Is-setup dritt tal-magni CNC għal weldment tal-minjieri huwa dak li jista 'jżomm l-interfaces funzjonali tiegħu fir-relazzjoni korretta wara l-iwweldjar, it-tqandil, il-magni u l-ispezzjoni. Ix-xerrejja għandhom għalhekk jevalwaw aktar mill-għadd tal-assi jew id-daqs tal-magna. Id-deċiżjoni għandha tagħti kont tal-pakkett u l-massa tal-weldjatura, l-ivvjaġġar tal-magna u l-kapaċità tat-tagħbija, l-istrateġija tad-datum, l-aċċess għall-apparat, il-firxa tal-għodda, in-numru ta 'setups, is-sekwenza tal-magni, u l-metodu ta' kejl użat għall-aċċettazzjoni finali. Magna tista' takkomoda fiżikament il-parti iżda xorta tkun għażla fqira jekk ma tistax tilħaq uċuħ kritiċi mingħajr estensjonijiet instabbli jew trasferimenti ripetuti tad-datum.
Għaliex id-daqs tal-magna waħdu ma jwieġebx il-mistoqsija tal-għażla
Strutturi kbar tal-minjieri spiss jgħaqqdu pjanċi wweldjati, kustilji, parentesi, toqob, pads, u uċuħ ta 'immuntar. Dawn il-karatteristiċi mhux kollha għandhom l-istess importanza funzjonali. Xerrej jista 'jieħu ħsieb l-aktar dwar ir-relazzjoni bejn wiċċ ta' immuntar u linja ċentrali ta 'bore, il-pożizzjoni ta' mudell ta 'toqba relattiva għal datum ta' assemblaġġ, jew il-flatness ta 'interface li tittrasferixxi t-tagħbija fi struttura oħra. Is-setup tal-magni trid tipproteġi dawn ir-relazzjonijiet, mhux sempliċement tneħħi materjal minn kull wiċċ aċċessibbli.
Dik id-distinzjoni tbiddel kif il-kwotazzjonijiet għandhom jitqabblu. Żewġ fornituri jistgħu it-tnejn jipproponu magni bi vjaġġ nominali suffiċjenti, iżda rotta waħda tista 'teħtieġ tliet trasferimenti ta' datum filwaqt li oħra żżomm l-interfaces prinċipali f'setup wieħed ikkontrollat. It-tieni rotta mhix awtomatikament aħjar jew irħas; jista' jitlob tagħmir akbar, sondaġġ aktar kumpless, jew okkupazzjoni itwal tal-magni. Ix-xerrej jeħtieġ li jifhem il-loġika tal-proċess sħiħ wara l-kwotazzjoni.
Ibda bl-interfaces li jikkontrollaw l-assemblaġġ
Proċess ta 'għażla tal-ħoss jibda bit-tpinġija rilaxxata u l-assemblaġġ tat-tgħammir. Ix-xerrejja u l-fornituri għandhom jidentifikaw liema uċuħ, toqob, mudelli ta 'toqob, u linji ċentrali jistabbilixxu l-parti fil-magna lesta. Dawn isiru l-bażi għad-diskussjoni tad-datum u l-apparat. Karatteristiċi li huma viżwalment prominenti jistgħu jkunu inqas importanti minn kuxxinett żgħir bil-makna li jikkontrolla l-pożizzjoni ta 'parentesi taċ-ċilindru jew akkomodazzjoni tal-bearing.
It-tpinġija għandha tikkomunika l-intenzjoni tad-disinn permezz ta 'skema ta' dimensjonar u tolleranza konsistenti. Datum mhuwiex sempliċiment tarf konvenjenti li minnu operatur jieħu l-kejl. Jirrappreżenta l-qafas ta' referenza użat biex jorjentaw u jillokalizza l-karatteristiċi. Jekk id-datum tal-magni propost huwa wiċċ instabbli kif iwweldjat, il-varjazzjoni f'dak il-wiċċ tista 'tiġi trasferita f'kull operazzjoni aktar tard.
Qabel ma jitlob kwotazzjoni finali, ix-xerrej għandu jidentifika:
- l-interfaces tal-assemblaġġ li jaffettwaw it-twaħħil, l-allinjament, il-moviment, is-siġillar jew it-trasferiment tat-tagħbija;
- ir-reviżjoni tat-tpinġija u kwalunkwe devjazzjoni approvata;
- il-karatteristiċi tad-datum u l-ordni li fiha jistabbilixxu l-qafas ta' referenza;
- karatteristiċi li għandhom jiġu mmaxinjati f'setup komuni jew verifikati bħala grupp relatat;
- uċuħ li jistgħu jibqgħu bħala wweldjati, maqtugħin bil-fjamma, jew inkella mhux mitmuma;
- il-parti responsabbli għall-konċessjoni tal-magni u l-kumpens tad-distorsjoni tal-weldjatura.
Din l-informazzjoni tħalli lill-fornitur jipproponi magna u rotta madwar il-funzjoni tal-komponent minflok ma jagħżel tagħmir mid-dimensjonijiet ġenerali biss.
Qabbel il-konfigurazzjoni tal-magna mal-envelop tat-tqattigħ reali
L-envelop tal-parti huwa biss il-punt tat-tluq. L-envelop tat-tqattigħ li jista 'jintuża għandu jinkludi attrezzaturi, klampi, kontenituri tal-għodda, aċċess għall-magħżel, moviment rotatorju fejn applikabbli, u spazju għall-istħarriġ jew il-kejl. Weldment għoli jista 'joqgħod ġewwa magna iżda jimblokka l-magħżel milli jilħaq kuxxinett intern. Għodda twila tista 'tilħaq il-kuxxinett iżda tintroduċi riskji ta' riġidità u finitura tal-wiċċ. It-tidwir tal-parti tista 'ssolvi l-aċċess iżda toħloq problema ġdida ta' rfigħ, appoġġ u trasferiment tad-datum.
Ix-xerrejja għandhom jitolbu lill-fornitur biex jispjega l-orjentazzjoni proposta għal kull operazzjoni importanti. Skeċċ ta 'setup sempliċi jista' jiżvela aktar minn lista ta 'speċifikazzjonijiet tal-magni. Għandu juri fejn il-parti hija appoġġjata, kif hija mrażżna, liema karatteristiċi huma mmaxinjati l-ewwel, x'għandu jiġi posizzjonat mill-ġdid, u kif il-qafas ta 'referenza jiġi rkuprat wara kull mossa.
| Għażla varjabbli | Mistoqsija għall-fornitur | Għaliex huwa importanti |
| Ivvjaġġar użabbli u tagħbija fuq il-mejda | Il-kapaċità kkwotata tinkludi l-apparat, l-appoġġi u t-tneħħija sikura? | Il-kapaċità nominali tal-magna tista' ma tkunx daqs it-tieqa tal-proċess li tista' tintuża. |
| Orjentazzjoni u aċċess tal-magħżel | Tista 'l-għodda tilħaq kull wiċċ kritiku u toqba mingħajr estensjoni eċċessiva? | L-aċċess jaffettwa r-riġidità, l-eżattezza, il-ħin taċ-ċiklu, u l-kundizzjoni tal-wiċċ. |
| Numru ta' setups | Liema relazzjonijiet ta' datum huma ppreservati wara r-ripożizzjoni? | Kull trasferiment joħloq opportunità oħra għal żball fil-post. |
| Fixture u pjan ta 'appoġġ | Fejn hija l-weldjatura appoġġjata, ikklampjata, u titħalla toqgħod? | Pjanċi irqaq u spans twal jistgħu jiddevjaw taħt tagħbijiet ta 'ikklampjar jew qtugħ. |
| Aċċess għall-kejl | Jistgħu l-karatteristiċi miftiehma jitkejlu fl-orjentazzjoni proposta? | Proċess ma jkunx komplut jekk l-aċċettazzjoni ma tistax tintwera. |
Għal timijiet OEM provenjenza strutturi madwar il- firxa tal-komponenti tat-tagħmir tal-minjieri, il-mistoqsija utli mhix "Għandek magna CNC kbira?" Huwa "Kif se jkun lokalizzat, appoġġjat, maħdum u verifikat dan it-tpinġija mingħajr ma jintilfu r-relazzjonijiet tad-datum funzjonali?"
Ikkontrolla l-iwweldjar u l-magni bħala proċess wieħed konness
L-iwweldjar joħloq input tas-sħana lokali, jinxtorob u stress residwu. Il-magni mbagħad ineħħi materjal li seta' għen biex jibbilanċja l-istruttura. Għal komponent fabbrikat kbir, il-kundizzjoni mkejla immedjatament wara l-iwweldjar tista 'ma tkunx il-kundizzjoni li tibqa' wara makkinar mhux maħdum, posizzjonar mill-ġdid jew rilaxx finali mill-apparat. Huwa għalhekk li rotta tal-magni m'għandhiex tiġi riveduta b'mod iżolat mill-fabbrikazzjoni.
M'hemm l-ebda sekwenza universali li taqbel kull weldjatura tal-minjieri. Skont ir-rekwiżiti tad-disinn u tal-materjal, ir-rotta miftiehma tista 'tinkludi fabbrikazzjoni, verifika dimensjonali, trattament intermedju jew pass ta' stabbilizzazzjoni meta speċifikat, magni mhux maħduma, intervall ikkontrollat jew verifika mill-ġdid, u makkinar finali. Ix-xerrejja m'għandhomx jimponu rekwiżit ġeneriku għat-tnaqqis tal-istress mingħajr ma jqisu t-tpinġija, il-materjal, il-proċedura tal-iwweldjar u l-intenzjoni tal-inġinerija. Għandhom jeħtieġu li l-fornitur jiddikjara s-sekwenza proposta u jidentifika fejn id-distorsjoni hija mistennija li tiġi ċċekkjata.
L-allowance tal-magni wkoll teħtieġ sid. Jekk id-disinn tal-fabbrikazzjoni ma jiddikjarax kemm fadal stokk fuq pads kritiċi, il-welder u l-makkinist jistgħu jagħmlu suppożizzjonijiet differenti. Ftit wisq konċessjoni tista 'tħalli wiċċ lest interrott jew mhux komplut wara distorsjoni. Konċessjoni eċċessiva żżid il-ħin tat-tqattigħ u tista 'tikkawża moviment addizzjonali meta jitneħħa l-materjal. Ir-rotta tal-fornitur għandha tgħaqqad l-allowance, is-sekwenza tal-weldjatura, l-appoġġ tal-apparat u t-tolleranza finali.
Agħżel it-trasferimenti tad-datum deliberatament
Makkinar ta 'setup wieħed huwa attraenti minħabba li jnaqqas it-trasferimenti, iżda mhuwiex rekwiżit universali. Xi strutturi ma jistgħux jiġu aċċessati b'mod sikur jew effiċjenti f'orjentazzjoni waħda. L-għan prattiku huwa li jiġu minimizzati t-trasferimenti bla bżonn u li kull trasferiment meħtieġ ikun jista' jiġi rkuprat u mkejjel.
Għal rotta multi-setup, ix-xerrejja għandhom ifittxu karatteristiċi ta 'referenza stabbli, uċuħ ta' lokalizzazzjoni protetti, metodu ta 'sondar jew allinjament definit, u pjan ta' spezzjoni li jiċċekkja r-relazzjonijiet bejn is-setups. Datum pads temporanji jew ta' sagrifiċċju jistgħu jkunu utli meta jkunu parti mill-proċess approvat, iżda m'għandhomx jiżdiedu ma' disinn ikkontrollat mingħajr ftehim. L-istess japplika għall-punti ta 'rfigħ tack-on, lugs tal-magni, jew tabs tal-apparat.
Rappreżentant weldjatura tal-karrozzerija tat-trakk tal-minjieri juri l-isfida tal-ippjanar: korp iffabbrikat kbir jista 'jgħaqqad strutturi ta' pjanċa wiesgħa ma 'interfaces lokalizzati li għandhom jgħaqqdu mal-assemblaġġ tal-vettura. Id-deċiżjoni rilevanti dwar il-magni hija għalhekk immexxija minn dawk l-interfaces u l-aċċessibbiltà tagħhom, mhux mid-daqs viżibbli tal-ġisem biss.
M'għandekx tittratta l-għadd tal-assi bħala grad ta 'kwalità
Aktar assi jistgħu jtejbu l-aċċess u jnaqqsu r-ripożizzjoni għal xi ġeometriji, iżda l-għadd tal-assi mhuwiex miżura waħedha tal-kapaċità tal-proċess. Setup riġidu ta 'tliet assi jew boring-mill b'apparat iddisinjat tajjeb jista' jkun aktar stabbli għal ċerti toqob twal jew interfaces planari minn arranġament aktar kumpless. Bil-maqlub, moviment rotanti indiċjat jew simultanju jista 'jkun ta' valur meta karatteristiċi angolati jew uċuħ multipli jridu jibqgħu relatati.
Ix-xerrej għandu jqabbel ir-riskju tal-proċess aktar milli t-tikketti tal-kummerċjalizzazzjoni. Mistoqsijiet ewlenin jinkludu jekk il-magna tistax iġorr it-tagħbija magħquda, jekk il-magħżel jibqax riġidu fil-firxa meħtieġa, jekk l-apparat jappoġġax l-istruttura ħdejn iż-żoni tat-tqattigħ, jekk l-evakwazzjoni taċ-ċippa u l-aċċess għall-għodda humiex prattiċi, u jekk l-operatur jistax jerġa 'jwaqqaf is-sistema ta' datum miftiehma wara kwalunkwe rotazzjoni jew trasferiment.
Risposta kredibbli tal-fornitur tispjega għaliex il-konfigurazzjoni proposta taqbel mal-parti. Ma tipprovdix sempliċement mudell ta' magna, figura massima tal-ivvjaġġar, jew ritratt ta' art ta' ħanut kbir.
Ibni l-ispezzjoni fid-deċiżjoni tas-setup
L-ispezzjoni għandha tkun ippjanata qabel ma jibda t-tqattigħ. It-tpinġija tista 'teħtieġ relazzjonijiet li ma jistgħux jiġu vverifikati b'mod affidabbli b'tejp, straightedge, jew qari iżolat hand-gauge. Komponenti kbar jistgħu jeħtieġu taħlita ta 'sondar fil-proċess, gauges konvenzjonali, kejl ta' koordinati portabbli, tracking bil-lejżer, jew metodu ieħor adattat. Il-metodu korrett jiddependi fuq il-karatteristika, it-tolleranza, l-aċċessibbiltà, il-kundizzjonijiet ambjentali, u l-kriterji ta 'aċċettazzjoni miftiehma.
Għal interfaces kritiċi, staqsi kif il-fornitur se jistabbilixxi d-datum tal-ispezzjoni, liema valuri attwali se jiġu rreġistrati, u kif se jiġi identifikat l-istatus tat-tagħmir tal-kejl. Rapport li jgħid biss “PASS” jipprovdi inqas valur dijanjostiku minn rapport li juri r-riżultat imkejjel, l-identifikazzjoni tal-karatteristika, is-setup tad-datum, l-istrument jew il-metodu, u r-reviżjoni tat-tpinġija. Ix-xerrej għandu wkoll jikkonferma jekk l-ispezzjoni sseħħx waqt li l-parti tkun ikklampjata, wara r-rilaxx, jew fiż-żewġ stadji fejn il-moviment huwa ta 'tħassib.
Din l-evidenza tagħlaq il-linja bejn l-intenzjoni tad-disinn u l-manifattura. Jekk il-pjan ta 'kejl ma jistax jirriproduċi l-istess qafas ta' referenza użat għall-magni u l-assemblaġġ, konformità apparenti f'karatteristiċi individwali xorta tista 'taħbi problema ta' relazzjoni.
Ippjana l-ewwel artikolu qabel ma tapprova l-produzzjoni ripetuta
Weldment tal-minjieri ġdid jew rivedut għandu jistabbilixxi rotta ripetibbli qabel ix-xerrej jassumi li lottijiet aktar tard se jġibu ruħhom bl-istess mod. L-ewwel artiklu huwa opportunità biex tikkonferma l-aċċessibbiltà tad-datum, ir-reazzjoni tal-apparat, il-konċessjoni tal-istokk, il-firxa tal-għodda, il-kopertura tal-ispezzjoni, il-passi tal-immaniġġjar, u l-format tad-dokument. Huwa mhux biss kontroll dimensjonali finali.
Meta l-ewwel parti tiżvela aġġustament tal-proċess meħtieġ, il-bidla għandha tkun riflessa fi struzzjonijiet ta 'xogħol ikkontrollati, referenzi ta' tagħmir, pjanijiet ta 'spezzjoni, jew feedback tat-tpinġija kif xieraq. Irrepeti l-produzzjoni mbagħad tiddependi fuq ir-rotta approvata, it-traċċabilità tal-materjal u tar-reviżjoni, devjazzjonijiet ikkontrollati, u rekords ta 'aċċettazzjoni konsistenti. Ix-xerrejja għandhom jiddistingwu rkupru ta 'darba minn makkinist b'esperjenza minn proċess li shift ieħor jista' jwettaq b'mod affidabbli.
X'għandu jkun fih RFQ ta' weldment tal-minjieri utli?
Kwotazzjoni hija aktar faċli biex titqabbel meta kull fornitur jirċievi l-istess limitu tekniku. Il-pakkett tal-RFQ għandu jinkludi t-tpinġija 2D attwali u l-mudell 3D fejn disponibbli, ir-rekwiżiti tal-materjal u tal-iwweldjar, il-kwantità mistennija tal-lott, id-destinazzjoni tal-kunsinna, l-interfaces funzjonali, l-iskema tad-datum, il-konċessjonijiet tal-magni jew ir-responsabbiltà għad-definizzjoni tagħhom, il-kriterji tal-aċċettazzjoni u r-rekords tal-ispezzjoni meħtieġa. Għandu wkoll jidentifika l-konfini tal-kisi jew tal-protezzjoni tal-wiċċ u kwalunkwe uċuħ maħduma bil-makna li għandhom jibqgħu protetti waqt it-trasport.
Staqsi lil kull fornitur biex jirritorna rotta ta 'proċess proposta, kunċett ta' magna u setup, trasferimenti ta 'datum ippjanati, approċċ ta' tagħmir, proċessi sottokuntrattati maġġuri jekk ikun hemm, metodu ta 'spezzjoni, pakkett ta' dokumenti, suppożizzjonijiet ta 'żmien ta' tmexxija, u lista ta 'eċċezzjonijiet tekniċi. Dan joħloq bażi komuni għat-tqabbil tar-riskju kif ukoll tal-prezz.
Ix-xerrejja OEM jistgħu jużaw WLD's formola ta' inkjesta tal-proġett ibbażata fuq tpinġija biex taqsam ir-reviżjoni tat-tpinġija, l-envelop tal-parti, il-massa approssimattiva, il-ħtieġa tal-lott, l-interfaces funzjonali, u l-aspettattivi tal-ispezzjoni. Inkjesta kompluta tippermetti lit-tim tal-manifattura biex jirrevedi jekk ir-rotta proposta tal-fabbrikazzjoni, il-magni u l-verifika taqbilx mal-applikazzjoni qabel ma jsir impenn tal-produzzjoni.
