Setaele se nepahetseng sa machining sa CNC bakeng sa weldment ea merafo ke eona e ka ts'oarang lihokelo tsa eona tse sebetsang kamanong e nepahetseng kamora ho tjheseletsa, ho ts'oara, ho sebetsa le ho hlahloba. Ka hona, bareki ba lokela ho lekola ho feta palo ea axis kapa boholo ba mochini. Qeto e tlameha ho ikarabella bakeng sa enfelopo ea weldment le boima, bokhoni ba ho tsamaea le mojaro oa mochini, leano la datum, phihlello ea lisebelisoa, phihlello ea lisebelisoa, palo ea li-setups, tatellano ea mochini, le mokhoa oa ho lekanya o sebelisetsoang kamohelo ea ho qetela. Mochini o ka amohela karolo eo ka 'mele empa e ntse e le khetho e mpe haeba o sa khone ho fihla lifahlehong tse mahlonoko ntle le ho atolosoa ho sa tsitsang kapa phetisetso ea datum khafetsa.
Hobaneng boholo ba mochini feela bo sa arabe potso ea khetho
Mehaho e meholo ea merafo hangata e kopanya lipoleiti tse cheselitsoeng, likhopo, li-brackets, bores, li-pads le lifahleho tse ntseng li phahama. Likarolo tsena kaofela ha li na bohlokoa bo tšoanang ba ts'ebetso. Moreki a ka 'na a tsotella haholo kamano pakeng tsa sefahleho se ntseng se phahama le setsi sa bohareng, boemo ba paterone ea lesoba e amanang le datum ea kopano, kapa ho bata ha sehokelo se fetisetsang mojaro sebopehong se seng. Setupo sa mochini se tlameha ho sireletsa likamano tsena, eseng feela ho tlosa lisebelisoa sebakeng se seng le se seng se fumanehang.
Phapang eo e fetola tsela eo mantsoe a qotsitsoeng a lokelang ho bapisoa ka eona. Barekisi ba babeli ba ka 'na ba sisinya mechine e nang le maeto a lekaneng, empa tsela e le 'ngoe e ka hloka hore li-datum li fetisetsoe ka makhetlo a mararo ha e 'ngoe e na le likhokahano tse kholo ho seta e le 'ngoe e laoloang. Tsela ea bobeli ha e betere kapa ha e betere; e ka 'na ea hloka mochine o moholoanyane, ho hlahloba ho rarahaneng haholoanyane, kapa ho nka mochine nako e telele. Moreki o hloka ho utloisisa mokhoa o felletseng oa ts'ebetso ka morao ho khotheishene.
Qala ka li-interfaces tse laolang kopano
Mokhoa oa ho khetha molumo o qala ka setšoantšo se lokolotsoeng le kopano ea ho nyalana. Bareki le barekisi ba lokela ho tseba hore na ke bokaholimo bofe, libore, lipaterone tsa lesoba le li-centerlines tse thehang karolo mochining o felileng. Tsena li fetoha motheo oa lipuisano tsa datum le fixture. Likarolo tse hlahelletseng ka mahlo li ka 'na tsa se ke tsa e-ba tsa bohlokoa ho feta pete e nyenyane e entsoeng ka mochine e laolang boemo ba cylinder bracket kapa bearing housing.
Setšoantšo se lokela ho hlalosa morero oa moralo ka mokhoa o tsitsitseng oa ho eketsa le ho mamella. Datum ha se feela sebaka se bonolo seo opareitara a nkang litekanyo ho sona. E emela moralo oa litšupiso o sebelisoang ho tsamaisa le ho fumana likarolo. Haeba datum e sisintsoeng ea machining e le sebaka se sa tsitsang joalo ka se tjheselitsoeng, phapang e ka fetisetsoang ts'ebetsong e 'ngoe le e 'ngoe hamorao.
Pele o kopa quote ea ho qetela, moreki o lokela ho tsebahatsa:
- likhokahano tsa kopano tse amang ho lekana, ho tsamaisana, ho sisinyeha, ho tiisa, kapa phetiso ea mojaro;
- tlhabollo ea litšoantšo le liphapang life kapa life tse amohetsoeng;
- likarolo tsa datum le tatellano eo ba theha moralo oa litšupiso;
- likarolo tse tlamehang ho etsoa ka mokhoa o tloaelehileng kapa ho netefatsoa e le sehlopha se amanang;
- libaka tse ka 'nang tsa sala e le tse cheselitsoeng, tse khaotsoeng ke malakabe, kapa tse sa phethoang ka tsela e 'ngoe;
- mokga o ikarabellang bakeng sa machining allowance le mats'eliso a ho sotha weld.
Lintlha tsena li lumella morekisi ho etsa tlhahiso ea mochini le tsela ho potoloha tšebetso ea karolo ho fapana le ho khetha lisebelisoa ho tsoa litekanyong tse akaretsang feela.
Bapisa tlhophiso ea mochini le enfelopo ea 'nete ea ho itšeha
Karolo ea enfelopo ke sebaka sa ho qala feela. Enfelopo ea ho itšeha e ka sebelisoang e tlameha ho kenyelletsa lisebelisoa, li-clamp, lintho tse ts'oereng lithulusi, phihlello ea spindle, motsamao oa ho bilika moo ho hlokehang, le tumello ea ho lekola kapa ho metha. The weldment e telele e ka lekana ka har'a mochini empa e thibela thipa hore e se ke ea fihla karolong e ka hare ea mochini. Sesebelisoa se selelele se ka fihla ho pad empa se hlahisa likotsi tse thata le tsa ho qetela. Ho potoloha karolo ho ka rarolla phihlello empa ho theha bothata bo bocha ba ho phahamisa, ho tšehetsa, le ho fetisetsa datum.
Bareki ba lokela ho kopa mofani oa thepa ho hlalosa mokhoa o reriloeng bakeng sa ts'ebetso e 'ngoe le e 'ngoe ea bohlokoa. Sekeche se bonolo sa ho seta se ka senola ho feta lethathamo la litlhaloso tsa mochini. E lokela ho bontša moo karolo e tšehelitsoeng teng, hore na e thibeloa joang, ke likarolo life tse etsoang ka mochine pele, ke eng e lokelang ho behoa sebakeng se seng, le hore na foreimi ea litšupiso e fumanoa joang ka mor’a hore ho falle ka ’ngoe.
| Khetho e fapaneng | Potso bakeng sa morekisi | Hobaneng ho le bohlokoa |
| Maeto a ka sebelisoang le mojaro oa tafole | Na matla a qotsitsoeng a kenyeletsa thepa, litšehetso, le tšireletso e sireletsehileng? | Bophahamo ba mochini ka lebitso bo kanna ba se lekane le fensetere ea ts'ebetso e ka sebelisoang. |
| Spindle orientation le phihlello | Na sesebelisoa se ka fihla sefahlehong se seng le se seng se mahlonoko 'me sa boreha ntle le katoloso e feteletseng? | Phihlello e ama ho tiea, ho nepahala, nako ea potoloho, le boemo ba bokaholimo. |
| Palo ea litlhophiso | Ke likamano life tsa datum tse bolokiloeng kamora ho beoa bocha? | Phetiso e 'ngoe le e 'ngoe e hlahisa monyetla o mong bakeng sa phoso ea sebaka. |
| Tokiso le moralo oa tšehetso | Ke hokae moo tjheseletsa e tshehetswang, e tlamellwang, mme e dumellwe ho dula kae? | Lipoleiti tse tšesaane le li-span tse telele li ka kheloha tlas'a li-clamping kapa ho khaola meroalo. |
| Ho fihlella ho lekanya | Na likarolo tseo ho lumellanoeng ka tsona li ka lekanngoa ka mokhoa o sisintsoeng? | Mokhoa ha oa phethahala haeba kamohelo e ke ke ea bontšoa. |
Bakeng sa lihlopha tsa OEM ho fumana meaho ho pholletsa le mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa merafo, potso ea bohlokoa ha se "Na u na le mochine o moholo oa CNC?" Ke "Sets'oants'o see se tla fumanoa joang, se tšehetsoe, se hlophisoe, 'me se netefatsoe ntle le ho lahleheloa ke likamano tse sebetsang tsa data?"
Laola welding le machining e le mokhoa o le mong o hokahantsoeng
Welding e etsa hore mocheso o kenelle sebakeng sa heno, o honyele, le khatello e setseng. Joale mochini o tlosa lintho tse ka beng li thusitse ho leka-lekanya sebopeho. Bakeng sa karolo e kholo e entsoeng, boemo bo lekantsoeng hang ka mor'a ho tjheseletsa e ka 'na ea se ke ea e-ba boemo bo setseng ka mor'a ho sebetsa ka thata, ho behoa bocha, kapa ho lokolloa ha ho qetela ho tloha setsing. Ke ka lebaka leo mokhoa oa ho etsa mochini o sa lokelang ho hlahlojoa o le mong ho tloha ho boqapi.
Ha ho na tatellano ea bokahohle e lumellanang le ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe ea merafo. Ho itšetlehile ka litlhoko tsa moralo le thepa, tsela eo ho lumellanoeng ka eona e ka kenyelletsa ho etsoa, ho hlahloba litekanyo, phekolo ea bohareng kapa mohato oa ho tsitsisa ha ho hlalositsoe, ho sebetsa ka thata, nako e laoloang kapa ho hlahloba hape, le mochine oa ho qetela. Bareki ha baa lokela ho qobella tlhokahalo e akaretsang ea ho imolla khatello ea maikutlo ntle le ho nahana ka ho taka, thepa, mokhoa oa ho cheselletsa, le sepheo sa boenjiniere. Ba lokela ho kopa mofani oa thepa hore a bolele tatellano e reriloeng le ho tseba hore na ho lebeletsoe ho hlahlobisisoa hokae.
Machining allowance e boetse e hloka mong'a eona. Haeba setšoantšo sa maiketsetso se sa bolele hore na ho na le setoko se kae se setseng holim'a liphahlo tse mahlonoko, mochine oa welder le machinist ba ka etsa likhopolo tse fapaneng. Chelete e nyane haholo e ka siea sebaka se felileng se sitisoa kapa se sa fella ka mor'a ho sotha. Tumello e feteletseng e eketsa nako ea ho itšeha 'me e ka baka motsamao o eketsehileng ha thepa e tlosoa. Tsela ea mofani oa thepa e lokela ho hokahanya tumello, tatellano ea weld, tšehetso ea thepa, le mamello ea ho qetela.
Khetha ho fetisoa ha data ka boomo
Mechini ea ho seta e le 'ngoe e khahleha hobane e fokotsa phetisetso, empa ha se tlhokahalo e akaretsang. Mehaho e meng ha e fihlellehe ka mokhoa o sireletsehileng kapa ka bokhabane boemong bo le bong. Sepheo se sebetsang ke ho fokotsa phetisetso e sa hlokahaleng le ho etsa hore phetiso e 'ngoe le e 'ngoe e hlokahalang e fumanehe hape e lekanyetsoe.
Bakeng sa tsela e nang le mefuta e mengata, bareki ba lokela ho batla likarolo tse tsitsitseng tsa litšupiso, libaka tse sirelelitsoeng tsa sebaka, mokhoa o hlalositsoeng oa ho hlahloba kapa oa ho lokisoa, le moralo oa tlhahlobo o hlahlobang likamano ho pholletsa le litlhophiso. Li-datum pads tsa nakoana kapa tsa sehlabelo li ka ba molemo ha e le karolo ea ts'ebetso e amohetsoeng, empa ha lia lokela ho kenyelletsoa moralong o laoloang ntle le tumellano. Ho joalo le ka libaka tsa ho phahamisa, li-machining lugs, kapa li-tack tsa fixture.
Moemeli meepo teraka 'mele tjheseletsa e bonts'a phephetso ea moralo: 'mele o moholo o entsoeng ka maiketsetso o ka kopanya meaho ea lipoleiti tse sephara tse nang le likhokahano tsa lehae tse tlamehang ho hokahana le kopano ea koloi. Ka hona qeto e nepahetseng ea machining e tsamaisoa ke li-interfaces tseo le ho fumaneha ha tsona, eseng ka boholo bo bonahalang ba 'mele feela.
Se ke oa nka axis count e le kereiti ea boleng
Lilepe tse ngata li ka ntlafatsa phihlello le ho fokotsa ho beoa bocha bakeng sa lijeometri tse ling, empa palo ea li-axis ha se mokhoa o ikemetseng oa bokhoni ba ts'ebetso. Setaele se thata sa li-axis tse tharo kapa se boring-mill se nang le sebopeho se hlophisitsoeng hantle se ka tsitsa bakeng sa libore tse itseng tse telele kapa lihokelo tse polane ho feta tlhophiso e rarahaneng. Ka lehlakoreng le leng, motsamao oa rotary o nang le indexed kapa ka nako e le 'ngoe o ka ba oa bohlokoa ha likarolo tse nang le mahlakore kapa lifahleho tse ngata li tlameha ho lula li amana.
Moreki o lokela ho bapisa kotsi ea ts'ebetso ho fapana le lileibole tsa papatso. Lipotso tsa bohlokoa li kenyelletsa hore na mochine o ka jara mojaro o kopantsoeng, hore na spindle e lula e tsitsitse moo ho hlokahalang, hore na mohaho o tšehetsa mohaho o haufi le libaka tsa ho itšeha, hore na ho tlosoa ha chip le ho fumana lisebelisoa hoa sebetsa, le hore na mokhanni a ka boela a theha tsamaiso ea datum e lumellaneng ka mor'a ho potoloha kapa ho fetisetsa.
Karabo e tšepahalang ea mofani oa thepa e hlalosa hore na hobaneng tlhophiso e reriloeng e lumellana le karolo eo. Ha e fane feela ka mohlala oa mochini, palo e kholo ea maeto, kapa foto ea mokato o moholo oa lebenkele.
Haha tlhahlobo ho qeto ea ho seta
Tlhahlobo e lokela ho reroa pele ho seha ho qala. Setšoantšo se ka 'na sa hloka likamano tse ke keng tsa netefatsoa ka mokhoa o ts'epahalang ka theipi, ho otloloha, kapa ho bala ka letsoho le ka thōko. Likarolo tse kholo li ka 'na tsa hloka motsoako oa ts'ebetso ea ho hlahloba, li-gauge tse tloaelehileng, tekanyo ea khokahanyo e nkehang, ho latela laser, kapa mokhoa o mong o loketseng. Mokhoa o nepahetseng o ipapisitse le sebopeho, mamello, phihlello, maemo a tikoloho, le litekanyetso tsa kamohelo tse lumellanoeng.
Bakeng sa likhokahano tse mahlonoko, botsa hore na mofani oa thepa o tla theha datum ea tlhahlobo joang, e tla rekota litekanyetso life, le hore na boemo ba lisebelisoa tsa ho lekanya bo tla tsejoa joang. Tlaleho e reng feela "PASS" e fana ka boleng bo fokolang ba tlhahlobo ho feta tlaleho e bonts'ang sephetho se lekantsoeng, boitsebiso ba likarolo, ho seta datum, sesebelisoa kapa mokhoa, le tlhahlobo ea litšoantšo. Moreki o boetse o lokela ho netefatsa hore na tlhahlobo e etsahala ha karolo e ntse e hatelletsoe, ka mor'a ho lokolloa, kapa ka mekhahlelo ka bobeli moo ho amehang ho sisinyeha.
Bopaki bona bo koala sekheo lipakeng tsa morero oa moralo le tlhahiso. Haeba moralo oa litekanyo o sa khone ho hlahisa moralo o ts'oanang oa litšupiso o sebelisitsoeng bakeng sa mochini le ho kopanya, ho bonahala ho lumellana le likarolo tsa motho ka mong ho ntse ho ka pata bothata ba likamano.
Rera sengoloa sa pele pele u fana ka tumello ea ho pheta tlhahiso
Cheseletso e ncha kapa e ntlafalitsoeng ea merafo e lokela ho theha tsela e ka phetoang pele moreki a nka hore lihlopha tsa morao-rao li tla itšoara ka tsela e tšoanang. Sengoloa sa pele ke monyetla oa ho netefatsa phihlello ea datum, karabelo ea thepa, tumello ea setoko, phihlello ea lisebelisoa, tšireletso ea tlhahlobo, mehato ea ho sebetsana le sebopeho sa litokomane. Ha se tlhahlobo ea ho qetela feela.
Ha karolo ea pele e senola phetoho e hlokahalang ea ts'ebetso, phetoho e lokela ho bontšoa ho litaelo tsa mosebetsi tse laoloang, litšupiso tsa ho lokisa, merero ea tlhahlobo, kapa ho hula maikutlo ha ho loketse. Pheta-pheta tlhahiso joale e itšetlehile ka tsela e amohetsoeng, ho lateloa ha thepa le ho nchafatsoa, ho kheloha ho laoloang, le litlaleho tse lumellanang tsa kamohelo. Bareki ba lokela ho khetholla ho hlaphoheloa ha nako e le 'ngoe ke setsebi se nang le boiphihlelo ho tsoa ts'ebetsong eo phetoho e' ngoe e ka e etsang ka ts'epo.
RFQ ea bohlokoa ea ho cheseletsa merafo e lokela ho ba le eng?
Ho bonolo ho bapisa khotheishene ha morekisi e mong le e mong a fumana moeli o tšoanang oa tekheniki. Sephutheloana sa RFQ se lokela ho kenyelletsa setšoantšo sa hajoale sa 2D le mofuta oa 3D moo se fumanehang, litlhoko tsa thepa le li tjheseletsa, palo e lebelletsoeng ea batch, sebaka sa ho fana, li-interfaces tse sebetsang, morero oa datum, meputso ea machining kapa boikarabello ba ho li hlalosa, litekanyetso tsa ho amohela, le lirekoto tse hlokahalang tsa tlhahlobo. E boetse e lokela ho khetholla meeli ea tšireletso kapa holim'a metsi le lifahleho leha e le life tse entsoeng ka mochine tse lokelang ho lula li sirelelitsoe nakong ea lipalangoang.
Kopa morekisi e mong le e mong ho khutlisa tsela e reriloeng, mochini le mohopolo oa ho seta, phetisetso ea data e reriloeng, mokhoa oa ho lokisa, lits'ebetso tse kholo tsa kontraka haeba li teng, mokhoa oa tlhahlobo, sephutheloana sa litokomane, likhakanyo tsa nako ea pele, le lethathamo la mekhelo ea tekheniki. Sena se theha motheo o tšoanang oa ho bapisa kotsi hammoho le theko.
Bareki ba OEM ba ka sebelisa WLD's foromo ea lipatlisiso e thehiloeng ho projeke ho arolelana ntlafatso ea ho taka, karolo ea enfelopo, boima bo lekantsoeng, tlhoko ea batch, likhokahano tse sebetsang, le litebello tsa tlhahlobo. Patlisiso e felletseng e lumella sehlopha sa tlhahiso ho hlahloba hore na mokhoa o reriloeng oa ho etsa masela, mochini le ho netefatsa o lumellana le kopo pele boitlamo ba tlhahiso bo etsoa.
