Prava postavka CNC strojne obrade za rudarski zavar je ona koja može održati svoja funkcionalna sučelja u ispravnom odnosu nakon zavarivanja, rukovanja, strojne obrade i pregleda. Kupci bi stoga trebali procijeniti više od broja osi ili veličine stroja. Odluka mora uzeti u obzir ovojnicu i masu zavara, hod stroja i nosivost, strategiju datuma, pristup učvršćenju, doseg alata, broj postavki, redoslijed obrade i metodu mjerenja korištenu za konačno prihvaćanje. Stroj može fizički primiti dio, ali je i dalje loš izbor ako ne može dosegnuti kritične površine bez nestabilnih produžetaka ili ponovljenih prijenosa referentnih podataka.
Zašto sama veličina stroja ne daje odgovor na pitanje odabira
Velike rudarske strukture često kombiniraju zavarene ploče, rebra, nosače, provrte, podloške i montažne površine. Ove značajke nemaju sve istu funkcionalnu važnost. Kupcu može najviše biti stalo do odnosa između montažne površine i središnje crte provrta, položaja uzorka rupe u odnosu na referentnu točku sklopa ili ravnosti sučelja koje prenosi opterećenje na drugu strukturu. Postavljanje strojne obrade mora zaštititi te odnose, a ne jednostavno ukloniti materijal sa svake dostupne površine.
Ta razlika mijenja način na koji se citati trebaju uspoređivati. Oba dobavljača mogu predložiti strojeve s dovoljnim nominalnim hodom, ali jedna ruta može zahtijevati tri prijenosa podataka dok druga drži glavna sučelja u jednom kontroliranom postavu. Drugi put nije automatski bolji ili jeftiniji; može zahtijevati veći uređaj, složenije sondiranje ili dužu zauzetost stroja. Kupac mora razumjeti cjelokupnu logiku procesa koja stoji iza ponude.
Počnite sa sučeljima koja kontroliraju sklapanje
Proces odabira zvuka počinje s objavljenim crtežom i sklopom za spajanje. Kupci i dobavljači trebali bi identificirati koje površine, provrti, uzorci rupa i središnje linije uspostavljaju dio u gotovom stroju. Oni postaju osnova za raspravu o datumu i učvršćenju. Vizualno istaknute značajke mogu biti manje važne od male strojno obrađene podloge koja kontrolira položaj nosača cilindra ili kućišta ležaja.
Crtež bi trebao komunicirati namjeru dizajna kroz dosljednu shemu dimenzioniranja i tolerancije. Referentna točka nije samo prikladan rub s kojeg operater vrši mjerenja. Predstavlja referentni okvir koji se koristi za orijentaciju i lociranje značajki. Ako je predložena referentna točka strojne obrade nestabilna zavarena površina, varijacije na toj površini mogu se prenijeti u svaku kasniju operaciju.
Prije nego što zatraži konačnu ponudu, kupac treba identificirati:
- sučelja sklopa koja utječu na pristajanje, poravnanje, pomicanje, brtvljenje ili prijenos opterećenja;
- reviziju crteža i sva odobrena odstupanja;
- značajke datuma i redoslijed kojim uspostavljaju referentni okvir;
- značajke koje se moraju obraditi u zajedničkom postavu ili verificirati kao povezana grupa;
- površine koje mogu ostati kao zavarene, izrezane plamenom ili na drugi način nedovršene;
- strana odgovorna za dodatak za strojnu obradu i kompenzaciju izobličenja zavara.
Ove informacije omogućuju dobavljaču da predloži stroj i smjer oko funkcije komponente umjesto odabira opreme samo iz ukupnih dimenzija.
Uskladite konfiguraciju stroja sa stvarnim opsegom rezanja
Omotnica dijela samo je početna točka. Upotrebljiva ovojnica za rezanje mora uključivati učvršćenja, stezaljke, držače alata, pristup vretenu, rotacijsko kretanje gdje je primjenjivo i slobodan prostor za sondiranje ili mjerenje. Visoki zavareni element može stati unutar stroja, ali blokira vreteno da dosegne unutarnju podlogu. Dugačak alat može dosegnuti podlogu, ali predstavlja rizik krutosti i završne obrade površine. Rotiranje dijela može riješiti pristup, ali stvoriti novi problem s dizanjem, osloncem i prijenosom podataka.
Kupci bi trebali zatražiti od dobavljača objašnjenje predložene orijentacije za svaku važnu operaciju. Jednostavna skica postavljanja može otkriti više od popisa specifikacija stroja. Trebao bi pokazati gdje je dio oslonjen, kako je sputan, koje se značajke prvo strojno obrađuju, što se mora premjestiti i kako se referentni okvir vraća nakon svakog pomicanja.
| Izbor varijable | Pitanje za dobavljača | Zašto je to važno |
| Iskoristivo opterećenje za putovanje i stol | Uključuje li navedeni kapacitet učvršćenje, potpore i sigurnosni prostor? | Nominalni kapacitet stroja možda neće biti jednak upotrebljivom prozoru procesa. |
| Orijentacija vretena i pristup | Može li alat dosegnuti svaku kritičnu površinu i provrt bez pretjeranog izvlačenja? | Pristup utječe na krutost, točnost, vrijeme ciklusa i stanje površine. |
| Broj postavljanja | Koji su odnosi podataka sačuvani nakon repozicioniranja? | Svaki prijenos stvara novu priliku za pogrešku lokacije. |
| Plan učvršćenja i podrške | Gdje se zavar podupire, pričvršćuje i dopušta da se slegne? | Tanke ploče i dugi rasponi mogu se deformirati pod opterećenjem stezanja ili rezanja. |
| Pristup mjerenju | Mogu li se dogovorene značajke mjeriti u predloženoj orijentaciji? | Proces je nedovršen ako se prihvaćanje ne može dokazati. |
Za OEM timove koji pronalaze strukture širom asortiman komponenti rudarske opreme, korisno pitanje nije "Imate li veliki CNC stroj?" To je "Kako će se ovaj crtež locirati, poduprijeti, obraditi i provjeriti bez gubitka funkcionalnih odnosa podataka?"
Kontrolirajte zavarivanje i strojnu obradu kao jedan povezani proces
Zavarivanje stvara lokalni unos topline, skupljanje i zaostalo naprezanje. Strojna obrada zatim uklanja materijal koji je mogao pomoći u ravnoteži strukture. Za veliku proizvedenu komponentu, stanje izmjereno neposredno nakon zavarivanja možda neće biti stanje koje ostaje nakon grube strojne obrade, ponovnog postavljanja ili konačnog oslobađanja od učvršćenja. Zbog toga se ruta strojne obrade ne bi trebala pregledavati odvojeno od proizvodnje.
Ne postoji univerzalni slijed koji odgovara svakom rudarskom zavaru. Ovisno o zahtjevima dizajna i materijala, dogovoreni put može uključivati izradu, provjeru dimenzija, međutretman ili korak stabilizacije kada je navedeno, grubu strojnu obradu, kontrolirani interval ili ponovnu provjeru i konačnu strojnu obradu. Kupci ne bi trebali nametati generički zahtjev za smanjenje naprezanja bez razmatranja crteža, materijala, postupka zavarivanja i inženjerske namjere. Od dobavljača bi trebali zahtijevati da navede predloženi redoslijed i identificira gdje se očekuje da će se izobličenje provjeriti.
Dodatak za strojnu obradu također treba vlasnika. Ako proizvodni crtež ne navodi koliko je zaliha preostalo na kritičnim jastučićima, zavarivač i strojar mogu donijeti različite pretpostavke. Premalo dopuštenja može ostaviti isprekidanu ili nepotpunu gotovu površinu nakon izobličenja. Prekomjerna dopuštenost povećava vrijeme rezanja i može uzrokovati dodatno pomicanje kada se materijal uklanja. Ruta dobavljača trebala bi povezivati dodatak, redoslijed zavarivanja, potporu učvršćenja i konačnu toleranciju.
Promišljeno odaberite prijenos podataka
Obrada s jednom postavkom je atraktivna jer smanjuje prijenose, ali nije univerzalni zahtjev. Nekim se strukturama ne može pristupiti sigurno ili učinkovito u jednoj orijentaciji. Praktični cilj je minimizirati nepotrebne prijenose i učiniti svaki potrebni prijenos nadoknadivim i mjerljivim.
Za rutu s više postavki kupci bi trebali tražiti stabilne referentne značajke, zaštićene površine za lociranje, definiranu metodu sondiranja ili poravnanja i plan inspekcije koji provjerava odnose između postavki. Privremeni ili žrtveni podlošci mogu biti korisni kada su dio odobrenog procesa, ali ne bi se trebali dodavati kontroliranom dizajnu bez dogovora. Isto se odnosi na točke podizanja za pričvršćivanje, ušice za obradu ili jezičke za učvršćenje.
Predstavnik karoserija rudarskog kamiona zavarena ilustrira izazov planiranja: velika proizvedena karoserija može kombinirati široke pločaste strukture s lokaliziranim sučeljima koja se moraju povezati sa sklopom vozila. Relevantna odluka o strojnoj obradi stoga je vođena tim sučeljima i njihovom dostupnošću, a ne samo vidljivom veličinom tijela.
Ne tretirajte broj osi kao ocjenu kvalitete
Više osi može poboljšati pristup i smanjiti repozicioniranje za neke geometrije, ali broj osi nije samostalna mjera sposobnosti procesa. Kruta troosna ili bušilna glodalica s dobro dizajniranim učvršćenjem može biti stabilnija za određene duge provrte ili planarna sučelja nego složeniji raspored. Suprotno tome, indeksirano ili istovremeno rotacijsko kretanje može biti dragocjeno kada kutne značajke ili višestruka lica moraju ostati povezana.
Kupac bi trebao usporediti rizik procesa, a ne marketinške oznake. Ključna pitanja uključuju može li stroj podnijeti kombinirano opterećenje, ostaje li vreteno kruto na traženom dosegu, podupire li učvršćenje strukturu u blizini zona rezanja, jesu li evakuacija strugotine i pristup alatu praktični te može li operater ponovno uspostaviti dogovoreni sustav referentnih vrijednosti nakon bilo kakve rotacije ili prijenosa.
Vjerodostojan odgovor dobavljača objašnjava zašto predložena konfiguracija odgovara dijelu. Ne pruža samo model stroja, maksimalnu cifru putovanja ili fotografiju velike trgovine.
Ugradite inspekciju u odluku o postavljanju
Inspekciju treba planirati prije početka rezanja. Crtež može zahtijevati odnose koji se ne mogu pouzdano provjeriti vrpcom, ravnalom ili izoliranim očitanjem ručnog mjerača. Velike komponente mogu trebati kombinaciju sondiranja u procesu, konvencionalnih mjerača, prijenosnih koordinatnih mjerenja, laserskog praćenja ili druge prikladne metode. Ispravna metoda ovisi o značajkama, toleranciji, pristupačnosti, uvjetima okoline i dogovorenim kriterijima prihvatljivosti.
Za kritična sučelja, pitajte kako će dobavljač uspostaviti datum inspekcije, koje će stvarne vrijednosti biti zabilježene i kako će se identificirati status mjerne opreme. Izvješće koje kaže samo "PASS" pruža manju dijagnostičku vrijednost od izvješća koje prikazuje izmjereni rezultat, identifikaciju značajke, podešavanje datuma, instrument ili metodu i reviziju crteža. Kupac također treba potvrditi vrši li se pregled dok je dio stegnut, nakon otpuštanja ili u obje faze kada je pomicanje zabrinjavajuće.
Ovi dokazi zatvaraju petlju između namjere dizajna i proizvodnje. Ako plan mjerenja ne može reproducirati isti referentni okvir koji se koristi za strojnu obradu i montažu, prividna usklađenost na pojedinačnim značajkama još uvijek može sakriti problem odnosa.
Planirajte prvi artikl prije nego što odobrite ponovnu proizvodnju
Novi ili revidirani rudarski zavar trebao bi uspostaviti ponovljivu rutu prije nego što kupac pretpostavi da će se kasnije serije ponašati na isti način. Prvi članak je prilika za potvrdu pristupačnosti datuma, reakcije učvršćenja, dopuštene zalihe, dosega alata, pokrivenosti inspekcije, koraka rukovanja i formata dokumenta. To nije samo konačna provjera dimenzija.
Kada prvi dio otkrije nužnu prilagodbu procesa, promjena bi se trebala odraziti u kontroliranim radnim uputama, referencama za učvršćenje, planovima inspekcije ili povratnim informacijama crteža prema potrebi. Ponovljena proizvodnja tada ovisi o odobrenoj ruti, sljedivosti materijala i revizije, kontroliranim odstupanjima i dosljednim zapisima o prihvaćanju. Kupci bi trebali razlikovati jednokratno vraćanje od strane iskusnog strojara od procesa koji druga smjena može pouzdano izvršiti.
Što bi trebao sadržavati korisni RFQ za rudarski zavareni materijal?
Ponudu je lakše usporediti kada svaki dobavljač dobije istu tehničku granicu. Paket Zahtjeva za ponudu trebao bi uključivati trenutni 2D crtež i 3D model ako su dostupni, zahtjeve za materijal i zavarivanje, očekivanu količinu serije, odredište isporuke, funkcionalna sučelja, shemu datuma, dodatke za strojnu obradu ili odgovornost za njihovo definiranje, kriterije prihvaćanja i potrebne zapise o inspekciji. Također treba identificirati granice premaza ili površinske zaštite i sve obrađene površine koje moraju ostati zaštićene tijekom transporta.
Zamolite svakog dobavljača da vrati predloženu rutu procesa, koncept stroja i postavki, planirane prijenose podataka, pristup učvršćenju, glavne podugovorene procese ako postoje, metodu inspekcije, paket dokumenata, pretpostavke o vremenu isporuke i popis tehničkih iznimaka. Ovo stvara zajedničku osnovu za usporedbu rizika kao i cijene.
OEM kupci mogu koristiti WLD-ove obrazac za upit za projekt temeljen na crtežu podijeliti reviziju crteža, omotnicu dijela, približnu masu, zahtjeve serije, funkcionalna sučelja i očekivanja inspekcije. Potpuni upit omogućuje proizvodnom timu da pregleda odgovara li predložena izrada, strojna obrada i ruta provjere aplikaciji prije nego što se preuzme obveza proizvodnje.
