti dokazi sklenejo zanko med načrtovanjem in proizvodnjo. Če merilni načrt ne more reproducirati istega referenčnega ogrodja, ki se uporablja za strojno obdelavo in sestavljanje, lahko navidezna skladnost pri posameznih značilnostih še vedno skriva težavo v razmerju.
Načrtujte prvi izdelek, preden odobrite ponovno proizvodnjo
Nov ali spremenjen rudarski zvar mora vzpostaviti ponovljivo pot, preden kupec domneva, da se bodo kasnejše serije obnašale enako. Prvi članek je priložnost za potrditev dostopnosti referenčne točke, odziva vpenjala, dovoljene zaloge, dosega orodja, pokritosti pregleda, korakov rokovanja in formata dokumenta. To ni le končna dimenzijska kontrola.
Ko prvi del razkrije potrebno prilagoditev procesa, se mora sprememba odražati v nadzorovanih delovnih navodilih, referencah vpenjala, načrtih inšpekcijskih pregledov ali risanju povratnih informacij, kot je primerno. Ponovna proizvodnja je nato odvisna od odobrene poti, sledljivosti materiala in revizije, nadzorovanih odstopanj in doslednih zapisov o prevzemu. Kupci morajo razlikovati med enkratno obnovitvijo, ki jo opravi izkušen strojnik, od postopka, ki ga lahko zanesljivo izvede druga izmena.
Kaj mora vsebovati uporaben RFQ za rudarski zvar?
Ponudbo je lažje primerjati, če vsak dobavitelj prejme isto tehnično mejo. Paket RFQ mora vključevati trenutno 2D risbo in 3D model, kjer je na voljo, zahteve glede materiala in varjenja, pričakovano količino serije, destinacijo dostave, funkcionalne vmesnike, ničelno shemo, dodatke za strojno obdelavo ali odgovornost za njihovo opredelitev, merila sprejemljivosti in zahtevane inšpekcijske zapise. Prav tako mora identificirati meje premaza ali površinske zaščite in vse obdelane površine, ki morajo ostati zaščitene med transportom.
Prosite vsakega dobavitelja, da vrne predlagano pot postopka, koncept stroja in nastavitev, načrtovane prenose referenčnih točk, pristop vpenjanja, glavne podizvajalske procese, če obstajajo, metodo pregleda, paket dokumentov, predpostavke o času in seznam tehničnih izjem. To ustvarja skupno osnovo za primerjavo tveganja in cene.
Kupci OEM lahko uporabljajo WLD obrazec za povpraševanje po projektu na podlagi risbe deliti revizijo risbe, ovojnico dela, približno maso, zahtevo za serijo, funkcionalne vmesnike in pričakovanja glede pregleda. Popolna poizvedba omogoča proizvodni ekipi, da pregleda, ali predlagana pot izdelave, strojne obdelave in preverjanja ustreza aplikaciji, preden se zaveže proizvodnji.
