Pareizais CNC apstrādes iestatījums ieguves metinājumam ir tāds, kas pēc metināšanas, apstrādes, apstrādes un pārbaudes var uzturēt funkcionālās saskarnes pareizās attiecībās. Tāpēc pircējiem ir jānovērtē vairāk nekā asu skaits vai mašīnas izmērs. Lēmumā jāņem vērā metināšanas apvalks un masa, iekārtas gājiens un kravnesība, atskaites punkta stratēģija, piekļuve armatūrai, instrumenta sasniedzamība, uzstādījumu skaits, apstrādes secība un galīgajai pieņemšanai izmantotā mērīšanas metode. Mašīna var fiziski pielāgot daļu, taču tā joprojām ir slikta izvēle, ja tā nevar sasniegt kritiskās virsmas bez nestabiliem paplašinājumiem vai atkārtotas nulles punkta pārsūtīšanas.
Kāpēc mašīnas izmērs vien neatbild uz atlases jautājumu
Lielās kalnrūpniecības konstrukcijās bieži tiek apvienotas metinātas plāksnes, ribas, kronšteini, urbumi, paliktņi un montāžas virsmas. Visām šīm funkcijām nav vienāda funkcionālā nozīme. Pircējam visvairāk var rūpēties par saikni starp montāžas virsmu un urbuma viduslīniju, cauruma raksta novietojumu attiecībā pret montāžas atskaites punktu vai saskarnes plakanumu, kas pārnes slodzi uz citu konstrukciju. Apstrādes iestatījumam ir jāaizsargā šīs attiecības, nevis vienkārši jānoņem materiāls no katras pieejamās virsmas.
Šī atšķirība maina citātu salīdzināšanas veidu. Abi piegādātāji var piedāvāt mašīnas ar pietiekamu nominālo gājienu, taču vienam maršrutam var būt nepieciešamas trīs datu pārsūtīšanas, kamēr citam ir galvenās saskarnes vienā kontrolētā iestatījumā. Otrais maršruts automātiski nav labāks vai lētāks; tas var prasīt lielāku armatūru, sarežģītāku zondēšanu vai ilgāku iekārtas noslogojumu. Pircējam ir jāsaprot visa procesa loģika, kas ir aiz kotācijas.
Sāciet ar saskarnēm, kas kontrolē montāžu
Skaņas atlases process sākas ar atbrīvoto zīmējumu un savienojuma komplektu. Pircējiem un piegādātājiem ir jānosaka, kuras virsmas, urbumi, caurumu raksti un viduslīnijas veido daļu gatavajā mašīnā. Tie kļūst par pamatu diskusijām par atskaites punktu un aprīkojumu. Funkcijas, kas ir vizuāli pamanāmas, var būt mazāk svarīgas nekā mazs, mehāniski apstrādāts paliktnis, kas kontrolē cilindra kronšteina vai gultņa korpusa stāvokli.
Zīmējumā jāpaziņo projektēšanas nolūks, izmantojot konsekventu izmēru un pielaides shēmu. Atsauces punkts nav vienkārši ērta mala, no kuras operators veic mērījumus. Tas atspoguļo atsauces sistēmu, ko izmanto, lai orientētu un atrastu objektus. Ja piedāvātais apstrādes atskaites punkts ir nestabila metināta virsma, šīs virsmas izmaiņas var pārnest uz katru nākamo darbību.
Pirms galīgā piedāvājuma pieprasīšanas pircējam ir jānorāda:
- montāžas saskarnes, kas ietekmē piemērotību, izlīdzināšanu, kustību, blīvēšanu vai slodzes pārnešanu;
- rasējuma pārskatīšanu un visas apstiprinātās novirzes;
- atskaites punkta pazīmes un secība, kādā tās nosaka atskaites sistēmu;
- funkcijas, kas jāapstrādā kopējā iestatījumā vai jāverificē kā saistīta grupa;
- virsmas, kas var palikt kā metinātas, liesmas grieztas vai citādi neapstrādātas;
- puse, kas ir atbildīga par apstrādes pielaidi un metinājuma deformācijas kompensāciju.
Šī informācija ļauj piegādātājam piedāvāt mašīnu un maršrutu ap komponenta funkciju, nevis izvēlēties aprīkojumu tikai no kopējiem izmēriem.
Saskaņojiet mašīnas konfigurāciju ar reālo griešanas aploksni
Daļu aploksne ir tikai sākumpunkts. Izmantojamajā griešanas aploksnē jāietver armatūra, skavas, instrumentu turētāji, piekļuve vārpstai, rotācijas kustība, kur iespējams, un atstarpe zondēšanai vai mērīšanai. Augsts metinājums var ietilpt iekārtas iekšpusē, bet neļauj vārpstai sasniegt iekšējo paliktni. Garš instruments var sasniegt spilventiņu, tomēr rada stingrības un virsmas apdares risku. Detaļas pagriešana var atrisināt piekļuvi, bet radīt jaunu pacelšanas, atbalsta un atskaites punktu pārnešanas problēmu.
Pircējiem jālūdz piegādātājam izskaidrot katras svarīgas darbības piedāvāto orientāciju. Vienkārša iestatīšanas skice var atklāt vairāk nekā tikai iekārtas specifikāciju sarakstu. Tam vajadzētu parādīt, kur daļa tiek atbalstīta, kā tā ir ierobežota, kuras funkcijas tiek apstrādātas vispirms, kas ir jāpārvieto un kā atsauces rāmis tiek atjaunots pēc katras kustības.
| Atlases mainīgais | Jautājums piegādātājam | Kāpēc tas ir svarīgi |
| Izmantojama ceļojumu un galda slodze | Vai norādītā jauda ietver armatūru, balstus un drošu attālumu? | Iekārtas nominālā jauda var nebūt vienāda ar izmantojamo procesa logu. |
| Vārpstas orientācija un piekļuve | Vai instruments var sasniegt katru kritisko virsmu un urbumu bez pārmērīgas pagarinājuma? | Piekļuve ietekmē stingrību, precizitāti, cikla laiku un virsmas stāvokli. |
| Iestatījumu skaits | Kuras datu attiecības tiek saglabātas pēc pārvietošanas? | Katra pārsūtīšana rada vēl vienu atrašanās vietas kļūdas iespēju. |
| Fiksācijas un atbalsta plāns | Kur metinātais šuvums ir atbalstīts, nostiprināts un atļauts nosēsties? | Plānas plāksnes un gari laidumi var novirzīties zem iespīlēšanas vai griešanas slodzes. |
| Mērījumu piekļuve | Vai saskaņotās pazīmes var izmērīt piedāvātajā orientācijā? | Process ir nepilnīgs, ja nevar pierādīt pieņemšanu. |
OEM komandām, kas iegādājas struktūras visā kalnrūpniecības iekārtu komponentu klāsts, noderīgs jautājums nav “Vai jums ir liela CNC mašīna?” Tas ir "Kā šis zīmējums tiks novietots, atbalstīts, apstrādāts un pārbaudīts, nezaudējot funkcionālās atskaites attiecības?"
Kontrolējiet metināšanu un apstrādi kā vienu savienotu procesu
Metināšana rada lokālu siltuma ievadi, saraušanos un atlikušo spriegumu. Pēc tam mehāniskā apstrāde noņem materiālu, kas, iespējams, palīdzēja līdzsvarot struktūru. Lielai izgatavotai sastāvdaļai stāvoklis, kas izmērīts tūlīt pēc metināšanas, var nebūt tāds, kāds saglabājas pēc neapstrādātas apstrādes, pārvietošanas vai galīgās atbrīvošanas no armatūras. Tāpēc apstrādes ceļu nevajadzētu pārskatīt atsevišķi no izgatavošanas.
Nav universālas secības, kas atbilstu katram ieguves metinājumam. Atkarībā no konstrukcijas un materiālu prasībām saskaņotais maršruts var ietvert izgatavošanu, izmēru pārbaudi, starpapstrādi vai stabilizācijas posmu, ja tas ir norādīts, neapstrādātu apstrādi, kontrolētu intervālu vai atkārtotu pārbaudi un galīgo apstrādi. Pircējiem nevajadzētu izvirzīt vispārēju spriedzes mazināšanas prasību, neņemot vērā rasējumu, materiālu, metināšanas procedūru un inženierijas nolūku. Tām jāpieprasa piegādātājam norādīt ierosināto secību un noteikt, kur ir paredzēts pārbaudīt kropļojumu.
Apstrādes piemaksai arī vajadzīgs īpašnieks. Ja izgatavošanas rasējumā nav norādīts, cik daudz krājumu paliek uz kritiskajiem paliktņiem, metinātājs un mašīnists var izdarīt atšķirīgus pieņēmumus. Pārāk maza pielaide var atstāt pārtrauktu vai nepilnīgu pabeigtu virsmu pēc deformācijas. Pārmērīga pielaide palielina griešanas laiku un var izraisīt papildu kustību, kad materiāls tiek noņemts. Piegādātāja maršrutam jāsavieno pielaide, metināšanas secība, armatūras atbalsts un galīgā pielaide.
Apzināti izvēlieties datu pārsūtīšanu
Vienas iestatīšanas apstrāde ir pievilcīga, jo tā samazina pārsūtīšanu, taču tā nav universāla prasība. Dažām struktūrām nevar droši vai efektīvi piekļūt vienā virzienā. Praktiskais mērķis ir samazināt nevajadzīgus pārskaitījumus un padarīt katru nepieciešamo pārskaitījumu atgūstamu un izmērāmu.
Vairāku iestatījumu maršrutam pircējiem ir jāmeklē stabili atsauces elementi, aizsargātas atrašanās vietas noteikšanas virsmas, noteikta zondēšanas vai izlīdzināšanas metode un pārbaudes plāns, kas pārbauda attiecības starp iestatījumiem. Pagaidu vai upurēšanas datu paliktņi var būt noderīgi, ja tie ir daļa no apstiprinātā procesa, taču tos nedrīkst pievienot kontrolētam dizainam bez vienošanās. Tas pats attiecas uz piestiprināmiem pacelšanas punktiem, apstrādes izciļņiem vai stiprinājuma cilpām.
Pārstāvis kalnrūpniecības kravas automašīnu virsbūves metināšana ilustrē plānošanas izaicinājumu: liela izgatavota virsbūve var apvienot plašas plākšņu struktūras ar lokalizētām saskarnēm, kurām jābūt savienotām ar transportlīdzekļa komplektu. Tāpēc attiecīgo lēmumu par apstrādi nosaka šīs saskarnes un to pieejamība, nevis tikai redzamais korpusa izmērs.
Neuztveriet asu skaitu kā kvalitātes pakāpi
Vairāk asu var uzlabot piekļuvi un samazināt dažu ģeometriju pārvietošanu, taču asu skaits nav atsevišķs procesa iespēju mērs. Stingrs trīs asu vai urbšanas dzirnavu uzstādījums ar labi izstrādātu armatūru var būt stabilāks noteiktiem gariem urbumiem vai plakanām saskarnēm nekā sarežģītāks izvietojums. Un otrādi, indeksēta vai vienlaicīga rotējoša kustība var būt vērtīga, ja leņķiskām iezīmēm vai vairākām sejām ir jāpaliek saistītiem.
Pircējam ir jāsalīdzina procesa risks, nevis mārketinga etiķetes. Galvenie jautājumi ir par to, vai mašīna var izturēt kombinēto slodzi, vai vārpsta saglabājas stingra vajadzīgajā sasniedzamībā, vai armatūra atbalsta konstrukciju griešanas zonu tuvumā, vai skaidu evakuācija un piekļuve instrumentam ir praktiska un vai operators var atjaunot saskaņoto atskaites punktu sistēmu pēc jebkuras rotācijas vai pārvietošanas.
Uzticama piegādātāja atbilde izskaidro, kāpēc piedāvātā konfigurācija atbilst daļai. Tajā nav tikai mašīnas modelis, maksimālais ceļojuma rādītājs vai liela veikala grīdas fotoattēls.
Iekļaujiet pārbaudi iestatīšanas lēmumā
Pārbaude jāplāno pirms griešanas sākuma. Zīmējumā var būt vajadzīgas attiecības, kuras nevar droši pārbaudīt ar lenti, taisnvirzienu vai izolētu rokas mērierīces nolasījumu. Lieliem komponentiem var būt nepieciešama procesa zondēšanas, parasto mērinstrumentu, pārnēsājamo koordinātu mērīšanas, lāzera izsekošanas vai citas piemērotas metodes kombinācija. Pareizā metode ir atkarīga no funkcijas, pielaides, pieejamības, vides apstākļiem un saskaņotiem pieņemšanas kritērijiem.
Attiecībā uz kritiskajām saskarnēm jautājiet, kā piegādātājs noteiks pārbaudes atskaites punktu, kuras faktiskās vērtības tiks reģistrētas un kā tiks noteikts mērīšanas aprīkojuma statuss. Ziņojums, kurā teikts tikai “PASS”, nodrošina mazāku diagnostisko vērtību nekā ziņojums, kurā parādīts izmērītais rezultāts, līdzekļa identifikācija, atskaites punkta iestatīšana, instruments vai metode un rasējuma pārskatīšana. Pircējam ir arī jāapstiprina, vai pārbaude tiek veikta laikā, kad daļa ir saspiesta, pēc atbrīvošanas vai abos posmos, kad kustība rada bažas.
Šie pierādījumi noslēdz cilpu starp projektēšanas nolūku un ražošanu. Ja mērījumu plānā nevar reproducēt to pašu atsauces sistēmu, kas izmantota apstrādei un montāžai, šķietamā atbilstība atsevišķām iezīmēm joprojām var slēpt attiecību problēmu.
Pirms atkārtotas ražošanas apstiprināšanas plānojiet pirmo rakstu
Jaunam vai pārskatītam ieguves metinājumam ir jāizveido atkārtojams maršruts, pirms pircējs pieņem, ka turpmākās partijas darbosies tāpat. Pirmais raksts ir iespēja apstiprināt datu pieejamību, armatūras reakciju, noliktavas daudzumu, instrumenta sasniedzamību, pārbaudes pārklājumu, apstrādes darbības un dokumenta formātu. Tā nav tikai galīgā izmēru pārbaude.
Kad pirmajā daļā tiek atklāta nepieciešamā procesa pielāgošana, izmaiņas ir jāatspoguļo kontrolētā darba instrukcijās, armatūras atsaucēs, pārbaudes plānos vai rasējuma atsauksmēs. Atkārtota ražošana ir atkarīga no apstiprinātā maršruta, materiāla un pārskatīšanas izsekojamības, kontrolētām novirzēm un konsekventiem pieņemšanas ierakstiem. Pircējiem ir jānošķir vienreizēja atkopšana, ko veic pieredzējis mašīnists, no procesa, ko cita maiņa var veikt uzticami.
Kam vajadzētu būt derīgam kalnrūpniecības metinājuma piedāvājumam?
Piedāvājumu ir vieglāk salīdzināt, ja katrs piegādātājs saņem vienu un to pašu tehnisko robežu. RFQ pakotnē jāiekļauj pašreizējais 2D rasējums un 3D modelis, ja tas ir pieejams, materiālu un metināšanas prasības, paredzamais partijas daudzums, piegādes galamērķis, funkcionālās saskarnes, atskaites shēma, apstrādes pielaides vai atbildība par to definēšanu, pieņemšanas kritēriji un nepieciešamie pārbaudes ieraksti. Tam arī jānorāda pārklājuma vai virsmas aizsardzības robežas un visas apstrādātās virsmas, kurām transportēšanas laikā jāpaliek aizsargātām.
Palūdziet katram piegādātājam atgriezt piedāvāto procesa maršrutu, iekārtas un iestatīšanas koncepciju, plānoto datu pārsūtīšanu, armatūras pieeju, galvenos apakšlīguma procesus, ja tādi ir, pārbaudes metodi, dokumentu paketi, izpildes laika pieņēmumus un tehnisko izņēmumu sarakstu. Tas rada kopīgu pamatu gan riska, gan cenas salīdzināšanai.
OEM pircēji var izmantot WLD uz zīmējumu balstīta projekta aptaujas veidlapa lai kopīgotu rasējuma versiju, daļas aploksni, aptuveno masu, partijas prasības, funkcionālās saskarnes un pārbaudes prognozes. Pilnīga aptauja ļauj ražošanas komandai pārbaudīt, vai piedāvātais ražošanas, apstrādes un pārbaudes ceļš atbilst lietojumprogrammai, pirms tiek uzņemtas ražošanas saistības.
