А голем дел CNC обработка RFQ треба да вклучува контролирани 3D и 2D датотеки, целокупна обвивка и тежина, материјал и дојдовна состојба, шема на податоци, хиерархија на толеранција, критични карактеристики, историја на заварување или леење, барања за ослободување од стрес, ограничувања на секвенцата на обработка, план за инспекција, големина на серии, потреби за кревање и транспорт, потребни распоред за испорака.
Податоци за RFQ за обработка на големи делови со CNC на прв поглед
| Влез | Зошто е важно |
| Целокупно X/Y/Z плик и тежина | Го одредува патувањето, товарењето и ракувањето со машината |
| Материјал и почетна форма | Влијае на сечењето, стабилноста, алатирањето и набавката |
| Состојба за заварување, лиење или термичка обработка | Влијае на изобличувањето и секвенцата на обработка |
| Структура на податоци и критични толеранции | Ги одредува поставките и стратегијата за инспекција |
| Количина и распоред за повторување | Ги менува тела, програмирање и комерцијален модел |
| Увид и документација | Дефинира опрема, известување и прифаќање |
| Ограничувања за испорака | Може да влијае на тоа дали делот може да се испорача во едно парче |
Испратете и 3D и контролирани 2D податоци
3D моделот комуницира геометрија; контролираниот цртеж ги соопштува договорните барања. Вклучете ревизија, единици, материјал, термичка обработка, општи толеранции, геометриско димензионирање и толеранција, завршна обработка на површината, додатоци за обложување и белешки.
Јасно идентификувајте која датотека владее доколку постојат разлики. Отстранете ги застарените ревизии од пакетот RFQ и обезбедете дневник за прашања и одговори за сите понудувачи да го ценат истиот опсег.
Државен плик, тежина и карактеристики на ракување
Способноста за големи делови не се опишува само со должината на масата. Добавувачот мора да ги провери патувањата на машината, ротационите празнини или главите, висината на прицврстувачите, досегот на алатот, носивоста, пристапот на кран, отворањето на вратата и безбедното тежиште.
Обезбедете:
- максимални димензии во испорачаните и завршените состојби;
- проценета и конечна тежина;
- центар на гравитација ако е познато;
- одобрени точки за подигнување;
- области кои не можат да се прицврстат;
- транспортна ориентација и потпори;
- фотографии од вистинското празно за поправка или еднократна работа.
Делови како што се а каросерија на камион за рударство, мобилна рамка на возилото за дробење, или долна потпора на кула кран илустрира зошто обработката мора да се планира заедно со изработката и ракувањето.
Опишете ја состојбата на почетниот материјал
Наведете дали влезот е плоча, ковање, лиење или заварување и кој го снабдува. За материјал доставен од купувачот, вклучете сертификати, додаток за обработка, изобличување, претходна термичка обработка, карти за заварување, историја на поправка и состојба на површината.
За заварување, наведете ја спецификацијата за заварување, ограничувањата на низата, статусот на недеструктивен преглед и потребното ослободување од стресот. Отстранувањето на значителни залихи може да го ослободи преостанатиот стрес, така што на грубоста, ослободувањето од стресот, стареењето и доработката можеби ќе бидат потребни посебни фази. Одговорниот инженер треба да го одобри редоследот.
Изградете хиерархија на толеранција
Обележете ги функциите што се критични за функцијата наместо да ја применувате најстрогата толеранција насекаде. Добавувачот треба да разбере:
- примарни, секундарни и терциерни податоци;
- барања за плошност, паралелизам, перпендикуларност и положба;
- дупнати односи и усогласување;
- локална наспроти целосна толеранција;
- состојба на слободна или воздржана инспекција;
- температура на која се применуваат димензиите;
- барања за завршна обработка на површината и рабови.
Ако долгата рамка е флексибилна под сопствената тежина, дефинирајте ги точките за поддршка и поставувањето на мерењето. Во спротивно, купувачот и добавувачот може да добијат различни резултати на истиот дел.
Побарајте план за поставување и обработка
Големите компоненти често бараат повеќе ориентации или машини. Побарајте план на високо ниво кој опфаќа создавање податоци, грубост, управување со стресот, завршна обработка, концепт на тела, проверки во процесот и заштита на завршени површини.
Целта не е да се диктира секоја патека на алатки. Тоа е да се изложат ризици како што се недостапни лица, прекумерен дофат на алатот, пренос на толеранција помеѓу поставките или карактеристика што не може да се провери по склопувањето.
Наведете инспекција и испораки
Наведете ги карактеристиките кои бараат димензионални извештаи и прифатливиот метод на проверка. Во зависност од делот, ова може да вклучува машинско сондирање, конвенционална метрологија, CMM, ласерски тракер или друга опрема.
Дефинирај:
- опфат на првата статија;
- стапка на земање примероци за повторени делови;
- барања за калибрирана опрема;
- сертификати за суровина и термичка обработка;
- заварување / NDE записи;
- формат на димензионален извештај;
- процес на неусогласеност и концесија;
- зачувување, означување и финално досие.
Не барајте „целосна проверка“ без да дефинирате што вклучува.
Комерцијални и логистички информации
Обезбедете количество прототип, годишен волумен, големина на пуштање, прогноза стабилност, потребен датум на испорака, Incoterm, дестинација, ограничувања за пакување и дали се очекуваат посебни транспортни дозволи.
Побарајте од понудувачите да го одделат материјалот, изработката, термичката обработка, обработката, инспекцијата, облогата, пакувањето и товарот. Ова го олеснува пронаоѓањето на празнините во опсегот.
Список за проверка на RFQ за CNC обработка со големи делови
- контролиран 3D модел и 2D цртеж;
- ревизија, единици и управувачки документ;
- димензии, почетна тежина и завршена тежина;
- спецификација на материјалот и одговорност за снабдување;
- историја на заварување/лиење/фалсификување;
- барања за термичка обработка и ослободување од стрес;
- додаток за обработка и забранети зони за стегање;
- листа на податоци и критични карактеристики;
- толеранција и услови за мерење;
- површинска обработка и маскирање;
- прва статија, количина и прогноза;
- инспекциски извештаи и евиденција за квалитет;
- подигање, пакување, испорака, дестинација и распоред.
Потврдете ја комерцијалната основа за обработка
Наведи прототип, прв напис и производствени количини; минимални барања за нарачка или серија; одговорност за суровина; машинска обработка, заварување, термичка обработка, премачкување и граници на склопување; сопственост на алатки и тела; инспекција и пакет документи; зачувување; пакување; и редоследот на испорака. Побарајте од добавувачот да го потврди приспособувањето, важечките стандарди и доказите за сертификација, одобрувањето на првата статија, времето на производство, резервацијата на капацитетот, процесот на гаранција или неусогласеност и трговските услови. Споредете ги цените користејќи ја истата материјална состојба, толеранции, поставување, инспекција, процеси поддоговори, ракување, пакување и логистика.
Најчесто поставувани прашања
Дали е доволен 3Д модел за цитат?
Обично не. Потребен е контролиран 2D цртеж или спецификација за толеранции, материјал, завршна обработка, проверка и договорни белешки.
Зошто делумната тежина е важна ако одговара на патувањето на машината?
Ограничувањата на машинската маса, тела, подигање, под и транспорт може да владеат дури и кога геометријата одговара.
Дали секоја димензија треба да добие извештај?
Само ако договорот навистина го бара тоа. Матрицата со критични карактеристики и дефинираниот план за земање примероци обично даваат појасен опсег.
Зошто да обезбедите историја на заварување и ослободување од стрес?
Преостанатиот стрес и претходна обработка може да влијаат на изобличувањето, однесувањето на сечењето, секвенцата и стабилноста на конечната димензија.
Што прави два цитати споредливи?
Истите контролирани досиеја, материјална одговорност, опсег на процесот, инспекција, документација, пакување, основа на товар и претпоставки за распоред.
Поднесете RFQ подготвено за обработка
Преглед Способности и производи на WLD Machinery и доставете го контролираниот модел, цртеж, плик, тежина, материјална состојба, толеранции, план за инспекција и волумени преку страница за контакт.
