A obróbka CNC dużych części Zapytanie ofertowe powinno zawierać kontrolowane pliki 3D i 2D, ogólną kopertę i wagę, stan materiału i przychodzącego, schemat odniesienia, hierarchię tolerancji, cechy krytyczne, historię konstrukcji spawanej lub odlewu, wymagania dotyczące odprężania, ograniczenia sekwencji obróbki, plan inspekcji, wielkość partii, potrzeby w zakresie podnoszenia i transportu, harmonogram dostaw i wymagane zapisy dotyczące jakości.
Dane RFQ dotyczące obróbki dużych części w skrócie
| Wejście | Dlaczego to ma znaczenie |
| Ogólna koperta i waga X/Y/Z | Określa podróż maszyny, załadunek i obsługę |
| Materiał i forma wyjściowa | Wpływa na skrawanie, stabilność, oprzyrządowanie i zaopatrzenie |
| Stan spoiny, odlewu lub obróbki cieplnej | Wpływa na zniekształcenia i kolejność obróbki |
| Struktura odniesienia i tolerancje krytyczne | Określa ustawienia i strategię inspekcji |
| Ilość i harmonogram powtórzeń | Zmienia wyposażenie, programowanie i model komercyjny |
| Kontrola i dokumentacja | Definiuje sprzęt, raportowanie i akceptację |
| Limity wysyłki | Może mieć wpływ na możliwość wysyłki części w jednym kawałku |
Wysyłaj zarówno dane 3D, jak i kontrolowane 2D
Model 3D przekazuje geometrię; kontrolowany rysunek komunikuje wymagania umowne. Uwzględnij rewizję, jednostki, materiał, obróbkę cieplną, ogólne tolerancje, wymiarowanie geometryczne i tolerancje, wykończenie powierzchni, naddatki na powłoki i notatki.
Jasno określ, który plik reguluje, jeśli istnieją różnice. Usuń przestarzałe wersje z pakietu zapytania ofertowego i udostępnij dziennik pytań i odpowiedzi, aby wszyscy oferenci wycenili ten sam zakres.
Stan koperty, waga i funkcje obsługi
Możliwość obróbki dużych części nie jest opisana samą długością stołu. Dostawca musi sprawdzić przesuw maszyny, prześwit obrotowy lub głowicy, wysokość osprzętu, zasięg narzędzia, udźwig, dostęp dźwigu, otwarcie drzwi i bezpieczny środek ciężkości.
Zapewnij:
- maksymalne wymiary w stanie dostarczonym i gotowym;
- szacunkowa i ostateczna waga;
- środek ciężkości, jeśli jest znany;
- zatwierdzone punkty podnoszenia;
- obszary, których nie można zacisnąć;
- orientacja transportowa i wsparcie;
- zdjęcia rzeczywistego półfabrykatu do naprawy lub pracy jednorazowej.
Części takie jak nadwozie ciężarówki górniczej, mobilna rama pojazdu kruszącego, lub Podpora dolna żurawia wieżowego ilustrują, dlaczego obróbkę należy planować łącznie z produkcją i obsługą.
Opisz stan materiału wyjściowego
Określ, czy materiałem wejściowym jest płyta, odkuwka, odlew czy konstrukcja spawana i kto go dostarcza. W przypadku materiałów dostarczonych przez kupującego należy uwzględnić certyfikaty, naddatek na obróbkę, zniekształcenia, poprzednią obróbkę cieplną, mapy spoin, historię napraw i stan powierzchni.
W przypadku konstrukcji spawanych należy podać specyfikację spawania, ograniczenia sekwencji, status badań nieniszczących i wymagane odprężanie. Usunięcie znacznego naddatku może uwolnić naprężenia szczątkowe, zatem obróbka zgrubna, odprężanie, starzenie i wykańczanie mogą wymagać oddzielnych etapów. Odpowiedzialny inżynier powinien zatwierdzić sekwencję.
Zbuduj hierarchię tolerancji
Oznaczaj funkcje krytyczne dla działania, zamiast stosować wszędzie najwęższą tolerancję. Dostawca musi zrozumieć:
- podstawowe, drugorzędne i trzeciorzędne punkty odniesienia;
- wymagania dotyczące płaskości, równoległości, prostopadłości i położenia;
- wiercić relacje i wyrównanie;
- tolerancja lokalna a tolerancja pełnej długości;
- stan inspekcji w stanie swobodnym lub ograniczonym;
- temperatura, w której obowiązują wymiary;
- wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i łamania krawędzi.
Jeśli długa rama jest elastyczna pod własnym ciężarem, zdefiniuj punkty podparcia i konfigurację pomiarów. W przeciwnym razie kupujący i dostawca mogą uzyskać różne wyniki w przypadku tej samej części.
Poproś o plan konfiguracji i obróbki
Duże komponenty często wymagają wielu orientacji lub maszyn. Poproś o plan wysokiego poziomu obejmujący tworzenie punktów odniesienia, obróbkę zgrubną, zarządzanie naprężeniami, wykańczanie, koncepcję mocowania, kontrole w trakcie procesu i ochronę gotowych powierzchni.
Celem nie jest narzucanie każdej ścieżki narzędzia. Ma to na celu ujawnienie zagrożeń, takich jak niedostępne powierzchnie, nadmierny zasięg narzędzia, przesunięcie tolerancji między ustawieniami lub cecha, której nie można sprawdzić po montażu.
Określ kontrolę i elementy dostawy
Wymień cechy wymagające raportów wymiarowych i akceptowalną metodę kontroli. W zależności od części może to obejmować sondowanie maszynowe, metrologię konwencjonalną, maszynę współrzędnościową, tracker laserowy lub inny sprzęt.
Zdefiniuj:
- zakres pierwszego artykułu;
- częstotliwość próbkowania dla powtarzających się części;
- wymagania dotyczące sprzętu kalibrowanego;
- certyfikaty surowca i obróbki cieplnej;
- zapisy spoin/NDE;
- format raportu wymiarowego;
- proces niezgodności i koncesji;
- przechowywanie, znakowanie i dokumentacja końcowa.
Nie żądaj „pełnej kontroli” bez określenia, co ona obejmuje.
Informacje handlowe i logistyczne
Podaj ilość prototypów, roczną wielkość, wielkość wydania, stabilność prognozy, wymaganą datę dostawy, Incoterm, miejsce docelowe, limity pakowania oraz to, czy spodziewane są specjalne pozwolenia na transport.
Poproś oferentów o oddzielenie materiałów, produkcji, obróbki cieplnej, obróbki skrawaniem, kontroli, powlekania, pakowania i transportu. Ułatwia to znalezienie luk w zakresie.
Lista kontrolna zapytań ofertowych dotyczących obróbki dużych części CNC
- kontrolowany model 3D i rysunek 2D;
- rewizja, jednostki i dokument regulujący;
- wymiary, masa początkowa i masa końcowa;
- specyfikacja materiałowa i odpowiedzialność za dostawę;
- historia konstrukcji spawanych/odlewania/kucia;
- wymagania dotyczące obróbki cieplnej i odprężania;
- naddatek na obróbkę i zabronione strefy mocowania;
- lista punktów odniesienia i cech krytycznych;
- tolerancja i warunki pomiaru;
- obróbka powierzchni i maskowanie;
- pierwszy artykuł, ilość i prognoza;
- raporty z inspekcji i zapisy dotyczące jakości;
- podnoszenie, pakowanie, wysyłka, miejsce docelowe i harmonogram.
Potwierdź komercyjną podstawę obróbki
Podaj prototyp, pierwszy artykuł i ilości produkcyjne; minimalne wymagania dotyczące zamówienia lub partii; odpowiedzialność za surowce; obróbka skrawaniem, spawanie, obróbka cieplna, powlekanie i granice montażu; własność narzędzi i osprzętu; pakiet inspekcji i dokumentów; ochrona; opakowanie; i kolejność dostaw. Poproś dostawcę o potwierdzenie dostosowania, obowiązujących norm i dowodów certyfikacyjnych, zatwierdzenia pierwszego artykułu, czasu realizacji produkcji, rezerwacji mocy produkcyjnych, procesu gwarancyjnego lub niezgodności oraz warunków handlowych. Porównaj ceny przy użyciu tego samego stanu materiałów, tolerancji, konfiguracji, kontroli, zleconych procesów, obsługi, pakowania i logistyki.
Często zadawane pytania
Czy model 3D wystarczy do wyceny?
Zwykle nie. Wymagany jest kontrolowany rysunek 2D lub specyfikacja dotycząca tolerancji, materiału, wykończenia, kontroli i notatek umownych.
Dlaczego masa części ma znaczenie, jeśli pasuje do przesuwu maszyny?
Stół maszyny, osprzęt, podnoszenie, podłoga i ograniczenia transportowe mogą obowiązywać nawet wtedy, gdy geometria jest dopasowana.
Czy każdy wymiar powinien otrzymać raport?
Tylko jeśli umowa rzeczywiście tego wymaga. Macierz cech krytycznych i zdefiniowany plan próbkowania zwykle dają jaśniejszy zakres.
Po co udostępniać historię spawów i odprężania?
Naprężenia szczątkowe i wcześniejsza obróbka mogą mieć wpływ na odkształcenia, zachowanie skrawania, kolejność i końcową stabilność wymiarową.
Co sprawia, że dwa cytaty są porównywalne?
Te same kontrolowane pliki, odpowiedzialność materiałowa, zakres procesu, kontrola, dokumentacja, pakowanie, podstawa frachtu i założenia harmonogramu.
Prześlij zapytanie ofertowe gotowe do obróbki
Recenzja Możliwości i produkty WLD Machinery i prześlij kontrolowany model, rysunek, kopertę, wagę, stan materiału, tolerancje, plan kontroli i objętości za pośrednictwem strona kontaktowa.
