سڌو جواب: هڪ CNC مشيني کوٽائي ڪندڙ اپر فريم طول و عرض انسپيڪشن پاس ڪري سگهي ٿو پر سلائينگ بيئرنگ اسمبلي کي ناڪام ٿئي ٿو جڏهن انسپيڪشن بيئرنگ جي حقيقي چڙهڻ واري حالت کي ٻيهر نه ٿو ڏئي. عام سببن ۾ غلط سپورٽ جي حالت ۾ چڙهندڙ منهن جي برابري، مقامي اعلي اسپاٽ، بولٽ-هول پوزيشن جي غلطي، ڊيٽم-محور جي ميلاپ، ويلڊ ڊسٽورشن، مشيننگ-انڊس ٿيل دٻاءُ ڇڏڻ، سطح جي آلودگي، يا بولٽنگ ۽ ٽرانسپورٽ دوران فريم جي خرابي شامل آهن.
اهو مسئلو Excavator OEMs، تعميراتي مشينري ٺاهيندڙن، ساخت جي اجزاء خريد ڪندڙ، اسيمبلي پلانٽ، ۽ ويلڊڊ ۽ مشين ٿيل اپر فريم جي معيار جي انجنيئرن جو معاملو آهي. هڪ رپورٽ ظاهر ڪري سگهي ٿي ته هر معائنو ڪيل طول و عرض ان جي ڊرائنگ رواداري جي اندر آهي، اڃا تائين سلائينگ بيئرنگ اڃا تائين هڪجهڙائي سان سيٽ نه آهي، بولٽ سوراخ آزاديء سان قطار نه ڪندا آهن، بولٽ بيئرنگ کي پوزيشن ۾ ڇڪيندا آهن، يا گردش اسيمبليء کان پوء تنگ ٿي ويندي آهي. خال عام طور تي نه آهي "معائنو بمقابله ڪو معائنو." اهو آهي ته ڇا انسپيڪشن ساڳئي فنڪشنل انٽرفيس کي ڪنٽرول ڪري ٿو جيڪو بيئرنگ انسٽاليشن دوران ڏسي ٿو.
WLD سامان تعميراتي مشينري جي جوڙجڪ اجزاءسميت Excavator اپر فريم Slewing پليٽ فارم. OEM خريداري لاءِ، رليز پلان کي ڳنڍڻ گهرجي ويلڊنگ حالت، سي اين سي مشيننگ، ڊيٽم حڪمت عملي، بيئرنگ-انٽرفيس انسپيڪشن، هينڊلنگ، ۽ اسيمبليءَ جي ثبوتن جي بجاءِ هر عمل کي هڪ آزاد پاس / ناڪام قدم طور علاج ڪرڻ جي.
ڇا آهي "پاس انسپيڪشن پر ناڪام اسيمبلي" اصل ۾ مطلب آهي؟
روٽ-سبب جي تجزيي کان اڳ، خريد ڪندڙ کي لازمي طور تي اسيمبلي جي ناڪامي جي وضاحت ڪرڻ گهرجي. "بيرنگ مناسب ناهي" ڪيترن ئي مختلف حالتن کي بيان ڪري سگهي ٿو، هر هڪ مختلف ڪنٽرول مسئلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
| اسيمبليءَ جي علامت | ممڪن انٽرفيس مسئلو | پهرين جاچ لاء ثبوت |
| بيئرنگ پٿر يا مڪمل طور تي چڙهڻ واري منهن تي نه ويٺي | گلوبل فليٽ، مقامي اعلي جڳهه، ويلڊ بيڊ، رنگ، برر، آلودگي، يا سپورٽ جي خرابي | چڙهڻ واري منهن جو نقشو، سطح جي حالت، ماپ دوران سپورٽ جو طريقو |
| ڪجهه بولٽ سوراخ ترتيب ڏيو جڏهن ته ٻين کي مجبور ڪرڻ جي ضرورت آهي | سوراخ جي صحيح پوزيشن، پچ-سرکل جو تعلق، ڊيٽم-محور جي ميلاپ، فريم جي تحريف، بيئرنگ اورينٽيشن | هول پوزيشن رپورٽ، بيئرنگ ڊرائنگ، ڊيٽم تعريف، مفت فٽ اسيمبلي چيڪ |
| بولٽ داخل ٿئي ٿو پر بيئرنگ سخت ٿيڻ کان پوء تنگ ٿي ويندو آهي | اڻ برابر سپورٽ، فريم لچڪدار، مقامي سطح جي غلطي، بولٽ-حوصلہ افزائي مسخ | پري/پوسٽ-بولٽنگ منهن جي حالت، سخت تسلسل، بيئرنگ گردش چيڪ |
| پنن يا گيئر ميش جي چوڌاري ڦيرائي ڦيرائي ٿو | بيئرنگ محور، چڙهڻ واري جهاز جي تحريف، گيئر جي ترتيب، ساخت جي ڀڃڪڙي | رن آئوٽ / ترتيب واري ڊيٽا ۽ گڏ ڪيل گيئر-بئڪلاش چيڪن کي پروجيڪٽ طرفان گهربل آهي |
| فريم منظور ٿيل فيڪٽري معائنو پر OEM لائن تي ناڪام ٿيو | مختلف سپورٽ حالتون، ٽرانسپورٽ جي تحريف، مختلف ڊيٽم سيٽ اپ، يا نامڪمل انٽرفيس معائنو | فيڪٽري انسپيڪشن سيٽ اپ بمقابله اسيمبلي-لائن جي حمايت ۽ هٿ ڪرڻ جي تاريخ |
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: جملي ”سڀ طول و عرض منظور ٿي ويا“ ڪمزور ثبوت آهي جيستائين خريد ڪندڙ کي خبر پوي ته ڪهڙن طول و عرض جي جانچ ڪئي وئي، ڪهڙي ڊيٽمس، ڪهڙي سپورٽ جي حالت ۾، ۽ ڇا بيئرنگ انٽرفيس کي فنڪشنل سسٽم طور ماپيو ويو هو.
ڇو ٿي سگھي ٿو مائونٽنگ-فيس فليٽنس مشين تي گذري ٿو پر اسيمبلي جي حالتن ۾ ناڪام ٿي سگھي ٿو؟
هڪ وڏو ويلڊڊ اپر فريم هڪ لامحدود سخت بلاڪ ناهي. ان جي ماپيل جاميٽري سپورٽ پوائنٽس، ڪليمپنگ، بقايا دٻاءُ، ھٿ ڪرڻ، ۽ ان ترتيب سان تبديل ٿي سگھي ٿي جنھن ۾ مشيني فيڪٽرز جاري ڪيا وڃن. هڪ چڙهندڙ چهرو جيڪو قابل قبول نظر اچي ٿو جڏهن فريم مشين جي ٽيبل تي رکيل هجي ساڳئي حالت ۾ نه رهي جڏهن حصو OEM جي اسيمبلي جي فڪسچر تي رکيل هجي.
اهو خاص طور تي slewing-بيرنگ چڙهڻ واري سطحن لاءِ اهم آهي ڇاڪاڻ ته بيئرنگ سنگتي ڍانچي جي وسيع، مسلسل سپورٽ تي ڀاڙي ٿو. مقامي چوٽيون، اوچتو تبديليون، يا اڻ سڌريل شعبا بيئرنگ انگوزي کي مجبور ڪري سگھن ٿا ته جيئن بولٽ کي مضبوط ڪيو وڃي.
تنهن ڪري خريد ڪندڙن کي وضاحت ڪرڻ گهرجي:
- فائنل انٽرفيس جي چڪاس دوران فريم کي ڪيئن سپورٽ ڪيو ويو آهي؛
- ڇا انسپيڪشن حالت اسيمبلي جي حالت جي نمائندگي ڪري ٿي؛
- جيڪو منهن يا ڊيٽم بيئرنگ ماؤنٽنگ جهاز کي قائم ڪري ٿو؛
- ڇا ڪجھ نقطي چيڪن جي بجاءِ مڪمل گھيرو مٿاڇري جو نقشو گھربل آھي.
- آخري ماپ کان اڳ مشيني فيڪٽرز مان فريم ڪيئن آزاد ڪيو ويو آهي؛
- ڇا وڏي ٻيهر ڪم يا ٽرانسپورٽ کان پوء ٻيهر انسپيڪشن جي ضرورت آهي.
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: ھڪڙي وڏي انگن واري سيٽ جي چوڌاري صرف ڪيترن ئي پوائنٽن کي ماپ ڪري سگھي ٿو ھڪڙو تنگ مقامي مٿاھين علائقو. بيئرنگ پل ڪري سگھي ٿو يا ان شعبي ۾ مجبور ٿي سگھي ٿو جيتوڻيڪ سراسري جهاز قابل قبول نظر اچي.
سي اين سي مشيننگ کان پوءِ ويلڊ ڊسٽورشن ڪيئن ٿي سگھي ٿو؟
مشيني حرڪت ڪرڻ جي بنيادي ڍانچي جي رجحان کي ختم ڪرڻ کان سواءِ هڪ اسٽيج تي مسخ ٿيل ويلڊمينٽ کي درست ڪري سگھي ٿي. جيڪڏهن ويلڊمينٽ ۾ بقايا دٻاءُ شامل آهي يا حتمي مشيننگ کان اڳ مستحڪم حالت تي نه پهچي چڪو آهي، مواد کي هٽائڻ ۽ فڪسچر ڇڏڻ حتمي شڪل کي تبديل ڪري سگهي ٿو.
مسئلو اهو ناهي ته سي اين سي مشيننگ غلط آهي. مسئلو حتمي مشين کي استعمال ڪري رهيو آهي صرف هڪ غير مستحڪم ويلڊڊ ڍانچي لاءِ صرف اصلاح جو طريقو. جيڪڏھن ھڪڙي فريم ھدف واري جهاز تي پھچي صرف ان ڪري جو مواد جي ھڪڙي وڏي مقدار کي ھڪڙي شعبي مان ڪڍيو وڃي ٿو، اھو حصو شايد بعد ۾ دٻاء جي ٻيهر ورڇ يا اسيمبليء جي لوڊ ڪرڻ لاء گھٽ مارجن آھي.
OEM کي تعمير ڪرڻ کان مشين تائين مڪمل رستو جو جائزو وٺڻ گهرجي:
- ويلڊ جي ترتيب ۽ پابندي واري حڪمت عملي؛
- وچولي dimensional چيڪ؛
- خراب مشين کان اڳ ويلڊنگ جي حالت؛
- بيئرنگ سيٽ تي مشيني الائونس؛
- ڪو به پروجيڪٽ گھربل دٻاء-ڪنٽرول قدم؛
- رف بمقابله ختم مشين جي ترتيب؛
- حتمي معائنو کان اڳ فڪسچر ڇڏڻ.
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: آخري مشين واري مٿاڇري فليٽ ٿي سگهي ٿي جڏهن ته ڀرپاسي جي جوڙجڪ غير مستحڪم رهي ٿي. پيداوار جي تيارگي ثبوت جي ضرورت آهي ته ويلڊڊ فريم مشين کي ورجائي سگهڻ واري حالت ۾ پهچي ٿو، نه رڳو اهو هڪ حصو واپس برداشت ۾ ڪٽي سگهجي ٿو.
ڇو بولٽ-هول پوزيشن ۽ بيئرنگ-محور ڊيٽمس غلط پڙهڻ لاء آسان آهن؟
هڪ بولٽ دائرو هڪ سادي سوراخ کان سوراخ طول و عرض جي چڪاس پاس ڪري سگهي ٿو جڏهن اڃا تائين منتقل ڪيو وڃي ٿو، گھمايو وڃي ٿو، يا فعلي سلائينگ محور سان تعلق رکي ٿو. اهم سوال اهو ناهي ته ڇا ڀرسان سوراخ جي فاصلي درست نظر اچي ٿي. اهو آهي ته ڇا مڪمل سوراخ جو نمونو صحيح طور تي بيئرنگ سيٽ ۽ OEM جي بيان ڪيل تاريخن جي نسبت سان واقع آهي.
عام وضاحتن جي فرق ۾ شامل آهن:
- سوراخ جو نمونو مشيني بيئرنگ محور جي بجاءِ فيبريڪيشن سينٽر مان ڪنٽرول ٿيل آهي؛
- سوراخ جي فاصلي جو الڳ انسپيڪشن بغير سچي پوزيشن جي رشتي جي چڙهڻ واري تاريخ سان؛
- بيئرنگ سيٽ جو قطر ۽ بولٽ جو دائرو مختلف سيٽ اپ ۾ ماپيو ويو آهي.
- غير واضح صفر زاويه يا واقفيت جو حوالو؛
- ڊرائنگ ترميمون جيڪي انسپيڪشن پروگرام کي اپڊيٽ ڪرڻ کان سواءِ سوراخ يا ڊيٽم حوالن کي تبديل ڪن ٿيون.
WLD پڻ لسٽ ڪري ٿو Excavator لوئر فريم, جيڪو هڪ ئي تعميراتي مشينري جو حصو آهي ساختي جزو ڪلستر. اپر- ۽ لوئر فريم انٽرفيس اڃا تائين انهن جي پنهنجي ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ جي خلاف معائنو ڪيو وڃي. ملندڙ پراڊڪٽ خاندانن جو وجود مٽائڻ يا اسيمبليءَ جي رواداري قائم نٿو ڪري.
| انٽرفيس جي خصوصيت | ضعيف انسپيڪشن جو طريقو | مضبوط OEM ڪنٽرول |
| بيئرنگ چڙهڻ وارو جهاز | هڪ خودمختيار بنياد کان ڪجهه اونچائي چيڪ ڪريو | فنڪشنل جهاز جو نقشو بيان ڪيل ڊيٽم مان بيان ڪيل سپورٽ شرط تحت |
| گول دائرو | صرف ڀرسان سوراخ جي فاصلي کي چيڪ ڪريو | بيئرنگ محور ۽ اورينٽيشن ڊيٽم جي حوالي سان مڪمل سوراخ پوزيشن کي سنڀاليو |
| مرڪز جو افتتاح | صرف قطر کي ماپيو | قطر جي تصديق ڪريو ۽ ان جو تعلق بيئرنگ ۽ فريم ڊيٽمس سان |
| چڙهڻ پيڊ / انٽرفيس | هر خصوصيت کي آزاديء سان معائنو ڪريو | رشتن جي تصديق ڪريو جيڪي حتمي اسيمبلي جي ترتيب کي طئي ڪن ٿا |
| آخري رپورٽ | سيٽ اپ ڄاڻ کان سواءِ طول و عرض | رڪارڊ ڊرائنگ جي نظرثاني، ڊيٽم اسڪيم، سپورٽ حالت ۽ معائنو جو طريقو |
ڇا سطح جي حالت اسيمبلي جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي جيتوڻيڪ جاميٽري صحيح آهي؟
ها. سلائينگ بيئرنگ سيٽ کي لازمي رابطي واري سطح جي طور تي علاج ڪيو وڃي. ويلڊ اسپيٽر، پينٽ بلڊ اپ، burrs، مشيننگ چپس، ڊينٽ، corrosion Products، Adhesive Residue، يا ٻيون مقامي بي ضابطگيون هڪ اعليٰ نقطو ٺاهي سگهن ٿيون جيڪو تبديل ڪري ٿو ته بيئرنگ انگ کي ڪيئن سپورٽ ڪيو ويندو آهي جڏهن بولٽ کي سخت ڪيو ويندو آهي.
خريد ڪندڙ کي وضاحت ڪرڻ گهرجي ته ماؤنٽنگ منهن جي آخري صفائي ۽ حفاظت جو ذميوار ڪير آهي، ڪهڙيون سطحون ليپ ٿي سگهن ٿيون، نقل و حمل دوران مشيني چهرا ڪيئن محفوظ آهن، ۽ بيئرنگ نصب ٿيڻ کان اڳ ڪهڙي وصولي جي چڪاس مڪمل ٿيڻ گهرجي.
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: هڪ فريم حتمي معائني جي مطابق ڇڏي سگهي ٿو ۽ خراب ٿيل بيئرنگ سيٽ سان اسيمبليءَ ۾ پهچي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته هڪ مشين وارو چهرو زنجيرن، بلاڪن، يا ٽرانسپورٽ جي پابندين لاءِ رابطي واري نقطي طور استعمال ڪيو ويندو هو.
ڇو بولٽنگ هڪ سٺي فٽ کي تنگ بيئرنگ ۾ تبديل ڪري سگهي ٿي؟
جيڪڏهن بيئرنگ شروعاتي طور تي فريم تي ويٺو آهي پر بولٽنگ کان پوءِ گردش تنگ ٿي وڃي ٿي، اسيمبليءَ جو عمل شايد حمايت يا سختي جي مسئلي کي ظاهر ڪري رهيو آهي. تنگ ڪرڻ صرف ”برنگ کي هيٺ رکڻ“ نٿو رکي. اهو بيئرنگ انگوزي ۽ ساٿي جي جوڙجڪ کي گڏيل حالت ۾ مجبور ڪري ٿو.
جيڪڏهن چڙهڻ واري چهري کي اڻ برابري جي مدد حاصل آهي يا فريم خاص طور تي بولٽ لوڊ جي هيٺان لچڪي ٿو، بيئرنگ سخت ٿيڻ کان پوءِ مسخ ٿي سگهي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته خريد ڪندڙ کي ٽن چيڪن ۾ فرق ڪرڻ گهرجي:
- بيئرنگ سيٽن کي آزاد طور تي بولٽ مضبوط ٿيڻ کان اڳ؛
- بيئرنگ کي قطار ۾ آڻڻ لاءِ انهن کي استعمال ڪرڻ کان سواءِ بولٽ داخل ٿين ٿا؛
- گڏ ٿيل بيئرنگ OEM جي گھربل گھمڻ، ترتيب ڏيڻ، ۽ گيئر-انٽرفيس چيڪن جي اندر رھي ٿو مخصوص سخت طريقيڪار کان پوء.
صحيح بولٽ پري لوڊ، سخت ترتيب، بيئرنگ فليٽ جي حد، ۽ گيئر-بيڪلاش جي گهرج لازمي طور تي منظور ٿيل بيئرنگ ۽ مشين دستاويزن مان اچڻ گهرجن. انهن کي اپر فريم فراهم ڪندڙ طرفان ايجاد نه ڪيو وڃي يا ڪنهن ٻئي excavator ماڊل مان نقل نه ڪيو وڃي.
انسپيڪشن سپورٽ جي حالت ايتري اهميت ڇو رکي ٿي؟
ھڪڙو بھاري اپر فريم ھڪڙي مشيني ٽيبل تي ماپي سگھجي ٿو، انسپيڪشن اسٽينڊ، ٽرانسپورٽ سپورٽ، يا OEM جي اسيمبليء جي ٺھيل تي. اهي سپورٽ حالتون مختلف طور تي ساخت کي لوڊ ڪري سگهن ٿيون. جيڪڏهن ڊرائنگ انسپيڪشن کي آزاد رياست ۾ بيان ڪري ٿي يا مخصوص ريفرنس سپورٽس تي، فراهم ڪندڙ ۽ خريد ڪندڙ ٻنهي کي ان شرط کي مسلسل استعمال ڪرڻ گهرجي.
ٻي صورت ۾، ٻه انسپيڪشن رپورٽون اختلاف ڪري سگهن ٿيون جيتوڻيڪ جڏهن ٻئي ماپ سسٽم صحيح ڪم ڪري رهيا آهن. تڪرار ٻن ميڪانياتي طور تي مختلف رياستن ۾ ماپ ٿيڻ جو حصو آهي.
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: جڏهن هڪ وڏو ويلڊڊ فريم "طول و عرض تبديل ڪري ٿو" سپلائر ۽ گراهڪ جي وچ ۾، پهرين چيڪ کي سپورٽ پوائنٽس ۽ ڪلپنگ جي حالت هجڻ گهرجي ان کان اڳ فرض ڪرڻ کان پهريان يا ماپ سسٽم غلط آهي.
منظرنامو: بيئرنگ ھڪڙي شعبي کي پورو ڪري ٿو پر آخري بولٽ داخل نه ٿيندا
نمائندو منظرنامو - نه دعويٰ ڪيل WLD ڪسٽمر ڪيس.
ڪاروباري پس منظر: هڪ excavator OEM هڪ CNC مشيني اپر فريم حاصل ڪري. حتمي طول و عرض جي رپورٽ ڏيکاري ٿي مشيني چڙهندڙ جهاز، سينٽر اوپننگ، ۽ بولٽ سوراخ طول و عرض قبول ڪيو ويو آهي.
مسئلو: سلائينگ بيئرنگ لڳائڻ دوران، گھڻا بولٽ آزاديءَ سان داخل ٿين ٿا، پر آخري سيڪٽر کي بيئرنگ کي منتقل ڪرڻ جي ضرورت آھي ۽ ڪيترن ئي بولٽن کي مجبور ڪيو وڃي ٿو. سخت ٿيڻ کان پوء، گردش خاص طور تي سخت آهي شروعاتي پوزيشن جي چڪاس دوران.
سبب: فراهم ڪندڙ جي معائنو مقامي سوراخ جي فاصلي ۽ ڪيترن ئي چڙهندڙ-منهن پوائنٽن جي چڪاس ڪئي پر مڪمل بولٽ نموني جي تصديق نه ڪئي وئي جيڪا پيداوار جي اسيمبلي جي حمايت واري حالت جي تحت فنڪشنل بيئرنگ محور سان تعلق رکي ٿي. هڪ مقامي چهري جي اونچي جڳهه ۽ ننڍڙي نموني جي شفٽ کي گڏ ڪري بيئرنگ کي خراب ڪرڻ لاءِ جڏهن بولٽ کي تنگ ڪيو وڃي ٿو.
حل: OEM ۽ سپلائر ڪنٽرول ٿيل ڊيٽم اسڪيم کي ٻيهر قائم ڪن ٿا، مڪمل بيئرنگ سيٽ جو نقشو ٺاھيو، ساڳئي فنڪشنل محور سان واسطو رکندڙ بولٽ جي دائري جي تصديق ڪريو، سپورٽ جي حالتن جو جائزو وٺو، ۽ ايندڙ بيچ جي جاري ٿيڻ کان اڳ فري فٽ بيئرنگ / فڪسچر چيڪ انجام ڏيو. انسپيڪشن رپورٽ رڪارڊ سيٽ اپ، ڊيٽا، ۽ نازڪ انٽرفيس لاڳاپن تي نظرثاني ڪئي وئي آهي.
خريدار جي فيصلي جو قدر: خريد ڪندڙ علامتي علاج ڪرڻ کان پاسو ڪري ٿو بيئرنگ مسئلو ۽ اسيمبلي جي ناڪامي کي ماپبل اپر فريم انٽرفيس ڪنٽرول ۾ تبديل ڪري ٿو ٻيهر پيداوار لاءِ.
پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن کي سلائينگ بيئرنگ انٽرفيس لاءِ ڇا شامل ڪرڻ گهرجي؟
پهرين آرٽيڪل پلان کي فنڪشنل انٽرفيس تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، نه صرف هر طول و عرض برابر. OEM کي سڃاڻڻ گهرجي ته ڪهڙيون خاصيتون طئي ڪن ٿيون ته بيئرنگ بغير نصب ٿي سگهي ٿو ۽ ارادي مشين جي جاميٽري ۾ هلائڻ.
هڪ پروجيڪٽ-مخصوص پهريون آرٽيڪل پيڪيج شامل ٿي سگھي ٿو:
- ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ جي نظرثاني؛
- بيئرنگ سيٽ فليٽ يا سطح جي پروفائيل جو ثبوت ڊرائنگ يا بيئرنگ جي وضاحتن جي ضرورت آهي؛
- بيئرنگ-محور ۽ مرڪز-اوپننگ تعلق؛
- مڪمل بولٽ هول پوزيشن فنڪشنل ڊيٽمس سان لاڳاپو؛
- واقفيت جو حوالو يا صفر-زاويه خصوصيت جتي قابل اطلاق؛
- چڙهڻ واري منهن جي سطح جي حالت جي جانچ؛
- نازڪ چڙهڻ-پيڊ ۽ فريم-انٽرفيس طول و عرض؛
- انسپيڪشن سپورٽ حالت ۽ سيٽ اپ رڪارڊ؛
- انحراف / ٻيهر ڪم جي تاريخ بيئرنگ انٽرفيس کي متاثر ڪندي؛
- OEM طرفان گھربل اسيمبلي يا فنڪشنل تصديق.
وسيع اڳ-اقتباس ڊيٽا ڪنٽرول لاءِ، خريد ڪندڙ WLD جو جائزو وٺي سگهن ٿا وڏو حصو CNC مشيني RFQ ھدايت. هڪ کوٽائي ڪندڙ اپر فريم لاءِ، RFQ کي بيئرنگ-انٽرفيس جاميٽري ۽ اسمبلي ثبوت شامل ڪرڻ گهرجي جيڪي عام وڏي مشين واري ويلڊنگ لاءِ ضروري نه هجن.
OEM خريد ڪندڙن کي پروسيس جي غلطي کان ماپ جي غلطي کي ڪيئن الڳ ڪرڻ گهرجي؟
| مشاهدو مسئلو | ماپ سسٽم چيڪ ڪريو | چيڪ ڪريو پيداوار / اسيمبليء جي عمل |
| فراهم ڪندڙ ۽ OEM فليٽ جا نتيجا متفق آهن | ڊيٽم، سپورٽ پوائنٽس، درجه حرارت، ماپڻ وارو رستو، اوزار سيٽ اپ | فڪسچر ڇڏڻ، ٽرانسپورٽ مسخ، مقامي سطح جو نقصان |
| بولٽ جا سوراخ ظاهر ٿين ٿا | همعصر ترتيب، تاريخ جي اصليت، ڊرائنگ جي نظرثاني | سوراخ مشيني سيٽ اپ، ويلڊمينٽ تحريڪ، غلط واقفيت جو حوالو |
| بيئرنگ ڦاٽڻ کان اڳ آزاديءَ سان گھمندو آهي، بولٽنگ کان پوءِ تنگ | پري/پوسٽ بولٽنگ انسپيڪشن جو طريقو | چڙهڻ-منهن جي حمايت، فريم جي سختي، سخت عمل |
| هڪ بيچ گڏ ٿئي ٿو، ٻيو بيچ نه آهي | انسپيڪشن-پروگرام جي نظرثاني ۽ فڪسچر جي تصديق | ويلڊ جي تبديلي، عمل جي تبديلي، فيڪٽري لباس، غير منظور ٿيل ڪم |
خريد ڪندڙن کي هر اسيمبلي جي مسئلي جو جواب ڏيڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي پارٽ رواداري کي سخت ڪندي. جيڪڏهن حقيقي سبب هڪ متضاد ڊيٽم، سپورٽ حالت، ٺهڪندڙ، يا معائنو طريقو آهي، هڪ سخت ڊرائنگ رواداري ناڪامي ميڪانيزم کي هٽائڻ کان سواء قيمت وڌائي سگھي ٿو.
انڊسٽري تجربو پوائنٽ: فراهم ڪندڙ جي قابليت جو اندازو لڳائڻ گهرجي ته ڇا ٺاهيندڙ فنڪشنل ڊيٽم چين ۽ اسيمبليء جي حالت کي سمجهي ٿو، نه رڳو اهو آهي ته اهو هڪ وڏي CNC مشين جي مالڪ آهي.
ورجائي پيداوار کان پهريان ڇا منجمد ٿيڻ گهرجي؟
بيچ جاري ڪرڻ کان اڳ، OEM کي بيئرنگ-انٽرفيس ڊرائنگ ريويشن، نازڪ ڊيٽا، قبول ٿيل ويلڊنگ ۽ مشيننگ روٽ کي منجمد ڪرڻ گهرجي جتي خريدار-ڪنٽرول، حتمي معائني لاءِ سپورٽ شرط، بيئرنگ سيٽ جي تصديق جو طريقو، سوراخ-پوزيشن انسپيڪشن جو طريقو، پهريون آرٽيڪل ثبوت، ٻيهر ڪم جي منظوري/مٿاڇري جي مالڪ جي تبديليءَ جا ضابطا، مشين جي مالڪ جي تبديليءَ جا ضابطا.
جيڪڏهن هڪ پروٽوٽائپ يا پهريون آرٽيڪل گهربل هجي مقامي ويلڊ جي اصلاح، مشين جي بحالي، سوراخ جي ٻيهر ڪم، يا غير معمولي شيمنگ، انهي تاريخ جو جائزو وٺڻ گهرجي ان کان اڳ جو اهو هڪ غير دستاويزي پيداوار جو طريقو بڻجي وڃي.
RFQ ۾ CNC-Machined Excavator اپر فريم لاءِ ڇا شامل ڪرڻ گھرجي؟
RFQ کي مهيا ڪرڻ گهرجي ڪنٽرول اپر فريم ڊرائنگ، مادي گهرجون، ويلڊ گهرجون OEM پاران بيان ڪيل، فنڪشنل ڊيٽم سسٽم، سلائينگ بيئرنگ ڊرائنگ يا انٽرفيس جي وضاحت، ماؤنٽنگ-فيس گهرجون، بولٽ پيٽرن ۽ اورينٽيشن ريفرنس، نازڪ مائونٽنگ انٽرفيس، مشيننگ بائونڊري، اسڪوپ اي انسپيڪشن، اسڪوپ اي اي لاءِ شرط، انسپيڪشن لاءِ اسڪوپ/ گهرجون، بيچ مقدار، پيڪنگنگ تحفظ، ترسيل حالت، ۽ تبديلي ڪنٽرول ضابطا.
سپلائر کان پڇو ته ڪنهن به مفروضي جي سڃاڻپ ڪري جيڪا سلائينگ بيئرنگ انٽرفيس کي متاثر ڪري ٿي. هڪ اقتباس خاموشي سان اهو نه سمجهڻ گهرجي ته بيئرنگ سيٽ ڪيئن ماپي ويندي، فريم کي ڪيئن سپورٽ ڪيو ويندو، يا ڪهڙي پارٽي کي حتمي اسيمبلي جي تصديق جي مالڪ آهي.
اڪثر پڇيا ويا سوال
ڇا هڪ کوٽائي ڪندڙ اپر فريم طول و عرض سان درست ٿي سگهي ٿو ۽ اڃا به هڪ سلائينگ بيئرنگ کي مسخ ڪري سگهي ٿو؟
ها. انفرادي طول و عرض گذري سگھن ٿا جڏهن چڙهڻ جي منهن جي حمايت، مقامي سطحي، ساخت جي سختي، بولٽ-هول رشتي، يا اسيمبليء جي سپورٽ حالتون اڃا به مضبوط ٿيڻ دوران بيئرنگ انگوزي کي غير مناسب شڪل ۾ مجبور ڪن ٿيون.
ڇا بولٽ جي سوراخن کي صرف مرڪز کان مرڪز جي فاصلي سان جانچيو وڃي؟
نمبر. اسيمبليءَ لاءِ، مڪمل نموني کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي فنڪشنل بيئرنگ محور ۽ ڊرائنگ ڊيٽمس جي نسبت. درست مقامي فاصلو ثابت نٿو ڪري ته سڄو نمونو صحيح طور تي واقع آهي.
فراهم ڪندڙ ۽ OEM تي فريم مختلف انداز ۾ ڇو ٿي سگھي ٿو؟
وڏي ويلڊڊ اڏاوتون مختلف سپورٽ، ڪلپنگ، هٿ ڪرڻ، ۽ درجه حرارت جي حالتن جو جواب ڏئي سگھن ٿيون. ٻنهي ڌرين کي گهرجي ته ماپ سيٽ اپ ۽ سپورٽ جي حالت جو مقابلو ڪرڻ کان پهريان اهو نتيجو ڪڍڻ گهرجي ته هڪ رپورٽ غلط آهي.
ڇا بيئرنگ کي غلط ترتيب واري سوراخ کي پوزيشن ۾ ڪڍڻ لاء استعمال ڪيو وڃي؟
پروجيڪٽ اسيمبليءَ جي طريقيڪار کي انسٽاليشن کي سنڀالڻ گهرجي، پر بولٽ فورس کي غير حل ٿيل جاميٽري مطابقت جي متبادل طور استعمال نه ڪيو وڃي. زبردستي ترتيب بيئرنگ ۽ ساٿي جي جوڙجڪ ۾ ناپسنديده دٻاء متعارف ڪرائي سگھي ٿي.
ڇا ٽرانسپورٽ جو نقصان مشين واري سلائينگ بيئرنگ سيٽ کي متاثر ڪري سگھي ٿو؟
ها. زنجيرن، بلاڪن، پٽين، ڌاتو کان ڌاتو جي اسٽيڪنگ، اثر، يا نامناسب سطح جي حفاظت جو رابطو حتمي معائني کان پوءِ مطابق مشين واري منهن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
ڇا هڪ سخت لوڻ رواداري خودڪار طريقي سان اسيمبلي جي مسئلن کي حل ڪري ٿو؟
نمبر صحيح بيئرنگ-انٽرفيس گھربل منظور ٿيل مشين ۽ بيئرنگ ڊيزائن مان اچڻ گھرجي. ڊيٽام جي تعريف، سپورٽ حالت، مقامي سطح جي شڪل، سختي، سوراخ جي پوزيشن، ۽ اسيمبليء جو طريقيڪار عددي رواداري جي طور تي اهم ٿي سگھي ٿو.
ڇا خريد ڪندڙن کي WLD موڪلڻ گهرجي هڪ excavator اپر فريم جائزي لاءِ؟
ڪنٽرول ٿيل فريم ڊرائنگ، بيئرنگ انٽرفيس جي وضاحت، فنڪشنل ڊيٽمس، مواد ۽ ويلڊ گهرجن، مشين جي حد، بيئرنگ سيٽ ۽ بولٽ-پيٽرن جي چڪاس جي گهرج، FAI اسڪوپ، سپورٽ حالت، مقدار، پيڪنگنگ، ۽ اسيمبلي راءِ موڪليو.
هڪ Excavator اپر فريم انٽرفيس نظرثاني جي درخواست ڪريو
جيڪڏهن هڪ اپر فريم طول و عرض جي معائنو پاس ڪري ٿو پر سلائينگ بيئرنگ اسمبلي مسئلا پيدا ڪري ٿو، WLD موڪليو ڪنٽرولڊ ڊرائنگ، بيئرنگ/انٽرفيس ڊرائنگ، ڊيٽم تعريف، ماؤنٽنگ-منهن جي چڪاس ڊيٽا، بولٽ-پيٽرن رپورٽ، اسيمبلي جي علامت، سپورٽ حالت، ٻيهر ڪم جي تاريخ، بيچ مقدار، ۽ پيڪنگنگ جي ضرورتن ذريعي. رابطو صفحو. WLD خريد ڪندڙ جي بيان ڪيل انٽرفيس جي ضرورتن جي خلاف ساخت جي جزو ۽ مشين جي گنجائش جو جائزو وٺي سگھي ٿو ۽ سڃاڻپ ڪري سگھي ٿو ته ڪھڙي پيداوار يا انسپيڪشن انپٽس کي ٻيهر ڪوٽيشن يا بيچ ڇڏڻ کان اڳ وضاحت جي ضرورت آھي.
