Thiết lập gia công CNC nào phù hợp với mối hàn khai thác? 

Thiết lập gia công CNC phù hợp cho mối hàn khai thác là thiết lập có thể giữ các giao diện chức năng của nó trong mối quan hệ chính xác sau khi hàn, xử lý, gia công và kiểm tra. Do đó, người mua nên đánh giá nhiều hơn số lượng trục hoặc kích thước máy. Quyết định phải tính đến đường bao và khối lượng của mối hàn, hành trình của máy và khả năng chịu tải, chiến lược chuẩn, khả năng tiếp cận đồ gá, tầm với của dụng cụ, số lượng thiết lập, trình tự gia công và phương pháp đo được sử dụng để nghiệm thu cuối cùng. Một máy có thể chứa bộ phận về mặt vật lý nhưng vẫn là một lựa chọn tồi nếu nó không thể tiếp cận các mặt quan trọng mà không có phần mở rộng không ổn định hoặc chuyển dữ liệu chuẩn lặp đi lặp lại.

Tại sao chỉ riêng kích thước máy không trả lời được câu hỏi lựa chọn

Các công trình khai thác lớn thường kết hợp các tấm hàn, gân, giá đỡ, lỗ khoan, miếng đệm và mặt lắp. Những tính năng này không phải tất cả đều có tầm quan trọng chức năng như nhau. Người mua có thể quan tâm nhất đến mối quan hệ giữa mặt lắp và đường tâm lỗ khoan, vị trí của mẫu lỗ so với mốc lắp ráp hoặc độ phẳng của giao diện truyền tải sang cấu trúc khác. Thiết lập gia công phải bảo vệ các mối quan hệ này, không chỉ đơn giản là loại bỏ vật liệu khỏi mọi bề mặt có thể tiếp cận được.

Sự khác biệt đó thay đổi cách so sánh các trích dẫn. Hai nhà cung cấp đều có thể đề xuất các máy có đủ hành trình danh nghĩa, nhưng một tuyến có thể yêu cầu ba lần chuyển mốc trong khi một tuyến khác giữ các giao diện chính trong một thiết lập được kiểm soát. Con đường thứ hai không tự động tốt hơn hoặc rẻ hơn; nó có thể yêu cầu một thiết bị cố định lớn hơn, việc thăm dò phức tạp hơn hoặc thời gian sử dụng máy lâu hơn. Người mua cần hiểu logic quy trình hoàn chỉnh đằng sau báo giá.

Bắt đầu với các giao diện điều khiển lắp ráp

Quá trình lựa chọn âm thanh bắt đầu với bản vẽ được phát hành và cụm ghép nối. Người mua và nhà cung cấp nên xác định bề mặt, lỗ khoan, kiểu lỗ và đường tâm nào tạo nên bộ phận trong máy hoàn thiện. Những điều này trở thành cơ sở cho cuộc thảo luận về mốc thời gian và lịch thi đấu. Các tính năng nổi bật về mặt trực quan có thể ít quan trọng hơn một tấm đệm gia công nhỏ điều khiển vị trí của giá đỡ hình trụ hoặc vỏ ổ trục.

Bản vẽ phải truyền đạt mục đích thiết kế thông qua sơ đồ đo kích thước và dung sai nhất quán. Mốc không chỉ đơn giản là một cạnh thuận tiện để người vận hành thực hiện các phép đo. Nó đại diện cho khung tham chiếu được sử dụng để định hướng và định vị các đối tượng. Nếu mốc gia công được đề xuất là một bề mặt được hàn không ổn định thì sự thay đổi trên bề mặt đó có thể được chuyển sang mọi nguyên công sau này.

Trước khi yêu cầu báo giá cuối cùng, người mua nên xác định:

• các giao diện lắp ráp ảnh hưởng đến độ khít, căn chỉnh, chuyển động, bịt kín hoặc truyền tải;
• bản sửa đổi bản vẽ và mọi sai lệch đã được phê duyệt;
• các đặc điểm chuẩn và thứ tự chúng thiết lập hệ quy chiếu;
• các tính năng phải được gia công trong một thiết lập chung hoặc được xác minh là một nhóm liên quan;
• các bề mặt có thể vẫn còn ở trạng thái hàn, cắt bằng ngọn lửa hoặc chưa hoàn thiện;
• bên chịu trách nhiệm về trợ cấp gia công và bù biến dạng mối hàn.

Thông tin này cho phép nhà cung cấp đề xuất một máy và lộ trình xoay quanh chức năng của bộ phận thay vì chỉ chọn thiết bị từ các kích thước tổng thể.

Khớp cấu hình máy với đường bao cắt thực

Phong bì phần chỉ là điểm khởi đầu. Vỏ cắt có thể sử dụng được phải bao gồm các đồ gá, kẹp, giá đỡ dụng cụ, lối vào trục chính, chuyển động quay nếu có và khoảng trống để thăm dò hoặc đo lường. Một mối hàn cao có thể vừa với bên trong máy nhưng lại ngăn trục chính chạm vào miếng đệm bên trong. Một dụng cụ dài có thể chạm tới tấm đệm nhưng lại gây ra các rủi ro về độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt. Việc xoay bộ phận có thể giải quyết được quyền truy cập nhưng lại tạo ra vấn đề nâng, hỗ trợ và chuyển dữ liệu mới.

Người mua nên yêu cầu nhà cung cấp giải thích định hướng đề xuất cho từng hoạt động quan trọng. Một bản phác thảo thiết lập đơn giản có thể tiết lộ nhiều điều hơn là danh sách các thông số kỹ thuật của máy. Nó sẽ hiển thị vị trí của bộ phận được hỗ trợ, cách nó được hạn chế, tính năng nào được gia công trước, bộ phận nào phải được định vị lại và cách phục hồi khung tham chiếu sau mỗi lần di chuyển.

Đối với các nhóm OEM tìm nguồn cung ứng trên toàn bộ phạm vi thành phần thiết bị khai thác mỏ, câu hỏi hữu ích không phải là “Bạn có máy CNC lớn không?” Đó là “Làm cách nào để bản vẽ này được định vị, hỗ trợ, gia công và xác minh mà không làm mất đi các mối quan hệ dữ liệu chức năng?”

Kiểm soát hàn và gia công như một quá trình được kết nối

Hàn tạo ra nhiệt cục bộ, co ngót và ứng suất dư. Gia công sau đó loại bỏ vật liệu có thể giúp cân bằng cấu trúc. Đối với một bộ phận được chế tạo lớn, điều kiện được đo ngay sau khi hàn có thể không phải là điều kiện còn lại sau khi gia công thô, định vị lại hoặc tháo ra khỏi đồ gá cuối cùng. Đây là lý do tại sao không nên xem xét lộ trình gia công tách biệt với quá trình chế tạo.

Không có trình tự chung nào phù hợp với mọi mối hàn khai thác. Tùy thuộc vào yêu cầu về thiết kế và vật liệu, lộ trình đã thỏa thuận có thể bao gồm chế tạo, kiểm tra kích thước, bước xử lý trung gian hoặc bước ổn định khi được chỉ định, gia công thô, khoảng thời gian được kiểm soát hoặc kiểm tra lại và gia công cuối cùng. Người mua không nên áp đặt yêu cầu giảm căng thẳng chung mà không xem xét bản vẽ, vật liệu, quy trình hàn và mục đích kỹ thuật. Họ phải yêu cầu nhà cung cấp nêu rõ trình tự được đề xuất và xác định nơi dự kiến ​​sẽ kiểm tra độ méo.

Trợ cấp gia công cũng cần có chủ. Nếu bản vẽ chế tạo không nêu rõ lượng vật liệu còn lại trên các miếng đệm quan trọng thì thợ hàn và thợ máy có thể đưa ra các giả định khác nhau. Quá ít dung sai có thể để lại bề mặt hoàn thiện bị gián đoạn hoặc không hoàn chỉnh sau khi bị biến dạng. Dung sai quá mức sẽ làm tăng thời gian cắt và có thể gây ra chuyển động bổ sung khi loại bỏ vật liệu. Lộ trình của nhà cung cấp phải cho phép kết nối, trình tự hàn, hỗ trợ cố định và dung sai cuối cùng.

Chọn chuyển dữ liệu một cách có chủ ý

Gia công một lần rất hấp dẫn vì nó làm giảm sự chuyển giao, nhưng nó không phải là một yêu cầu phổ biến. Một số cấu trúc không thể được tiếp cận một cách an toàn hoặc hiệu quả theo một hướng. Mục tiêu thực tế là giảm thiểu các khoản chuyển tiền không cần thiết và làm cho mọi khoản chuyển tiền cần thiết đều có thể phục hồi và đo lường được.

Đối với lộ trình nhiều thiết lập, người mua nên tìm kiếm các tính năng tham chiếu ổn định, bề mặt định vị được bảo vệ, phương pháp thăm dò hoặc căn chỉnh xác định và kế hoạch kiểm tra để kiểm tra mối quan hệ giữa các thiết lập. Các đệm dữ liệu tạm thời hoặc hy sinh có thể hữu ích khi chúng là một phần của quy trình đã được phê duyệt, nhưng chúng không được thêm vào thiết kế được kiểm soát mà không có sự thỏa thuận. Điều tương tự cũng áp dụng cho các điểm nâng cố định, vấu gia công hoặc mấu cố định.

Một đại diện hàn thân xe tải khai thác mỏ minh họa thách thức lập kế hoạch: một thân xe lớn được chế tạo có thể kết hợp các cấu trúc tấm rộng với các giao diện cục bộ phải kết nối với cụm xe. Do đó, quyết định gia công liên quan được quyết định bởi các giao diện đó và khả năng tiếp cận của chúng chứ không chỉ bởi kích thước nhìn thấy được của thân máy.

Không coi số trục là cấp chất lượng

Nhiều trục hơn có thể cải thiện khả năng truy cập và giảm việc định vị lại đối với một số hình học, nhưng số trục không phải là thước đo độc lập về khả năng xử lý. Bố trí máy khoan ba trục hoặc máy khoan cứng với một thiết bị cố định được thiết kế tốt có thể ổn định hơn đối với một số lỗ khoan dài hoặc bề mặt phẳng nhất định so với cách bố trí phức tạp hơn. Ngược lại, chuyển động quay theo chỉ số hoặc chuyển động quay đồng thời có thể có giá trị khi các đặc điểm góc cạnh hoặc nhiều mặt vẫn phải liên quan với nhau.

Người mua nên so sánh rủi ro quá trình hơn là nhãn hiệu tiếp thị. Các câu hỏi chính bao gồm liệu máy có thể chịu tải tổng hợp hay không, liệu trục xoay có còn cứng ở tầm với yêu cầu hay không, liệu thiết bị cố định có hỗ trợ cấu trúc gần khu vực cắt hay không, liệu việc thoát phoi và tiếp cận dụng cụ có thực tế hay không và liệu người vận hành có thể thiết lập lại hệ thống dữ liệu đã thỏa thuận sau bất kỳ thao tác quay hoặc dịch chuyển nào hay không.

Phản hồi đáng tin cậy của nhà cung cấp giải thích tại sao cấu hình được đề xuất phù hợp với bộ phận đó. Nó không chỉ đơn thuần cung cấp một mô hình máy móc, một con số di chuyển tối đa hoặc một bức ảnh chụp một khu vực cửa hàng lớn.

Xây dựng việc kiểm tra vào quyết định thành lập

Việc kiểm tra phải được lập kế hoạch trước khi bắt đầu cắt. Bản vẽ có thể yêu cầu các mối quan hệ không thể được xác minh một cách đáng tin cậy bằng thước đo, thước thẳng hoặc thước đo cầm tay riêng biệt. Các bộ phận lớn có thể cần sự kết hợp giữa thăm dò trong quá trình, máy đo thông thường, phép đo tọa độ di động, theo dõi bằng laser hoặc phương pháp phù hợp khác. Phương pháp đúng phụ thuộc vào tính năng, dung sai, khả năng tiếp cận, điều kiện môi trường và tiêu chí chấp nhận đã được thống nhất.

Đối với các giao diện quan trọng, hãy hỏi nhà cung cấp sẽ thiết lập dữ liệu kiểm tra như thế nào, giá trị thực tế nào sẽ được ghi lại và cách xác định trạng thái thiết bị đo lường. Báo cáo chỉ ghi “ĐẠT” cung cấp ít giá trị chẩn đoán hơn báo cáo hiển thị kết quả đo được, nhận dạng tính năng, thiết lập mốc, dụng cụ hoặc phương pháp và sửa đổi bản vẽ. Người mua cũng nên xác nhận xem việc kiểm tra có diễn ra trong khi bộ phận được kẹp, sau khi tháo ra hay ở cả hai giai đoạn mà có lo ngại về chuyển động hay không.

Bằng chứng này khép lại vòng lặp giữa mục đích thiết kế và sản xuất. Nếu kế hoạch đo lường không thể tái tạo cùng một khung tham chiếu được sử dụng để gia công và lắp ráp thì sự tuân thủ rõ ràng ở các tính năng riêng lẻ vẫn có thể che giấu vấn đề về mối quan hệ.

Lập kế hoạch bài viết đầu tiên trước khi phê duyệt sản xuất lặp lại

Một mối hàn khai thác mới hoặc được sửa đổi phải thiết lập lộ trình lặp lại trước khi người mua cho rằng các lô sau này sẽ hoạt động theo cách tương tự. Bài viết đầu tiên là cơ hội để xác nhận khả năng tiếp cận dữ liệu, phản ứng cố định, dung lượng tồn kho, phạm vi tiếp cận của công cụ, phạm vi kiểm tra, các bước xử lý và định dạng tài liệu. Nó không chỉ là kiểm tra chiều cuối cùng.

Khi phần đầu tiên cho thấy sự điều chỉnh quy trình cần thiết, sự thay đổi đó phải được phản ánh trong hướng dẫn công việc được kiểm soát, tài liệu tham khảo về thiết bị cố định, kế hoạch kiểm tra hoặc rút ra phản hồi nếu thích hợp. Sau đó, việc sản xuất lặp lại sẽ phụ thuộc vào lộ trình đã được phê duyệt, khả năng truy xuất nguyên liệu và sửa đổi, các sai lệch được kiểm soát và hồ sơ nghiệm thu nhất quán. Người mua nên phân biệt việc phục hồi một lần do thợ máy có kinh nghiệm thực hiện với quy trình mà một ca khác có thể thực hiện một cách đáng tin cậy.

RFQ mối hàn khai thác hữu ích nên chứa những gì?

Một báo giá sẽ dễ so sánh hơn khi mọi nhà cung cấp đều nhận được cùng một ranh giới kỹ thuật. Gói RFQ phải bao gồm bản vẽ 2D và mô hình 3D hiện tại nếu có, các yêu cầu về vật liệu và hàn, số lượng lô dự kiến, điểm đến giao hàng, giao diện chức năng, sơ đồ chuẩn, phụ cấp gia công hoặc trách nhiệm xác định chúng, tiêu chí chấp nhận và hồ sơ kiểm tra bắt buộc. Nó cũng phải xác định ranh giới lớp phủ hoặc bảo vệ bề mặt và bất kỳ bề mặt gia công nào phải được bảo vệ trong quá trình vận chuyển.

Yêu cầu mỗi nhà cung cấp gửi lại lộ trình quy trình được đề xuất, khái niệm máy móc và thiết lập, chuyển dữ liệu theo kế hoạch, phương pháp cố định, quy trình hợp đồng phụ chính nếu có, phương pháp kiểm tra, gói tài liệu, giả định về thời gian thực hiện và danh sách các trường hợp ngoại lệ kỹ thuật. Điều này tạo cơ sở chung để so sánh rủi ro cũng như giá cả.

Người mua OEM có thể sử dụng WLD mẫu yêu cầu dự án dựa trên bản vẽ để chia sẻ bản sửa đổi bản vẽ, đường bao bộ phận, khối lượng gần đúng, yêu cầu lô, giao diện chức năng và kỳ vọng kiểm tra. Một cuộc điều tra đầy đủ cho phép nhóm sản xuất xem xét liệu lộ trình chế tạo, gia công và xác minh được đề xuất có phù hợp với ứng dụng hay không trước khi đưa ra cam kết sản xuất.