Għaliex Jista' Qafas ta 'Fuq ta' Skavatur CNC-Machined jgħaddi mill-ispezzjoni iżda Jfalli l-Assemblea Slewing-Bearing? 

Tweġiba Diretta: Qafas ta 'fuq ta' skavatur bil-makna CNC jista 'jgħaddi spezzjoni dimensjonali iżda jfalli l-assemblaġġ ta' slewing-bearing meta l-ispezzjoni ma tirriproduċix il-kundizzjoni reali ta 'immuntar tal-bearing. Kawżi tipiċi jinkludu flatness tal-wiċċ tal-immuntar taħt il-kondizzjoni ta 'appoġġ ħażina, spots għoljin lokali, żball fil-pożizzjoni tat-toqba tal-bolt, nuqqas ta' tqabbil tal-assi tad-datum, distorsjoni tal-weldjatura, rilaxx tal-istress indott mill-magni, kontaminazzjoni tal-wiċċ, jew deformazzjoni tal-qafas waqt bolting u trasport.

Din il-problema hija importanti għall-OEMs tal-iskavaturi, il-manifatturi tal-makkinarju tal-kostruzzjoni, ix-xerrejja tal-komponenti strutturali, l-impjanti tal-assemblaġġ, u l-inġiniera ta 'kwalità li jġibu l-oqfsa ta' fuq iwweldjati u mmaxinjati. Rapport jista 'juri li kull dimensjoni spezzjonata hija fi ħdan it-tolleranza tat-tpinġija tagħha, iżda l-bearing tat-tidwir għadu ma joqgħodx b'mod ugwali, it-toqob tal-boltijiet ma jallinjawx liberament, il-boltijiet jiġbdu l-bearing f'pożizzjoni, jew ir-rotazzjoni ssir stretta wara l-assemblaġġ. Id-distakk ġeneralment mhuwiex "spezzjoni kontra l-ebda spezzjoni." Huwa jekk l-ispezzjoni ikkontrollatx l-istess interfaces funzjonali li l-bearing jara waqt l-installazzjoni.

provvisti WLD komponenti strutturali tal-makkinarju tal-kostruzzjoni, inkluż il- Pjattaforma tat-tidwir tal-qafas ta 'fuq tal-iskavatur. Għall-akkwist OEM, il-pjan ta 'rilaxx għandu jgħaqqad il-kundizzjoni tal-iwweldjar, il-magni CNC, l-istrateġija tad-datum, l-ispezzjoni tal-bearing-interface, it-tqandil u l-evidenza tal-assemblaġġ aktar milli jittratta kull proċess bħala pass indipendenti li jgħaddi/falla.

X'Tagħmel Attwalment "Tgħaddi mill-Ispezzjoni iżda Fail Assembly"?

Qabel l-analiżi tal-kawża ewlenija, ix-xerrej għandu jiddefinixxi l-falliment tal-assemblaġġ b'mod preċiż. "Il-bearing ma joqgħodx" jista 'jiddeskrivi diversi kundizzjonijiet differenti, kull wieħed jindika problema ta' kontroll differenti.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Il-frażi "id-dimensjonijiet kollha għaddew" hija evidenza dgħajfa sakemm ix-xerrej ikun jaf liema dimensjonijiet ġew iċċekkjati, minn liema datums, taħt liema kundizzjoni ta 'appoġġ, u jekk l-interface tal-bearing tkejjel bħala sistema funzjonali.

Għaliex il-Flatness tal-Immuntar-Face Jista 'jgħaddi fuq il-Magni iżda Jfalli Taħt Kundizzjonijiet tal-Assemblea?

Qafas kbir ta 'fuq iwweldjat mhuwiex blokka infinitament riġida. Il-ġeometrija mkejla tagħha tista 'tinbidel b'punti ta' appoġġ, ikklampjar, stress residwu, immaniġġjar, u s-sekwenza li fiha l-attrezzaturi tal-magni jiġu rilaxxati. Wiċċ ta 'immuntar li jidher aċċettabbli waqt li l-frejm ikun imrażżan fuq mejda tal-magna ma jistax jibqa' fl-istess kundizzjoni meta l-parti titqiegħed fuq l-apparat ta 'assemblaġġ ta' l-OEM.

Dan huwa partikolarment importanti għall-uċuħ ta 'immuntar li jġorru d-dawrien minħabba li l-bearing jiddependi fuq appoġġ wiesa' u kontinwu mill-istruttura anëillari. Qċaċet lokali, bidliet f'daqqa, jew setturi mhux sostnuti jistgħu jġiegħlu liċ-ċirku tal-bearing jikkonforma meta l-boltijiet ikunu ssikkati.

Ix-xerrejja għandhom għalhekk jiddefinixxu:

• kif il-qafas huwa appoġġjat waqt l-ispezzjoni finali tal-interface;
• jekk il-kundizzjoni tal-ispezzjoni tirrappreżentax il-kundizzjoni tal-assemblaġġ;
• liema wiċċ jew datum jistabbilixxi l-pjan tal-immuntar tal-bearing;
• jekk hijiex meħtieġa mappa ċirkonferenzjali sħiħa tal-wiċċ aktar milli ftit kontrolli tal-punti;
• kif il-qafas jiġi rilaxxat mill-attrezzaturi tal-magni qabel il-kejl finali;
• jekk l-ispezzjoni mill-ġdid hijiex meħtieġa wara xogħol mill-ġdid jew trasport maġġuri.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Il-kejl ta 'diversi punti biss madwar sedil taċ-ċirku kbir jista' jitlef żona għolja lokali dejqa. Bearing jista 'jgħaqqad jew jiġi sfurzat tul dak is-settur anke meta l-pjan medju jidher aċċettabbli.

Kif tista 'tidher mill-ġdid id-distorsjoni tal-weldjatura wara l-magni CNC?

Il-magni jistgħu jagħmlu weldjatura mgħawġa korretta b'mod dimensjonali fi stadju wieħed mingħajr ma telimina t-tendenza strutturali sottostanti li tiċċaqlaq. Jekk il-weldjatura fiha stress residwu jew ma tkunx laħqet kundizzjoni stabbli qabel il-magni finali, it-tneħħija tal-materjal u r-rilaxx tal-apparat jistgħu jibdlu l-forma finali.

Il-problema mhix li l-magni CNC ma jkunux eżatti. Il-problema hija li tuża makkinar finali bħala l-uniku metodu ta 'korrezzjoni għal struttura wweldjata instabbli. Jekk frejm wieħed jilħaq il-pjan fil-mira biss minħabba li ammont kbir ta 'materjal jitneħħa minn settur wieħed, il-parti jista' jkollha ftit marġni għal ridistribuzzjoni tal-istress aktar tard jew tagħbija tal-assemblaġġ.

L-OEM għandu jirrevedi r-rotta sħiħa mill-fabbrikazzjoni sal-magni:

• sekwenza tal-weldjatura u strateġija ta' trażżin;
• kontrolli dimensjonali intermedji;
• il-kundizzjoni tal-weldjatura qabel il-magni mhux maħduma;
• allowance tal-magni fuq is-sedil tal-bearing;
• kwalunkwe pass ta' kontroll tal-istress meħtieġ mill-proġett;
• sekwenza tal-magni mhux maħduma kontra finitura;
• rilaxx tal-apparat qabel l-ispezzjoni finali.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Wiċċ finali maħdum jista 'jkun ċatt filwaqt li l-istruttura tal-madwar tibqa' instabbli. Il-prontezza tal-produzzjoni teħtieġ evidenza li l-qafas iwweldjat jilħaq il-magni f'kondizzjoni ripetibbli, mhux biss li parti waħda tista 'tinqata' lura f'tolleranza.

Għaliex huma l-Pożizzjoni tat-Toqba tal-bolt u d-Datums tal-Assi tal-Bearing Faċli biex jinqraw ħażin?

Ċirku tal-bolt jista 'jgħaddi verifika sempliċi ta' dimensjoni minn toqba għal toqba waqt li jkun għadu mċaqlaq, imdawwar jew eċċentriku relattiv għall-assi tat-tidwir funzjonali. Il-mistoqsija importanti mhix jekk l-ispazjar tat-toqob biswit jidherx korrett; huwa jekk il-mudell sħiħ tat-toqba jinsabx b'mod korrett relattiv għas-sedil tal-bearing u d-datums definiti tal-OEM.

Lakuni tipiċi fl-ispeċifikazzjoni jinkludu:

• mudell ta 'toqba kkontrollata minn ċentru ta' fabbrikazzjoni aktar milli l-assi tal-ġarr bil-makna;
• spezzjoni separata tal-ispazjar tat-toqob mingħajr relazzjoni ta' pożizzjoni vera mad-datum tal-immuntar;
• dijametru tas-sedil tal-bearing u ċirku tal-bolt imkejjel f'setups differenti;
• referenza mhux ċara ta' angolu żero jew orjentazzjoni;
• reviżjonijiet tat-tpinġija li jbiddlu r-referenzi tat-toqob jew tad-datum mingħajr ma jaġġornaw il-programm ta 'spezzjoni.

WLD telenka wkoll an Skavatur Qafas t'isfel, li hija parti mill-istess raggruppament tal-komponenti strutturali tal-makkinarju tal-kostruzzjoni. L-interfaces tal-qafas ta' fuq u ta' isfel xorta għandhom jiġu spezzjonati kontra t-tpinġijiet ikkontrollati tagħhom stess; l-eżistenza ta' familji ta' prodotti li jaqblu ma tistabbilixxix interkambjabbiltà jew tolleranzi ta' assemblaġġ.

Tista' l-Kundizzjoni tal-wiċċ tikkawża Falliment fl-Assemblea Anke Meta l-Ġeometrija Hija Korretta?

Iva. Sedil li jdur għandu jiġi ttrattat bħala wiċċ ta' kuntatt funzjonali. Spatter ta 'weldjatura, akkumulazzjoni ta' żebgħa, burrs, ċipep tal-magni, dents, prodotti tal-korrużjoni, residwu tal-kolla, jew irregolaritajiet lokali oħra jistgħu joħolqu punt għoli li jibdel kif iċ-ċirku tal-bearing huwa sostnut meta l-boltijiet jiġu ssikkati.

Ix-xerrej għandu jiddefinixxi min huwa responsabbli għat-tindif finali u l-protezzjoni tal-wiċċ tal-immuntar, liema uċuħ jistgħu jiġu miksija, kif uċuħ bil-makna huma protetti waqt it-trasport, u liema spezzjoni li tirċievi għandha titlesta qabel ma jiġi installat il-bearing.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Qafas jista 'jħalli l-ispezzjoni finali konformi u jasal għall-assemblaġġ b'sedil tal-bearing bil-ħsara minħabba li wiċċ maħdum bil-makna ntuża bħala punt ta' kuntatt għal ktajjen, blokki, jew trażżin tat-trasport.

Għaliex il-boltjar Jistgħu Dawwar Tajjeb Tajjeb Fi Tight Bearing?

Jekk il-bearing inizjalment joqgħod fuq il-qafas iżda r-rotazzjoni ssir stretta wara l-bolting, il-proċess ta 'assemblaġġ jista' jkun qed jiżvela problema ta 'appoġġ jew ebusija. L-issikkar ma sempliċement "jżomm il-bearing' l-isfel." Tiġiegħel iċ-ċirku tal-bearing u l-istruttura anëillari f'kundizzjoni kondiviża.

Jekk il-wiċċ ta 'l-immuntar ikollu appoġġ irregolari jew il-qafas jitgħawweġ b'mod sinifikanti taħt it-tagħbija tal-bolt, il-bearing jista' jsir distort wara l-issikkar. Huwa għalhekk li x-xerrej għandu jiddistingwi tliet punti ta 'kontroll:

1. sedili li jġorru liberament qabel ma jiġu ssikkati l-boltijiet;
2. boltijiet jidħlu mingħajr ma tużahom biex tiġbed il-bearing f'allinjament;
3. il-bearing immuntat jibqa' fi ħdan ir-rotazzjoni, l-allinjament u l-kontrolli tal-interface tal-gerijiet meħtieġa tal-OEM wara l-proċedura speċifikata tal-issikkar.

Il-preload eżatt tal-bolt, is-sekwenza tal-issikkar, il-limitu tal-flatness tal-bearing, u r-rekwiżit tal-ger-backlash għandhom jiġu mid-dokumentazzjoni tal-bearing u tal-magna approvata. M'għandhomx jiġu ivvintati mill-fornitur tal-qafas ta 'fuq jew ikkupjati minn mudell ieħor ta' skavatur.

Għaliex il-Kundizzjoni ta 'Appoġġ għall-Ispezzjoni Tgħodd tant?

Qafas tqil ta 'fuq jista' jitkejjel fuq mejda tal-magni, stands ta 'spezzjoni, appoġġi tat-trasport, jew l-apparat tal-assemblaġġ tal-OEM. Dawk il-kundizzjonijiet ta 'appoġġ jistgħu jgħabbu l-istruttura b'mod differenti. Jekk it-tpinġija jiddefinixxi l-ispezzjoni fi stat ħieles jew fuq appoġġi ta 'referenza speċifikati, kemm il-fornitur kif ukoll ix-xerrej għandhom jużaw dik il-kundizzjoni b'mod konsistenti.

Inkella, żewġ rapporti ta 'spezzjoni jistgħu ma jaqblux anke meta ż-żewġ sistemi ta' kejl ikunu qed jaħdmu b'mod korrett. It-tilwima hija kkawżata mill-parti li titkejjel f'żewġ stati mekkanikament differenti.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Meta qafas iwweldjat kbir "jibdel id-dimensjoni" bejn il-fornitur u l-klijent, l-ewwel kontroll għandu jkun punti ta 'appoġġ u kundizzjoni ta' kklampjar qabel ma wieħed jassumi li kwalunkwe sistema ta 'kejl hija żbaljata.

Xenarju: Il-Bearing Jwaħħal Settur Wieħed iżda l-Aħħar Boltijiet Mhux Se Jidħlu

Xenarju rappreżentattiv — mhux każ tal-klijent WLD iddikjarat.

Sfond tan-Negozju: Skavatur OEM jirċievi frejm ta 'fuq maħdum bil-magni CNC. Ir-rapport dimensjonali finali juri l-pjan tal-immuntar bil-makna, il-ftuħ taċ-ċentru, u d-dimensjonijiet tat-toqba tal-bolt kif aċċettati.

Problema: Waqt l-installazzjoni ta 'slewing-bearing, il-biċċa l-kbira tal-boltijiet jidħlu liberament, iżda s-settur finali jeħtieġ li l-bearing jiġi mċaqlaq u diversi boltijiet għandhom jiġu sfurzati fl-allinjament. Wara l-issikkar, ir-rotazzjoni hija notevolment aktar stretta milli waqt il-verifika tat-tqegħid inizjali.

Kawża: L-ispezzjoni tal-fornitur ivverifikat l-ispazjar tat-toqob lokali u diversi punti tal-wiċċ tal-immuntar iżda ma vverifikatx il-mudell sħiħ tal-bolt relattiv għall-assi tal-ġarr funzjonali taħt il-kundizzjoni tal-appoġġ tal-assemblaġġ tal-produzzjoni. Post għoli tal-wiċċ lokali u ċaqliq żgħir tal-mudell jingħaqdu biex jgħawġu l-bearing meta l-boltijiet jiġu ssikkati.

Soluzzjoni: L-OEM u l-fornitur jerġgħu jistabbilixxu l-iskema tad-datum ikkontrollata, immappjaw is-sedil sħiħ tal-bearing, jivverifikaw iċ-ċirku tal-bolt relattiv għall-istess assi funzjonali, jirrevedu l-kundizzjonijiet ta 'appoġġ, u jwettaq kontroll tal-bearing/fixture b'xejn qabel ma jinħeles il-lott li jmiss. Ir-rapport tal-ispezzjoni huwa rivedut biex jirreġistra s-setup, id-datums, u r-relazzjonijiet kritiċi tal-interface.

Valur tad-Deċiżjoni tax-Xerrej: Ix-xerrej jevita li jittratta s-sintomu bħala problema tal-ġarr u jikkonverti l-falliment tal-assemblaġġ f'kontrolli ta 'interface tal-qafas ta' fuq li jistgħu jitkejlu għal produzzjoni ripetuta.

X'għandha tinkludi l-Ispezzjoni ta 'l-Ewwel Artikolu għall-Interface ta' Slewing-Bearing?

Il-pjan tal-ewwel artikolu għandu jiffoka fuq l-interface funzjonali, mhux sempliċement kull dimensjoni indaqs. L-OEM għandu jidentifika liema karatteristiċi jiddeterminaw jekk il-bearing jistax jiġi installat mingħajr sfurzar u jaħdem fil-ġeometrija tal-magna maħsuba.

Pakkett tal-ewwel artikolu speċifiku għall-proġett jista' jinkludi:

• reviżjoni kkontrollata tat-tpinġija;
• flatness tas-sedil tal-bearings jew evidenza tal-profil tal-wiċċ meħtieġa mill-ispeċifikazzjoni tat-tpinġija jew tal-bearing;
• relazzjoni tal-bearing-axis u tal-ftuħ taċ-ċentru;
• pożizzjoni kompluta tat-toqba tal-bolt relattiva għad-datums funzjonali;
• referenza ta' orjentazzjoni jew karatteristika ta' angolu żero fejn applikabbli;
• kontroll tal-kondizzjoni tal-wiċċ tal-wiċċ tal-immuntar;
• dimensjonijiet kritiċi tal-kuxxinett tal-immuntar u tal-qafas tal-interface;
• kundizzjoni ta 'appoġġ ta' spezzjoni u rekord ta 'setup;
• storja ta 'devjazzjoni/xogħol mill-ġdid li taffettwa l-interface tal-bearing;
• assemblaġġ jew verifika funzjonali meħtieġa mill-OEM.

Għal kontroll usa' tad-dejta qabel il-kwotazzjoni, ix-xerrejja jistgħu jirrevedu WLD's Gwida tal-RFQ tal-magni CNC ta 'parti kbira. Għal qafas ta 'fuq ta' skavatur, l-RFQ għandha żżid ġeometrija tal-bearing-interface u evidenza ta 'assemblaġġ li tista' ma tkunx meħtieġa għal weldjatura ġenerika bil-makna kbira.

Kif għandhom ix-Xerrejja tal-OEM jisseparaw l-iżball tal-kejl mill-iżball tal-proċess?

Ix-xerrejja għandhom jevitaw li jirrispondu għal kull kwistjoni ta 'assemblaġġ billi jissikkaw it-tolleranza tal-parti. Jekk il-kawża reali hija datum inkonsistenti, kondizzjoni ta 'appoġġ, attrezzatura, jew metodu ta' spezzjoni, tolleranza ta 'tpinġija aktar stretta tista' żżid l-ispiża mingħajr ma tneħħi l-mekkaniżmu ta 'falliment.

Punt ta 'esperjenza fl-industrija: Il-kwalifika tal-fornitur għandha tevalwa jekk il-manifattur jifhimx il-katina tad-datum funzjonali u l-kundizzjoni tal-assemblaġġ, mhux biss jekk għandux magna CNC kbira.

X'għandu jiġi ffriżat qabel il-produzzjoni ripetuta?

Qabel ma jirrilaxxa lott, l-OEM għandu jiffriża r-reviżjoni tat-tpinġija tal-bearing-interface, datums kritiċi, rotta aċċettata tal-iwweldjar u tal-magni fejn ikkontrollat mix-xerrej, kundizzjoni ta 'appoġġ għall-ispezzjoni finali, metodu ta' verifika tas-sedil tal-bearing, metodu ta 'spezzjoni tal-pożizzjoni tat-toqba, evidenza tal-ewwel artikolu, regoli ta' approvazzjoni ta 'xogħol mill-ġdid, ippakkjar/protezzjoni ta' uċuħ bil-makna, u sjieda ta 'kontroll tal-bidla.

Jekk prototip jew l-ewwel oġġett kien jeħtieġ korrezzjoni tal-weldjatura lokalizzata, rkupru tal-magni, xogħol mill-ġdid tat-toqob, jew shimming mhux tas-soltu, dik l-istorja għandha tiġi riveduta qabel ma ssir metodu ta 'produzzjoni mhux dokumentat.

X'Għandha Inkludi l-RFQ għal Frejm ta 'fuq ta' Skavatur CNC-Machined?

L-RFQ għandha tipprovdi t-tpinġija kkontrollata tal-qafas ta 'fuq, rekwiżiti materjali, rekwiżiti ta' weldjatura definiti mill-OEM, sistema ta 'datum funzjonali, tpinġija ta' slewing-bearing jew speċifikazzjoni tal-interface, rekwiżiti tal-wiċċ ta 'immuntar, mudell tal-boltijiet u referenzi ta' orjentazzjoni, interfaces kritiċi ta 'immuntar, konfini tal-magni, skop ta' spezzjoni/FAI, kundizzjoni ta 'appoġġ għall-kejl, rekwiżiti ta' ġarr jew protezzjoni, tibdil ta 'kondizzjoni ta' assemblaġġ, kondizzjonijiet ta 'konsenja u assemblaġġ.

Staqsi lill-fornitur biex jidentifika kwalunkwe suppożizzjoni li taffettwa l-interface tal-islewing-bearing. Kwotazzjoni m'għandhiex tassumi fis-skiet kif se jitkejjel is-sedil tal-bearing, kif se jkun appoġġjat il-qafas, jew liema parti għandha l-verifika finali tal-assemblaġġ.

Mistoqsijiet Frekwenti

Qafas ta 'fuq ta' skavatur jista 'jkun korrett b'mod dimensjonali u xorta jgħawweġ slewing bearing?

Iva. Id-dimensjonijiet individwali jistgħu jgħaddu waqt li l-appoġġ tal-wiċċ tal-immuntar, il-flatness lokali, l-ebusija strutturali, ir-relazzjonijiet mat-toqba tal-bolt, jew il-kundizzjonijiet tal-appoġġ tal-assemblaġġ xorta jġiegħlu ċ-ċirku tal-bearing f'forma mhux favorevoli waqt l-issikkar.

It-toqob tal-boltijiet għandhom jiġu ċċekkjati biss bi spazjar minn ċentru għal ċentru?

Le Għall-assemblaġġ, il-mudell sħiħ għandu jkun ikkontrollat relattiv għall-fus tal-ġarr funzjonali u d-datums tat-tpinġija. Spazjar lokali korrett ma jipprovax li l-mudell kollu jinsab b'mod korrett.

Għaliex il-qafas jista 'jkejjel b'mod differenti fil-fornitur u l-OEM?

Strutturi wweldjati kbar jistgħu jirrispondu għal kundizzjonijiet differenti ta 'appoġġ, ikklampjar, immaniġġjar u temperatura. Iż-żewġ partijiet għandhom iqabblu s-setup tal-kejl u l-kundizzjoni ta 'appoġġ qabel jikkonkludu li rapport wieħed huwa żbaljat.

Għandu jintuża l-bearing biex jinġibed toqob mhux allinjati fil-pożizzjoni?

Il-proċedura tal-assemblaġġ tal-proġett għandha tirregola l-installazzjoni, iżda l-forza tal-bolt m'għandhiex tintuża bħala sostitut għal kompatibilità ġeometrika mhux solvuta. L-allinjament sfurzat jista 'jintroduċi stress mhux mixtieq fl-istruttura tal-bearing u anëillari.

Il-ħsara tat-trasport tista 'taffettwa s-sedil li jġorr id-dawran bil-makna?

Iva. Kuntatt minn ktajjen, blokki, ċineg, stivar minn metall għal metall, impatt, jew protezzjoni tal-wiċċ inadegwata jista 'jagħmel ħsara lil wiċċ maħdum konformi wara l-ispezzjoni finali.

Tolleranza ta 'flatness aktar stretta issolvi awtomatikament problemi ta' assemblaġġ?

Le. Ir-rekwiżit korrett tal-bearing-interface għandu jiġi mill-magna approvata u d-disinn tal-bearing. Id-definizzjoni tad-datum, il-kundizzjoni ta 'appoġġ, il-forma tal-wiċċ lokali, l-ebusija, il-pożizzjoni tat-toqba, u l-proċedura ta' assemblaġġ jistgħu jkunu importanti daqs it-tolleranza numerika.

X'għandhom ix-xerrejja jibagħtu WLD għal reviżjoni tal-qafas ta 'fuq tal-iskavatur?

Ibgħat it-tpinġija tal-qafas ikkontrollat, l-ispeċifikazzjoni tal-interface tal-bearing, id-datums funzjonali, ir-rekwiżiti tal-materjal u l-weldjatura, il-konfini tal-magni, ir-rekwiżiti tal-ispezzjoni tas-sedil tal-bearing u l-mudell tal-bolt, l-ambitu tal-FAI, il-kundizzjoni tal-appoġġ, il-kwantità, l-ippakkjar u l-feedback tal-assemblaġġ.

Itlob Reviżjoni tal-Interface tal-Opper-Frame tal-Excavator

Jekk frejm ta 'fuq jgħaddi mill-ispezzjoni dimensjonali iżda joħloq problemi ta' assemblaġġ ta 'slewing-bearing, ibgħat WLD it-tpinġija kkontrollata, it-tpinġija tal-bearing/interface, id-definizzjoni tad-datum, id-dejta tal-ispezzjoni tal-wiċċ tal-immuntar, ir-rapport tal-mudell tal-bolt, is-sintomu tal-assemblaġġ, il-kundizzjoni tal-appoġġ, l-istorja tal-ħidma mill-ġdid, il-kwantità tal-lott u r-rekwiżiti tal-ippakkjar permezz tal- Kuntatt paġna. WLD jista 'jirrevedi l-ambitu tal-komponent strutturali u tal-magni kontra r-rekwiżiti tal-interface definiti tax-xerrej u jidentifika liema inputs ta' produzzjoni jew spezzjoni jeħtieġu kjarifika qabel kwotazzjoni ripetuta jew rilaxx tal-lott.