വെൽഡിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ഇൻ്റർഫേസുകളെ ശരിയായ ബന്ധത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന ഒന്നാണ് മൈനിംഗ് വെൽഡ്മെൻ്റിനുള്ള ശരിയായ CNC മെഷീനിംഗ് സജ്ജീകരണം. അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ എണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ വലുപ്പം വിലയിരുത്തണം. വെൽഡ്മെൻ്റ് എൻവലപ്പും പിണ്ഡവും, മെഷീൻ ട്രാവൽ, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഡാറ്റം സ്ട്രാറ്റജി, ഫിക്ചർ ആക്സസ്, ടൂൾ റീച്ച്, സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം, മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ്, അന്തിമ സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷർമെൻ്റ് രീതി എന്നിവ ഈ തീരുമാനം കണക്കിലെടുക്കണം. അസ്ഥിരമായ എക്സ്റ്റൻഷനുകളോ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡാറ്റ കൈമാറ്റങ്ങളോ ഇല്ലാതെ നിർണായക മുഖങ്ങളിലേക്ക് എത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു യന്ത്രം ഈ ഭാഗത്തെ ശാരീരികമായി ഉൾക്കൊള്ളിച്ചേക്കാം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് മെഷീൻ വലുപ്പം മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാത്തത്
വലിയ ഖനന ഘടനകൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ബോറുകൾ, പാഡുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സ് എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം ഒരേ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രാധാന്യം വഹിക്കുന്നില്ല. മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സും ബോർ സെൻ്റർലൈനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, അസംബ്ലി ഡാറ്റയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഹോൾ പാറ്റേണിൻ്റെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഘടനയിലേക്ക് ലോഡ് കൈമാറുന്ന ഒരു ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ പരന്നത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം. മെഷീനിംഗ് സജ്ജീകരണം ഈ ബന്ധങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കണം, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയല്ല.
ഉദ്ധരണികൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യണം എന്നതിനെ ആ വ്യത്യാസം മാറ്റുന്നു. രണ്ട് വിതരണക്കാർ മതിയായ നാമമാത്ര യാത്രകളുള്ള മെഷീനുകൾ നിർദ്ദേശിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഒരു റൂട്ടിന് മൂന്ന് ഡാറ്റ കൈമാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, മറ്റൊന്ന് നിയന്ത്രിത സജ്ജീകരണത്തിൽ പ്രധാന ഇൻ്റർഫേസുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ റൂട്ട് യാന്ത്രികമായി മികച്ചതോ വിലകുറഞ്ഞതോ അല്ല; ഇതിന് ഒരു വലിയ ഫിക്ചർ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദൈർഘ്യമേറിയ മെഷീൻ താമസം എന്നിവ ആവശ്യപ്പെട്ടേക്കാം. ഉദ്ധരണിക്ക് പിന്നിലെ പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ യുക്തി വാങ്ങുന്നയാൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അസംബ്ലിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക
റിലീസ് ചെയ്ത ഡ്രോയിംഗും ഇണചേരൽ അസംബ്ലിയും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ശബ്ദ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ മെഷീനിൽ ഏത് പ്രതലങ്ങൾ, ബോറുകൾ, ദ്വാര പാറ്റേണുകൾ, മധ്യരേഖകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് വാങ്ങുന്നവരും വിതരണക്കാരും തിരിച്ചറിയണം. ഇവ ഡാറ്റയും ഫിക്ചർ ചർച്ചയ്ക്കും അടിസ്ഥാനമായിത്തീരുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെയോ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിൻ്റെയോ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ മെഷീൻ പാഡിനേക്കാൾ ദൃശ്യപരമായി പ്രാധാന്യമുള്ള ഫീച്ചറുകൾക്ക് പ്രാധാന്യം കുറവായിരിക്കാം.
ഡ്രോയിംഗ് ഒരു സ്ഥിരമായ ഡൈമൻഷനിംഗ്, ടോളറൻസിങ്ങ് സ്കീം വഴി ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യം ആശയവിനിമയം നടത്തണം. ഒരു ഡേറ്റം എന്നത് ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ അളവുകൾ എടുക്കുന്ന സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു എഡ്ജ് മാത്രമല്ല. സവിശേഷതകളെ ഓറിയൻ്റുചെയ്യുന്നതിനും കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസ് ചട്ടക്കൂടിനെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ഡാറ്റ ഒരു അസ്ഥിരമായ വെൽഡിഡ് ഉപരിതലമാണെങ്കിൽ, ആ പ്രതലത്തിലെ വ്യതിയാനം പിന്നീടുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്കും മാറ്റാൻ കഴിയും.
അന്തിമ ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നയാൾ തിരിച്ചറിയണം:
- ഫിറ്റ്, വിന്യാസം, ചലനം, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന അസംബ്ലി ഇൻ്റർഫേസുകൾ;
- ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനും ഏതെങ്കിലും അംഗീകൃത വ്യതിയാനങ്ങളും;
- ഡാറ്റയുടെ സവിശേഷതകളും അവ റഫറൻസ് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുന്ന ക്രമവും;
- ഒരു പൊതു സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതോ ബന്ധപ്പെട്ട ഗ്രൂപ്പായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതോ ആയ സവിശേഷതകൾ;
- വെൽഡിഡ്, ഫ്ലേം കട്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും പൂർത്തിയാകാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ;
- മെഷീനിംഗ് അലവൻസിനും വെൽഡ്-ഡിസ്റ്റോർഷൻ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള കക്ഷി.
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ചുറ്റും ഒരു യന്ത്രവും റൂട്ടും നിർദ്ദേശിക്കാൻ ഈ വിവരങ്ങൾ വിതരണക്കാരനെ അനുവദിക്കുന്നു.
മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് എൻവലപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
ഭാഗം എൻവലപ്പ് ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്. ഉപയോഗിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് എൻവലപ്പിൽ ഫിക്ചറുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, സ്പിൻഡിൽ ആക്സസ്, ബാധകമാകുന്നിടത്ത് റോട്ടറി മൂവ്മെൻ്റ്, പ്രോബിംഗിനോ അളക്കാനോ ഉള്ള ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഉയരമുള്ള വെൽഡ്മെൻ്റിന് ഒരു യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ ഒതുങ്ങാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആന്തരിക പാഡിൽ എത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ തടയുന്നു. ഒരു നീണ്ട ഉപകരണത്തിന് പാഡിൽ എത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാഠിന്യവും ഉപരിതല-പൂർത്തിയാക്കൽ അപകടസാധ്യതകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗം തിരിയുന്നത് ആക്സസ് പരിഹരിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഒരു പുതിയ ലിഫ്റ്റിംഗ്, പിന്തുണ, ഡാറ്റ-ട്രാൻസ്ഫർ പ്രശ്നം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഓരോ പ്രധാന പ്രവർത്തനത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട ഓറിയൻ്റേഷൻ വിശദീകരിക്കാൻ വാങ്ങുന്നവർ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടണം. ഒരു ലളിതമായ സജ്ജീകരണ സ്കെച്ചിന് മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വെളിപ്പെടുത്താനാകും. ഭാഗം എവിടെയാണ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നത്, അത് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിച്ചു, ഏതൊക്കെ ഫീച്ചറുകൾ ആദ്യം മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, എന്തൊക്കെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ഓരോ നീക്കത്തിനു ശേഷവും റഫറൻസ് ഫ്രെയിം എങ്ങനെ വീണ്ടെടുക്കുന്നു എന്നിവ കാണിക്കണം.
| സെലക്ഷൻ വേരിയബിൾ | വിതരണക്കാരനുവേണ്ടിയുള്ള ചോദ്യം | എന്തുകൊണ്ട് അത് പ്രധാനമാണ് |
| ഉപയോഗപ്രദമായ യാത്രയും ടേബിൾ ലോഡും | ഉദ്ധരിച്ച ശേഷിയിൽ ഫിക്ചർ, സപ്പോർട്ടുകൾ, സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുണ്ടോ? | നാമമാത്രമായ മെഷീൻ കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയ്ക്ക് തുല്യമായേക്കില്ല. |
| സ്പിൻഡിൽ ഓറിയൻ്റേഷനും പ്രവേശനവും | അമിതമായ വിപുലീകരണമില്ലാതെ എല്ലാ നിർണായക മുഖത്തും ബോറിലും എത്താൻ ഉപകരണത്തിന് കഴിയുമോ? | ആക്സസ് കാഠിന്യം, കൃത്യത, സൈക്കിൾ സമയം, ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. |
| സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം | സ്ഥാനമാറ്റത്തിന് ശേഷം ഏത് ഡാറ്റ ബന്ധങ്ങളാണ് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നത്? | ഓരോ കൈമാറ്റവും ലൊക്കേഷൻ പിശകിനുള്ള മറ്റൊരു അവസരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. |
| ഫിക്സ്ചറും സപ്പോർട്ട് പ്ലാനും | വെൽഡ്മെൻ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുകയും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എവിടെയാണ്? | നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും നീളമുള്ള സ്പാനുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ വ്യതിചലിക്കും. |
| അളക്കാനുള്ള പ്രവേശനം | നിർദ്ദിഷ്ട ഓറിയൻ്റേഷനിൽ അംഗീകരിച്ച സവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ കഴിയുമോ? | സ്വീകാര്യത പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രക്രിയ അപൂർണ്ണമാണ്. |
ഒഇഎം ടീമുകൾക്ക് ഉടനീളമുള്ള ഘടനകൾ ഉറവിടം നൽകുന്നു ഖനന ഉപകരണ ഘടക ശ്രേണി, ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യം "നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ CNC മെഷീൻ ഉണ്ടോ?" "ഫങ്ഷണൽ ഡേറ്റം ബന്ധങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ ഈ ഡ്രോയിംഗ് എങ്ങനെ കണ്ടെത്തും, പിന്തുണയ്ക്കും, മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടും, പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കും?"
കണക്റ്റുചെയ്ത ഒരു പ്രക്രിയയായി വെൽഡിംഗും മെഷീനിംഗും നിയന്ത്രിക്കുക
വെൽഡിംഗ് പ്രാദേശിക ചൂട് ഇൻപുട്ട്, ചുരുങ്ങൽ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഘടനയെ സന്തുലിതമാക്കാൻ സഹായിച്ചേക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് മെഷീനിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകത്തിന്, വെൽഡിങ്ങിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ അളക്കുന്ന അവസ്ഥ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറിൽ നിന്നുള്ള അന്തിമ റിലീസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള അവസ്ഥയായിരിക്കില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെട്ട് ഒരു മെഷീനിംഗ് റൂട്ട് അവലോകനം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.
ഓരോ ഖനന വെൽഡ്മെൻ്റിനും അനുയോജ്യമായ സാർവത്രിക ശ്രേണി ഇല്ല. ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സമ്മതിച്ച റൂട്ടിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കിംഗ്, ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സ്റ്റെപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ വാങ്ങുന്നവർ പൊതുവായ സമ്മർദ്ദ-നിവാരണ ആവശ്യകത ചുമത്തരുത്. നിർദിഷ്ട ക്രമം പ്രസ്താവിക്കാനും വക്രീകരണം എവിടെയാണ് പരിശോധിക്കപ്പെടേണ്ടതെന്ന് തിരിച്ചറിയാനും അവർ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടണം.
മെഷീനിംഗ് അലവൻസിന് ഒരു ഉടമയും ആവശ്യമാണ്. ക്രിട്ടിക്കൽ പാഡുകളിൽ എത്രത്തോളം സ്റ്റോക്ക് അവശേഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഡ്രോയിംഗ് പറയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡറും മെഷീനിസ്റ്റും വ്യത്യസ്ത അനുമാനങ്ങൾ നടത്തിയേക്കാം. വളരെ ചെറിയ അലവൻസിന് വികൃതമായതിന് ശേഷം ഒരു തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം അവശേഷിപ്പിക്കാം. അമിതമായ അലവൻസ് കട്ടിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക ചലനത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. വിതരണക്കാരൻ്റെ റൂട്ട് അലവൻസ്, വെൽഡ് സീക്വൻസ്, ഫിക്ചർ സപ്പോർട്ട്, ഫൈനൽ ടോളറൻസ് എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കണം.
ഡാറ്റ കൈമാറ്റങ്ങൾ ബോധപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
വൺ-സെറ്റപ്പ് മെഷീനിംഗ് ആകർഷകമാണ്, കാരണം ഇത് കൈമാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സാർവത്രിക ആവശ്യകതയല്ല. ചില ഘടനകൾ ഒരു ഓറിയൻ്റേഷനിൽ സുരക്ഷിതമായോ കാര്യക്ഷമമായോ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അനാവശ്യമായ കൈമാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ എല്ലാ കൈമാറ്റങ്ങളും വീണ്ടെടുക്കാവുന്നതും അളക്കാവുന്നതുമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രായോഗിക ലക്ഷ്യം.
ഒരു മൾട്ടി-സെറ്റപ്പ് റൂട്ടിനായി, വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥിരമായ റഫറൻസ് സവിശേഷതകൾ, സംരക്ഷിത ലൊക്കേഷൻ പ്രതലങ്ങൾ, ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട അന്വേഷണം അല്ലെങ്കിൽ അലൈൻമെൻ്റ് രീതി, സജ്ജീകരണങ്ങളിലുടനീളം ബന്ധങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു പരിശോധന പ്ലാൻ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കണം. അംഗീകൃത പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാകുമ്പോൾ താൽകാലികമോ ത്യാഗപരമോ ആയ ഡാറ്റം പാഡുകൾ ഉപയോഗപ്രദമായേക്കാം, എന്നാൽ കരാറില്ലാതെ നിയന്ത്രിത രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് അവ ചേർക്കാൻ പാടില്ല. ടാക്ക്-ഓൺ ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിൻ്റുകൾക്കും മെഷീനിംഗ് ലഗുകൾക്കും ഫിക്ചർ ടാബുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.
ഒരു പ്രതിനിധി ഖനന ട്രക്ക് ബോഡി വെൽഡ്മെൻ്റ് ആസൂത്രണ വെല്ലുവിളി ചിത്രീകരിക്കുന്നു: ഒരു വലിയ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബോഡിക്ക് വിശാലമായ പ്ലേറ്റ് ഘടനകളെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഇൻ്റർഫേസുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം, അത് വാഹന അസംബ്ലിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. അതിനാൽ പ്രസക്തമായ മെഷീനിംഗ് തീരുമാനം ആ ഇൻ്റർഫേസുകളും അവയുടെ പ്രവേശനക്ഷമതയുമാണ് നയിക്കുന്നത്, ശരീരത്തിൻ്റെ ദൃശ്യ വലുപ്പം മാത്രമല്ല.
അച്ചുതണ്ടിനെ ഗുണമേന്മയുള്ള ഗ്രേഡായി കണക്കാക്കരുത്
കൂടുതൽ അച്ചുതണ്ടുകൾക്ക് ആക്സസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചില ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള സ്ഥാനമാറ്റം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ എണ്ണം പ്രോസസ്സ് ശേഷിയുടെ ഒരു ഏകീകൃത അളവുകോലല്ല. നന്നായി രൂപകൽപന ചെയ്ത ഫിക്ചർ ഉള്ള ഒരു കർക്കശമായ ത്രീ-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ്-മിൽ സെറ്റപ്പ് ചില നീണ്ട ബോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ ഇൻ്റർഫേസുകൾക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കാം. നേരെമറിച്ച്, ആംഗിൾ ഫീച്ചറുകളോ ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങളോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ സൂചികയിലാക്കിയതോ ഒരേസമയം കറങ്ങുന്നതോ ആയ ചലനം വിലപ്പെട്ടതാണ്.
വാങ്ങുന്നയാൾ മാർക്കറ്റിംഗ് ലേബലുകളേക്കാൾ പ്രോസസ് റിസ്ക് താരതമ്യം ചെയ്യണം. യന്ത്രത്തിന് സംയോജിത ലോഡ് വഹിക്കാൻ കഴിയുമോ, ആവശ്യമായ പരിധിയിൽ സ്പിൻഡിൽ കർക്കശമായി തുടരുന്നുണ്ടോ, കട്ടിംഗ് സോണുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ഘടനയെ ഫിക്ചർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും ടൂൾ ആക്സസ്സും പ്രായോഗികമാണോ, ഏതെങ്കിലും ഭ്രമണത്തിനോ കൈമാറ്റത്തിനോ ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സമ്മതിച്ച ഡാറ്റ സിസ്റ്റം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷൻ ഈ ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രതികരണം വിശദീകരിക്കുന്നു. ഇത് കേവലം ഒരു മെഷീൻ മോഡലോ പരമാവധി യാത്രാ ചിത്രമോ ഒരു വലിയ കടയുടെ തറയുടെ ഫോട്ടോയോ നൽകുന്നില്ല.
സജ്ജീകരണ തീരുമാനത്തിലേക്ക് ബിൽഡ് പരിശോധന നടത്തുക
കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധന ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. ഒരു ടേപ്പ്, സ്ട്രെയിറ്റ്ഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റപ്പെട്ട ഹാൻഡ്-ഗേജ് റീഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയാത്ത ബന്ധങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗ്, കൺവെൻഷണൽ ഗേജുകൾ, പോർട്ടബിൾ കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെൻ്റ്, ലേസർ ട്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു രീതി എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ശരിയായ രീതി സവിശേഷത, സഹിഷ്ണുത, പ്രവേശനക്ഷമത, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, അംഗീകരിച്ച സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിർണായകമായ ഇൻ്റർഫേസുകൾക്കായി, വിതരണക്കാരൻ പരിശോധനാ ഡാറ്റ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കും, ഏത് യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തും, അളക്കൽ ഉപകരണ നില എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയും എന്നിവ ചോദിക്കുക. അളന്ന ഫലം, ഫീച്ചർ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ, ഡാറ്റ സജ്ജീകരണം, ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ രീതി, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ എന്നിവ കാണിക്കുന്ന ഒരു റിപ്പോർട്ടിനേക്കാൾ "പാസ്" എന്ന് മാത്രം പറയുന്ന ഒരു റിപ്പോർട്ട് കുറച്ച് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് മൂല്യം നൽകുന്നു. ഭാഗം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോഴോ, റിലീസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമോ, അല്ലെങ്കിൽ ചലനം ആശങ്കാജനകമായ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലോ പരിശോധന നടക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഈ തെളിവുകൾ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവും നിർമ്മാണവും തമ്മിലുള്ള ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിനും അസംബ്ലിക്കുമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ റഫറൻസ് ചട്ടക്കൂട് മെഷർമെൻ്റ് പ്ലാനിന് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകളിൽ പ്രകടമായ പാലിക്കൽ ഇപ്പോഴും ഒരു ബന്ധത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം മറച്ചേക്കാം.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനം അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യ ലേഖനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
ഒരു പുതിയ അല്ലെങ്കിൽ പുതുക്കിയ ഖനന വെൽഡ്മെൻ്റ്, പിന്നീടുള്ള ബാച്ചുകൾ അതേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ അനുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒരു റൂട്ട് സ്ഥാപിക്കണം. ഡേറ്റം ആക്സസിബിലിറ്റി, ഫിക്ചർ റിയാക്ഷൻ, സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ്, ടൂൾ റീച്ച്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ കവറേജ്, ഹാൻഡ്ലിംഗ് സ്റ്റെപ്പുകൾ, ഡോക്യുമെൻ്റ് ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാനുള്ള അവസരമാണ് ആദ്യ ലേഖനം. ഇത് ഒരു അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന മാത്രമല്ല.
ആദ്യഭാഗം ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം വെളിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിയന്ത്രിത ജോലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഫിക്ചർ റഫറൻസുകൾ, പരിശോധന പ്ലാനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ ഫീഡ്ബാക്ക് വരയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ മാറ്റം പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉത്പാദനം, അംഗീകൃത റൂട്ട്, മെറ്റീരിയൽ, റിവിഷൻ ട്രെയ്സിബിലിറ്റി, നിയന്ത്രിത വ്യതിയാനങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ സ്വീകാര്യത റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റൊരു ഷിഫ്റ്റ് വിശ്വസനീയമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു മെഷിനിസ്റ്റ് ഒറ്റത്തവണ വീണ്ടെടുക്കൽ വാങ്ങുന്നവർ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു മൈനിംഗ് വെൽഡ്മെൻ്റ് RFQ-ൽ എന്ത് അടങ്ങിയിരിക്കണം?
ഓരോ വിതരണക്കാരനും ഒരേ സാങ്കേതിക അതിർത്തി ലഭിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉദ്ധരണി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. RFQ പാക്കേജിൽ നിലവിലുള്ള 2D ഡ്രോയിംഗും ലഭ്യമായ 3D മോഡലും, മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബാച്ച് അളവ്, ഡെലിവറി ഡെസ്റ്റിനേഷൻ, ഫങ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ഡാറ്റ സ്കീം, മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവ നിർവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ആവശ്യമായ പരിശോധന റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഇത് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണ അതിരുകളും ഗതാഗത സമയത്ത് സംരക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ട ഏതെങ്കിലും മെഷീൻ മുഖങ്ങളും തിരിച്ചറിയണം.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്, മെഷീൻ, സെറ്റപ്പ് കൺസെപ്റ്റ്, പ്ലാൻ ചെയ്ത ഡാറ്റ കൈമാറ്റങ്ങൾ, ഫിക്ചർ സമീപനം, പ്രധാന സബ് കോൺട്രാക്റ്റ് പ്രോസസുകൾ, പരിശോധനാ രീതി, ഡോക്യുമെൻ്റ് പാക്കേജ്, ലീഡ്-ടൈം അനുമാനങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ഒഴിവാക്കലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് എന്നിവ തിരികെ നൽകാൻ ഓരോ വിതരണക്കാരനോടും ആവശ്യപ്പെടുക. ഇത് അപകടസാധ്യതയും വിലയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
OEM വാങ്ങുന്നവർക്ക് WLD-കൾ ഉപയോഗിക്കാം ഡ്രോയിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോജക്റ്റ് അന്വേഷണ ഫോം ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, ഭാഗം എൻവലപ്പ്, ഏകദേശ പിണ്ഡം, ബാച്ച് ആവശ്യകത, ഫങ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസുകൾ, പരിശോധനാ പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ പങ്കിടാൻ. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രതിബദ്ധത ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഫാബ്രിക്കേഷൻ, മെഷീനിംഗ്, വെരിഫിക്കേഷൻ റൂട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ അന്വേഷണം മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടീമിനെ അനുവദിക്കുന്നു.
