Milyen CNC megmunkálási beállítás illik a bányászati hegesztésekhez? 

A megfelelő CNC megmunkálási beállítás a bányászati hegesztéshez az, amely a hegesztés, kezelés, megmunkálás és ellenőrzés után megfelelő kapcsolatban tudja tartani funkcionális interfészeit. A vásárlóknak ezért többet kell értékelniük, mint a tengelyszámot vagy a gépméretet. A döntésnek figyelembe kell vennie a hegesztési felületet és tömeget, a gép mozgását és teherbírását, a nullapont-stratégiát, a rögzítőelemek elérését, a szerszám hatótávolságát, az összeállítások számát, a megmunkálási sorrendet és a végső átvételhez használt mérési módszert. Előfordulhat, hogy a gép fizikailag alkalmazkodik az alkatrészhez, de még mindig rossz választás, ha nem tudja elérni a kritikus felületeket instabil kiterjesztések vagy ismételt nullapontátvitel nélkül.

Miért nem a gépméret önmagában ad választ a kiválasztási kérdésre

A nagy bányászati szerkezetek gyakran kombinálnak hegesztett lemezeket, bordákat, konzolokat, furatokat, alátéteket és rögzítési felületeket. Ezek a funkciók nem mindegyiknek ugyanaz a funkcionális jelentősége. A vevőt leginkább a szerelési felület és a furat középvonala közötti kapcsolat, a furatmintázat helyzete az összeszerelési alapponthoz viszonyítva, vagy a terhelést egy másik szerkezetre átadó interfész síkossága érdekelheti. A megmunkálási beállításnak meg kell védenie ezeket a kapcsolatokat, nem egyszerűen minden hozzáférhető felületről eltávolítani az anyagot.

Ez a megkülönböztetés megváltoztatja az idézetek összehasonlítását. Két szállító egyaránt ajánlhat elegendő névleges ugrással rendelkező gépeket, de az egyik útvonalon három nullapont-átvitelre van szükség, míg egy másik útvonalon a fő interfészek egy vezérelt beállításban vannak. A második útvonal nem automatikusan jobb vagy olcsóbb; nagyobb szerelvényt, bonyolultabb szondázást vagy hosszabb gépkihasználást igényelhet. A vevőnek meg kell értenie az árajánlat mögött meghúzódó teljes folyamatlogikát.

Kezdje az összeszerelést vezérlő interfészekkel

A hangkiválasztási folyamat a kiadott rajzzal és a párosítási összeállítással kezdődik. A vevőknek és a beszállítóknak meg kell határozniuk, hogy mely felületek, furatok, furatminták és középvonalak határozzák meg az alkatrészt a kész gépben. Ezek képezik a dátum és a rögzítés megbeszélésének alapját. A vizuálisan feltűnő tulajdonságok kevésbé fontosak, mint egy kis megmunkált alátét, amely a hengertartó vagy a csapágyház helyzetét szabályozza.

A rajznak konzisztens méretezési és tűréssémán keresztül kell közölnie a tervezési szándékot. A nullapont nem egyszerűen egy kényelmes él, ahonnan a kezelő méréseket végez. Ez azt a referenciakeretet képviseli, amely a jellemzők tájékozódásához és helyének meghatározásához használható. Ha a javasolt megmunkálási nullapont egy instabil hegesztett felület, akkor ennek a felületnek a változása minden későbbi műveletbe átvihető.

A végső árajánlat kérése előtt a vevőnek azonosítania kell:

• az illeszkedést, beállítást, mozgást, tömítést vagy terhelésátvitelt befolyásoló összeszerelési interfészek;
• a rajz felülvizsgálata és az esetleges jóváhagyott eltérések;
• a nullapont jellemzői és a referenciakeret létrehozásának sorrendje;
• jellemzők, amelyeket közös beállításban kell megmunkálni, vagy kapcsolódó csoportként kell ellenőrizni;
• olyan felületek, amelyek hegesztettek, lánggal vágottak vagy más módon befejezetlenek maradhatnak;
• a megmunkálási ráhagyásért és a hegesztési torzulás kiegyenlítéséért felelős fél.

Ez az információ lehetővé teszi a szállító számára, hogy gépet és útvonalat javasoljon az alkatrész funkciója körül, ahelyett, hogy pusztán a teljes méretek alapján választana berendezést.

Illessze a gép konfigurációját a valódi vágási borítékhoz

Az alkatrészboríték csak a kiindulópont. A használható vágási borítéknak tartalmaznia kell rögzítéseket, bilincseket, szerszámtartókat, orsó hozzáférést, forgó mozgást, ahol lehetséges, és szabad helyet a tapintáshoz vagy méréshez. A magas hegesztési varrat elfér a gép belsejében, de megakadályozza, hogy az orsó elérje a belső párnát. Egy hosszú szerszám elérheti az alátétet, ugyanakkor merevséget és felületkiképzési kockázatot jelent. Az alkatrész elforgatása megoldhatja a hozzáférést, de új emelési, alátámasztási és nullapont-átviteli problémát okoz.

A vevőknek meg kell kérniük a szállítót, hogy magyarázza el a javasolt irányt minden fontos művelethez. Egy egyszerű beállítási vázlat többet árul el, mint a gép specifikációinak listája. Meg kell mutatnia, hogy az alkatrész hol van alátámasztva, hogyan van visszatartva, mely jellemzőket kell először megmunkálni, mit kell áthelyezni, és hogyan áll helyre a referenciakeret minden egyes mozgás után.

Az OEM csapatok számára, akik struktúrákat szereznek be az egész országban bányászati berendezések alkatrészválasztéka, a hasznos kérdés nem az, hogy „Van egy nagy CNC géped?” „Hogyan lesz elhelyezve, támogatott, megmunkálva és ellenőrizve ez a rajz a funkcionális nullapont-kapcsolatok elvesztése nélkül?”

A hegesztés és a megmunkálás egyetlen összekapcsolt folyamatként történő vezérlése

A hegesztés helyi hőbevitelt, zsugorodást és maradékfeszültséget hoz létre. A megmunkálás ezután eltávolítja az anyagot, amely segíthetett a szerkezet kiegyensúlyozásában. Nagy gyártású alkatrész esetén a közvetlenül a hegesztés után mért állapot nem biztos, hogy az a körülmény, amely a durva megmunkálás, az újrapozícionálás vagy a rögzítésből való végső kioldás után megmarad. Ez az oka annak, hogy a megmunkálási útvonalat nem szabad a gyártástól elkülönítve felülvizsgálni.

Nincs olyan univerzális sorozat, amely minden bányászati hegesztéshez illeszkedik. A tervezéstől és az anyagkövetelményektől függően az egyeztetett útvonal magában foglalhatja a gyártást, a méretellenőrzést, egy közbenső kezelési vagy stabilizálási lépést, ha előírják, durva megmunkálást, ellenőrzött intervallumot vagy újraellenőrzést és végső megmunkálást. A vevők nem írhatnak elő általános feszültségmentesítési követelményt a rajz, az anyag, a hegesztési eljárás és a mérnöki szándék figyelembevétele nélkül. Meg kell követelniük a szállítótól a javasolt sorrend közlését, és meg kell határozniuk, hogy hol várható a torzítás ellenőrzése.

A megmunkálási pótléknak is kell tulajdonosa. Ha a gyártási rajz nem tartalmazza, hogy mennyi készlet marad a kritikus betéteken, a hegesztő és a gépkezelő eltérő feltételezéseket tehet. A túl kis ráhagyás megszakadt vagy hiányos kész felületet hagyhat a torzítás után. A túlzott ráhagyás megnöveli a vágási időt, és további mozgást okozhat az anyag eltávolításakor. A beszállító útvonalának össze kell kapcsolnia a ráhagyást, a hegesztési sorrendet, a rögzítőelem-támasztást és a végső tűrést.

Szándékosan válasszon nullapontátvitelt

Az egybeállításos megmunkálás vonzó, mert csökkenti az átvitelt, de nem általános követelmény. Egyes szerkezetek nem érhetők el biztonságosan vagy hatékonyan egy irányban. A gyakorlati cél a szükségtelen átutalások minimalizálása és minden szükséges átutalás visszanyerhetővé és mérhetővé tétele.

Több beállításból álló útvonal esetén a vásárlóknak keresniük kell a stabil referenciaelemeket, a védett helymeghatározó felületeket, egy meghatározott tapintási vagy igazítási módszert, valamint egy olyan vizsgálati tervet, amely ellenőrzi a beállítások közötti kapcsolatokat. Az ideiglenes vagy feláldozó alaplapok hasznosak lehetnek, ha a jóváhagyott folyamat részét képezik, de nem szabad beleegyezés nélkül hozzáadni egy ellenőrzött tervhez. Ugyanez vonatkozik a felcsavarható emelési pontokra, megmunkáló fülekre vagy rögzítőfülekre.

Egy képviselő bányászati teherautó karosszéria hegesztése szemlélteti a tervezési kihívást: egy nagy gyártású karosszéria kombinálhatja a széles lemezszerkezeteket helyi interfészekkel, amelyeknek csatlakozniuk kell a járműszerelvényhez. A megfelelő megmunkálási döntést tehát ezek az interfészek és azok hozzáférhetősége határozzák meg, nem csupán a test látható mérete.

Ne kezelje a tengelyszámot minőségi osztályként

Több tengely javíthatja a hozzáférést és csökkentheti az újrapozícionálást egyes geometriák esetében, de a tengelyszám nem a folyamatképesség önálló mértéke. Egy jól megtervezett rögzítéssel rendelkező, merev háromtengelyes vagy fúrómaró-beállítás stabilabb lehet bizonyos hosszú furatok vagy sík felületek esetén, mint egy bonyolultabb elrendezés. Ellenkezőleg, az indexelt vagy egyidejű forgómozgás értékes lehet, ha a szögletes jellemzőknek vagy több oldalnak össze kell maradnia.

A vevőnek inkább a folyamatkockázatot kell összehasonlítania, mint a marketingcímkéket. A kulcskérdések közé tartozik, hogy a gép elbírja-e a kombinált terhelést, hogy az orsó merev marad-e a kívánt hatótávolságon, hogy a rögzítés megtámasztja-e a szerkezetet a vágási zónák közelében, praktikus-e a forgácseltávolítás és a szerszámhoz való hozzáférés, valamint hogy a kezelő bármilyen elforgatás vagy áthelyezés után vissza tudja-e állítani a megegyezett nullapontrendszert.

A szállító hiteles válasza megmagyarázza, hogy a javasolt konfiguráció miért illik az alkatrészhez. Nem pusztán egy gépmodellt, egy maximális utazási ábrát vagy egy nagy üzlethelyiség fényképét ad meg.

Építse be az ellenőrzést a beállítási döntésbe

Az ellenőrzést a vágás megkezdése előtt meg kell tervezni. A rajz olyan kapcsolatokat igényelhet, amelyeket nem lehet megbízhatóan ellenőrizni szalaggal, egyenes éllel vagy elszigetelt kézi mérőleolvasással. A nagy alkatrészeknél szükség lehet a folyamat közbeni szondázásra, a hagyományos mérőeszközökre, a hordozható koordináta mérésre, a lézeres nyomkövetésre vagy más megfelelő módszerre. A helyes módszer a jellemzőtől, a tűréstől, a hozzáférhetőségtől, a környezeti feltételektől és az elfogadott elfogadási kritériumoktól függ.

A kritikus interfészek esetében kérdezze meg, hogy a szállító hogyan határozza meg az ellenőrzési dátumot, mely tényleges értékeket rögzíti, és hogyan azonosítja a mérőberendezés állapotát. Azok a jelentések, amelyekben csak a „PASS” felirat szerepel, kisebb diagnosztikai értéket ad, mint a mért eredményt, a jellemző azonosítását, a nullapont beállítását, a műszert vagy módszert és a rajz felülvizsgálatát bemutató jelentés. A vevőnek meg kell győződnie arról is, hogy az alkatrész befogása közben, a kioldás után vagy mindkét olyan szakaszban megtörténik-e az ellenőrzés, amikor a mozgás aggályos.

Ez a bizonyíték lezárja a hurkot a tervezési szándék és a gyártás között. Ha a mérési terv nem tudja reprodukálni ugyanazt a referenciakeretet, amelyet a megmunkáláshoz és az összeszereléshez használnak, az egyes jellemzők látszólagos megfelelősége továbbra is kapcsolati problémát rejthet.

Tervezze meg az első cikket, mielőtt jóváhagyná az ismételt gyártást

Egy új vagy felülvizsgált bányászati hegesztésnek meg kell ismételnie az útvonalat, mielőtt a vevő feltételezné, hogy a későbbi tételek is hasonlóan fognak viselkedni. Az első cikk lehetőséget ad a nullapont hozzáférhetőségének, a rögzítőelem reakciójának, a készlettartaléknak, a szerszám elérésének, az ellenőrzési lefedettségnek, a kezelési lépéseknek és a dokumentumformátumnak a megerősítésére. Ez nem csak egy végső méretellenőrzés.

Amikor az első rész felfedi a szükséges folyamatmódosítást, a változásnak tükröződnie kell az ellenőrzött munkautasításokban, a berendezési referenciákban, az ellenőrzési tervekben vagy a rajzi visszajelzésekben. Az ismételt gyártás ezután a jóváhagyott útvonaltól, az anyag és a felülvizsgálat nyomon követhetőségétől, a szabályozott eltérésektől és a következetes átvételi nyilvántartástól függ. A vásárlóknak meg kell különböztetniük a tapasztalt gépész által végzett egyszeri helyreállítást az olyan folyamattól, amelyet egy másik műszak megbízhatóan végrehajthat.

Mit kell tartalmaznia egy hasznos bányászati hegesztési ajánlatnak?

Egy árajánlatot könnyebb összehasonlítani, ha minden szállító ugyanazt a műszaki határt kapja. Az ajánlatkérési csomagnak tartalmaznia kell az aktuális 2D-s rajzot és 3D-s modellt, ahol elérhető, az anyag- és hegesztési követelményeket, a várható tételmennyiséget, a szállítási rendeltetési helyet, a funkcionális interfészeket, a nullapont-sémát, a megmunkálási ráhagyásokat vagy azok meghatározásának felelősségét, az átvételi kritériumokat és a szükséges ellenőrzési jegyzőkönyveket. Meg kell határoznia a bevonat vagy a felületvédelem határait, valamint minden olyan megmunkált felületet, amelyet szállítás közben védeni kell.

Kérjen meg minden szállítót, hogy küldje vissza a javasolt folyamatútvonalat, a gép- és beállítási koncepciót, a tervezett nullapont-átviteleket, a berendezés megközelítését, a főbb alvállalkozói folyamatokat, ha vannak ilyenek, az ellenőrzési módszert, a dokumentumcsomagot, az átfutási időre vonatkozó feltételezéseket és a műszaki kivételek listáját. Ez közös alapot teremt a kockázat és az ár összehasonlításához.

Az OEM vásárlók használhatják a WLD-ket rajz alapú projekt lekérdezési űrlap megosztani a rajz felülvizsgálatát, az alkatrész-borítékot, a hozzávetőleges tömeget, a kötegszükségletet, a funkcionális interfészek és az ellenőrzési elvárásokat. A teljes körű lekérdezés lehetővé teszi a gyártó csapat számára, hogy a gyártási kötelezettségvállalás előtt felülvizsgálja, hogy a javasolt gyártási, megmunkálási és ellenőrzési útvonal megfelel-e az alkalmazásnak.